设备管理基础知识培训讲解学习
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设备基础知识管理培训PPT
设备管理培训
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理基础知识培训课件
主要内容
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
设备基础管理培训课件
• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门 都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
设备管理培训课程(PPT 46页)
（3）坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
• 三好---管好： ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好： ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
修好： ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
四会----会使用：
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
⑥全员生产维护（TPM）：后面详细介绍
（2）计划检修：
根据生产停机时间制定检修计划组织实施，尽量 缩短检修时间，减少费用，保证质量。 ① 大修——工作量最大的一种计划修理，对设备实行
全面检查修理，恢复其性能和精度。设备 全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复 原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ② 中修——部分解体，修复或更换磨损机件，校正设备的
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
2、设备的维修管理：
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 （1）、维修方式分类 ①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
设备管理基础知识培训资料
设备管理基础知识培训资料1. 设备管理概述设备管理是指对组织中的所有设备进行规划、部署、监控和维护的一系列活动。
良好的设备管理能提高组织的工作效率和响应能力，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。
设备管理的目标包括： - 实现设备资源的最佳利用 - 提供设备的高可用性和可靠性 - 降低维护成本和停机时间 - 实现设备的有效监控和故障预警 - 管理设备的生命周期2. 设备分类和标识2.1 设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常见的设备分类包括：•电子设备：如计算机、服务器、网络设备等•机械设备：如发动机、机器人、传送带等•电气设备：如变压器、电线电缆、开关等•工具设备：如钳子、螺丝刀、电焊机等2.2 设备标识设备标识是为了方便对设备进行管理和追溯而给设备赋予的唯一标识符。
设备标识可以采用如下方式进行：•序列号：设备的出厂编号或唯一序列号•RFID标签：通过无线电频率识别标签进行设备识别•条形码：将设备信息编码成一条条纹以便扫描识别•QR码：二维码形式的设备识别码，可储存更多信息设备标识的应用可以帮助实现设备的追溯和管理，方便设备的维护和故障排查。
3. 设备采购与部署3.1 设备采购流程设备采购是指根据组织的需求和预算，选择合适的设备供应商，并完成设备采购的流程。
设备采购流程通常包括以下步骤：1.需求分析：明确设备的功能需求和性能要求，编制设备清单。
2.供应商选定：对比多个供应商的报价和服务，选择适合的供应商。
3.投标和谈判：与选定的供应商进行谈判，确定最终的采购合同和价格。
4.订单确认：确认采购订单，并跟踪供应商的交货进度。
5.设备验收：对交付的设备进行验收，确保设备符合规定的质量标准和性能要求。
6.设备入库：完成验收后，将设备入库并进行标识和分类。
7.设备安装和调试：根据设备的安装和调试流程进行设备部署和配置。
8.更新设备台账：将设备信息记录在设备台账中，包括设备的标识、分类、安装位置、供应商等信息。
(2024年)设备管理培训课程(PPT4)
23
设备安全管理制度与规范
设备安全管理制度
建立健全的设备安全管理 制度，明确各级管理人员 和操作人员的安全职责， 确保设备安全运行。
2024/3/26
设备安全操作规范
制定详细的设备安全操作 规范，包括设备启动、运 行、维护、检修等各个环 节的安全操作要求。
设备安全检查制度
定期对设备进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐 患，确保设备处于良好状 态。
风险与不确定性分析
长期效益分析
识别设备更新或改造过程中可能存在的风 险和不确定性因素，如技术风险、市场风 险、政策风险等，制定相应的应对措施。
考虑设备更新或改造后的长期效益，如提 高生产效率、降低能耗、减少维护成本等 ，评估更新或改造的长期经济效益。
2024/3/26
22
06
设备安全与环保
2024/3/26
24
设备环保要求与措施
设备环保要求
了解国家和地方环保法规对设备 的要求，确保设备符合相关环保
标准。
环保设施配置
根据设备产生的废气、废水、噪 声等污染物情况，合理配置相应 的环保设施，确保污染物达标排
放。
节能减排措施
采取先进的节能技术和措施，降 低设备运行能耗，减少对环境的
影响。
2024/3/26
25
大数据在设备管理决策支持中的应用
通过对设备管理相关数据的分析和挖掘，为管理层提供决策支持和参考依据。
30
THANKS
感谢观看
2024/3/26
31
10
03
设备安装与调试
2024/3/26
11
设备安装前的准备工作
确认设备安装场地
确保场地符合设备安装的要求，包括 空间大小、通风条件、电源供应等。
设备管理知识培训讲义
31.动力设备管理的 “八字”方针 经济运行动力设备管理的“八字”方针是：安全、可靠、经济、合 理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个 系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。 32.润滑五定和三级过滤 设备润滑的五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定 点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。 三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入 润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。 33.设备检修专业化 按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化 把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
第二章 化工生产设备管理概论
第一节 化工生产设备管理的意义和任务
一.设备的含义 化工厂的设备 包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔等）、炉 （加热炉、裂解炉等）、釜（反应釜、聚合釜等）、机（压缩机、风机、 离心机、过滤机、破碎机等）、泵（离心泵、真空泵等）及各种换热器、 冷凝器和贮罐、计量罐等；辅助设备，如机械加工制造设备、采暖及通 风设备等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如 汽车、起重机等；传输设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备、 仪器仪表；工业建筑物、构筑物等。非生产设备主要指管理用设备。 化工生产设备就其经济用途的不同，又可分为通用设备和专用设备 两大类。通用设备是指各工业行业普遍应用的设备，如工业锅炉、金属 切削机床等。专用设备是指设备的结构、性能适用于某一行业或特定化 工产品专用的工业设备。此外。化工生产设备按构件运动情况还分为动 设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备， 如泵、压缩机等。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如塔 器、换热器等。
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设备管理基础知识 培训
双登集团股份公司制造部2017年三月
2020/7/18
1
目录
01 基础管理知识 02 本公司日常设备保养内容管理
2020/7/18
第一部分
基础管理知识
2020/7/18
3
设备管理的内涵
狭义：设备维修管理
广义：从设备计划到维修的综合 性管理
2020/7/18
4
设备的概念
是有形固定资产的总称
设计可靠度----结构、材质、强度等 制造可靠度----零件加工精度、装配精度等 安装可靠度----设备安装时的震动、水平度 运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等 维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等
2020/7/18
11
设备的安全管理
产品---多品种化 系统和设备---大型化、高速化、技术高 度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术---复杂化、自控高 度化 生产现场---人、物、环境的威胁量增大
2020/7/18
17
全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
定义： 1. 提高设备效率为目标； 2. 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产
性维修； 3. 涉及设备计划、使用、维修等部门； 4. 从企业高层到第一线工人全部参加； 5. 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全----
2020/7/18
18
TPM的目标 TPM的要素
四个零： 1. 停机为零 2. 废品为零 3. 事故为零 4. 速度损失为零。
三大要素： 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境。
2020/7/18
19
TPM的基本形式
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
2020/7/18
16
全面生产性维修---TPM
（ Total Productive Maintenance)
全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全部员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
24
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本速
体度
稼 动
损 失
时
间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
2020/7/18
21
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
பைடு நூலகம்
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/18
22
2020/7/18
23
名词解释
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为 了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一 台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量 的比值。
