自动化生产线安装与调试样题(YL335B)31219
Yl-335B生产线试题
Yl-335B生产线试题XXXXXX机械制造及自动化技术专业2011级《自动化生产线安装与调试》课程期终考试试卷（A卷）2013-2014学年度第一学期2013年11月日题号一二三四总分得分名得分评卷人一、选择题（本题共15小题，每小题2分，共30分）XXX姓1．二位五通阀有（）个工作位置，（）个通气口。
A、2，5B、1，6C、2，6D、3，42．S7-200PLC的程序指令中，首次扫描为1，其它时刻都为的指令是（）。
A、SM0.0 B、SM0.1 C、SM0.5 D、SM1.03．在分拣单元的CPU224XP上，有（）A/D，一路D/A。
号A、一路B、两路C、四路D、八路学4．在PPI网络配置中，NETR是（）指令。
A、收集读B、收集写C、写收集D、读收集5．YL-335B外部供电电流为（）AC380V/220V。
A、三相三线制B、三相四线制C、三相五线制D、都可以6．S7-200系列PLC硬件接口为RS-485通信接口，为（）通信方式。
A、全双工B、半双工C、单工D、均可以7．装配单元的电磁阀组由6个（）单电控电磁换向阀组成。
A、二位五通B、二位三通C、三位五通D、五位五通8．YL-335B分拣单元有（）个物料槽。
级A、2B、3C、4D、5班9．人机界面TPC7062K供电电源为（）V直流电源。
A、12B、24C、48D、6010．YL-335B自动生产线空气压力要求为（）MPa。
A、0.4B、0.5C、0.6D、0.711．PLC在工作时采用（）原理。
A、巡回扫描原理B、输入输出原理C、集中采样、分段输出原理D、隔行扫描12．PLC是指（）。
A、个人电脑B、可编程控制器C、数控技术D、移动计算机13．不是构成气动三联件的元件是（）A、空气过滤器B、干燥器C、减压阀D、油雾器14．变频器主电路的输出与（）连接。
A、步进电机B、PLCC、驱动器；D、三相异步电动机15．MM420变频器参数中，恢复出厂值的参数是（）。
自动化生产线安装与调试样题(YL335B)
自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备与工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以与分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承当其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进展单站操作的后备功能。
整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。
自动生产线的主要工作过程如下：⑴将供料单元料仓金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进展装配。
⑵装配工作如下：把装配单元料仓的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品〔嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；〕送往加工站。
⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。
已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的局部装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧局部的装配要求如下：⑴供料、装配和加工单元装置侧局部的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进展必要的装配检查和调整工作。
⑵完成输送单元装置侧部件的安装和调整以与工作单元在工作台面上定位。
2020智慧树,知到《自动化生产线安装与调试》章节测试【完整答案】
2020 智慧树，知到《自动化生产线安装与调试》章节测试【完整答案】智慧树知到《自动化生产线安装与调试》章节测试答案第一章1 、YL-335B自动化生产线在复位过程中，绿色警示灯以2Hz的频率闪烁，该说法( ) 。
答案: 对2 、可编程控制器的表达方式只有梯形图，该说法( ) 。
答案: 错3 、YL-335B自动化生产线设备要求空气压力在0.9Mpa. ，该说法( ) 。
答案: 错4 、用来检测加工台有无物料的传感器采用的是磁性开关。
( )答案: 错5 、MM420变频器参数中，恢复出厂值的参数是( ) 。
答案: P09706 、要求定时器T37延时100s，则设定K值为( ) 。
答案: 10007 、梯形图的顺序执行的原则是( ) 。
答案: 从左到右，从上到下8 、YL-335B自动化生产线开机前检查步骤是( ) 。
1 、检查物料台上是否有异物，并进行清理。
2 、检查空气压力是否在0.6-0.8Mpa 之间。
3 、检查分拣站传送带上是否有异物并进行清理。
4 、检查供料站料仓中工件是否充足。
