高职组-GJZ07-自动化生产线安装与调试
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是指在生产线建设完成后，对设备进行安装、调试和测试的过程。
安装与调试的目的是确保生产线能够正常运行，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的步骤和注意事项。
二、设备安装1. 设备准备在进行设备安装前，需要进行设备的准备工作。
包括检查设备的完整性和数量是否与规划一致，准备所需的工具和材料等。
2. 安装设备根据设备的安装图纸和说明书，按照规定的位置和顺序进行设备的安装。
安装过程中要注意设备的水平度、垂直度和固定坚固性，确保设备的稳定性。
3. 连接设备安装完成后，需要进行设备之间的连接。
包括电气连接、气动连接和传输带的连接等。
连接过程中要注意接线的正确性和连接的可靠性。
4. 检查设备安装完成后，对设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好、各部件是否安装正确、电气设备是否接线正确等。
确保设备安装无误。
三、系统调试1. 系统组装在进行系统调试前，需要进行系统的组装工作。
包括安装控制系统、传感器、执行机构等。
确保系统的完整性和正常运行。
2. 系统连接连接控制系统与各个设备之间的信号线和数据线。
确保信号和数据的传输畅通无阻。
3. 系统配置进行控制系统的参数设置和功能配置。
根据实际需求，设置控制系统的工作模式、速度、力度等参数。
4. 系统调试进行系统的调试和测试。
包括对各个设备进行单独测试和整体系统的测试。
确保设备的正常运行和协同工作。
四、性能测试1. 功能测试对生产线的各个功能进行测试。
包括设备的启动、住手、速度调节、力度调节等功能的测试。
确保设备的功能正常。
2. 精度测试对生产线的精度进行测试。
包括产品尺寸的测量、产品分量的测量等。
确保产品的精度满足要求。
3. 效率测试对生产线的生产效率进行测试。
包括生产速度、生产能力等指标的测试。
确保生产线的效率达到预期。
五、安全测试1. 安全设施测试对生产线的安全设施进行测试。
包括急停开关、安全门、防护罩等设备的测试。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的重要环节。
本文将详细介绍自动化生产线安装与调试的标准流程和要求，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
二、安装流程1. 确认安装位置：根据生产线的设计要求和工厂的布局，确定生产线的安装位置，并确保周围环境符合安全、通风和防火要求。
2. 安装设备：按照设备厂家提供的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
包括固定设备、连接输送带、安装传感器和执行器等。
3. 连接电源和气源：根据设备的电气图纸和气源图纸，正确接入电源和气源，并进行必要的接地和漏电保护措施。
4. 安装控制系统：安装控制系统的主机、控制柜、PLC等设备，并进行必要的接线和连接。
5. 安装监控系统：根据生产线的需求，安装监控系统的摄像头、传感器等设备，并进行必要的调试和连接。
6. 安装调试软件：根据生产线的需求，安装调试软件，并进行必要的设置和调试。
三、调试流程1. 检查设备连接：确保设备之间的连接正确无误，包括传感器、执行器、输送带等设备的连接。
2. 检查电气系统：检查控制系统的电气连接是否正确，包括电源、接线、保险丝等。
3. 验证控制系统：使用调试软件验证控制系统的功能，包括PLC的程序逻辑、输入输出信号的正常运行等。
4. 调试传感器和执行器：逐个调试传感器和执行器，确保其正常工作并与控制系统配合良好。
5. 调试运输系统：调试输送带和机械臂等运输系统，确保物料的传递和处理正常。
6. 调试监控系统：调试监控系统的摄像头、传感器等设备，确保其正常工作并能够准确监测生产线的运行情况。
7. 进行功能测试：对整个生产线进行功能测试，模拟实际生产过程，确保生产线的稳定运行和高效生产。
四、安装与调试要求1. 安全要求：安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量要求：安装和调试过程中，必须按照相关的质量标准和要求进行，确保设备和系统的质量合格。
3. 时间要求：安装和调试工作必须按照预定的时间计划进行，确保生产线按时投入使用。
自动化生产线的安装与调试(二)
引言概述：自动化生产线的安装与调试是一个复杂而重要的过程，在此过程中，需要对各个组件和设备进行正确的安装和调试，以确保生产线能够正常运行并达到预期的效果。
本文将详细介绍自动化生产线安装与调试的五个主要方面，包括设备安装、传感器设置、控制系统调试、运输线路设置以及产品质量检测与调整。
正文内容：1.设备安装a)物料处理设备安装：确保物料处理设备安装正确、紧固，并与输送带等设备连接稳固。
b)安装：确保的安装位置准确、稳定，并与其他设备的协调运作进行调试。
c)传送带设置：安装、调整和测试传送带，确保其能够正常运行并与其他设备衔接无缝。
d)电气设备安装：根据电气图纸和设计要求，安装电气设备，并正确接线和接地。
2.传感器设置a)位置传感器设置：根据生产线的需求，正确设置位置传感器，并调试其灵敏度和准确性。
b)光电传感器设置：安装、调试光电传感器，确保其能够准确地检测物体的位置和判别物体的状态。
c)压力传感器设置：根据生产线需要，安置合适的压力传感器，并进行准确的校准和调试。
d)温度传感器设置：根据需要安装和设置温度传感器，确保测量温度的准确性和稳定性。
3.控制系统调试a)PLC程序编写：根据生产线的流程和要求，编写PLC程序，并进行逻辑调试。
