设备管理与维护保养
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定一、设备维护保养管理概述设备维护保养管理是企业重要的管理工作之一，旨在确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备利用率和生产效率。
为此，制定一套科学合理的设备维护保养管理规定是关键。
二、设备维护保养管理的目标1.保证设备状态的稳定性。
通过定期保养设备，检查设备运行状态，发现并及时处理问题，保证设备的正常运转，减少故障发生。
2.延长设备寿命。
通过维护保养工作，及时更换设备易损件，采取措施预防设备损坏，减少设备的更换频率，延长设备的使用寿命。
3.提高设备利用率。
通过定期维护设备，检查设备故障，及时修复，减少设备维修时间，提高设备利用率，保证生产计划的顺利完成。
三、设备维护保养管理的内容1.制定设备保养计划。
根据设备的使用频率和制造商的建议，制定设备保养计划，包括设备的保养周期、保养内容和保养方法，确保设备得到全面细致的保养。
2.定期设备巡检。
指定专人定期巡检设备，检查设备运行状态，发现存在问题及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3.设备润滑维护。
定期对设备进行润滑维护，检查设备润滑油质量和加注情况，及时更换润滑油，确保设备正常运转无故障。
4.设备清洁保养。
定期对设备进行清洁保养，清除设备表面的污垢、灰尘等杂质，保持设备的清洁度，防止杂质侵入设备引起故障。
5.设备定期检修。
按照设备的使用寿命和设备制造商的要求，制定设备的定期检修计划，对设备进行全面检修和更换易损件，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
6.设备故障维修。
及时处理设备故障，快速排除故障原因，减少设备停机时间，保证生产的正常进行。
7.设备备件管理。
建立设备备件库存管理制度，定期盘点备件库存，合理采购备件，确保设备维修过程中备件的可及性和适用性。
四、设备维护保养管理的具体实施步骤1.制定设备维护保养标准。
根据企业设备的特点和实际需要，制定设备维护保养标准，明确各项管理要求和措施。
2.培训设备操作人员。
加强对设备操作人员的培训，提高其设备操作技能和维护保养意识，确保设备得到正确使用和维护。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备维护与保养管理规定
设备维护与保养管理规定1. 目的为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，提高生产质量，特制定本规定。
本规定详细阐述了设备维护与保养的责任、内容、程序和要求，旨在为设备管理提供一套科学、规范的操作指南。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的维护与保养工作，包括生产设备、辅助设备及办公设备。
3. 管理职责3.1 设备管理部门设备管理部门负责制定设备维护与保养计划，并对计划执行情况进行监督、检查和评价。
3.2 设备操作人员设备操作人员负责日常设备的运行、维护和保养工作，并按照设备维护与保养计划和要求进行操作。
4. 维护与保养内容4.1 日常维护日常维护主要包括设备清洁、润滑、调整、检查和更换易损件等工作。
4.2 定期保养定期保养包括设备的大修、中修、小修等，具体内容按照设备保养手册执行。
4.3 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，设备管理部门负责组织设备改造与升级工作。
5. 维护与保养程序5.1 设备管理部门根据设备运行状况，制定设备维护与保养计划，并下发至相关部门执行。
5.2 设备操作人员按照维护与保养计划，提前完成相关准备工作，如备品备件、工具等。
5.3 设备维护与保养工作按照设备保养手册和操作规程进行，确保设备安全、正常运行。
5.4 设备维护与保养结束后，设备操作人员应填写设备维护与保养记录，设备管理部门进行验收。
6. 检查与评价设备管理部门定期对设备维护与保养情况进行检查、评价，对存在的问题及时整改，并对优秀个人或团队给予表彰和奖励。
7. 附则本规定自发布之日起执行，解释权归公司设备管理部门。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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设备管理维护保养制度(必备5篇)
设备管理维护保养制度（必备5篇）1.设备管理维护保养制度第1篇一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
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自主维护的步骤
一：清洁就是检查 二：消除或控制污染源及难以接近的区域 三：建立清洁、润滑与安全标准 四：开展全面检查方面的培训 五：定期进行自主维护 六：工作现场的组织与管理 七：全面自主维护
备件的库存
企业为了保证设备备件使用的连续性、均 衡性，需要保有一定的库存，但如何保证 维修的连续性和均衡性的前提下，确定一 个合理的、经济的库存量，是备件管理的 重要问题。
及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取 教训，做出预防。
四保持
1、保持设备的外观整洁 2、保持设备的结构完整性 3、保持设备的性能和精度 4、保持设备的自动化程度
五规定
1、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积 水、无油垢； 2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有 放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易 爆危险； 3、规定安全走行路线，设置安全标记； 4、各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； 5、场地平整，物品堆放整齐。
（3）二级保养：对设备进行部分解 体，擦洗设备，调整精度，拆检、更 换和修复少量易损件，局部恢复精度， 润滑系统清洗，换油，电仪系统检查 修理，并进行调整、紧固，刮研轻微 磨损的部件。
要做到零故障、防止劣化和三级管理， 必须做到三好、四会、四保持和五规 定。
“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、 附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全 好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不 大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规 程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配 合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理 后完工验收试运行工作。
设备事故管理
设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。 按性质分为：责任事故、自然事故、质量事 故。
事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢 救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。
“三不放过”的原则：不找出事故原因不放 过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范 措施不放过。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
设备故障是人为造成的 人的思维和行动改变后，设备就能 实现零故障 要从“设备产生故障”的观念转变为“ 设备不会产生故障”、“能实现零故障 ”
