设备点检在设备管理工作中的作用
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准一、设备点检的定义及作用：1、定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程对设备进行检查的一种设备管理方法。
2、作用：⑴、它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。
⑵、设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。
二、设备巡检的定义与作用：1、定义：⑴、设备巡检，也被称为设备巡回检查，是指对生产设备、机器设备、仪表设备等进行定期检查和维护的工作，其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，保证设备的安全和系统稳定。
⑵、设备巡检通常包括定期对设备的关键部位进行检查，并监督设备点检的执行情况，巡检人员会利用人体五官或简单工具对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准和生产实际情况，发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容。
此外，巡检也适用于对分散布置的设备进行整体的安全管理。
2、作用：⑴、保障安全：巡检是保障公共安全和生产安全的重要措施。
通过对关键区域、设备和流程的巡视，可以及时发现潜在的安全隐患，采取措施消除或预防事故的发生，保障人员和财产的安全。
⑵、提高效率：巡检可以及时发现设备或流程的问题，及时进行维修和调整，避免设备损坏或流程中断，提高生产效率。
同时，通过定期的巡检，可以预防性地维护设备，延长设备的使用寿命。
⑶、确保质量：在一些生产过程中，产品质量需要严格把关。
巡检可以及时发现生产过程中的问题，及时纠正和改进，确保产品质量符合标准，提高产品合格率。
⑷、预防性维护：巡检是一种预防性维护手段。
通过对设备或流程的定期巡检，可以发现潜在的故障或问题，及时进行维修和更换，避免设备损坏或流程中断。
设备点检制度
设备点检制度1. 引言设备点检制度是指为了保证设备正常运行，提高设备维护管理的质量和效率，制定的一系列点检工作规范和流程。
本文档将详细介绍设备点检制度的必要性、制定及实施流程以及相关注意事项。
2. 设备点检制度的重要性设备点检制度对企业的生产、安全和效益均具有重要意义。
以下是设备点检制度的几个重要方面：2.1 预防性维护设备点检制度可以帮助企业实施预防性维护，及时发现设备故障和潜在问题，并采取措施进行修复和改进，避免设备在运行中发生故障导致生产事故或停工。
2.2 提高设备利用率通过设备点检制度，可以及时发现设备的缺陷和损坏，并及时维修，减少设备停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
2.3 延长设备使用寿命通过定期点检设备，可以发现设备的磨损情况、润滑油污染等问题，采取正确的维护措施，延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
3. 设备点检制度的制定3.1 点检计划制定制定点检计划是设备点检制度的第一步。
根据设备的特点和工作流程，制定合理的点检计划，确定设备的点检内容、频率和责任人。
3.2 点检项目确定根据设备的种类和重要程度，确定点检项目。
常见的点检项目包括设备外观、电气元件、润滑系统、密封件、传动装置、控制系统等方面。
3.3 点检方法和标准规范制定点检方法和标准规范，确保点检的准确性和标准化。
点检方法可以包括目视检查、测量检查、功能测试等。
3.4 点检记录和报告建立点检记录和报告机制，记录点检结果、异常情况和处理措施，形成可追溯的点检记录，为后续统计分析和维修决策提供依据。
4. 设备点检制度的实施流程4.1 点检准备工作在进行设备点检之前，需要做好一些准备工作，包括查阅设备使用手册、准备点检工具、检查设备安全措施等。
4.2 点检执行步骤实施设备点检的具体步骤包括：设备清理、点检项目执行、记录点检结果、异常情况处理等。
4.3 点检问题处理当点检中发现设备异常情况时，应及时处理。
可以采取维修、更换零部件、调整设备参数等措施，确保设备恢复正常运行。
设备点检定义、特点及作用
设备点检定义、特点及作用一、点检的定义设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。
现代科技的发展，已出现了一些“无维修设备”，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。
设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。
另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。
这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。
一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
日常点检的作用
日常点检的作用
日常点检是指对设备、机械、工具等进行定期检测和维护的过程。
它的作用包括：