5 、检查装配站料仓内小圆柱工件是否充足。
答案: 123459 、自动化生产线具有( ) 和系统性的技术特点。
答案: 综合性10 、YL-335B控制系统采用PPI( ) 进行通信。
答案: 串行总线第二章1 、YL-335B 生产线的分拣单元驱动传送带的电机是步进电机，该说法( ) 。
答案: 错2 、自动分拣系统气动控制回路中分拣气缸的初始状态应为伸出状态。
( )答案: 错3 、自动分拣系统中使用的气缸是非标准气缸。
( )答案: 错4 、自动分拣系统中的分拣气缸是双活塞杆气缸。
( )答案: 错5 、( )安装在整体式传感器安装支架的侧面，其作用是检测工件材质是否为金属答案: 电感式接近开关6 、当上一个单元送来的工件放到分拣单元的传送带上，并被入料口的漫射式光电传感器检测到时，系统将信号传输给PLC，通过PLC 的程序启动( ) ，电机运转驱动传送带工作，把工件带进传感器分拣区等待分拣。
YL_335B样题(2)
题2：自动线装配与调试任务书一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生长线由供料、加工、装配、分拣和输送等5个工作站组成，各工作站均设置一台S7-200系列的PLC承担其控制任务，个PLC之间通过PPI通信方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到输送站PLC的触摸屏人机界面提供，整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示之外，尚需由安装在装配单元的警示灯显示上点复位、启动、停止、报警灯状态。
自动生产线的工作目标是：根据工件材质不同，分为以下两种方式：（1）如果是非金属工件，则将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工好的工件送往装配单元的装配台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小圆柱零件嵌入到装配台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出。
（2）如果是金属工件，则不进行加工，直接将供料单元料仓内的工件送往装配单元的物料台，把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小圆柱零件嵌入到装配台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出。
已完成加工和装配工作的工件如图1所示。
二、需完成的工作任务（一）自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B工作桌面上。
1、YL-335B自动生长线各作单元装置部分的安装位置如图所示。
图中，长度单位为毫米2、各工作单元装置部分的装置要求如下：（1）供料、加工和装配等工作单元装置部分的装置工作已经完成。
（2）分拣单元的传送带支撑座已经安装在底板上，尚须继续完成其余部件的安装和调试。
分拣单元装置部分总装配图如图所示。
（3）输送单元的直线导轨和底板组件已装配好，须将该组件安装在工作台上，并完成其余部件的装配，直至完成整个工作单元的机械安装和调试。
输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图如图3所示，图4给出抓取机械手装置的装配图。
自动化生产线安装与调试样题(YL335B)
自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。
整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。
自动生产线的主要工作过程如下：⑴将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。
⑵装配工作如下：把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品（嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；）送往加工站。
⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。
已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下：⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。
⑵ 完成输送单元装置侧部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。
2014正德职业技术学院自动化生产线安装与调试样题YL335B
附件2：2014正德职业技术学院自动化生产线安装与调试样题(YL335B)自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。