设备维护保养
设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、 调整等一般方法对设备进行护理，以维 持和保护设备的性能和技术状态。 基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安 全 基本内容：日常维护、定期维护、定期 检查、精度检查
三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级 保养。 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责， 班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或 注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备 发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、 清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调 整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电 气部分由维修电工负责。
潜在缺陷
物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷
心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
故障与时间的关系
维修费用与时间
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期 间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
生产设备的特点
1、生产具有较强的系统性和连续性 2、操作条件复杂，部分会有高温高 压 3、产品生产成本与产品质量对设备 性能的依赖程度越来越大 4、能源耗用量大
完好设备的标准
1.零部件完整齐全，质量符合要求
1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合求。 2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调 节装置齐全完整、灵敏、准确。 3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接 紧固、齐整，符合技术要求。 4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整， 标志分明，符合要求。 5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天 三不落地是： 油料、机件、工具不落地
设备使用油料的“五定”要求
定专人负责 定加油部位 定加油时间 定油料品种 定加油量
• 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请 各位给予斧正，谢谢！
一、设备及管理的定义
设备（equipment）的定义：指可 供企业在生产中中长期使用，并在 反复使用中基本保持原有的实物形 态和功能的劳动资料或物质资料的 总称。
设备管理：设备的设置完成后的设 备维修和保全活动。 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
零故障的基本观点
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部 件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周 围的杂物、脏物要清扫干净。 (2) 整齐： 工具、附件、产品要放置整齐，管道 、线路要有条理； (3) 润滑良好 ：应该及时加油 (4) 安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备 ，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安 全因素。
“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作 方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁 、无油垢、无脏物。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关 的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保 险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况 ，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，
*润滑：润滑系统破坏，润滑剂选 择不当、变质、供应不足、错用 。
设备管理上 的故障分类
维修工程方 面的故障分类
故障的分类
电气故障 结构故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障 通讯故障
间歇性故障 永久性故障
完全性故障 局部性故障
突发性故障 渐发性故障
影响故障的基本因素
人的因素是影响因素中最重要的 一种 硬件与软件部匹配 修理条件不合理（备件不合格等） 设备性能一三年十二月二十日
目录
引言 一、设备及管理的定义
二、设备的性质 三、设备常见的问题 四、设备的维护保养
五、维护责任与事故处理
本次培训的意义
• 为了快速提高新员工的技能。保持设备良好 的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、 长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用 与维护的基本技能，便于部门内持续教育的 开展和技能传承。并希望通过各位的努力， 能让各位同事们尽快掌握必要的技能，成为 一名合格的设备操作手。
维护的责任
维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负 责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备 运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷， 要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消 除。 （3）按质按量完成维修任务。
（4）修复完成后，要注意现场的清理，不留 安全隐患。
2.设备运转正常，性能良好
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符 合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、转速、流量、电流等 运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确
(1)设备档案、检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有 统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护 保养规程 齐全。
4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、 冒、滴、漏”现象
故障产生的主要原因
*主要原因：设计、制造、安装、
使用保养、润滑、自然磨损、环境 因素、人的素质、管理、其他原因
*使用保养：违反操作规程，操 作失误，超载、超压、超速、 超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范 围，维护修理不当，备件不合 格，局部改装失误。