3.注塑产品异常处理流程(办法)
注塑异常处理流程
注塑异常处理流程注塑异常处理流程是注塑生产过程中非常关键的一部分，它涉及到对生产过程中出现的各种异常情况的识别、分析、处理以及预防措施的制定。
以下是对注塑异常处理流程的详细说明，由于篇幅限制，我将尽量在有限的字数内提供全面的信息。
一、注塑异常的定义和分类注塑异常是指在注塑生产过程中，由于各种原因导致的生产不顺畅、产品质量不稳定或设备故障等问题。
根据异常的性质和影响程度，注塑异常可以分为以下几类：1．设备异常：包括注塑机、模具、辅助设备等出现的故障或性能不稳定。
2．材料异常：原料或辅料的质量不符合要求，如塑料粒子受潮、杂质过多等。
3．工艺异常：注塑工艺参数设置不合理，如温度、压力、速度等控制不当。
4．环境异常：生产环境不符合要求，如温度、湿度、清洁度等不达标。
二、注塑异常处理流程1．异常识别：生产过程中，操作人员应密切关注注塑机的运行状态、产品质量以及生产环境等因素，及时发现异常情况。
同时，应通过定期检查、抽样检测等手段，主动发现潜在的异常因素。
2．异常分析：发现异常后，应对异常情况进行详细的分析。
首先，要确认异常的性质和程度，明确异常对产品质量和生产效率的影响。
然后，要分析异常产生的原因，是设备故障、材料问题还是工艺设置不当等。
最后，要评估异常处理的难度和可能需要的资源。
3．应急处理：在分析异常的同时，应采取必要的应急措施，防止异常情况进一步恶化。
例如，对于设备故障，应立即停机检查并修复；对于材料问题，应隔离不合格原料并重新配料；对于工艺异常，应调整工艺参数至合理范围。
应急处理的目标是尽快恢复生产的稳定性和产品质量的一致性。
4．根本解决：应急处理只是暂时的措施，要彻底解决注塑异常问题，还需要从根源上入手。
根据异常分析的结果，制定相应的改进措施并付诸实施。
例如，对于设备故障频发的问题，可能需要对设备进行升级改造或加强维护保养；对于材料质量不稳定的问题，可能需要优化采购流程和加强供应商管理等。
根本解决的目标是消除异常产生的根源，提高生产的稳定性和效率。
注塑生产产品异常处理流程
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以下是一个详细的处理流程：1. 发现异常在注塑生产过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态和产品外观。
注塑生产过程异常处理流程
01
第一部分
培训目地
02
开展异常处理流程的 培训
做好异常情况的信息 传递
03
2.1 释义
异常
非正常，不同于平常的
第二部分
何为异常
生产异常
生产过程中的非正常情 况
2.2 分类
第二部分
何为异常
产品有质量问 题 如：缺料、变 形、尺寸不良、 色泽不良……
产品
模具
注塑机 辅助设备
分类
原材料
2.2 分类
危险），与前序工序或关系部署联系，寻 求对策； 自己不能处理，防止制品流出，禁止流动， 联络后续工序，下序车间停止生产 4. 汇报至主管领导
3.1 流程
操作员
班长 质量
主管 领导
车间 主任
第三部分 第三章
处工理作流程 规范
主管领导
报告人不在时，向上一级主管报告
停止 呼叫 等待
Q
&
A
3.1 流程
操作员
班长 质量
主管 领导
车间 主任
第三部分 第三章
处工理作流程 规范
班长、质量
1. 向操作者详细询问异常内容，查看实物 2. 判断是否继续生产 3. 品质管理人员将疑似不良品隔离 4. 处理 自己能处理，有对策、异常影响低、以前
发生过，熟知处理内容，则继续生产 自己不能处理（初次发生、原因不明、模
具材料等不良、有其他影响），停止生产， 标识选别 5. 汇报至车间主任
3.1 流程
操作员
班长 质量
主管 领导
车间 主任
第三部分 第三章
处工理作流程 规范
车间主任
1. 向班长详细询问异常内容和迄今为止的经 过，并查看实物
注塑工程异常处理作业指导书
文件编号：Supipe-INJ-0029-A 配布部门：生效日期：版号/修改状态：第 1 页 共 11 页审 核日 期速派普流体有限公司承 认日 期作业指导书注塑工程异常处理作业流程修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要作成审核承认作 成日 期新规作成NO.流 程担 当说 明1、必须做好短时停机记录，记录担当由作业人员负责，处理的当事人要进行确认；将结果记录到《注塑日报表》表格中。
2、每次短时停机必须如实填写，以便日后追溯等用。
组长以上人员技工/技术员以上人员/开机人员技术员以上人员组长以上人员 作业人员凡遇到短时停机生产的产品，必须全数检查确认外观问题，禁止有缺料等致命的外观不良流出。
因粗心或无全检而造成不良品流出的，必作重罚。
短时停机包括：测量模温、注塑机/机械手警报、模具故障、换电等，停机凡是超过15秒以上至15分钟以下时， 1、注塑机、模具故障导致的停机，要技术员以上人员开机。
2、换电、或简单的警报导致的停机，由技工及组长以上人员开机，处理不了时，要即时报告技术员以上人员处理。
3、有特别要求或高精密的产品，所有警报必须由技术员以上人员处理，其他人员禁止处理。