自动生产线的主要工作过程如下：(1)将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往分拣单元的传送带上进行分拣。
图1 待分拣的工件(2)通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
(3) 从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下：⑴传输、供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。
⑶完成分拣单元装置侧部分部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。
整个单元的装配效果图如图2所示。
图2 分拣单元装置侧装配效果图2、YL-335B自动生产线各工作单元装置部分的安装位置如图3所示。
图中，长度单位为毫米，要求安装误差不大于1毫米。
图3 YL-335B 自动生产线设备俯视图560 310430 350(二)气路连接及调整1、按照图4所示的分拣单元气动系统图完成该工作单元的气路连接，并调整气路，确保各气缸运行顺畅和平稳。
最新江苏省自动化生产线安装与调试样题yl335b汇总
2012江苏省自动化生产线安装与调试样题Y L335B自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。
整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。
自动生产线的主要工作过程如下：⑴将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。
⑵装配工作如下：把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品（嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；）送往加工站。
⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。
已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下：⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。
YL_335B样题(3)
题3：自动线装配与调试任务书一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生长线由供料、加工、装配、分拣和输送等5个工作站组成，各工作站均设置一台S7-200系列的PLC承担其控制任务，个PLC之间通过PPI通信方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到输送站PLC的触摸屏人机界面提供，整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示之外，尚需由安装在装配单元的警示灯显示上点复位、启动、停止、报警灯状态。
自动生产线的工作目标是：（1）如果是非金属工件，则将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工好的工件送往装配单元的装配台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小圆柱零件嵌入到装配台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出。
（2）如果是金属工件，则直接将供料单元料仓内的工件送往装配单元的物料台，把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小圆柱零件嵌入到装配台上的工件中，完成装配后的成品送往加工站物料台，加工站进行冲压之后，再送往分拣单元分拣输出。
已完成加工和装配工作的工件如图1所示。
二、需完成的工作任务（一）自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B工作桌面上。
1、YL-335B自动生长线各作单元装置部分的安装位置如图所示。
图中，长度单位为毫米2、各工作单元装置部分的装置要求如下：（1）供料、加工和装配等工作单元装置部分的装置工作已经完成。
（2）分拣单元的传送带支撑座已经安装在底板上，尚须继续完成其余部件的安装和调试。
分拣单元装置部分总装配图如图所示。
（3）输送单元的直线导轨和底板组件已装配好，须将该组件安装在工作台上，并完成其余部件的装配，直至完成整个工作单元的机械安装和调试。
输送单元传动组件和机械手装置的正视和俯视示意图如图3所示，图4给出抓取机械手装置的装配图。
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自动线装配与调试任务书工位号:一、竞赛设备及工艺过程描述YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。