b)人机界面调试：安装和调试人机界面设备，确保其与PLC系统之间的通信正常，并进行界面的优化。
c)通信网络设置：设置和调试生产线中的通信网络，确保各个设备之间能够正常通信。
d)控制参数调整：根据实际生产需求和设备性能，调整控制系统的参数，以达到最佳的生产效果。
4.运输线路设置a)输送带速度调试：根据生产线的需要，调整输送带的速度，使物料在生产线上能够顺畅运行。
b)输送带方向调试：确保输送带的方向正确，并进行调试以避免物料流失和堵塞。
c)输送带高度调试：根据生产线的要求，调整输送带的高度，以便于物料的顺畅流动和传递。
d)输送带停车保护：设置和调试输送带的停车保护装置，以确保物料停止时不会造成堆积和积压。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键步骤。
本文将介绍自动化生产线安装与调试的相关内容。
一、前期准备1.1 确定生产线的布局和设计方案。
在安装之前，需要根据生产需求确定生产线的布局和设计方案，包括设备的摆放位置、输送带的长度和宽度等。
1.2 准备所需的设备和零部件。
在安装过程中，需要准备好所需的设备和零部件，确保安装过程顺利进行。
1.3 确保安装人员熟悉设备操作规程。
在安装之前，需要确保安装人员熟悉设备的操作规程，以便进行正确的安装和调试。
二、安装设备2.1 按照设计方案进行设备的安装。
根据前期确定的布局和设计方案，按照要求对设备进行安装，确保设备摆放位置准确。
2.2 连接设备和输送带。
在安装过程中，需要将设备与输送带连接起来，确保设备能够正常运行。
2.3 调整设备的高度和角度。
在安装过程中，需要调整设备的高度和角度，确保设备能够正常运行并符合生产需求。
三、电气连接3.1 连接电源和控制系统。
在安装过程中，需要将设备连接到电源和控制系统，确保设备能够正常供电和控制。
3.2 进行电气线路的检查和调试。
在连接电源和控制系统之后，需要对电气线路进行检查和调试，确保线路连接正确并能够正常工作。
3.3 调整控制系统的参数。
在连接电源和控制系统之后，需要调整控制系统的参数，确保设备能够按照要求运行。
四、机械调试4.1 进行设备的空载测试。
在安装和连接设备之后，需要进行设备的空载测试，确保设备能够正常运转。
4.2 进行设备的负载测试。
在空载测试通过之后，需要进行设备的负载测试，确保设备能够正常运行并符合生产需求。
4.3 调整设备的速度和运行方式。
在进行负载测试之后，需要调整设备的速度和运行方式，确保设备能够按照要求运行。
五、最终调试5.1 进行整体联调测试。
在完成机械调试之后，需要进行整体联调测试，确保设备各部分协调运行。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，其安装与调试对于保证生产线的正常运行至关重要。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准操作流程和注意事项。
二、安装流程1. 确定安装位置根据生产线的布局和工艺要求，确定自动化生产线的安装位置。
确保安装位置符合安全要求，并考虑到操作人员的工作便利性。
2. 安装设备按照设备供应商提供的安装说明书，逐步安装各个设备。
确保设备安装牢固，连接稳定，并按照正确的顺序进行安装。
3. 连接电源与信号线将自动化生产线所需的电源线和信号线连接到相应的设备上。
确保电源线和信号线的连接牢固可靠，避免出现漏电和信号干扰等问题。
4. 安装传感器与执行器根据生产线的需要，安装传感器和执行器，并进行正确的连接。
确保传感器和执行器的位置准确，连接稳定，以确保其正常工作。
5. 安装控制系统根据自动化生产线的控制要求，安装相应的控制系统。
确保控制系统的安装正确，与设备和传感器的连接正常。
6. 连接通信网络如果自动化生产线需要与其他设备或系统进行通信，需要进行相应的通信网络连接。
确保通信网络的连接稳定可靠，满足生产线的通信需求。
三、调试流程1. 检查设备连接在进行调试之前，需要仔细检查设备的连接情况。
确保设备之间的连接正确，信号线和电源线连接牢固，避免因连接问题导致的故障。
2. 调试控制系统启动控制系统，并进行相应的调试。
检查控制系统的各个功能模块是否正常工作，如PLC程序、人机界面等。
3. 校准传感器与执行器根据生产线的要求，对传感器和执行器进行校准。
确保传感器和执行器的测量和执行精度符合要求，保证生产线的正常运行。
4. 调试自动化流程根据生产线的工艺要求，对自动化流程进行调试。
检查各个执行器的动作是否准确，传感器的检测是否准确，并进行必要的调整。
5. 进行功能测试对整个自动化生产线进行功能测试。
模拟实际生产过程，检查生产线的各个功能是否正常，如物料输送、加工过程等。
《自动化生产线安装与调试》课程标准
《自动化生产线安装与调试》 是我院机电一体化专业核心课程，是学生进 行顶岗实习和上岗工作之前的综合技术应用课程和实践技能训练课程。
本课程针 对的职业岗位是机电设备与自动化生产线的操作与维护员、 机电设备与自动化生 产线的安装与调试员、 机电设备与自动化生产线的维修与管理员、 自动化设备控 制系统设计与开辟员、车间电气设备技术员等工作岗位。
本课程通过校企合作，与企业人员共同研讨论证，构建“岗.课.证相融通， 教.学.做一体化”的教学模式，基于自动化生产线的工作过程设计任务型学习情 境。
将课堂设在实训室， 以实际工作岗位的典型任务为载体，按任务的实施过程 开展教学，通过综合运用机械技术、传感检测技术、机电与电气控制技术、 PLC 技术、 气液动控制技术、 变频器技术等相关知识进行信号检测、 设备安装与维护、 系统控制程序设计、 调试与维护及工程技术文件的编制和归档等工作，使学生掌 握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识 ，培养学生从事机电设备与自 动化系统安装、设计、维护的基本职业能力 ，同时培养学生诚实、 守信、善于协 作 、爱岗敬业的职业道德和职业素质。
