碟式离心机
碟式离心机排渣原理
碟式离心机排渣原理首先是加速阶段。
液体物料通过供料管道进入离心机的进料室，然后进入碟片区域。
离心机内部有一个高速旋转的驱动装置，通过传动系统带动离心机内部的碟片高速旋转。
当离心机转速达到一定范围时，离心力开始作用于液体物料。
接下来是分离阶段。
离心力使得固体颗粒在碟式离心机内部沉降到碟片表面形成固体积层（也称为排渣层），而液体则沿碟片表面形成液体环。
这是因为离心力的大小与物料的密度有关，密度大的颗粒受到的离心力更大，所以首先沉降到碟片上。
离心机内部的碟片由于设计合理的结构会形成多个碟片，加大了物料分离的效果。
最后是排渣阶段。
当固体积层达到一定厚度时，离心机会自动调整排渣装置。
排渣装置通常是由刮板和排渣口组成。
刮板沿着碟片表面刮去固体物料，然后通过排渣口将其排出。
排渣口的位置通常是固定的，但可以调整出料速度和出料时间。
排渣阶段的关键是控制出料速度和时间，以确保固体物料能够顺利排出，同时不会带走过多的液体。
碟式离心机排渣原理的关键在于离心力的作用。
离心力是指物体在旋转体系中受到的离心加速度。
在离心机中，离心力的大小与离心半径、转速和物料粒径有关。
离心力越大，物料分离效果越好。
因此，通过控制和调整离心机的转速、碟片结构和排渣装置，可以实现不同物料的最佳排渣效果。
碟式离心机排渣原理的应用十分广泛。
例如，在化工行业中，碟式离心机可以用于液体分离、颗粒物料的分类和液体浓缩。
在生物医药领域，碟式离心机可以用于细胞培养液的离心和细胞的分离。
而在食品行业中，碟式离心机则可以用于果汁、酒精等液体的提纯处理。
综上所述，碟式离心机排渣原理通过加速、分离和排渣三个步骤实现固液分离。
通过控制离心力的大小和调整排渣装置，可以实现最佳的排渣效果。
碟式离心机在各个领域的应用十分广泛，为物料分离和液体浓缩提供了可靠的技术支持。
碟式离心机操作规程
碟式离心机操作规程碟式离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守国家和行业相关的安全规章制度，了解离心机的工作原理和操作方法，并经过正规的培训和考核合格后方可操作。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、手指带等杂物，以免被离心机的高速旋转部件勾住。
3. 使用离心机前必须仔细检查离心机的工作质量状态，如有发现异常或故障应及时报修或更换设备。
4. 操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩等，以避免飞溅物对眼部和面部的伤害。
5. 在离心机工作过程中，禁止用手或其他物品触摸旋转部件。
6. 操作离心机时，禁止随意调节离心机的转速和时间，按照规定的工艺参数和时间进行操作。
7. 在离心机高速运转时，禁止进行保养、维修或对设备进行调整。
8. 禁止在离心机工作时，将杯盖或杯内物品放置在转盘上。
二、操作流程规范1. 打开离心机电源，调整相应参数设置（如转速、时间等），按照要求进行操作。
2. 将待离心样品均匀放置在转盘上，并确保重心平衡。
3. 严格按照离心机的工作规定时间进行操作，禁止随意调整和更改工作时间。
4. 离心机转速下降到设定的转速后，停止离心机的工作。
5. 关闭离心机电源，并等待离心机停止旋转后，才能打开离心机的盖子，取出处理后的样品。
6. 关闭离心机盖子后，对离心机进行清洁和维护，确保离心机的安全和正常运行。
三、故障处理规程1. 如果在离心机操作过程中发现异常响声、不稳定转速、摆动过大等现象，应立即停止离心机的工作，并采取措施进行维修或更换。
2. 故障处理过程中，禁止私自拆卸和修理离心机，应寻求相关技术人员进行处理。
3. 发生故障后，及时向上级主管或相关技术人员汇报，并做好相应的记录。
四、日常维护保养规程1. 每次使用后，清洁离心机的工作区域，避免杂物和污物进入离心机。
2. 定期对离心机进行保养，检查离心机的运转状态，清洁转盘和转子，确保运行平稳。
3. 定期检查离心机的电源和线路，确保正常工作。
综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点
综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点一、奶油蝶式离心机的特点1. 结构特点：奶油蝶式离心机是一种采用卧式结构的离心机，主要由转鼓、螺旋叶片、进料管道和排渣口等组成。
其特点在于转鼓内部设置有螺旋叶片，可以实现连续进料和连续排渣的操作。
2. 工作原理：当物料通过进料管道进入转鼓后，由于转鼓内部的高速旋转和螺旋叶片的作用，物料被分离成重相和轻相两部分。
