设备全员管理基础知识
设备全员管理的基础知识概述
设备全员管理的基础知识概述引言设备全员管理是一种管理方法，旨在通过对设备全生命周期进行全面管理，确保设备的正常运行和高效利用。
本文将介绍设备全员管理的基础知识，包括定义、重要性以及实施步骤。
定义设备全员管理是指通过全面的管理手段，对设备从采购到报废的整个生命周期进行管理。
它包括设备的规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、问题处理等方面，旨在优化设备的使用效率和寿命。
重要性设备是企业运作的重要资产，它直接影响到生产效率和产品质量。
设备全员管理的重要性主要体现在以下几点：增强设备利用率设备全员管理可以通过规范的流程和明确的责任分工，提高设备的利用率。
通过合理的排班和维护计划，避免设备的闲置和故障停机时间，从而提高生产效率。
延长设备寿命设备全员管理可以通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命。
通过及时发现和排除设备故障，预防故障的发生，减少设备的损耗和损坏，从而提高设备的可靠性和稳定性。
提升产品质量设备全员管理可以通过设备的标准化和自动化控制，提升产品的质量稳定性。
通过有效的维护和操作培训，减少由于设备问题引起的产品质量不稳定因素，提高产品的一致性和质量。
降低成本设备全员管理可以对设备使用过程中的各个环节进行优化，从而降低生产成本。
通过精确管理备件和消耗品的采购和使用，减少不必要的浪费。
同时，通过及时进行设备维护和保养，减少设备故障修理的费用和停机损失。
实施步骤设备全员管理的实施需要经过以下几个步骤：步骤一：制定管理制度和流程制定设备全员管理的相关制度和流程，明确设备管理的各个环节和责任。
包括设备规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、故障处理等各个环节的具体要求和操作方法。
步骤二：设备管理团队组建和培训成立设备管理团队，确定各种角色和职责。
对团队成员进行相应的培训，使其具备设备管理所需的知识和技能。
包括设备操作、维护和故障排除等方面的培训。
步骤三：设备信息化建设建立设备管理的信息化系统，实现对设备信息的集中管理和跟踪。
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备采购：设备管理首先涉及到设备的采购。
在采购设备时，企业需要考虑设备的质量、性能、价格、以及服务支持等方面的因素。
此外，还需要对设备供应商进行评估和选择，以确保能够获得高质量的设备和服务。
2. 设备维护：设备的正常运行需要定期的维护和保养。
设备管理人员需要制定维护计划，定期对设备进行检查、清洁、保养和维修。
这样能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新：随着科技的不断发展，设备更新换代也是设备管理的一部分。
设备管理人员需要关注设备的更新换代情况，及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备报废处理：设备在长时间使用后，可能会出现老化、损坏或不再适用的情况。
设备管理还需要对这些设备进行及时的报废处理，以避免对生产环境和员工造成影响。
总的来说，设备管理是企业生产和运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足市场需求。
因此，企业需要重视设备管理，并建立一支专业的设备管理团队，不断提升设备管理水平，以适应不断发展的生产环境。
设备管理是企业运营和生产中的关键要素，它涉及到管理企业的设备和资产，以确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低成本，并最大化地利用设备资源。
设备管理的基本知识对企业来说至关重要，下面将继续探讨一些重要的方面。
5. 设备数据管理：设备管理还包括对设备数据的管理。
企业需要建立设备档案，对设备进行标识、分类、编号、并记录设备的基本信息、维修记录、维护计划等相关信息。
通过设备数据管理，企业可以更好地了解设备的使用情况，及时发现设备问题并进行处理，提高设备管理的效率。
6. 设备保险和风险管理：在设备管理的过程中，企业需要考虑设备的保险以及风险管理。
设备保险可以在设备发生意外损坏或故障时提供经济补偿，降低企业的损失。
同时，风险管理也是非常重要的，企业需要对设备可能存在的各种风险进行评估和管理，以降低损失并确保生产能够正常进行。
简述全员设备管理的基本内容
全员设备管理1. 简介全员设备管理是指在企业或组织中，对所有员工使用的设备进行统一管理和监控的一种管理方法。
这些设备包括但不限于电脑、手机、平板等各种终端设备。
全员设备管理的目标是提高工作效率、保障信息安全和规范员工行为。
2. 基本内容2.1 设备采购与配置在全员设备管理中，首先要进行设备的采购与配置。
根据不同岗位的需求，确定所需的硬件规格和软件应用，并进行采购。
采购过程中需要考虑到性能、价格、品牌等因素，并与供应商谈判以获取最佳价格和服务。
同时，在配置设备时要根据不同岗位的需求进行个性化设置，以满足员工对于工作环境和工具的要求。
2.2 设备分发与归还在设备采购和配置完成后，需要将设备分发给相应的员工使用。
分发时需要记录每个员工所分配到的设备信息，包括型号、序列号等，并签订相关协议。
同时也需要对已经分发出去的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
当员工离职或需要更换设备时，要及时收回已分发的设备，并对设备进行清理和重置，以便后续再次分发使用。
2.3 设备监控与维护全员设备管理需要对所有设备进行监控和维护，以确保其正常运行和信息安全。
通过安装监控软件和管理工具，可以实时监测设备的使用情况、性能状况、网络连接等，并及时发现并解决问题。
同时，定期进行设备巡检、清理和维护，包括清理垃圾文件、更新系统补丁、杀毒防护等操作，以确保设备的稳定性和安全性。
2.4 设备报废与更新随着科技的不断发展，设备更新换代的速度也越来越快。
在全员设备管理中，要及时淘汰老旧的设备，并进行报废处理或二次利用。
同时要关注新技术的发展，并根据实际需求进行适当的更新和升级，以提高工作效率和信息安全。
2.5 安全与合规管理在全员设备管理中，信息安全是一个重要的方面。
企业需要制定相应的安全策略和规范，并对员工进行培训和教育，提高他们的信息安全意识和技能。
同时要加强对设备的安全防护，包括设置密码、加密存储、远程锁定等措施，以防止设备丢失或被盗导致的信息泄露。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识令狐采学第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
全员设备维护与保全基础知识
全员设备维护与保全基础知识1. 介绍设备维护与保全是指在日常工作中对各类设备进行维护与保护的一项重要工作。
全员设备维护与保全基础知识是指每个员工都应该具备的设备维护与保全方面的基本知识。
掌握这些知识可以提高设备的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低企业的成本。
2. 设备维护的重要性设备维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
良好的设备维护可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障的发生，降低生产线停机的风险。
同时，定期维护还能及时发现设备问题，预防故障的发生，并且保证设备正常运转，提高工作效率。
3. 设备维护的种类设备维护主要包括预防性维护、修复性维护和改进性维护。
•预防性维护：通过定期检查、保养和更换设备零部件，防止设备出现故障。
•修复性维护：当设备发生故障时，及时进行修复，以恢复设备的正常运作。
•改进性维护：通过对设备进行改进和优化，提高设备的性能和效率。
4. 设备保全的重要性设备保全是指为了保证设备的正常运行，采取的一系列措施和手段。
设备保全能够确保设备的安全可靠运行，避免事故和故障的发生，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备保全的基本原则设备保全需要遵守以下基本原则：•安全第一：保证员工的人身安全和设备的安全运行是设备保全的首要任务。
•预防为主：通过定期检查设备，及时发现和排除隐患，预防事故的发生。
•全员参与：设备保全是一项集体工作，全员参与能够提高设备保全的效果。
•定期检修：定期检修设备，进行保养和维修，以确保设备的正常运行。
•环境保护：设备保全应符合环境保护要求，减少对环境的污染和破坏。
6. 设备维护与保全的常见问题与解决方法在设备维护与保全的过程中，常常会遇到一些问题，下面列举一些常见的问题和解决方法：•设备故障：当设备发生故障时，可以通过查看设备的故障代码或者故障指示灯，根据故障代码或指示灯的提示进行故障的排查和修复。
•老化和磨损：设备长期使用可能会出现老化和磨损，可以通过定期更换磨损部件、增加润滑油和清洁设备等方法延长设备的使用寿命。
设备全员管理的基础知识(DOC 93页)
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