1能够熟练操作自动化生产线，熟知生产工艺流程和控制功能，搜集相关资料并能正确处理。
能根据生产线设备功能要求选择机械、 气动元 件 ，能够正确使用工具进行机械、气动元件的安 装与调试。
自动化生产线功能认知机械与气动元件的安 装与调试自动化生产线功能认知机械与气 动系统的 安装与调 试气动回路安装与调试电气元件安装与调试简单工作站的安装与程序设计调试复杂工作站的安装与程序设步进机电定位控制及程序设计调试变频器参数设置及程序设计调试S7-200 PLC 的网络通讯及生产线整体程序调试用梯形图设计顺序控制程序用置位/复位指令设计顺能够阅读和设计基本的气动回路，并能进行管路连接和调试；能够熟练撰写项目报告。
能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；能够阅读和设计基本的电气回路，并能进行布线和调试。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要设备，通过机械、电气、传感器等技术手段实现工业生产的自动化和智能化。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程，包括前期准备工作、设备安装、电气接线、设备调试等内容。
二、前期准备工作1. 确定安装位置：根据生产线的布局和工艺要求，确定自动化生产线的安装位置，包括地面平整度、空间要求等。
2. 安装环境准备：检查安装环境是否满足要求，包括通风、湿度、温度等条件，确保设备能够正常运行。
3. 准备所需工具和材料：根据安装和调试的要求，准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电缆等。
三、设备安装1. 安装机械设备：根据设备安装说明书，按照正确的顺序进行组装和安装，确保设备的稳定性和安全性。
2. 连接传输线路：根据设备的布线图，将传输线路连接到设备的相应接口，确保信号传输的稳定和可靠。
3. 安装传感器和执行器：根据设备的工作原理和工艺要求，安装传感器和执行器，确保设备能够准确感知和执行指令。
四、电气接线1. 确定电源需求：根据设备的功率和电压要求，确定电源的容量和类型，确保设备能够正常供电。
2. 进行电气接线：根据设备的电气图纸，进行电气接线，确保电气连接正确、可靠。
3. 进行接地处理：对设备进行接地处理，确保设备的安全性和抗干扰能力。
五、设备调试1. 设备自检：启动设备自检功能，检查设备的各项功能是否正常，如传感器、执行器、控制系统等。
2. 软件调试：根据设备的控制软件，进行相应的调试工作，确保设备的控制系统能够正确运行。
3. 设备调整：根据工艺要求，对设备的参数进行调整，如速度、压力等，确保设备能够满足生产要求。
4. 进行试运行：在调试完成后，进行设备的试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在异常情况。
六、安全注意事项1. 在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 在进行电气接线时，必须断开电源，避免触电和设备损坏。
自动化生产线安装与调试课程标准
自动化生产线安装与调试课程标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-《自动化生产线安装与调试》课程标准课程名称：自动化生产线安装与调试课程性质：职业技术课学分：2计划学时：321前言今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。
从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。
但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。
工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。
现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。
因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程，是电气自动化技术专业核心课程。
本课程以专业技术综合应用能力培养为目标，以关键能力的培养贯穿教学的全过程，以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。
1.1课程定位《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。
本门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。
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“2013年全国职业院校技能大赛”高职组自动化生产线安装与调试赛项规程一、赛项名称自动化生产线安装与调试二、竞赛目的通过竞赛，考察参赛选手的自动线系统设计、安装、编程、调试、运行、维护等工程实施能力、团队协作能力和计划组织能力，检验选手的质量、效率和安全意识；引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新；培养可持续发展、满足企业需求的自动化技术类高端技能型人才。
三、竞赛方式与内容（一）竞赛方式赛项为团体赛，以院校为单位组队参赛，不得跨校组队。
每支参赛队由2名选手（设队长1名）和不超过1名指导教师组成。
