《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

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浅谈小型预制构件标准化施工质量控制

浅谈小型预制构件标准化施工质量控制

浅谈小型预制构件标准化施工质量控制核心提示:为了克服及尽可能的减少以上问题的出现,小型预制构件采用标准化施工,集中预制,采用钢模板和高强塑料模板,尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节,以达到“内实、外美”的效果。

0 前言小型混凝土预制构件大多用于路基防护、路面防护及桥梁工程附属部分,采用水泥混凝土预制且外型尺寸不大的素混凝土构件或钢筋混凝土构件,如拱形骨架、六棱转、U型渠等。

小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑,使用手提式振捣棒进行振捣,所生产出的小型构件虽然强度合格,但大多外观毛糙,蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍,不但影响道路沿线景观,而且严重危害着构件的使用寿命.为了克服及尽可能的减少以上问题的出现,小型预制构件采用标准化施工,集中预制,采用钢模板和高强塑料模板,尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节,以达到“内实、外美”的效果。

1 当前小型构件预制存在的问题1。

1 预制构件体积较大,重量大,搬用、安装困难,容易出现缺棱掉角现象,安装后线形差.1。

2 需要建拌和站,均投入大量人员设备,管理成本高.1.3 线路长,预制场多,费用高。

1。

4 预制场多,点比较分散,管理人员和施工人员相对较多,施工成本高,且施工质量控制难度大.2 准备工作2.1 合理选择预制场位置,主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地.2。