4、短时停机超过15分钟以上时，炮筒内的残留材料必须空射，防止因碳化而导致不良。
1、注塑机或模具故障而发生短时停机的，当SHOT产品要废弃处理。
2、如果是突然停电造成的停机时，已经顶出的产品可以使用，如果尚未开模或开模后未顶出的产品，要废弃处理。
7作业员工组长以上人员12345 确认OK后正式量产组长以上人员作业员工61、短时停机开始生产的产品前3SHOT必须废弃处理，之后的产品确认OK后方可投入生产。
2、防止缺料不良发生而导致不良的流出，最终亦要确认最少3SHOT以上，短时停机开机前3SHOT 废弃处理处理记录产品检查量产开始表格填写范例：机台在正常生产中停机超过15秒以上，15分钟以下的，定为短时停机。
由此机台的作业员对此表单进行记录。
注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因处理方法
❖ 首件制作和确认
外观确认 结构确认 颜色确认 尺寸测量 相关性能测试 包装规范 标签与标示
❖ 找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要 求，如是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷
❖ 试喷： 拿若干产品用相对应的油漆进行试喷， 做到没问题预防，有问题确认
❖ 如何检验产品？
❖ 一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要， 现在大家按以下步骤来检验。
❖ 首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么 时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便 及时处理各种异常。
❖ 找到相应的SIP，合格样品，明确产品的检验要 求和标准
❖ 找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用 料明细，包装方式等
置对应对点确认
❖ 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签 名方TD-105E(Ⅱ)单次抽样方法 ❖ 2. 抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法 ❖ 3．10箱以下产品必须100%开箱检验，10箱以
上按随机抽样法抽查
❖
❖ 四．反馈流程
❖ 1．不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品 与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理 者
射出压力过大,模温过高,胶量过多, 锁模压力不够,材料的流通强, 模具质量差或老化.
产品脱模不顺,射压,保压过大,顶针 过长,顶针顶出压力大,冷却时 间不够,模温高,
射胶速度过大,模具存在着排气不 良的缺陷.
加大保压和射出压力,延长 保压和冷却的时间,增加 胶量,降低模温,改善模 具.
减少射出压力,降低模温,减 少胶量,重设锁模压力, 改善模具.
缺陷 定义
产生的原因
改善办法
缩水
产品成型硬化,在产品表面 形成凹现象
注塑车间异常作业流程
更改单号 更改内容
签名
日期
拟制 审核 批准
签名
品质部 工厂QRQC 品质部
日期
2.对产品进行标记，红
巡检员/领 箱子管理。
班
3.隔离现场异常件，隔
离间追溯到前一个班次
。
注塑生产线
超过规定预警不良数
量立即上报车间主管，按照不良统计单，同
并附上坏件。
类缺陷1h内发生超过 3PCS 立即上报车间
主管。
1.同类缺陷1h内发生超
操作工/检 验员
过3PCS立即上报车间主 管 2.当发生新类缺陷，立
《宏业品质异常 反馈/处理/跟踪 报告》品质部留 档保存并将复印 件分发给相关部 门
品质产生原因，组 织临时措施及永久措 施 2.验证整改方案的可 行性。
完成《宏业品质异常 反馈/处理/跟踪报告 》，确认问题已得到 改善至问题关闭。底 单品质部保存，并将 复印件分发给相关部
乐清市宏业电子 元件有限公司
异常反馈/处理流程
注塑车间产品异常反馈/处理流程
谁做
文件编号 版/次 页码
做什么
YQHY-QC-08-2014 A/0 1/1
地点
依照作业指 导书作业
操作工/检 验员
依照作业指导书要 求，对产品进行检验
测量
注塑生产线
发现异常，将不良现 象记录在《不良记录 表》
1.立即停机处理。
即上报车间主管。
注塑生产线
车间主管开具《宏业品 质异常反馈/处理/跟踪 报告》交给品质部跟踪 处理
车间主管
将产品隔离在红区， 等待QRQC确认后做挑 选或报废等，将坏件 信息如实填写在《宏 业品质异常反馈/处 理/跟踪报告》，上
交给品质部
注塑不正常情况及处理办法
注塑不正常情况及处理办法作为塑料加工厂，塑料制件的质量评价主要有三个方面：○1是外观质量—包括完整性、颜色、光泽等;○2是尺寸和相对位置间的准确性；○3是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。