参赛选手须为高职院校2013年度在籍学生，性别和年级不限。
赛场开放，允许观众按照规定，在不影响选手比赛的前提下现场参观和体验。
（二）竞赛内容竞赛任务涉及到的技术应用范围符合教育部《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录（试行）》自动化技术类（5802）中“机电一体化技术”、“电气自动化技术”等专业的核心知识、技能要求，突出强调专业技术的综合应用。
参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作“亚龙YL-335B自动生产线实训考核装置”的方式，完成自动生产线设备部分工作单元的机械安装和调整，气动回路的安装、连接和调整，电气控制电路的设计、安装和布线，传感器安装与调整，PLC编程，人机界面组态，电机驱动（含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机）参数设定，以及系统统调、运行等工作。
（1）按任务书的要求，完成亚龙YL-335B自动线系统部分工作单元的机械安装和调试。
（2）根据任务书的要求，完成对各系统中气动元件的管路连接及传感器的位置调整。
（3）按任务书中的生产流程和控制要求，设计自动线系统的电气控制线路图，按控制线路图连接相应控制系统电路。
（4）设备编程和调试针对供料、加工、装配、输送及分拣单元工艺流程、功能要求，组建和编制人机界面组态，编制可编程控制器的控制程序，设置驱动设备控制参数。
整体调试自动生产线的设备和控制程序，达到任务书中的功能和技术要求。
（5）根据任务书的具体要求将相关运行记录保存到指定存储区域。
四、竞赛规则1.赛场提供竞赛组委会指定的专用设备，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备、仪器、工具，禁止携带工具入场比赛。
2.参赛队分批次参加竞赛，由抽签确定参赛队的比赛时间和比赛工位，同一批次比赛的参赛队采用相同比赛任务。
3.参赛选手按规定时间进入竞赛场地，确认现场条件，按统一指令开始比赛。
4.赛题以任务书的形式发放，参赛队根据任务书的要求完成竞赛任务，并按要求和程序提交竞赛结果。
5.比赛时间共6小时，参赛选手在竞赛项目指定的竞赛平台上完成比赛任务。
6.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。
更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，给予补时3分钟；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。
7.比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示。
参赛队欲提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
8.比赛过程中，应参赛队员要求，指导教师可进场口头指导一次，时间为10分钟。
参赛选手可自主选择是否接受指导，接受指导的时间计入竞赛总用时。
9.参赛选手须达到电工职业资格安全标准的要求，应穿电工安全绝缘鞋进场比赛，女选手在竞赛过程中需束发戴帽，帽子由赛场统一提供。
10.比赛结束，参赛队须经裁判员同意后方可离开。
五、评分方式与奖项设置（一）评分方式1.项目评分依据选手完成工作任务的情况，参照国家职业资格“高级维修电工”和“可编程序系统设计师（三级）”的知识技能要求，按照技能大赛技术裁判组制定的考核标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
满分为100分。
赋分架构：（1）机械机构及气动部件安装及调整20分（2）控制电路设计、布线、气路连接及调整20分（3）工作单元独立功能完成情况30分（4）自动线整体功能完成情况20分（5）职业素养与安全意识10分2.违规扣分选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：（1）在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。
（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5-10分。
（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5-10分，情况严重者取消比赛资格。
指导教师在进入赛场进行口头指导过程中，有下列情形须从参赛成绩中扣分：（1）参与比赛操作，包括绘图、安装、编程等非口头指导行为，扣10分。
情节严重者取消比赛资格。
（2）指导时间超过规定时限不退出赛场工位，扣10分。
情节严重者取消比赛资格。
（3）携带与比赛有关的物品进入场地进行指导，扣10分。
情节严重者取消比赛资格。
（4）指导过程中影响其他参赛队，扣10分。
情节严重者取消比赛资格。
3.成绩评定竞赛成绩相同时，完成工作任务所用时间少的名次在前；竞赛成绩和完成工作任务用时均相同时，人机界面组态项和PLC编程的成绩高的名次在前；再次，控制系统选择国产品牌的和职业素养项的成绩高的名次在前。
（二）奖项设定赛项设参赛选手团体奖，一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
六、申诉与仲裁（一）申诉1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超时不予受理。
申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。
