余热锅炉本体水压试验方案
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
烧结环冷余热锅炉水压试验方案
为确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，必须对其进行水压测试。
以下是烧结环冷余热锅炉水压试验方案的主要内容：
1. 测试前准备：
a. 检查烧结环冷余热锅炉的所有接口和连接管道，确保无渗漏、松动或其他异常情况存在。
b. 关闭烧结环冷余热锅炉的供水和排水阀门，确保系统封闭。
c. 排空烧结环冷余热锅炉内的空气和污水，并清理锅炉内部。
2. 水压试验步骤：
a. 将水泵连接到烧结环冷余热锅炉的供水口，打开水泵，往锅炉内注水，直到达到测试压力。
b. 检查锅炉内的各个压力表和安全阀，确保其正常工作。
c. 维持锅炉内的水压在测试期间的设定压力，通常是锅炉允许的最大工作压力的1.25倍。
d. 在测试期间，监测烧结环冷余热锅炉的各项指标和参数，如温
度、流量、压力等。
e. 持续测试一定时间，通常为30分钟以上。
在此期间，观察锅炉是否有渗漏或其他异常情况。
3. 测试后处理：
a. 关闭水泵，排空烧结环冷余热锅炉内的水，确保系统回到正常状态。
b. 检查烧结环冷余热锅炉的各个部件和连接点，确保无异常情况存在，如渗漏或损坏。
c. 将测试期间的数据和观察结果记录下来，作为参考和备案。
d. 根据测试情况进行必要的维修和修正，以确保烧结环冷余热锅炉的正常运行。
通过执行以上烧结环冷余热锅炉水压试验方案，能够确保烧结环冷余热锅炉的安全性和可靠性，避免水压过高或渗漏等情况的发生。
同时，及时发现和解决问题，保障烧结环冷余热锅炉的正常运行，提高能源利用效率。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉水压试验方案研究.
余热锅炉水压试验方案研究山东电力建设第二工程公司惠州项目飞扬QC小组一、小组概况表1：小组概况表制表人：王强 2004.3二、选题理由1、选题背景：我公司承建的南海石化汽电联产项目设计为5台锅炉，其中4台305吨燃油锅炉、1台140吨的余热锅炉。
余热锅炉是由福斯特·惠勒公司设计生产的，其设计、结构、工作原理与我们以往安装机组锅炉都存在着较大差异：该锅炉采用自然循环的超高压和低压两个汽水系统，并另外设计有烟道补燃系统和选择性催化脱氮系统。
其主要设备为模块式供货，上下左右的墙板构成炉膛（即烟道），受热面分为7个模块（模块设计为鳍片管形式），有超高压和低压汽包各一台。
水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，以检验锅炉承重和承压部件的安装质量，确保投产后的安全运行，是标志着余热锅炉本体安装工作基本结束的关键里程碑项目，关系着能否按期整组启动和正常交机，意义重大。
2为了研究制定出切实可行的余热锅炉水压试验方案，首先小组成员对影响水压试验的因素逐项分解，以寻找难点和最佳突破口。
表2：影响因素分析表四、设定目标根据SEPCO修改后的最新三级计划，水压试验必须在2004年7月25日完成，由于影响水压试验的现场设备的安装工作最早可能于7月10日顺利完成。
为响应公司坚决完成任务的号召，并结合小组能力所及，我们制定了目标：五、提出各种方案并确定最佳方案（一）提出方案为制定出切实可行的水压试验方案，保证水压试验按期、顺利完成，小组成员仔细查阅了安装、运行说明书，并三次与厂家工代、PMC工程师、监理、锅检所驻现场代表召开讨论会，共同探讨水压试验的相关事项。
比如水压试验压力的问题，根据DEP要求，试验压力为汽包设计压力的1.5倍，而国标要求试验压力为汽包工作压力的1.25倍，最后确定试验压力为汽包设计压力的1.25倍。
再如水压用水水质问题，DEP要求可使用普通饮用水，但国标要求使用除盐水，最后确定选用氯化物含量不超过250mg/Kg的消防水，等等。
余热锅炉试压方案
中国石化集团南京工程有限公司安庆石化工程项目经理部 二〇一二年十月四日安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉试压方案AQ —LY —CH —业主会签栏审批栏编制：审核：目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工总体部署 (2)4施工程序 (3)5施工进度计划 (8)6工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法 (9)7施工安全与环境保护技术措施 (12)8施工平面布置与文明施工技术措施 (18)9JHA工作危害分析 (18)附录：1）施工进度计划2）催化裂化装置余热锅炉试压现场平面布置图1工程概况1.1工程简介200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉（位号：120-B-171A/B）由苏州海陆重工股份有限公司设计制造。
共两台，锅炉型号为：QC118/490-93-4.1/420，每台占地：6500mm ×13000mm，两台锅炉东西向排列。
两台锅炉为散装供货，现场安装后需要对锅炉整体水压试验。
水压试验后炉墙封闭、各检查孔安装完毕后还需要对炉体做整体风压试验。
1.2相关单位建设单位：中国石化集团安庆分公司设计单位：苏州海陆重工股份有限公司SEI 中国石化工程建设公司（总体设计）监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国石化集团南京工程有限公司1.3主要技术参数锅炉型号： QC118/490-93-4.1/420 外型尺寸：6500*13000mm*43360mm1.4工程特征及特点该余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包组成。
省煤器段，并非仅给本锅炉供水，它产生的热水还供给给本装置外的油浆蒸发器及外取热汽包。
蒸发器段，使用省煤器提供的热水进行蒸发。
余热锅炉自产蒸汽完全靠此部分产生，最大蒸发量为26.7Kg/h。
过热器段，为自产蒸汽与外来蒸汽加压、提温，另为控制出口蒸汽温度，在过热器中段设置了减温减压器。
其中输入到过热器蒸汽量最大工况为：26.7Kg/h（自产部分），91.3Kg/h（外来部分）。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5C,否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50 C 汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94 技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150C烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m i，低压系统水容积约为44吊。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35〜75C之间，因此，水压试验用水宜在40〜80C之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热发电锅炉水压试验作业指导书
水泥5MW余热发电项目锅炉水压试验作业指导书批准：审核：编制：目录1、适用范围： (3)2、工程概况及主要工程量：....................................................................... 错误!未定义书签。
2.1锅炉设备主要参数： (3)2.2水压试验水质要求 (4)2.3水压试验范围及要求 (4)2.4水压试验临时系统 (4)2.5水压试验前的系统检查： (4)3、编制依据： (4)4、作业人员的要求：................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工人员 (4)4.2试验前工作 (4)4.3人员分工明确 (5)4.4水压试验时人员组织分工： (5)5、主要施工机械及工、器具：................................................................... 错误!未定义书签。
5.1水压试验所用机具设备 (5)5.2水压试验用的计量器具 (5)5.3试验使用机械计量工具状态良好 (5)6、施工准备：............................................................................................... 错误!未定义书签。
6.1验收对象 (5)6.2附属设备安装 (5)6.3主要焊口质量要合格 (5)6.4通道的清理 (6)6.5试验范围内要求 (6)6.6质监局检查资料的完善 (6)7、工序及方法：........................................................................................... 错误!未定义书签。
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燃气发电有限公司
Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装