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(1)
疋点
-设定检查的部位、项目和内容；
(2)
定法一一
-定点检检查方法，是米用五感，还是
工具、
仪器；
(3)
疋标
-制订维修标准；
(4)
定期一-
-设定检查的周期；
(5)
疋人
-确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分：
(a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承 担。
(b)短周期点检一一由专职点检员承担。
（9）磨损；（10）松弛。 确定点检周期的因素
（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；
3） 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；
6）使用实绩值；（7）制造厂家的推荐值。 第三节维修标准
维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和 维修作业标准四项，简称维修四大标准。
（3）对飞溅润滑设备，则多在停车后采样，采样部
位在油箱底部上约25cm处，不能在油箱底部或污染 排放口采样；
(c)长周期点检一一由专职点检员提出， 委托检修 部门实施。
(d)精密点检 由专职点检员提出， 委托技术部 门或检修部门实施。
(e)重点点检一一当设备发生疑点时， 对设备进行 的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分：
(a)操作点检一一由岗位操作工承担。
(b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、
给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
油品采样的一般要求
为保证油品分析结果能正确反映油品在使用过程中
的实际情况，油品采样必须遵守以下要求；
（1）定点、定人采样，采样工具要清洁干净；
（2）对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管
道的油过滤器后取样；
第二节设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、 听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有 无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和
缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。
设备点检工作的
限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修
工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状 态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的
全员维修制度。其主要内容有；
(1)实行全员维修制 (a)凡参加生产过程的一切 人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用
好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧 固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b)各
设备润滑的三个要点
(1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。
设备劣化的二种型式
(1)功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精 度等性能逐渐降低。
(2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、
失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、 紧固、清扫；(2)改善维修：维持性能。
1）制定点检标准和点检计划（P）。
2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进
（A）。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5） 给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；
(3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型；
(b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标
准化管理。
设备劣化的主要表现形式
(1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断 裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6)元器件老化等。 设备劣化的主要原因
1•润滑不良；2•灰尘沾污；3•螺栓松弛；4•受 热；5•潮湿；6•保温不良等。
经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加 设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经 营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任 期目标之一。
(2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进
行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维
修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长 机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率， 保证正常生产，降低维修费用。
(6)受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因
(1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用；
(3)机械力的作用；(4)潮湿的作用；
(5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。
电气(仪表、计算机)设备的劣化部位
(1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位；
(3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位；
(5)受潮气侵入部位。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
(1)机件滑动工作部位；
(2)机械传动工作部位；
(3)机件旋转工作部位；
(4)受力支撑及连接部位；
(5)与原料、灰尘接触、粒附部位；
第一节：基础管理知识
设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高 设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产 能力和经济效益。
点检定修制：
点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管
理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行 预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的
维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有
（7）排水一一集汽包、储气罐等排水；
（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；（2）设备精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7） 另部件更换、劣化部位的修复。点检管理的四 个环节
(a)解体点检。
(b)非解体点检。
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检查；
(2)小修理一一小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及 限位器等的紧固和调整；
（4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解 体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；