一．制件不满（缺胶）这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。
1. 熔胶量调节不当（螺杆位置设定不合理）（1）. 缺料。
螺杆位置高校不对，熔胶位置不够长或因加料控制系统操作不正常造成缺料。
对ABS、PP、PA、及颗粒大、空隙多的粒料应调较高料量。
预塑背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应调高料量。
（2）.多料。
当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额囤料，就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。
2. 注射压力不妥不耐高温的胶料或不耐温的色粉促使熔融塑料在偏低的温度下成型。
需要比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
开头复杂、厚薄变化大。
流程长的制件，以及粘度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出效果。
注射时间过短，螺杆退回太早，引起缺料。
3. 料温过低（1）.前段（靠射嘴段）温度低。
进入模腔的熔料，占了前段料的大部份，如果这部份的温度低了，模具的冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，导致对远端的充填。
（2）.后段（靠进料口）温度低。
由于温度低，粘性大的塑料流动困难。
对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动，结果虽然注射油缸压力表己显示出足够压力，但实际上从射嘴出来的料只获得了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。
（3）.射嘴温度低。
这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的模板）接触，传走了热量，如果射嘴加热圈供热不足或电接触不良，缺乏足够的热量补充，料流温度低，甚至可能堵塞模具的入料通道。
（4）.生产周期过短。
由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。
这在电压向下波动辐度较大的地方尤其明显，调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。
注塑部生产质量异常反馈处理程序
注塑部生产质量异常反馈处理程序注塑部生产质量异常反馈处理程序一．目的及时有效的处理整个生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。
二．使用范围原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。
三．职责生产中心(或质量中心)：负责异常质量信息采集,反馈，及验证改善纠正措施。
质量中心：确认异常质量信息，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。
技术中心：负责对质量异常的处理,解决。
四. 流程说明4.1 异常质量信息发现及收集4.1.1生产人员,质检员发现质量异常并及时提出，包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的质量异常信息。
4.1.2 对原材料检验中发现的不合格批次，生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组长或部门主管。
4.2 异常信息的处理4.2.1 由制造工程师对质量异常信息进行原因分析，对出现质量异常情况要进行确认。
4.2.2 已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理；如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题，需要填写《质量信息反馈单》(内部)。
4.2.3 《质量信息反馈单》提出人填写后，经当班质检员确认，再发往生产中心主管签字确认，之后由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。
4.3 临时措施及长期预防措施4.3.1 临时措施必须在半小时内提出，并安排相关中心落实。
确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。
4.3.2 长期预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产。
4.3.3 技术人员和质检员对临时措施和长期预防措施进行跟踪确认，对提出措施验证其有效性，保证产品质量。