2 设施布局合理,生活设施整洁有序.2。

3 场地内做好排水系统。

2。

4 场地基本硬化,达到平整、密实。

2.5 场地布置分生产区和存放区,做到工厂化施工。

3 现场施工质量控制3。

1 原材料水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响,设计上C20砼使用32。

5水泥,实际施工中使用42.5水泥,可以有效提高早期强度,防止拆模时缺边掉角,减少脱模时间,提高生产效率。

砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂,细度模数不小于2。

3,含泥量小于3%,严禁使用山砂、土砂.碎石要求石质坚硬,抗滑、耐磨及清洁,符合连续级配要求。

小型构件预制管理制度

小型构件预制管理制度

小型构件预制管理制度为了规范小型构件预制管理工作,提高生产效率和产品质量,制定本管理制度。

本管理制度适用于小型构件预制生产过程中的各个环节,旨在确保生产过程有序、安全、高效。

一、生产组织架构1. 预制生产工作小组:由生产主管负责组织,包含设计师、生产工程师、技术员、操作工等成员,负责生产计划、工艺路线设计、生产操作等工作。

2. 质量检验小组:由质检主管负责组织,包含质检员等成员,负责产品质量检验、质量记录管理等工作。

3. 安全生产小组:由安全主管负责组织,包含安全员等成员,负责安全生产检查、事故防范、安全培训等工作。

二、预制生产管理流程1. 生产计划编制:根据订单要求和生产能力,制定生产计划,明确生产数量、工期、配料等情况。

2. 工艺设计:设计师根据产品要求,制定详细的工艺流程和相关参数,包括模具设计、配料比例、振捣时间等。

3. 原材料采购:根据生产计划和工艺要求,及时采购所需原材料,保证生产需求。

4. 生产操作:根据工艺流程进行生产操作,操作工按照工艺要求进行操作,保证产品质量。

5. 质量检验:质检员对产品进行抽检,检验产品的尺寸、强度等指标,记录检验结果。

6. 包装出库:符合质量要求的产品进行包装,按照订单要求进行出库发货。

7. 安全管理:安全员对生产现场进行安全检查,确保生产过程安全。

定期进行安全培训,提高员工的安全意识。

三、质量管理1. 严格按照工艺要求操作,保证产品质量。

2. 质检员进行产品检验,记录检验结果并进行数据统计分析。

3. 发现质量问题及时处理,并采取相应的纠正措施,确保问题不再出现。

4. 定期进行产品质量评价,不断改进和提高产品质量。

四、安全管理1. 每日进行生产现场安全检查,发现安全隐患及时处理。

2. 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 配备必要的安全防护装备,保障员工的生产安全。

4. 制定应急预案,建立应急处理机制,保障生产过程的安全顺利进行。

五、设备管理1. 对生产设备进行定期维护保养,确保设备正常运转。

小型预制构件质量管理办法_secret

小型预制构件质量管理办法_secret

小型预制构件质量管理办法第一章总则1.为提高构件生产的质量管理水平,解决小型混凝土预制构件耐久性问题,特制定小型混凝土预制构件质量管理办法(以下简称办法)。

2. 《办法》中的小型混凝土预制构件是指防撞护栏、挂板、栏杆、各种型号平石、缘石、坡(顶)脚石、树池、检查井盖板、混凝土路面砖及排水工程所用管材等,不包括混凝土砌块、六棱护坡砖等挤压成型的混凝土构件制品。

第二章采用的技术规范、规程、标准1. 应严格执行国家、行业及本市有关规范规程、标准,采用顺序:①市标,②行标,③国标。

2. 设计及研究单位相关要求。

相关的名录第三章质量要求1.承包人所使用的小型混凝土构件的产品质量必须符合相应标准的有关规定。

2.小型混凝土构件在没有外力破坏的情况下,应保证在使用年限内外观基本完好,整体不断裂。

3.小型混凝土预制构件原材料及技术要求3.1水泥:使用冀东、拉法基(推荐)或琉璃河42.5#普通低碱水泥应满足其碱含当量小于0.6%的标准,并应分批检验R3、R28强度及其初、终凝时间。

3.2碎石:满足JGJ-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准和GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石,并应分批进行检验。

检验频率每为400m3一批。

碎石生产、采集、运输与储存过程中按品种规格分别堆放,不得混入其它降低混凝土性能的有害物质。

3.3砂:满足JGJ52-92用砂质量标准和GB/T14684-2001建筑用砂。

3.4水:拌制混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》(JTJ63)的规定。

3.5外加剂应符合国家有关标准要求,并在进厂前委托第三方对其性能进行检验。

因引气剂掺量很小,必须保证掺量准确,拌合均匀,可采用分袋计量(固体)或预先配制液体的方法来控制。

4.6生产小型构件使用的混凝土碱含量应符合≤3kg/m3要求。

4.7生产工艺及检测技术要求:4.7.1严禁过振,避免由于过振引起小气泡变成大气泡,造成混凝土耐久性丧失。

路缘石等薄形构件,宜使用振动台。

小型构件预制场标准化建设规范

小型构件预制场标准化建设规范

小型构件预制场标准化建设规范1.1 小型构件预制场建设1.1.1 路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型号预制块、隧道路面边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。

1.1.2 小型构件预制场建设应参照3.8条执行。

各合同段的小型构件预制场的建设规模应结合小型构件预制数量和预制工期等来规划,一般不宜小于2000m2。

1.1.3 小型构件预制场设计应综合考虑施工生产情况,合理划分生产区、养护区、成品堆放区。

1.1.4 小构件成品堆放区建设参照10.1.4条规定。

1.1.5 模板应使用钢模或高强度塑料模板。

入模前应进行拼缝检查,对拼缝达不到要求的,可辅以双面胶或泡沫剂。

采用优质脱模剂,保证水泥混凝土构件外观。

1.1.6 养护区采用自动喷淋、土工布覆盖等措施对构件进行养生,确保构件处于湿润状态。

混凝土必须覆盖养生7d以上;成品按不同规格分层堆码,堆放层数宜为6~10层。

1.2 设备配置1.2.1 各合同段预制构件所用混凝土宜优先采用就近拌和站集中供应。

若受交通条件限制,可单独设置拌和站,拌和站必须达到三仓式自动计量标准。

若整个项目的小型预购件单独招标,则该小型构件预制场应单独设置拌和站。

1.2.2 小型构件预制原则上应采用振动台,振动台电机功率应经过现场试验,对振动台的性能进行分析与比选,振动台的电动机功率一般为1.2KW~1.5KW,振动台数量根据预制构件数量和工期安排确定。

1.3 标识标牌1.3.1 小型构件预制场应设置场地平面布置图、组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、安全生产牌、消防保卫牌和文明施工牌等标牌。