2020/7/18
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
2020/7/18
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TPM的九大活动
1. TPM基石─6S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
---改良性维修---维修预防 生产性维修：设备启用---设备报废的 全过程 设备劣化所引起劣化损失+维修费=最小
2020/7/18
14
生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2020/7/18
15
全面生产性维修
是指企业全员参加的综合性生产维修 制度
目的：推动设备维修综合效率的提高
2020/7/18
9
可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
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固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
使用 可靠度
设备综合管理-----投资效率+维修效率
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设备管理的组织
组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工
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生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少（量） ﹡达到什么程度（质） ﹡何时开始生产（时间） ﹡投入多少（成本、售价）
例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动 力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机
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设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
设计阶段-----预测安装后的价值
运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
设备要素 →设备选型 →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
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设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限
内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
1. 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延 的组织管理
2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标
准的培训
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生产性维修的内涵
设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修
双登集团股份公司制造部2017年三月
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目录
01 基础管理知识 02 本公司日常设备保养内容管理
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第一部分
基础管理知识
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设备管理的内涵
狭义：设备维修管理
广义：从设备计划到维修的综合 性管理
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设备的概念
是有形固定资产的总称
设计可靠度----结构、材质、强度等 制造可靠度----零件加工精度、装配精度等 安装可靠度----设备安装时的震动、水平度 运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等 维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等
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设备的安全管理
产品---多品种化 系统和设备---大型化、高速化、技术高 度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术---复杂化、自控高 度化 生产现场---人、物、环境的威胁量增大
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
定义： 1. 提高设备效率为目标； 2. 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产
性维修； 3. 涉及设备计划、使用、维修等部门； 4. 从企业高层到第一线工人全部参加； 5. 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全----
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TPM的目标 TPM的要素
四个零： 1. 停机为零 2. 废品为零 3. 事故为零 4. 速度损失为零。
三大要素： 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境。
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TPM的基本形式
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
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全面生产性维修---TPM
（ Total Productive Maintenance)
全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全部员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
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设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本速
体度
稼 动
损 失
时
间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
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TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
பைடு நூலகம்
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
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名词解释
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为 了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一 台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量 的比值。
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损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
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TPM的九大活动
1. TPM基石─6S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
---改良性维修---维修预防 生产性维修：设备启用---设备报废的 全过程 设备劣化所引起劣化损失+维修费=最小
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生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
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全面生产性维修
是指企业全员参加的综合性生产维修 制度
目的：推动设备维修综合效率的提高
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可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
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固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
使用 可靠度
设备综合管理-----投资效率+维修效率
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设备管理的组织
组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工
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生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少（量） ﹡达到什么程度（质） ﹡何时开始生产（时间） ﹡投入多少（成本、售价）
例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动 力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机
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设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
设计阶段-----预测安装后的价值
运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
设备要素 →设备选型 →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
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设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限
内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
1. 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延 的组织管理
2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标
准的培训
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生产性维修的内涵
设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修