本体水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0一二年五月
锅炉本体水压试验
一、本体水压试验的目的和范围
1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是
锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围
水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）
（4）临时堵板变形情况
（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况
二、水压试验前的检查工作
1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：
（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；
（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；
（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；
（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
压力表须检验合格，压力读数以汽包压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、分别从高压给水和低压给水进水，试压用水由老厂区提供的
除盐水，排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa
电焊机:3台，空压机1台
四、水压试验的压力规定、合格标准
1、高压部份工作压力 5.2MPa,水压试验压力按设计要求为：P S=7.15MPa，
2、低压部份工作压力 1.0MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=1.5 MPa，
3、除氧部分工作压力0.5 MPa，水压试验压力按设计要求为：P S=0.75 MPa，
4、
水压试验的合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20分钟不下降或下降不超过0.05 MPa；
（2）工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。
五、水压试验程序
1、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。
打开各制高点放空阀，然后开启临时进水阀门，向系统内进水；因考虑本项目为3台锅炉，本次试验根据现场情况采取3台锅炉用临时管道串联，同时上水，分别试压；锅炉上满水后先从低压部分开始试压，低压试压节束后，开始高压试压。
为保证试压的安全性，在高压打水压
时，低压汽包处委派二名监表员时刻观察低压部分压力，如压力上升，立即停止试压.
2、最高点放空阀门打开，待阀门内水溢出表明已排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，如有膨胀指示器，将各部膨胀指示记录下来；
3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对锅炉进行一次全面检查；
4、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。
保持20分钟后降至工作压力进行全面检查；
5、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03 MPa/min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗
6、升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表）
六、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各膨胀部位的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后一齐处理。
七、特殊安全技术措施
一）1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计要求或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经
检修，校验及计算合格的。
4、试压锅炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及
检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。
5、参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本
作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、汽包放气管应设临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。
8、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
9、升压时，禁止其它一切工作，无关人员应离开现场。
10、升压应缓慢进行，一般不得超过0.3Mpa每分钟。
11、水压试验时人员不得站在焊接堵头或法兰的侧面。
12、进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更
不允许在承压部件上动用电火焊。
13、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，
超压过程中停止一切工作。
锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。
14、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压
力时方可进行。
如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
15、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
16、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
17、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
18、注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛内检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
19、试验压力下的水压试验次数尽量减少。
20、避免雨天升压检查。
二）必要的安全设施及危险点预测和控制
1、炉膛内部检查用架子，搭设完毕检查合格挂牌后，方可使用。
2、进行超压试验时严禁进行检查工作；所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。
3、升压期间,特别在超压期间,严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
三）主要文明施工措施
1、施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并及时外运。
2、施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
3、施工现场严禁流动吸烟。
4、节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
四）环境污染控制措施
1水压过程中注意节约用水。
2水压用水排放符合环保要求。
八、水压试验升压曲线图:
本次水压试验的压力分别为：高压部份7.15MPa；低压部份为1.5MPa；除氧部分0.75MPa。
升压可采用电动升压泵升压，升压速度为0.03 MPa/min，升压至0.72MPa(低压部份0.15MPa,除氧部分0.08MPa,)左右时，暂停升压，对本体承压部件作初部检查，如未发现渗漏，则继续升压至工作压力5.2MPa(低压部份1.5MPa,除氧部分0.5MPa,)，再对本体受压部件进行检查，是否有漏水和异常现象，一切无异常后作超压试验。
作超压试验时，一切检查人员不能用工具敲打受压部件等，继续升压至试验压力7.15MPa （低压部份1.5MPa，除氧部分0.75MPa)。
保持20分钟后降至工作压力5.2MPa （低压部份1.0MPa，除氧部分0.5MPa)。
进行全面检查，确认合格后，以0.3 MPa/min的降压速度下降。
附图2：低压系统水压试验压力升降曲线图
附图3：高压系统水压试验压力升降曲线图
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附：除氧汽包压力升降曲线图
本次水压试验人员安排表
试压进水排水示意图
老厂区除盐水高压给水上锅炉
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