1.3.2 作业区、安全通道应设置禁止标识,生产区、养护区、成品堆放区以及办公区应有明显标识牌。

混凝土预制构件的生产及管理技术

混凝土预制构件的生产及管理技术

混凝土预制构件的生产及管理技术混凝土预制构件的生产及管理技术是建筑工程中的重要环节。

随着建筑业的快速发展,对于高效、高品质的混凝土预制构件的需求也在日益增长。

本文将详细阐述混凝土预制构件的生产工艺、技术要点以及管理策略,以确保生产过程的高效和产品的优质。

模板制作:模板是混凝土预制构件生产的基础,需要根据设计图纸的形状和尺寸制作。

通常使用高强度、耐久性好的钢材或木材作为原材料,表面应平整、光滑,确保预制的混凝土构件表面质量。

搅拌混凝土:选择合适的混凝土配方,使用专业的搅拌设备进行混凝土的搅拌。

要注意控制混凝土的坍落度,确保混凝土的和易性和强度符合要求。

混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模具中,进行浇筑。

浇筑过程中要防止混凝土出现离析现象,确保混凝土的密实性和强度。

养护:混凝土浇筑完成后应进行养护,使混凝土达到设计强度。

通常采用蒸汽养护或自然养护,根据具体情况选择合适的养护方式。

脱模:养护完成后,进行脱模操作。

脱模时要轻拿轻放,防止构件损坏。

生产计划管理:根据项目需求和进度安排生产计划,确保生产与需求相匹配。

同时要考虑到生产设备的维护和员工休假等因素,合理安排生产时间。

质量控制:建立严格的质量检测体系,对每一道工序进行质量抽查,确保产品质量符合要求。

对于不合格的产品要进行返工或报废处理。

库存管理:建立完善的库存管理制度,对预制构件进行分类存放,避免混淆和损坏。

同时要定期对库存进行清理和维护,确保库存环境整洁、干燥。

物流管理:合理安排物流运输,确保预制构件能够按时、按质地送达施工现场。

同时要与物流公司建立良好的合作关系,降低运输成本。

人员培训和管理:定期对员工进行技能培训和安全教育,提高员工的技能水平和安全意识。

同时要建立奖惩制度,激励员工积极投入工作,提高生产效率和质量。

设备管理:建立设备维护和保养制度,定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

对于故障设备要及时进行维修和更换,避免影响生产进度和质量。

预制工厂混凝土构件生产管理规定

预制工厂混凝土构件生产管理规定

预制工厂构件生产管理规定**预制建筑工程研究院有限公司2016年05月17日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 预制工厂组织机构和职责分工 (1)4 预制工厂构件生产管理图 (8)5 构件加工合同 (8)6 构件生产组织设计 (8)7 构件生产准备 (9)8 物资配件供应 (10)9 模具配置和使用 (10)10 钢筋加工及安装 (11)11 构件混凝土浇筑 (12)12 构件养护 (12)13 构件脱模 (12)14 构件修整 (13)15 构件存储与搬运 (13)16 构件发货 (13)17 技术质量 (14)18 构件出厂后缺陷及损坏修补 (14)19 机电设备及设施 (15)20 产品统计 (15)21 成本核算 (15)22 人员 (15)23 安全、环境 (15)24 附录预制工厂构件生产管理关系图 (16)1 目的为理顺预制工厂混凝土构件生产中的管理程序和明确有关管理要求,提高混凝土构件预制生产效率和保障生产质量,特制定本管理规定。

2 适用范围本规定适用于预制工厂混凝土构件预制的生产组织和管理全过程。

3 预制工厂组织机构和职责分工3.1 组织机构图3.2 主要职责分工3.2.1 总经理1 在上级单位领导下,全面负责预制工厂的经营管理工作,确保完成上级单位下达的各项经济指标和管理目标;2 贯彻执行国家有关的方针、政策、法律法规;3 负责组织制定预制工厂管理的规章制度,并贯彻执行;4 负责组织制定预制工厂的中长期发展规划、年度经济指标和年度各项工作计划,并贯彻执行;5 负责组织制定预制工厂组织机构与人事编制,建立健全公司管理体系;6 负责处理预制工厂重大突发事件,负责做好预制工厂对外关系的协调;7 负责建立和推进预制工厂文化建设工作。