1.提高设备可靠性和稳定性：通过日常点检，可以发现设备存在的问题和隐患，及时进行修复和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的停机和生产中断，提高设备的可靠性和稳定性。
2.延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，可以发现并及时修复设备的故障和问题，防止小问题演变成大故障，延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低企业的成本。
3.提高生产效率：通过定期点检设备，可以及时发现并处理设备问题，减少设备故障导致的停机和生产中断，提高生产效率，确保生产任务的按时完成。
4.提高安全性：日常点检可以帮助发现并解决设备存在的安全隐患，确保设备的安全运行。
及时排除安全隐患可以减少事故的发生，保护员工的人身安全。
5.降低维修成本：通过日常点检，可以及时发现设备故障和问题，并及时采取维修措施，避免了设备小故障演变成大故障的情况。
及时维修可以减少维修时间和维修成本，降低企业的运营成本。
6.改善设备管理：通过日常点检记录，可以了解设备的工作
状态和故障情况，并根据点检数据进行设备调整和管理，进一
步提高设备的效率和稳定性。
同时，通过不断总结点检结果，
可以对设备进行优化和改进，提升设备管理水平。
综上所述，日常点检对于保障设备的可靠性、延长设备寿命、提高生产效率、增强安全性、降低维修成本以及改善设备管理
等方面都具有重要的作用。
通过定期点检和维护，能够发现设
备存在的问题和隐患，及时采取措施进行修复和维护，确保设
备的正常运行，保障生产的顺利进行。
设备点检重要性
一、设备点检的重要作用设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。
因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。
“点检”的定义是：为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。
简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。
所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。
二、设备点检的定位——“维修是点检的后续”！这点一定要明确。
点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。
因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。
由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。
企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。
这，就是设备点检管理的重要意义之所在。
三、设备点检的分类1、按点检种类，可分为良否点检与倾向点检。
①良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；②倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
设备点检在设备管理工作中的作用(精)
管理版设备・论坛设备点检在设备管理工作中的作用李向兵(奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖241006摘要:在积极开展设备 TnPM 管理体系的实践过程中,设备点检所发挥的作用已不容忽视。
结合奇瑞汽车股份有限公司的情况,就设备点检的定义及其在设备TnPM 管理体系中的积极作用进行探讨。
关键词:点检;设备;TnPM;体系中图分类号:F273 文献标识码:B 文章编号:1671-0711(201403-0029-03设备点检就是根据相关的标准,周期性地对设备进行状态检查,可将其定义为以下两个层面,即操作、维修人员进行的日常点检以及专业技术人员进行的精密点检。
通过实施不同层面的点检,可以将可能发生的设备故障隐患消除在萌芽状态,提高设备的可利用率,降低设备使用成本。
一、点检的职责分工奇瑞汽车股份有限公司根据设备维修及操作复杂程度对设备进行了分类,同时结合设备的功能性及操作工、维护工、专业技术人员的素质,采取图文结合的方法, 制定了设备操作工及维护工点检表和专业技术人员精密点检表,对设备进行全方位点检。
针对不同的设备操作者及维修人员制定相应的培训计划,采取灵活的培训方式,提高维修和操作人员的点检水平。
根据设备点检层次的不同,制定合理的设备点检管理组织和职责。
(1设备日常点检由操作者及维修者在设备正常工作前对各个重点部位进行检查,维修者检查确认,设备管理人员定期修订。
(2设备管理部门有负责维修的工段直接对口车间设备管理人员,对操作者进行监督和指导,并且要求设备维修人员每天对操作者的点检进行确认,做到信息及时沟通。
(3设备管理部门的管理人员组织技术人员就操作人员提出的建议进行统一汇总、评估。
(4设备精密点检由设备技术人员利用仪器对设备精度进行定期标定,及时调整恢复。
同时设备管理人员监督实施,组织技术人员对检测出的问题进行分析。
