冷轧带肋钢筋作业指导书
冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书
冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书1 适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的普通钢筋混凝土结构板的冷轧带肋焊接钢筋网片的施工。
2作业准备2.1材料2.1.1钢筋：冷轧带肋钢筋必须具有出厂质量证明书和复试报告，其表面形状、尺寸和性能应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）的规定。
冷轧带肋钢筋的种类和规格应符合设计要求。
2.1.2钢筋网片：冷轧带肋钢筋网片进场时要有产品检测报告，各项评价结果必须合格。
钢筋表面不得有油渍及影响使用的缺陷（包括焊点过烧、焊点脱落和表面烧伤），可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的局部空缺。
钢筋网眼尺寸允许偏差必须符合规范要求。
2.1.3保护层垫块、扎丝：水泥砂浆垫块要有足够的强度，20-22# 扎丝切成一定的长度。
2.2机具准备钢筋扳子钢筋剪子钢筋勾子撬棍钢丝刷子钢卷尺粉笔2.3作业条件2.3.1模板已铺好，并验收合格。
2.3.2梁钢筋已绑扎成型。
2.3.3模板面没有过多的隔离剂油渍，钢筋网片放上去不会沾污。
2.3.4已向班组进行技术、质量、安全交底。
3施工作业标准3.1工艺流程管线安装焊接网进场检查验收→网片吊运→布置板底网———→布置面网→附架钢筋绑扎→安装验收3.2操作工艺3.2.1焊接网进场检查验收3.2.1.1钢筋焊接网在施工现场（或提前在生产厂内）进行检查验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，每验收批重量不大于30 吨。
3.2.1.2每批焊接网应抽取5%（不小于3 片）的网片，并按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》要求进行外观质量几何尺寸检查。
3.2.2安装准备，熟悉钢筋焊接网布置图钢筋焊接网布置图是根据设计图纸何相应技术规程等绘制，是钢筋焊接网安装的依据，钢筋焊接网布置图应经设计单位确认后方可作为施工的依据。
布置图应包括以下内容：(1)网片安装顺序：安装底筋→安装水平管线→安装面网→安装予留洞模板。
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程1. 引言冷轧带肋钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，在工程实践中得到广泛应用。
本技术规程旨在规范冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收，确保结构的安全可靠性和持久性。
2. 材料要求2.1 钢筋：采用冷轧带肋钢筋，符合国家相关标准； 2.2 混凝土：采用标准强度等级的混凝土，符合国家相关标准； 2.3 其他材料：按照设计要求选择符合相关标准的材料。
3. 结构设计3.1 荷载计算：按照国家相关标准进行荷载计算，包括常设荷载、可变荷载和地震荷载等； 3.2 结构布局：根据荷载计算结果进行结构布局设计，包括结构形式和截面尺寸等； 3.3 构件设计：根据结构布局设计构件，包括柱、梁、板、墙等，满足强度、刚度和稳定性等要求； 3.4 翻修设计：对已存在的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行翻修时，需要根据现状进行结构计算和设计。
4. 施工工艺4.1 钢筋加工：钢筋加工要符合国家相关标准，包括钢筋的弯曲、焊接等工艺； 4.2 模板安装：模板的安装应按照设计要求进行，保证结构的几何形状和尺寸准确； 4.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，保证钢筋的位置和间距准确；4.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑时要采取适当的措施，防止杂质污染和震动引起的不均匀沉降； 4.5 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，确保混凝土达到设计强度。
5. 质量检验与验收5.1 钢筋检验：钢筋应进行质量检验，包括尺寸、质量和强度等； 5.2 混凝土检验：混凝土应进行质量检验，包括抗压强度、密度和含水量等； 5.3 结构检验：对已完成的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行检验，包括结构的几何形状、尺寸和力学性能等； 5.4 验收：经质量检验合格的冷轧带肋钢筋混凝土结构，方可进行验收并投入使用。
6. 结论本技术规程详细阐述了冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等方面的要求。
通过严格遵守本规程的要求，能够保证冷轧带肋钢筋混凝土结构的安全可靠性和持久性，提高工程质量和施工效率。
冷轧作业指导书
冷轧作业指导书(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷轧作业指导书1、冷轧机分为1-6号机。
2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作任务及安全方面的注意事项。
