供应商质量体系开发计划
IATF16949供应商质量管理体系开发计划
2．按模板要求，提供所供产品的‘过程流程图’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘控制计划CP’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘测量系统分析MSA’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘生产件批准PPAP’资料；
3．按模板要求，提供所供产品的‘过程潜在失效模式分析PFMEA’资料；
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
主要工作内容
1．制定公司组织架构图；明确公司部门职责；编制岗位说明书；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《人力资源管理（含员工培训）程序》并实施；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《不合格品管理程序》并实施；
项目
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
控制计划CP
测量系统分析MSA
生产件批准PPAP
主要工作内容
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘控制计划CP’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘测量系统分析MSA’培训；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《产品质量先期策划管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《文件和资料管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《设备管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《内部审核程序》并实施；
2．按ISO9001或施；
3．按TS要求建立《质量记录管理程序》并实施；
供应商先期质量策划SAPQP
责任部门 品保 工程 工程 制造 工程 品保 工程 品保 品保 品保 品保 CFT CFT 業務生管制造 品保 品保 工程生管采購 品保 品保制造報价 品保 CFT CFT 品保 業務
设计开发时间安排
实际完成情况
備注
4
过程设计和开发ຫໍສະໝຸດ 第四阶段的过程设计输出资料
试生产计划及执行记录 MSA 评价 初始过程能力研究(PPK报告) PPAP档案 生产确认实验 (所有测试及检查报告) 包装评价报告生产效率评估报告 生产控制计划 质量策划认定报告 管理者的签署支持
DFMEA(适用时) 可制造和装配设计(适用时) 设计验证和评审(适用时) 样件控制计划(适用时) 工程图样(产品图纸) 工程规范(产品图纸) 材料规范(BOM) 图样和规范的更改(ECN) 工程 工程 工程
序号
过程设计阶段
过程设计输入要求 DFMEA 可制造和装配设计 样件控制计划 工程规范(产品图纸) 图样和规范的更改(ECN)等
责任部门
设计开发时间安排
实际完成情况
備注
工程 CFT 業務工程 業務
1
概念的提出/策划
各代表的作用 确定客户需要 顾客呼声或信息要求 经营计划或市场信息 产品过程基准数据 顾客输入
工程 工程 工程 工程 制造 報价 制造 CFT
2
计划和确定项目
产品设计数据 以往开发经验
设计目标(适用时) 产品可靠性和产品质量目标 初始材料清单 3 产品设计和开发 初始流程图 产品和过程特殊性初始明细表 生产效率评估报告 成本分析报告 过程能力的确定报告
5
产品和过程的确认
第五阶段的过程设计输出资料 6 反馈、评定和纠正 措施
减少变差 顾客满意 交付和服务
供应商开发工作计划
供应商开发工作计划一、供应商开发的目标供应商开发的目标主要包括以下几点：1、降低采购成本：通过寻找更具竞争力的供应商，降低企业的采购成本。
2、提高产品质量：优秀的供应商能够提供高质量的产品，从而提高企业的产品质量。
3、确保及时交货：与可靠的供应商合作，确保产品的及时交付，满足企业的生产和销售需求。
4、优化供应链管理：通过与供应商建立良好的合作关系，提高供应链的效率，降低库存成本。
二、供应商开发的工作计划以下是供应商开发的工作计划，以确保实现上述目标：1、市场调研与需求分析：首先，要对市场进行深入调研，了解行业动态和竞争对手情况。
同时，要明确企业的需求，包括所需产品的类型、规格、质量标准以及交货时间等。
2、供应商筛选与评估：根据市场调研的结果，筛选出符合企业需求的潜在供应商。
然后，对筛选出的供应商进行全面的评估，包括其资质、信誉、生产能力、产品质量等方面。
3、供应商谈判与合作：在筛选和评估的基础上，与选定的供应商进行谈判，包括价格、交货时间、质量标准等关键条款。
在谈判成功后，与供应商签订合同，建立合作关系。
4、供应商监控与评估：在合作期间，要定期对供应商进行监控和评估，确保供应商能够按照合同要求提供高质量的产品和服务。
同时，要根据实际情况对供应商进行必要的调整，以优化供应链管理。
5、持续改进与优化：通过对供应商的开发和合作经验的积累，不断优化供应商管理体系。
同时，要行业动态和市场竞争，及时调整策略，以保持企业在供应链管理方面的竞争优势。