二、两层点检制度1. 日常点检根据设备说明书和工作经验,结合工艺、生产、质量、设备本身的影响因素分析,对操作工需点检的内容进行梳理,同时结合操作工人水平制定相应的设备点检卡,使操作人员能够合理正确地点检,维护人员进行点检确认。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检是指对生产设备进行定期检查、维护和管理，保证设备的正常运行和生产效率的稳定性。
设备点检管理制度是企业管理中的一项紧要制度，对设备的维护保养和设备使用寿命的延长起到至关紧要的作用。
下面结合实际情况，认真介绍设备点检管理制度的实施方案和落实措施。
一、设备点检的概念设备点检是指定期对生产设备进行检查、维护和管理，确保设备正常运行和生产效率稳定。
对设备进行点检能够适时发觉设备故障和隐患，保证设备的正常使用和生产效率。
二、设备点检的目的设备点检是企业生产管理的紧要环节，目的在于：1、发觉设备故障和隐患，适时修复，避开设备产生大的故障，确保设备正常运行。
2、延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提升生产效率和质量。
3、保证设备的安全性，降低企业的生产安全风险。
三、设备点检的责任1、设备点检人员：需要依照相关程序，严格执行设备点检，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。
2、设备保养人员：需依照有关程序和要求进行设备保养，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。
3、设备负责人：需要组织和部署设备点检和保养工作，确保点检和保养工作的高效率和质量。
四、设备点检的流程1、准备工作：订立设备点检表、明确点检内容、确定点检频率、确定点检人员等。
2、点检过程：依照点检表进行设备点检，分析和记录点检结果，如有问题需要适时上报并进行相应处理。
3、处理问题：对于发觉的设备问题，需要适时进行修复或更换，确保设备正常运行。
4、总结和汇报：对设备点检和问题处理情况进行总结和汇报，为生产管理供给参考。
五、设备点检的频率1、设备点检的频率应依据生产设备的使用场合和设备性能要求来订立。
2、常规设备最少每周点检一次，较为多而杂和关键的设备需要每天点检一次。
3、对于常常需要更换的设备，点检频率应当加大。
六、设备点检的规范1、设备点检应依照规定的点检标准和要求进行。
2、设备点检时应注意保护自身安全，如设备正在运行过程中，需在安全防护下进行点检。
设备点检管理
设备点检管理1. 简介设备点检是企业日常管理中非常重要的一环，通过对设备的定期检查和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
设备点检管理是指对设备进行规范的计划、组织、实施和控制，旨在确保设备运行正常，保障生产的顺利进行。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是：•提高设备的可用性和可靠性。
•预防设备故障和故障引起的生产停机。
•延长设备的使用寿命。
•保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 设备点检的内容设备点检主要包括以下内容：3.1 日常点检日常点检是指日常工作中对设备的检查和维护，一般由设备操作人员负责。
具体内容包括：•设备的运行状态是否正常。
•设备是否存在异常噪音和振动。
•设备是否有漏油、漏水等现象。
•设备的润滑情况是否良好。
•设备的工作环境是否卫生整洁。
•设备是否存在安全隐患。
3.2 定期点检定期点检是按照计划和周期对设备进行全面检查和维护，一般由维修人员或专门的点检人员负责。
具体内容包括：•对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置等。
•对设备的电气部分进行检查，包括电机、开关、线路等。
•对设备的液压和气动部分进行检查，包括油路、气路等。
•对设备的控制系统进行检查，包括传感器、PLC等。
•对设备的安全装置进行检查，确保设备没有安全隐患。
•对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂等。
•对设备的外观进行检查，确保设备整洁。
3.3 特别点检特别点检是根据设备的特殊性质和工作要求，进行的特定项目的点检。
具体内容根据设备的不同而不同，通常包括如下内容：•设备的冷却系统检查。
•设备的加热系统检查。
•设备的精密部件检查。
•设备的特殊传动装置检查。
•设备的计量系统检查。
4. 设备点检的管理流程设备点检的管理流程通常包括以下几个步骤：4.1 制定点检计划根据设备的使用情况和维护要求，制定点检计划，明确点检的内容、周期和负责人员。
4.2 组织点检工作根据点检计划，组织点检工作，指派负责人员进行点检，并确保点检工作的顺利进行。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。
因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。
设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。
选点的原则是能够正确反映设备运行状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｉ Ｏ ｍｉ ｎ由维 修工进 行点检 确认 。
为解 决每天 点检 出现 的问题 ， 每 月统计 分析 （ 表 ４） ， 采 用 ＴＯＰ １ ０分析 方 法 ，找 出排 名前 １ ｏ位 的故障 进 行跟