3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不准私自更改轧制规格。
4、原料检查：①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。
②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。
③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。
④特别检查钢号、标识是否与传票一致。
⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。
5、轧机检查①检查所有按钮是否有效。
②检查所有油路是否正常。
6、轧管装料打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。
调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。
轧制启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。
轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。
在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。
直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。
当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。
管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。
正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。
7、所轧坯管检查在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的）取样350mm，其他坯管取样100mm左右。
原则上统一规格取一个样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。
钢筋施工作业指导书
一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。
冷轧带肋钢筋技术操作规程
冷轧带肋钢筋技术操作规程1. 引言冷轧带肋钢筋是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构中。
为了确保冷轧带肋钢筋的质量和安全性，制定了技术操作规程。
本文档旨在提供冷轧带肋钢筋的技术操作规程，以便工作人员能够正确操作冷轧带肋钢筋，确保工程质量。
2. 材料准备2.1 冷轧带肋钢筋的选择 - 冷轧带肋钢筋应符合国家标准，并进行质量检验。
- 需要根据工程设计的要求选择适当的型号和规格的冷轧带肋钢筋。
2.2 物料存放与保管 - 冷轧带肋钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。
- 冷轧带肋钢筋应妥善保管，避免与水、酸、碱等物质接触，以防腐蚀。
3. 设备准备3.1 冷轧带肋钢筋机组设备的检查与准备 - 在操作前，必须检查冷轧带肋钢筋机组设备是否处于正常工作状态。
- 检查冷轧带肋钢筋机组设备的电气线路和润滑系统是否正常。
3.2 操作工具的检查与准备 - 检查和准备操作冷轧带肋钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、起吊工具等。
4. 冷轧带肋钢筋的操作步骤4.1 前期准备工作 - 将冷轧带肋钢筋取出，检查钢筋表面是否有缺陷、锈蚀等问题。
- 对于有缺陷的冷轧带肋钢筋，必须予以剔除。
4.2 冷轧带肋钢筋的切割与弯曲 - 根据工程设计要求，使用钢筋剪对冷轧带肋钢筋进行切割。
- 根据需要，可以使用扳手等工具对冷轧带肋钢筋进行弯曲。
4.3 冷轧带肋钢筋的连接 - 使用合适的连接件，将冷轧带肋钢筋连接在一起。
- 确保连接部位的质量和牢固度。
4.4 冷轧带肋钢筋的安装 - 按照工程设计要求，将冷轧带肋钢筋安装在混凝土结构中。
- 确保冷轧带肋钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。
5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•操作过程中，严禁跨越、踩踏冷轧带肋钢筋。
•在使用工具时，要注意操作方法，避免造成人身伤害。
6. 结束工作•完成冷轧带肋钢筋的安装和连接后，及时清理、归位工具。
•对冷轧带肋钢筋机组设备进行检查，确保其正常。
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (2)
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程1. 引言冷轧带肋钢筋混凝土结构是一种常用的建筑结构形式，具有优良的性能和经济性。
本技术规程旨在对冷轧带肋钢筋混凝土结构施工进行规范，确保结构的安全、可靠和耐久。
2. 术语和定义在本技术规程中，以下术语和定义适用：•冷轧带肋钢筋：经过冷轧加工而形成肋形的钢筋。
•混凝土：由水泥、沙子、骨料和水按一定比例配制而成的人工石材。
•结构：建筑或其他工程的构造部分，由冷轧带肋钢筋和混凝土组成。