3.2.2 经营财务副总经理1 在总经理领导下,分管/负责预制工厂营销和财务的全面管理工作,直接管理预制工厂经营部和财务部;2 贯彻执行国家相关法律法规、预制工厂有关规章制度和管理规定;3 负责组织制订预制工厂经济营销和财务会计的管理制度,并贯彻执行;4 负责预制工厂经营的全面管理,包括任务承揽、组织投标、市场开拓、业务公关、项目跟进、客户跟踪、商务谈判、合同签订及售后服务等;5 负责组织经营信息的收集分析整理,分析预制工厂经营状况,及时调整营销策略和生产经济指标;6 负责组织制定经营管理办法和激励机制,利用经济指标评价员工工作成果,并贯彻实施;7 建立符合实际情况的预制工厂财务核算体系和财务监控体系,进行有效内部控制;8 制定预制工厂资金运营计划,监督资金管理报告、预算和决算;9 参与预制工厂重要事项的分析和决策,为生产经营、业务发展及对外投资等事项提供财务方面的分析和决策依据;10 审核预制工厂财务报表,提交财务管理工作报告;11 完成总经理交办的其他工作。

预拌混凝土标准化生产管理规程

预拌混凝土标准化生产管理规程

预拌混凝土标准化生产管理规程
预拌混凝土标准化生产管理规程是指对预拌混凝土生产过程进行规范和管理的一套标准和程序。

预拌混凝土是指在工厂或现场进行混合、搅拌和储存后再运输到施工现场使用的混凝土材料。

预拌混凝土标准化生产管理规程的目的是确保预拌混凝土的质量、稳定性和施工安全。

预拌混凝土标准化生产管理规程包括以下内容:
1. 生产设备和设施:规定预拌混凝土生产所需的设备和设施的要求,包括搅拌机、控制系统、储存设备等。

2. 原材料:规定用于预拌混凝土生产的原材料的质量要求和采购方式,包括水泥、骨料、粉煤灰等。

3. 生产工艺:规定预拌混凝土生产的工艺流程和操作规范,包括原料配比、搅拌时间、搅拌速度等。

4. 质量控制:规定预拌混凝土生产过程中的质量控制要求,包括原材料检测、现场试块制作和强度测试等。

5. 生产记录和报告:规定预拌混凝土生产过程中的记录和报告要求,包括生产计划、生产记录和质量检测报告等。

6. 安全生产:规定预拌混凝土生产过程中的安全管理要求,包括设备维护、操作规范、防火防爆等。

7. 培训与人员管理:规定预拌混凝土生产人员的培训要求和岗位职责,包括生产人员的技术和安全培训等。

预拌混凝土标准化生产管理规程的实施可以提高预拌混凝土的质量稳定性,降低施工风险,保证工程质量。

此外,标准化的生产管理也有助于减少资源浪费和环境污染。

小型构件预制厂管理制度

小型构件预制厂管理制度

第一章总则第一条为加强小型构件预制厂的管理,提高构件质量,确保安全生产,降低成本,提高效益,特制定本制度。

第二条本制度适用于小型构件预制厂的所有生产、经营、管理活动。

第三条小型构件预制厂应遵循国家有关法律法规,严格执行行业标准和规范。

第四条小型构件预制厂应建立健全各项管理制度,加强内部管理,提高全员素质。

第二章组织机构及职责第五条小型构件预制厂设立以下组织机构:1. 厂长:全面负责预制厂的生产、经营、管理工作,对预制厂的经营效益负责。

2. 副厂长:协助厂长工作,分管生产、技术、质量、安全、设备、人力资源等部门。

3. 生产部门:负责预制构件的生产组织、技术指导和生产调度。

4. 技术部门:负责预制构件的技术研发、工艺改进、质量检测等工作。

5. 质量部门:负责预制构件的质量控制、检验、验收等工作。

6. 安全部门:负责预制厂的安全管理工作,确保安全生产。

7. 设备部门:负责预制厂设备的维护、保养、更新等工作。

8. 人力资源部门:负责预制厂的人事管理、培训、考核等工作。

第六条各部门职责:1. 生产部门:负责预制构件的生产计划、生产调度、生产组织等工作,确保生产进度和质量。

2. 技术部门:负责预制构件的技术研发、工艺改进、质量检测等工作,不断提高产品质量。

3. 质量部门:负责预制构件的质量控制、检验、验收等工作,确保产品质量达到国家标准。

4. 安全部门:负责预制厂的安全管理工作,确保安全生产。

5. 设备部门:负责预制厂设备的维护、保养、更新等工作,确保设备正常运行。

6. 人力资源部门:负责预制厂的人事管理、培训、考核等工作,提高员工素质。

第三章生产管理第七条生产计划:1. 生产部门应根据市场需求,制定生产计划,合理配置生产资源。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。