4.3.4 各中心应及时按照《质量信息反馈单》的流程进行填写。
4.4 闭环处理4.4.1 最终信息由质量中心进行确认闭环。
5.1 记录。
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注塑产品异常处理流程－责任区分、依据、奖惩 责任区分、依据、
奖罚依据： 数据来源品管部日报表、装配车间《生 产异常提报》、《内部联络函》； 奖罚规定依据：《员工工作过失责任追 究管理规定》
注塑产品异常处理流程（办法）
注塑产品异常处理流程（办法）
流程很重要， 通则不痛， 痛则不通！
配方检验（配方产生） 注塑首件检查 异常处理 责任追究、分担
注塑产品异常处理流程－配方产生
客户色板 配方产生： 客户签名确认
注塑调配 记录配方 注塑样板 ＮＧ
工程确认 品管再确认
确认样品、配方
ＯＫ 品管、生产、工程 配方、样品各保留一份
注塑产品异常处理流程－责任区分、依据、奖惩 责任区分、依据、
责任区分—老产品异常造成的停产、交期延误、材料 浪费给公司带来经济损失的： 1、因样板错误，责任70%归品管（小批量及时发现并 纠正的免除），30%归注塑； 2、因样板正确责任30%归品管，70%归注塑； 3、生产出批量产品时，发现颜色不对未及时发现、未 及时上报、未经品管主管同意擅自更改配方的注塑承 担70%，品管30%责任，小批量时（50个产品以内） 发现并上报请示上级得到指示的可免除责任。 及时发现并上报、处理得力的可给予奖励。
注塑产品异常处理流程－首件确认
NG NG 注塑首件
异常10
OK 确认
产品
首 件
确认
确 认Biblioteka QC确认品 确认品 产
品
首件确认
注塑产品异常处理流程－异常处理
生产中—生产中如QC及生产管理在例行检查中发现品 质异常时，应在注塑机显著的位置挂红色标识，现场 主管应立即处理，如需停产1小时必须用书面及电话告 知生产经理，2小时以上应同时告知副总经理； 在生产中如发现颜色异常，QC、现场主管应立即进行 QC 进行与首件、样品对比，已生产大批量时应与上一班 生产的对比，如无法判断应应立即报告生产经理、注 塑主管、品管主管（品质主管应作出决定，如无法决 定请示副总经理或请驻厂QC帮助确认，品管主管应第 一时间将决定告知生产相关人员）原则上同一批产品 颜色禁止出现两种，配方应按一贯原则。
注塑产品异常处理流程－样品保护
样品应该有适当的防护 1、避免太阳光直射，应放于室内； 2、应该用黑色包装材料包住； 3、避免挤压变形； 4、应该标签明确，有效期应注明； 5、避免与化学物质混放，应专柜摆放， 用完应立即放回。
注塑产品异常处理流程－首件确认
注塑每次换模、颜色的更换必须进行首件检查（颜色、 尺寸、安装配合、外观、批锋、水口等）合格则可生 产，不合格则报告相关人员（上级主管、技术人员） 安排调机、修模、调配方，每次配料QC必须检查确认 配方得到正确使用（签名确认）。 首件检查须由注塑自检再由品管确认，有争议时必须 在10分钟内上报上级主管。 注塑的配方更改必须经品管主管确认颜色（签名）， 品管主管无法把握时可请求1、驻厂QC，2、上级领导 帮助解决问题。配方更改必须有记录备案，色板品管、 生产各留一份。
依据、 依据、奖惩
责任区分--新产品异常造成的停产、交期延误、 责任区分 新产品异常造成的停产、交期延误、 新产品异常造成的停产 材料浪费给公司带来经济损失的： 材料浪费给公司带来经济损失的： 1、因样板错误，责任 归工程， 、因样板错误，责任70%归工程，30%归品 归工程 归品 管； 2、因样板正确责任 归品管， 归工程； 、因样板正确责任70%归品管，30%归工程； 归品管 归工程 3、非设计原因造成的不追究工程、品管（小批 、非设计原因造成的不追究工程、品管（ 量及时品管及时发现）的责任， 量及时品管及时发现）的责任，因设备管理不 善原因追究注塑责任。 善原因追究注塑责任。 4、新产品试模不追究责任，但生产记录在案。 、新产品试模不追究责任，但生产记录在案。 因设计原因造成模具报废的追究工程部责任。 因设计原因造成模具报废的追究工程部责任。
配方调整须经品管主管 同意，未经其（或副总经理 决定品管主管转达）任何人 无权改变配方
注塑产品异常处理流程－异常处理
生产中：
NG
调机器、配方
在制 品
驻厂QC确认、 副总裁定 OK
NG
主管无法确认
QC、管理 检查
OK
定时检查 （QC一小时一次）
品管
生产继续、记录情况
注塑产品异常处理流程－责任区分、 责任区分、
注塑产品异常处理流程－配方产生说明
新产品注塑件样板（含色板）经客户签名确认后由工 程部保留，生产时工程部提供样品给生产并派该项目 之负责人协助技术等支援； 注塑部按样品颜色进行配方初调，记录该配方由品管 确认； 原料调好后上机注塑，注塑出的产品经工程部专案人 员进行颜色（尺寸、安装配合可同时）确认，如合格 则签发三个样品分别由：品管、注塑、工程保管使用， 同时配方按该次记录为准，工程部将之形成文件并下 发各相关部门（电子档放工程文件，纸质文件下发生 产、品管）；不合格则重新调配直至合格； 样品保管用黑色布或胶袋包装，每次使用完后必须包 装好并避免将其放置阳光可照射到的地方。