精 度进 行 定期 标定 ，及 时 调整 恢 复 。同时 设 备管 理 人 员
监督 实施 ，组 织技术 人 员对 检 测出 的问题进 行分 析 。
二 、两 层 点 检 制 度 １ ． 日常 点 检
踪 ，派 专 人定 期 、定 点跟 踪 ｉ ０天 。在 １ ０ 天 内 不再 发 生 故 障 则结 束跟 踪 ，否 则再 跟 踪 １ Ｏ 天 ，直 到 问 题得 到 解
决 为止 。针对 设 备 定检 项 目及 检查 频次 难 确定 的 问题 ，
针 对 操 作 工 点 检 中 发现 的 问 题 不 能 及 时 传 递 的 情 况 ，在 设 备 点检 表 中 设 计 维 修 工 确 认 栏 ，每 天 上 班 后
（ ３ １ 设 备 管 理部 门 的管 理 人 员 组 织技 术人 员就 操 作 人 员提 出的建议 进行 统－ －ｒ Ｅ 总 、评估 。 （ ４ ） 设 备 精 密 点 检 由设 备技 术 人 员 利 用仪 器 对 设 备
量 、设 备本 身 的影 响 因素 分析 ，对 操作 工 需点 检 的内容 进 行梳 理 ，同时结 合操 作 工人 水平 制定 相 应 的设 备点检
卡 ，使 操作 人 员能 够合 理 正确 地 点检 ，维 护人 员进 行 点
检 确认 。如 图 １中 的乘 用车 二厂 总 装车 间 四轮 定位 仪设 备 点检卡 ，由于该 四轮 定位仪 是杜 尔 申克 进 口检 测设 备 ， 对 操作 者 素质 要 求较 高 ，且操 作面 板 是外 文 ，通过 对 需 要 点检 的项 目研究后 筛选 出以 下点检项 目。 （ １ ） 信 号灯 和 显 示 屏 点 检 。信 号 灯 点 检 比 较 直观 ， 可 以反 映设 备报 警情 况 ，显 示屏 反映 的参数 也较 直观 ，
制定 了设 备 操作 工及 维 护 工点检 表 和专 业技 术 人 员精 密 点检 表 ，对 设备 进行全 方位 点检 。 针 对 不 同的设 备 操作 者及 维修 人 员制 定相 应 的培 训
两 者均 可 反映出设 备异 常所 造成 的设备故 障隐患 。
（ ２ ） 电柜 空调 点 检 。通 过 对 检 测 项 目标 准 及 方 法 的 确 定 ，使操 作者更 易执 行 。
）
表 １ 四轮定位仪点检卡
《＝ ＝ ＝
ｉ 菖 王 － ● ｜ ｌ 璺 蹩ｊ 岛兰
检管理 组织 和职 责 。
ｆ ｉ １ ） 设 备 日常点 检 由操 作 者 及 维修 者在 设 备正 常 工
作前 对 各个 重 点部 位进 行检 查 ，维 修 者检 查确 认 ，设 备
对 关键 设 备除 了点 检 外 ，专业技 术人 员还要 用测 量 仪 器进 行 精 密点 检 。关键 设 备包 括真 空传 感 器标 定仪 、 标 定 架 、测温 仪 等 。点检 可预 知 设备 隐 患 ，提 前 做到 预 防和维 护 。表 ３为进 口加注机 关键 设备 的定检项 目。
管士 呈版 ／ 设备 ・ 论 坛
设备点检在 设备 管理工作 中的作 用
李 向兵
（ 奇瑞汽 车股份有 限公 司，安徽 摘 芜 湖 ２ ４ １ ０ ０ ６）
要 ：在积极开展设 备 Ｔ ｎ Ｐ Ｍ管理体 系的实践过程 中，设备点检所发挥 的作 用 已不容 忽视 。结合 奇瑞汽车股份
有 限公 司的情况，就设备 点检的定义及 其在设备 Ｔ ｎ Ｐ Ｍ管理体 系中的积极作用进行探讨。
故 障 隐患 消除 在 萌 芽状 态 ，提 高 设 备 的可 利用 率 ，降低
设 备使 用成 本 。
一
、
点检 的职 责分工
奇 瑞 汽车 股份 有 限公 司根 据设 备 维修 及操 作 复杂 程 度 对设 备进 行了 分类 ，同时结合 设 备的功 能性及 操作 工 、
维护 工 、专 业技 术 人 员的 素质 ，采 取 图文 结合 的 方法 ，
为使 点检 准确 高效 进行 ，制定 图文 并茂 的相 关设 备
点 检卡 （ 表 ｉ）及指 导卡 （ 表 ２），有效杜 绝点检 错误 的 发 生 ，提高 了工作 效率 。
２ ． 精 密点检
计 划 ，采 取 灵活 的培 训 方式 ，提 高 维修 和操 作 人 员的 点
检 水 平 。根 据设 备 点检 层次 的 不 同 ，制定 合理 的设 备 点
三、点检问题的解 决
管理人 员定 期修 订 。
（ ２ ） 设 备 管 理部 门 有负 责 维 修 的 工 段 直接 对 口车 间 设备 管理 人 员 ，对操 作 者进 行 监督 和 指导 ，并 且要 求 设
备维 修 人 员每 天对 操作 者 的点 检进 行 确认 ，做 到信 息 及
时沟通 。
组 织技 术人 员评 估 每 台设 备定 检 的检查 项 目及检 查 的频
次 ，并通过 不断修 订和 完善 ，使其 标准化 。
根据 设 备说 明 书和 工作 经 验 ，结 合 工艺 、生 产 、质
中国设备工程 ２ ０ １ ４ ． ０／ 叹 ， 自 ’
关键 词：点检 ；设备 ；Ｔ ｎ Ｐ Ｍ；体 系 中图分类号 ：Ｆ ２ ７ ３ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ６ ７ １ － ０ ７ ｌ １（ ２ ０ １ ４）０ ３ — ０ ０ ２ ９ — ０ ３
设 备点 检就 是 根据 相 关的 标准 ，周 期性 地对 设 备进 行 状态 检 查 ，可将 其 定 义为 以 下两 个层 面 ，即 操作 、维 修 人 员进 行 的 曰常 点检 以及 专 业技 术人 员进 行 的精 密 点 检 。通 过 实施 不 同层面 的点检 ，可 以将可 能 发 生 的设 备