3. 生产计划应报厂长审批,经批准后方可执行。

第八条生产组织:1. 生产部门应根据生产计划,组织生产活动,确保生产进度和质量。

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小型混凝土预制件标准化生产管理办法
第一章总则
第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量,积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化,全面落实公司标准化管理的要求,特制定本办法。

第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏,路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖,桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板;隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件;四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。

第二章机构设置及人员
第三条小型混凝土构件预制场设场长1人,技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。

场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。

技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。

试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历,具有试验员资格证书。

质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历,经过质量管理培训并考试合格,具有安全员资格证书。

电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。

第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施,以节约成本、节约用地;本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局,按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。

原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。

第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区,生产流程明确、合理,标识标牌清晰,房屋面积满足生产、生活需要,应设立试验室。

第六条预制场应按流水线布置,设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。

钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置,布局合理。

试验室(含简易)应具备现场试验检测功能。

第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实,采用不低于C20的混凝土硬化;并有必要的防、排水措施。

第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应,如特殊情况另行建设混凝土拌合站,拌合站须和构件预制场一并验收。

混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。

第四章设备仪器
第九条遮板模板要求采用定型钢模,其余小型构件模板或模具可采用为塑钢材料,模板应有足够强度和刚度,对于塑钢模具明确周转次数,严禁使用变形模具。

第十条施工设备和机具至少应具备:钢筋调直机、钢筋截断机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋胎卡具、混凝土运输车、振捣机具(振动台、振捣棒)、构件预制模板和模具、构件预制台座及生产线,脱模设备、构件装吊设备,构件存放台座,夏季浇筑防雨设施,混凝土养护(蒸汽养护、自动喷淋系统或洒水覆盖养护)装置。

第十一条试验设备应具有:混凝土试模,坍落度筒、标准养护室等。

如有拌合站应增加:负压筛分析仪、天平、碎石筛、砂筛、震筛仪、微波炉、酒精灯。

计量器具应经计量监督部检定。

第十二条预制场必须配备备用发电机。

第五章施工准备工作
第十三条预制场须建立健全质量安全管理体系,制定系统配套的管理办法,明确各级岗位的质量安全责任。

第十四条施工单位要编制小型混凝土构件预制场专项方案(按II级)报监理、建设指挥部审批。

专项方案包括:预制场规划,总体布置图,功能分区图,工序流程清晰、工艺工法及作业指导书符合标准,施工组织合理,资源配置能够满
足工期要求;并对作业层进行技术安全交底。

第十五条严格按照该项目施工图设计文件和规定的通用参考图施工,如果施工图和通用图不一致时以施工图(施工单位提交书面审图意见,由设计进行答复)为准,相关设计文件或通用图(参考图)必须到位,施工图纸应具有正确性、完整性且更改、签署手续正规完备齐全。

现行施工技术指南、施工技术规程和验收标准等齐全。

第十六条预制构件生产的主要物资材料钢材(尤其预埋件)、水泥、粉煤灰、砂石料、混凝土外加剂、施工用水等检验合格,有一定的储量,满足连续生产需要,原材料要求堆放整齐,混凝土配合比试验完成审批。

第十七条钢筋网片在钢构件加工厂集中生产或单独采用钢筋数控加工设备生产,安装必须在胎卡具上进行,焊接在专用焊接胎具进行,采用点弧焊工艺并确保钢筋保护层厚度。

钢质预埋件采用工厂化防腐处理;普通遮板预埋件外露部分防腐采用多元合金共渗+钝化处理;声屏障遮板预埋件外露部分防腐处理采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层。