3. 材料要求3.1 冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋应符合国家标准的要求，具有良好的机械性能和耐久性。
具体要求如下：•轧制质量：冷轧带肋钢筋的表面应光滑，无明显缺陷和裂纹。
•化学成分：钢筋的化学成分应稳定，符合国家标准的要求。
•机械性能：钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率应符合国家标准的要求。
•肋形要求：冷轧带肋钢筋应具有清晰明显的肋形，肋间距和肋高应符合国家标准的要求。
3.2 混凝土混凝土应按照设计要求进行配制，具有良好的工作性能和强度。
具体要求如下：•骨料：骨料应符合国家标准的要求，没有明显的颗粒破碎和过度吸水的现象。
•水泥：水泥应符合国家标准的要求，具有良好的凝结性能和耐久性。
•水：水应符合国家标准的要求，无杂质和有害物质。
4. 结构设计4.1 基本原理冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计应符合国家规范的要求，满足强度、稳定性、运动性和耐久性的要求。
4.2 结构计算结构计算应考虑荷载、材料性能、结构形式等因素，并按照设计要求进行计算和验证。
5. 施工要求5.1 钢筋加工与安装•钢筋加工：冷轧带肋钢筋的加工应采用机械或手工方法进行，严禁用明火进行加工。
•钢筋连接：钢筋的连接应符合国家标准的要求，连接点应牢固可靠。
•钢筋间距：钢筋的间距应按照设计要求进行布置，且应保证钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
5.2 混凝土浇筑与养护•混凝土浇筑：混凝土的浇筑应均匀、连续，且不得出现堆积或漏浇的现象。
•混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
冷轧带肋钢筋规范
冷轧带肋钢筋规范冷轧带肋钢筋规范是指冷轧带肋钢筋在施工中的使用规范和要求。
下面是一份大致1000字的冷轧带肋钢筋规范：一、引言冷轧带肋钢筋是建筑施工中常用的一种钢材，具有良好的抗拉强度和抗震性能，广泛应用于混凝土结构中。
为确保冷轧带肋钢筋在工程中起到最佳的作用，并确保工程质量和施工安全，特制定本规范。
二、材料要求1. 冷轧带肋钢筋的材质应符合国家标准的规定，并在施工前进行合格检测。
2. 冷轧带肋钢筋的直径和弯曲性能应符合设计要求或国家标准的规定。
3. 冷轧带肋钢筋应具有良好的焊接性能，焊接强度应符合相关规定。
三、验收和存放1. 冷轧带肋钢筋送至施工现场前，应进行验收，包括尺寸、表面质量、标志等方面的检查。
2. 冷轧带肋钢筋应按照规定的标识进行存放，避免与其他材料接触，以防生锈。
四、工艺要求1. 冷轧带肋钢筋的切割和弯曲工艺应符合国家标准的规定，避免产生裂纹和变形。
2. 冷轧带肋钢筋的加工过程应严格控制加热温度和冷却速度，防止出现脆性断裂和质量下降。
3. 冷轧带肋钢筋的焊接过程应采用符合规范的焊接方法和材料，焊接强度应符合相关要求。
五、施工要求1. 冷轧带肋钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保准确位置和正确间距。
2. 冷轧带肋钢筋的连接应采用可靠的方法，如焊接、穿扣等，连接点应牢固可靠，连接长度应符合要求。
3. 冷轧带肋钢筋应排除杂物和积水，保持清洁干燥，以免影响连接和混凝土施工质量。
4. 冷轧带肋钢筋在施工过程中应严禁超载和过度弯曲，避免产生裂纹和变形。
六、验收标准1. 冷轧带肋钢筋的尺寸和质量应符合国家标准的规定，不得存在明显的缺陷和受力不均匀的情况。
2. 冷轧带肋钢筋的焊接连接强度应符合相关标准的要求，不得出现焊接裂纹和疏漏焊等问题。
3. 冷轧带肋钢筋的连接间距和连接长度应符合设计要求，确保混凝土结构的安全和稳定性。
七、施工安全1. 冷轧带肋钢筋在搬运和安装过程中应注意人身安全，严禁抛掷和乱撞钢筋，避免造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB 13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
页码
第4页，共6页
7.5把试样放好后，关闭回油阀，开动送油阀，缓慢而均匀地加荷。从测力盘上读取上屈服，也就是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。测定上屈服时的应变速率应保持恒定并在表规定的应力速率范围内：
材料弹性模量E/(N/mm2)
应力速率/【（N/㎡）/s】
10.2试验出现下列情况之一其实验结果无效，应重做同样数量试样的试验：a.试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b.试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
10.3试验后试样出现2个或2个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中说明。
Rp0.2=FP0.2/So
Rp0.2——规定非比例延伸率为0.2％所对应的荷载
So——试样原始横截面积
×××建筑材料试验室
检验规范
GB 13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
页码
第6页，共6页
10.结果判定
10.1冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求， 从未试验的盘中双倍取样复验，不合格则该批不得交货或逐盘检验。