申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。
如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。
4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。
（二）仲裁大赛采用两级仲裁机制。
赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。
赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。
大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。
赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。
申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。
赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
“2013年全国职业院校技能大赛”高职组自动化生产线安装与调试赛项技术规范一、竞赛场地和环境标准1.竞赛场地平整、明亮、通风良好，场地面积满足比赛要求，场地净高不低于3.5m。
2.赛场提供380V三相五线、220V单相三线两种电压的交流电源，每个工位提供压力为0.6-1.0Mpa的气源。
供电和供气系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
3.竞赛工位：每个工位占地20m2，且标明工位号，布置实训台、工作准备台各1张、台式计算机或笔记本电脑1台。
4.每个竞赛工位提供性能完好的计算机1台，并安装制图软件、编程软件和相关应用软件。
二、竞赛设备技术平台技术参数浙江亚龙教育装备股份有限公司YL－335B型自动生产线实训考核装备技术参数如下（工具、耗材统一提供）。
1.工作电源：三相五线制 AC 380 V±10% 50 Hz；2.设备外形尺寸：长×宽×高＝2100mm×1000mm×1500mm；3.电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；4.台架材料：铝钢结构；5.整机消耗视在功率：≤2 kVA；6.安全保护措施：具有接地保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准。
三、竞赛技术平台概述竞赛技术平台采用YL-335B自动生产线实训考核装置，沿用“2012年全国职业院校技能大赛”高职组“自动化生产线安装与调试”项目指定竞赛设备。
包括供料、加工、装配、输送及分拣5个工作单元。
供料单元供料单元是YL-335B中的起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。
供料单元的主要组成：主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等组成。
加工单元加工单元是YL-335B中对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。
加工单元的主要组成：主要包括滑动料台，模拟冲头，夹紧机械手，物料台伸出/缩回气缸，相应的传感器，电磁阀组件等组成。
装配单元装配单元是YL-335B中对工件处理的另一单元，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。
装配单元的主要组成：主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等组成。
分拣单元完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色和材质的工件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。
分拣单元的主要组成：主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等组成。
输送单元该单元通过到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。
输送单元的主要组成：主要包括抓取机械手装置、直线运动传动组件（包括驱动伺服电机、驱动器、同步轮、同步带等）、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯模块等部件组成。
四、竞赛技术平台主要配置表序号名称型号及规格数量制造商备注1 实训桌1998mm×960mm×780mm1台亚龙铝钢结构,带滚轮,作为自动生产线的机械和电气设备的安装载体，各设备可自由、灵活安装。
2 供料单元YL—335B-01 1套亚龙主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等。
3 输送单元YL—335B-02 1套亚龙主要包括伺服电机及驱动、四自由度机械手，直线运动单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带等。
4 加工单元YL—335B-03 1套亚龙主要包括滑动料台，模拟冲头等。
5 装配单元YL—335B-04 1套亚龙主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等。
6 分料单元YL—335B-05 1套亚龙主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等。