系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。
整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。
自动生产线的主要工作过程如下：⑴将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。
⑵装配工作如下：把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品（嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；）送往加工站。
⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。
已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。
⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。
二、需要完成的工作任务(一)自动生产线设备部件安装完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。
1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下：⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。
⑵ 完成输送单元装置侧部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。
图6 YL-335B 自动生产线设备俯视图(二)气路连接及调整1、按照图7和图8所示的输送和分拣单元气动系统图完成该二个工作单元的气路连接，并调整气路，确保各气缸运行顺畅和平稳。
2、供料、装配和加工单元的气路连接已经完成，但仍须进一步调整气路，确保各气缸运行顺畅和平稳。
(三)电路设计和电路连接1、装配、加工工作站的电气接线已经完成，请根据实际接线确定PLC 的I/O 分配，作为程序编制的依据。
2、供料和输送单元合用一台PLC 主机作为系统中的主站。
其中，采用西门子S7-200系列时，PLC CPU 模块为S7-200-226 DC/DC/DC 型；采用三菱FX 系列时，PLC CPU 模块为FX1n-40MT 。
供料-输送站的电气接线要求如下： 310⑴供料单元装置侧各传感器及电磁阀引出线均已连接到该单元底板上的接线端口上，接线端口信号端子的分配如表1所示。
⑵输送单元装置侧的接线端口信号包括该单元各传感器、气动元件驱动信号，以及伺服驱动器I/O控制信号。
所使用的松下A5伺服驱动器X4连接器（I/O 控制信号端口）的部分引脚信号如图9所示。
请自行分配端子，完成装置侧的接线。
图9 伺服驱动器X4连接器部分引脚信号功能⑶请自行设计供料-输送站PLC的I/O分配，完成该站的电气接线。
⑷根据工作任务的要求，设置松下A5伺服驱动器的参数。
4、在附页01图框内设计分拣单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。
电路图应包括PLC的I/O端子分配和变频器主电路及控制电路。
电路连接完成后应根据运行要求设定变频器有关参数（其中要求斜坡下降时间或减速时间参数不小于1S），变频器有关参数应以表格形式记录在所提供的电路图上。
所设计的图纸的图形符号和文字符号应符合国标GB T 6988.1-2008或机标JB/2740-2008、JB/2739-2008的规定。
附图02给出了配电箱的电气原理图。
5、说明：①所有连接到接线端口的导线应套上标号管，标号的编制自行确定。
②PLC侧所有端子接线必须采用压接方式。
(四)各站PLC网络连接本系统的PLC网络指定供料-输送站作为系统主站。
对不同厂家PLC的系统，所指定的网络通信方式如下：⑴采用西门子S7-200系列时，指定为PPI方式。
⑵采用三菱FX系列时，均指定为N:N方式。
(五)连接触摸屏并组态用户界面触摸屏应连接到系统中主站PLC的相应接口。
在TPC7062KS人机界面上组态画面，要求用户窗口包括欢迎界面、安装测试界面和运行界面三个窗口。
1、为生产安全起见，系统应设置操作员和负责人两个用户组别，并且要设置相应的用户密码。
操作员权限可进入欢迎界面和主界面，不能进入测试画面，负责人权限可以进入任何界面。
2、欢迎界面是启动界面，触摸屏上电后运行，欢迎界面屏幕上方的标题文字向右循环移动，循环周期约14秒。
在欢迎界面可实现用户登录或退出，用“测试模式”、“运行模式”按钮能分别切换到安装测试界面和运行界面。
欢迎界面如图10所示，其中的位图文件存放在个人计算机的“桌面\技术文档\”文件夹中。
图10 欢迎界面3、安装测试界面用以测试生产线设备在安装完成后各工作单元的精确位置，应按照下列功能要求自行设计：⑴本机界面上应提供能切换到欢迎界面和运行界面的按钮，以及能清除各工作单元的安装位置的数据和“测试完成”信号的清零按钮。
⑵本界面上应设置复位按钮以及初始状态指示灯。