6、培训与团队建设：加强团队培训，提高采购人员的专业素质和谈判能力。
同时，加强团队建设，提高团队的协作能力和执行力。
7、信息化管理：利用信息化手段，提高供应商管理的效率和准确性。
例如，建立供应商信息管理系统，实现供应商信息的电子化存储和管理。
8、建立长期合作关系：通过与优秀的供应商建立长期合作关系，实现双方的优势互补和互利共赢。
这有助于提高企业的竞争力，降低采购成本并确保产品质量。
8.4.2.5 供应商开发-IATF16949条款解读
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.5供应商开发组织应为其活跃供应商确定所需供应商开发行动的优先级、类型、程度和时程安排。
用于确定的输入应包括但不限于：a）通过供应商监视（见第8.4.2.4 条）识别的绩效问题；b）第二方审核发现（见第8.4.2.4.1 条）；c）第三方质量管理体系认证状态；d）风险分析。
组织应采取必要措施，以解决未决的（不符合要求的）绩效问题并寻求持续改进的机会。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.5 Supplier developmentThe organization shall determine the priority，type，extent，and timing of required supplier development actions for its active suppliers. Determination inputs shall include but arenot limited to the following:a）Performance issues identified through suppliermonitoring（see Section 8.4.2.4）；b）Second-party audit findings（see Section 8.4.2.4.1）；c）Third-party quality management system certification status；d）Risk analysis.The organization shall implement actions necessary to resolve open（unsatisfactory）performance issues and pursue opportunities for continual improvement.指南8.4.2.5供应商开发本节重点强调基于绩效的供应商开发活动。
供应商开发的标准流程和步骤
供应商开发的标准流程和步骤供应商开发的目标是找到能够满足自身需求，且具备持续改进和创新能力的高质量供应商，以实现更高效、更可靠的供应链管理。
以下是供应商开发的标准流程和步骤：一、需求分析和规划1.确定供应商开发的需求和目标，包括产品或服务的类型、质量、价格、交货期等方面的要求。
2.分析现有供应商市场，了解供应商的分布、规模、实力、信誉等情况，确定潜在供应商范围。
3.制定供应商开发计划，包括时间安排、人员分配、预算等。
二、供应商的调查和评估1.收集潜在供应商的基本信息，包括企业资质、产品类型、质量、价格、交货期等。
2.对潜在供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。
3.对筛选后的潜在供应商进行详细调查，包括企业实力、技术水平、生产能力、质量保障能力等。
4.评估潜在供应商的综合能力，筛选出符合要求的供应商。
三、询价和谈判1.向筛选出的供应商发出询价单，了解其产品或服务的价格、交货期、付款方式等详细信息。
2.与供应商进行谈判，就价格、质量、交货期等关键问题进行协商，寻求双方都能接受的解决方案。
3.签订初步合作协议，明确双方的权利和义务。
四、样品测试和确认1.要求供应商提供样品，进行测试和验证。
2.对样品的质量、性能、外观等进行评估，确认是否符合要求。
3.根据测试结果，对供应商进行进一步评估，确定是否继续合作。
五、批量采购和合作1.如果样品测试合格，与供应商签订正式合同，开始批量采购。
2.按照合同约定，执行采购计划，确保采购的产品或服务符合要求。
3.对采购的产品或服务进行验收和质量监控，确保符合要求。
4.对供应商的服务和配合进行评估，为后续合作提供依据。
六、供应商的管理和优化1.对现有供应商进行定期评估和考核，确保其服务和质量符合要求。
2.根据评估结果，对供应商进行优化和调整，包括更换不合格供应商、引入新的优秀供应商等。
3.与供应商保持良好的沟通和合作关系，共同提升供应链的效率和竞争力。
七、持续改进和创新1.关注市场变化和行业趋势，及时调整供应商开发策略和方向。
供应商开发工作计划
供应商开发工作计划供应商开发工作计划120**年是我公司煤化工项目由基础建设转向生产运行的一年，这一年，供应部将紧紧围绕公司20**年工作总体部署，发扬“精干高效、热忱服务、务实创新、虚心谨慎”的工作作风，在20**年的工作基础上，以规范合理收购为原那么，进一步降低生产收购成本。
一、奋斗目标在公司20**年奋斗目标的基础上，供应科制定以下工作目标：1、保证电煤和化工煤供应量，电煤达到60万吨/年，化工煤达到50万吨/年。
2、加大市场行情调查力度，提高收购成本降低率，保证低价位收购。
3、在保证质量的前提下，以最特惠的价格，从而确保公司对备品备件的`需求，使生产满足率达98%以上。
4、做到仓库账、卡、相符100%。
二、保证措施及工作计划1、在原料煤市场调研的基础上，加大力度，吃透煤炭市场行情，以最低的价格收购原料煤，并做到确保原料煤的质量和数量满意生产。