第十八条除遮板外,小型构件均采用振动台振动工艺,模具与振动台固定牢固,确保同频率振捣;浇注完成后,顶面收浆磨平,收光不少于3道,抹面时严禁洒水,混凝土结构应保证四面光滑平整。

桥梁栏杆C40细石纤维混凝土在现有搅拌设备上增设振动筛,以便纤维均匀拌合。

第十九条预制构件混凝土初凝后,带模在养护棚内进行蒸汽养护,达到拆模强度后,脱模放在支撑垫木上,采用无纺布(土工布)覆盖采用自动喷淋系统洒水养护,保湿保温养护14d后移到存放场堆放。

养护区内设置排水沟,并引入到主排水沟,确保养护区干净整洁。

第六章安全环境及文明施工
第二十条应配备足够的消防设施。

第二十一条拌和站内变配电站等固定电力设施(备)须设置网栅围栏等安全防护屏障;动力和照明线须分开架设;用电须采用“三相五线制”并有保护接零系统;所设照明设施须满足夜间施工安全要求。

第二十二条须设立三级沉淀池,控制废水、废油的排放。

第二十三条应采取必要洒水、喷淋、覆盖、隔离等措施以有效防尘。

第二十四条应做好垃圾清运工作,切实保证日产日清,禁止随地倒垃圾。

第二十五条应采取必要措施降低施工噪音,实行夜间施工许可制度,以防扰民。

第二十六条应设置“七牌一图”,并设置必要的安全标志和其他标识标牌。

第七章验收
第二十七条小型预制构件场建设完成自检合格后报监理和XXXX部验收,验收通过报公司备案并纳入标准化管理。

第二十八条实行预制构件首件工程认可制。

预制构件应先进行构件首件施工,XXXX部组织对钢筋、模板、混凝土等分项工程进行首件评估,形成《预制构件产品评估报告》。

第二十九条经首件评估并按相关验收标准验收合格后,才能开展正式的大批量预制构件生产。

小型混凝土预制构件产品每批生产要进行检验,形成现场监理工程师签认资料,确保可追溯性。

构件出厂时,应确保强度龄期后,应在包装上注明生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋、预留空洞的规格、位置和数量应符合设计要求,并应对构件的外观质量、尺寸偏差、材料性能进行检验。

⑴外观质量检查
对构件外观质量应全部进行观察检查,对出现影响使用性能的严重缺陷的构件,应按废品处理;对于一般缺陷,应进行处理,重新检查验收。

⑵尺寸偏差检验
检验的主要项目有长度、宽度、厚度、及翘曲,采用钢尺和调平尺量测。

偏差超出允许范围的,应按废品处理。

存放及运输
第三十条混凝土构件的拆模时间必须经试验确定后进行,以确保构件表面及棱角不因拆模受损为标准。

脱模后的构件从静养区及时转运至储存养护区进一步养护,确保养护时间。

第三十一条为方便运输和防止在运输过程中的碰损,在最下层预制件下应衬垫木托,其中盖板、六棱空心块堆放不宜超过12层,码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离,以防磨损或碰损掉角。

码垛整齐后,用PE打包带打包成型装箱,便于装车、运输。

第三十二条预制构件混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场,吊装时设专人指挥,严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

第三十三条预制件在装车、卸车过程中必须轻拿轻放,严禁损坏预制件棱角,运输时,可采用草帘或其他缓冲物隔离,防止运输过程中边角磕碰、磨损,车箱底应平坦,并进行固定。

第三十四条运输过程中,板块必须立放靠近挤实,防止串动或碰撞;卸车时应采用专用机械兜底装卸,搬运,严禁抛掷。

第三十五条施工现场预制件堆码场地坚实平整,四周设排水沟。

预制件在施工现场堆码整齐。

第九章附则
第三十三条本办法由XXXXXXX有限责任公司工程部负责解释。

第三十四条本办法自发布之日起施行。

附件:⒈小型混凝土构件预制场验收报审表
⒉小型混凝土构件预制场验收表
附件1
小型混凝土构件预制场验收报审表
工程名称:施工合同段:编号:
注:本表一式4份,承包单位2份,监理、建设单位各1份。

附件2
小型混凝土构件预制场验收表
验收小组签字:组长:
成员:。

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