当PLC上电后，需要进行初始状态检查和复位工作时，触摸复位按钮，PLC执行复位程序，使抓取机械手各气缸处于初始位置，然后使装置返回到直线运动机构的参考点位置，此位置称为机构参考点，位于原点开关的中心线处。
复位完成后，初始状态指示灯被点亮。
⑶仅当复位完成，装置返回初始状态后才能进行装配、加工、分拣等工作单元安装位置的精确测试。
本界面上应设置适当的选择和操作开关，选择开关用于选定相应工作单元，点亮输送单元的按钮/指示灯模块上相应指示灯，以提示操作人员对该单元进行测试。
如果复位过程尚未完成，初始状态指示灯尚在熄灭状态而触摸选择开关，则动作不予响应并且弹出相应的提示框。
操作开关用于在低速搜索测试单元的位置时，控制机械手臂伸出/缩回、左转/右转以进行精确寻找定位点。
⑶界面中应设置装配、加工、分拣等工作单元安装位置数据的显示构件、显示以脉冲数表示的的绝对坐标数据（以机构参考点为坐标原点）；此外尚应设置显示抓取机械手当前位置和当前速度的显示构件供调试用。
（当前速度的显示单位为每秒毫米，用正负号指示运动的方向）⑷接收到PLC发送的测试完成信号后，本界面的测试完成指示灯被点亮，同时弹出提示框，提示“各单元安装位置数据测试完毕！”。
触摸提示框内“确定”按钮，提示框消失。
⑸如果系统本次运行并非设备安装后的首次运行，则PLC的掉电保持存储器中已保存了装配、加工、分拣等单元的安装数据和“测试完成”信号的置位状态。
人机界面应读取上述安装数据并显示在触摸屏上。
即使测试完成，点动移动机械手装置的操作仍可进行，触摸屏上也应显示机械手当前位置的绝对坐标，然而安装数据不能再存储刷新。
除非使用清零按钮清除安装数据和“测试完成”信号，才可以再次进行安装数据的测试存储。
4、运行界面窗口组态应按下列功能自行设计：⑴在人机界面上可设定计划生产套件总数，并生产过程中显示尚须完成的套件总数。
⑵在人机界面上设定分拣单元变频器的运行频率（15Hz～30Hz）。
实时显示电机转速（单位:转速/分钟）。
⑶提供系统启动信号。
⑷提供能切换到欢迎界面和测试界面的按钮，只有系统停止中，切换按钮才有效。
⑸指示网络中各从站的通信状况（正常、故障）。
⑹指示各工作单元的运行、故障状态。
其中故障状态包括：①供料单元的供料不足状态和缺料状态。
②装配单元的供料不足状态和缺料状态。
③输送单元抓取机械手装置越程故障（左或右极限开关动作），以及工作单元运行中的紧急停止状态。
发生上述故障时，有关的报警指示灯以闪烁方式报警。
⑺当计划生产任务完成，系统将停止全线运行，触摸屏应自动返回到欢迎界面。
(六)程序编制及调试系统的工作模式分为安装数据测试模式和运行模式。
设备每次上电前应人工清除各工作单元工作台上剩余的工件。
1、安装数据测试模式安装数据测试模式包括检查设备上电后供料-输送站各气动装置是否处于初始位置和进行抓取机械手装置的复位操作，测试装配、加工、分拣等工作单元的安装数据。
①初始位置检查和复位操作的主令信号来自HMI界面，其功能是执行使抓取机械手的摆动气缸和气动手指置于初始位置的操作，然后使装置返回到机构参考点位置。
触摸安装测试界面上的复位按钮后，开始复位操作，返回机构参考点的速度可自行设定。
复位过程中，输送单元按钮/指示灯模块中指示灯HL1以每秒1次的频率闪烁，复位完成后HL1保持常亮，直到进入安装数据测试操作或进入运行模式。
②安装数据测试操作用于设备安装完成后的首次运行，精确测定各工作单元绝对坐标数据（用脉冲数表示），测试结果存于PLC的掉电保持单元内，并显示在人机界面上。
进行安装数据测试操作时，人机界面发出测试操作开始信号，并依次指定待测试单元为装配单元、加工单元、分拣单元。
当待测试单元指定为装配单元时，指示灯HL3点亮；指定为加工单元时，指示灯HL2点亮；指定为分拣单元时，指示灯HL2和HL3同时以2HZ频率闪烁。
操作者应根据人机界面指定的待测试单元，通过按钮/指示灯模块的按钮SB1、SB2和开关SA选择一定的速度点动驱动抓取机械手装置沿直线导轨运动，精确寻找待测试单元的位置。
其中，按钮SB1实现正向点动运转功能，按钮SB2实现反向点动运转功能；选择开关SA1指定2档速度选择，第1档速度要求为50mm/s, 第2档速度要求为200mm/s。
在按下SB1或SB2实现点动运转时，应允许切换SA1，改变当前运转速度。
（注：在低速搜索测试单元的位置时，可通过人机界面上的相应开关，单步控制机械手夹紧工件、手臂提升/降低、手臂伸出/缩回、手臂左转/右转以便进行精确寻找）每当寻找一个待测试单元位置的操作完成时，可同时按下SB1、SB2 2秒时间加以确认，测试结果应存入相应的掉电保持存储器，同时发送到人机界面显示该单元的安装数据。
③当各工作单元的安装数据测试完成，可再次同时按下SB1、SB2 2秒时间加以确认，抓取机械手装置应以合适的速度返回参考点停止，然后置位“测试完成信号”并传送到人机界面。
2、系统正常的运行模式步骤如下：⑴人机界面切换到运行界面窗口后，供料-输送站PLC程序应首先检查各工作站是否处于初始状态。
初始状态是指：①各工作单元气动执行元件均处于初始位置。
②供料单元料仓内有足够的待加工工件。
③装配单元料仓内有足够的小园柱芯件。