2、依据公司要求和项目建设进展状况，实时制定出台物资供应方面的各项管理制度，建立物资计划、收购、验收入库、库管、出库等各项管理制度，从而进一步加强物资收购制度建设，规范收购操作行为与程序。
3、加强物资收购管理队伍和详细工作人员的政治素养及业务技能学习，依据工作实际向公司提出完善物资收购管理机构和队伍建设的建议。
4、制定并完善供应部各岗位约束机制和激励机制，即岗位责任制和个人考核制。
5、开展市场调研，收集相关供应商的信息资料，从而进一步扩大供应商邀请范围，充盈供应商的信息库。
6、加强备品备件的询价、比价工作，在保证质量的状况下，以最特惠的价格收购，并遵循经定价签字后进行收购的原那么。
7、加强收购合同的管理及合同条款的审查，确保全年内无收购合同纠纷案件。
8、加强对仓储的管理，逐步完善仓储的运行机制，进一步使收购、仓库、财务相互勾通、相互协调。
20**年，煤化工项目将建设完成，大量的物质收购工作将全面开展，对此，供应部将上下团结一心，不断的创新工作思路，巩固完善工作机制，改进工作作风，提高工作绩效，为煤化工项目的全面运行提供原料及物质保障。
2023年度供方质量体系开发计划
2023年度供方质量体系开发计划一、引言供方质量体系是企业在采购和供应过程中保证产品或服务质量的重要手段。
为了提升供方质量体系的效能和适应未来发展需求，制定2023年度供方质量体系开发计划至关重要。
本计划旨在通过一系列措施和改进，提高供方质量管理的能力和水平，确保供应链的稳定和可靠。
二、目标与策略1. 目标：建立健全的供方质量体系，提高供方质量管理的能力和水平，实现供应链的高效运作。
2. 策略：通过以下几个方面的改进和措施来实现目标：（1）完善供方质量管理流程，确保从供应商选择、评价、监控到反馈闭环的有效运作；（2）加强供应商质量管理培训，提高供应商的质量意识和管理能力；（3）优化供方质量评价指标体系，建立科学的评价体系，提高供应商的质量绩效；（4）加强供方质量数据管理，建立数据分析和挖掘的机制，实现数据驱动的质量改进；（5）加强供方质量风险管理，建立风险识别、评估和控制机制，提前预防和应对供应链风险。
三、具体计划1. 完善供方质量管理流程（1）优化供应商选择流程，建立更严格的供应商准入标准，确保供应商能够满足公司的质量要求；（2）加强供应商评价和监控，建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的质量表现；（3）建立供方质量问题反馈机制，及时处理和解决供应商质量问题，确保问题不会重复发生。
2. 加强供应商质量管理培训（1）制定供应商质量管理培训计划，根据供应商的实际需求，开展相关培训活动；（2）加强供应商对质量标准和要求的理解，提高供应商的质量意识和质量管理能力；（3）与供应商建立紧密的沟通渠道，及时传达公司的质量要求和变更，确保供应商能够及时响应。
3. 优化供方质量评价指标体系（1）重新审视和优化供方质量评价指标，确保指标的科学性和有效性；（2）建立供应商质量绩效考核体系，根据供应商的质量表现给予奖惩措施，激励供应商持续改进。
4. 加强供方质量数据管理（1）建立供方质量数据收集和管理机制，确保数据的准确性和完整性；（2）建立数据分析和挖掘的机制，通过对质量数据的分析，发现问题的根本原因，采取相应的改进措施；（3）建立供方质量报告制度，定期向管理层报告供应商的质量状况和改进情况。
sqe（供应商质量管理）工作思路
外协改善后续工作思路对于来料不良率持续上升、产线投诉频繁、制程KPI持高不下、影响产品质量，提高了生产成本，降低了品牌信誉度，减少了市场销售额。
一、外协改善工作目的是持续有效的推动生产效率和产品质量，降低生产成本、缩减制程KPI不良。
二、外协改善的宗旨是服务于生产部门，提高产品质量、服务质量，满足并超越顾客的期望和要求。
三、外协改善的职责是监控供应商，保证来料质量。
建立良好的外协质量保障体系。
紧紧围绕这三点来开展工作，把“美的”精神彻底融入到其中。
前期工作开展的不足之处让我深刻认识到外协改善必要性和重要性。
因此..就外协改善后期工作思路进行了具体的规划和描述：来料不良及来料对制程不良影响改善！1.对已出现的来料、制程不良问题或者是常见的物料不良问题，及时查找其不良原因并加以分析和归类，在制定改善方案并推动跟进。
2.定期召集供应商举行DQM会议，分析每周至每月来料不良主要原因，并制定相应短期处理措施及长期预防措施。
3.组织来料品管员、过程品管员学习讨论质量管理工作标准，统一对标准理解的一致性，定期对标准进行测试。
每周和每月的工作汇报上要把班组对标准执行和质量执行的状况进行描述。
利用早会或其它时间不停地对员工宣贯，形成人人讲标准，事事按标准的工作原则。
4.总装是产品出厂的最后一道关，操作工人人都是检验员，提高操作工的质量意识和关注操作工的态度是第一要务，每月最少进行一次员工质量意识培训，开展对新员工的质量意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）。
最后外协质改善工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和生产部取得权利，要班组配合提高，要想产品质量保证，在质量管理上按照质量管理的基本原则和方法,坚持执行公司标准的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外协改善的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高自我能力，为部门的目标而努力奋斗。