9.2试验方法：
一般情况下，绘出力一延伸曲线，在过延伸率轴上延伸率为0. 2%的点，划一条与曲线的弹性直线段部分平行的直线，该平行线与曲线的交点对应的应力即为Rp0.2对应的力，用该力除以试样原始横截面积得到Rp0.2。
当力一延伸曲线的弹性直线段部分不明显，不能准确划出平行线时，建议用如下方法：将试样拉伸至略超过预期的Rp0.2对应的力F始后，将力降至F始的10%，然后再将力加至F始，这样在力一延伸曲线上形成滞后环，过滞后环划一直线，然后在过延伸率轴上延伸率为0.2%的点，划一条与该直线平行的线，该平行线与曲线的交点对应的应力即为Rp0.2对应的力，用该力除以试样原始横截面积So得到Rp0.2。公式如下：
结果判定
×××建筑材料试验室
检验规范
GB13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
页码
第2页，共6页
1编制目的
为对建筑工程冷轧带肋钢筋抗拉强度、总伸长率及规定非比例伸长应力的测定，特制定本实施细则。
2适用范围
本实施细则适用于冷轧带肋钢筋抗拉强度、总伸长率及规定非比例延伸应力的检验。
3检验依据
《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2008
《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-1998
4检验人员
检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作中，检验人员应认真负责。
5检验仪器及设备
5.1微机控制电子万能试验机
5.2用于测定规定非比例延伸强度的引伸计准确度应不低于1级。
6.1冷扎带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每批逐盘检验，每一盘随机截取一根试件；弯曲和反复弯曲试验每批随机抽取两盘备随机截取一根试件。
6.2环境要求：环境要求
钢材试验一般在室温10～35℃范围内进行，有严格要求的试验，温度为23±5℃。
把试样取下测量断后标距，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具测量，精确到±0.25mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3的情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
×××建筑材料试验室
冷轧带肋钢筋检测试验
作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
×××建筑材料试验室
检验规范
GB 13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
第1页，共6页
章节号
内容
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
编制目的
适用范围
检验依据
检验人员
检验仪器及设备
抽样及环境要求
抗拉强度Rm测定
最大力总伸长率Agt测定
规定非比例延伸强度Rp测定
5.3用于测定断后伸长率的仪器分辨力应高于0. 1mm，准确到±0.25mm。
5.4游标卡尺:最小分度值0.02mm,最大量程200mm；钢卷尺:最小分度值1mm,量程0-3000mm；电子天平；钢直尺
×××建筑材料试验室
检验规范
GB 13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
页码
第3页，共6页
6抽样及环境要求
7.3原始标距的标记，应用小标记、细划线或墨线标记标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。
7.4试样两端被夹持之前，应先把设备调到零点。应最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
×××建筑材料试验室
×××建筑材料试验室
检验规范
GB 13788-2008
冷轧带肋钢筋检测试验
页码
第5页，共6页
计算伸长率的公式为：Agt=(Lu－Lo)/ Lo×100％
Lu—断后标距
Lo—原始标距
9.规定非比例延伸强度(Rp)测定
9.1对于无明显屈服现象的钢材往往应进行规定非比例延伸强度的测定。非比例延伸强度即钢材变形的非比例延伸率达到规定的引伸计标距百分率时对应的强度。Rp0.2即表示钢材的非比例延伸率达到0. 2%时对应的强度。
最小
最大
＜150000
2
20
≥150000
6
60
计算公式为：Rm=Fm/So
总伸长率Agt测定
在试样自由长度范围内，均匀划出10mm或5mm的等间距标记，然后进行拉伸试验，直至试样拉伸断裂。
由长度最长的一侧断裂试样上选择Y和V两个标记。两个标记间的距离在拉仲前至少应为l00mm。拉断后两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm和钢筋公称直径中的较大者，离开断裂点的距离都应不小于50mm和两倍公称直径中的较大者。
7.抗拉强度Rm测定
试样长度应能保证其在夹具间的最小自由长度符合下表的规定。
钢筋公称直径( mm)
试样夹具间的最小自由长度( mm)
d≤25
350
25<d≤32
400
32 <d≤50
500
7.1看钢筋的表面质量，钢筋应无有害的表面缺陷。
7.2按《金属材料 室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）进行。