重相即为固体颗粒或液体，通过排渣口排出；轻相即为液体，经过分离后从出液口流出。
3. 适用范围：奶油蝶式离心机适用于各种悬浮液体和混合物的分离，尤其适用于含有较高固体颗粒浓度的物料。
常见应用领域包括食品工业、化工工业、制药工业等。
4. 优点：（1）高效分离：奶油蝶式离心机采用高速旋转和螺旋叶片的设计，可以实现高效的分离效果，提高工作效率。
（2）连续操作：由于转鼓内部设置有螺旋叶片，可以实现连续进料和连续排渣，减少了停机时间。
（3）操作简便：奶油蝶式离心机的操作相对简单，只需调整进料和排渣的流量即可。
二、澄清型碟式离心机的特点1. 结构特点：澄清型碟式离心机是一种采用立式结构的离心机，主要由转鼓、碟片、进料管道和出液口等组成。
其特点在于碟片的设计，可以实现更好的分离效果。
2. 工作原理：当物料通过进料管道进入转鼓后，在高速旋转下，物料被分离成固相、液相和悬浮液三部分。
固相颗粒沉积在碟片上形成固相层，悬浮液被抛向外部形成环状流动，并通过出液口排出。
3. 适用范围：澄清型碟式离心机适用于各种悬浮液体和混合物的分离，尤其适用于液固两相分离。
常见应用领域包括矿业、环保工程、食品工业等。
4. 优点：（1）高效分离：澄清型碟式离心机通过碟片的设计，可以实现更好的分离效果，提高了分离效率。
（2）灵活性强：澄清型碟式离心机可根据不同物料的要求进行调整，以达到最佳分离效果。
（3）操作稳定：立式结构使得澄清型碟式离心机在运行过程中更加稳定，减少了振动和噪音。
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机工作原理碟片式离心机是一种常见的离心机类型，广泛应用于生物医药、化工、食品等领域。
其工作原理基于离心力的作用，通过高速旋转的离心机转盘使物料中的不同成分分离。
让我们来了解一下碟片式离心机的结构。
碟片式离心机主要由转盘、电机、控制系统和外壳等部分组成。
转盘是离心机的核心部件，上面装有许多碟片，物料在高速旋转的过程中通过碟片间的空隙进行分离。
电机提供动力，使转盘高速旋转，而控制系统则负责控制离心机的运行参数。
在离心机工作时，首先将待分离的物料装入离心机的转盘中，然后启动电机使转盘高速旋转。
由于旋转产生的离心力，不同密度或粒径的物料会受到不同大小的离心力作用，从而产生分离效果。
重量较大的物料会沉积到转盘的外侧，而较轻的物料则会沉积到内侧。
通过调节离心机的转速和离心时间，可以实现对物料的精确分离。
当离心过程结束后，关闭电机，待转盘停止旋转后，可以打开离心机的出料口，将分离后的物料取出。
碟片式离心机的工作原理是基于物料在离心力作用下的分离效应。
离心力是一种惯性力，它使得物料向离心机的外侧移动，从而实现不同成分的分离。
碟片式离心机利用高速旋转的转盘产生的离心力，将物料进行分离，是一种高效、快速的分离设备。
除了常规的物料分离外，碟片式离心机还广泛应用于生物医药领域。
在生物制药过程中，离心机可以用于细胞分离、蛋白质纯化等操作，为生物制药提供了重要的支持。
此外，在化工领域，离心机也可用于溶剂回收、固液分离等工艺，提高生产效率。
总的来说，碟片式离心机通过利用离心力实现物料的分离，是一种常见的分离设备，广泛应用于多个领域。
其工作原理简单清晰，操作方便快捷，为工业生产提供了重要的支持。
希望通过本文的介绍，读者可以更加深入了解碟片式离心机的工作原理和应用领域。
蝶式离心机离心参数
蝶式离心机离心参数摘要：1.蝶式离心机简介2.蝶式离心机的离心参数3.蝶式离心机的应用领域4.蝶式离心机的操作与维护5.蝶式离心机的未来发展正文：蝶式离心机是一种高效的离心分离设备，广泛应用于各个行业领域。
它具有结构紧凑、操作简便、分离效果好等特点，深受用户喜爱。
蝶式离心机的离心参数是其性能表现的关键。
其主要包括转速、离心力、离心管径等。
转速一般分为低速、高速和超高速三种，低速离心机转速在10000转/分以下，高速离心机转速在10000-25000转/分，超高速离心机转速在25000转/分以上。
离心力是离心机分离效果的重要指标，离心力越大，分离效果越好。
离心管径越大，处理量越大。
蝶式离心机广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
在化工行业，蝶式离心机主要用于分离固体和液体混合物；在食品行业，蝶式离心机可用于脱水、浓缩、分离乳液等；在制药行业，蝶式离心机可用于分离药物粉末和液体；在环保领域，蝶式离心机可用于污水处理等。
操作蝶式离心机时，应先检查机器是否完好，然后按照规定的程序启动机器。
在运行过程中，应注意观察机器的运行状态，如有异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
使用完毕后，应清洁机器，保持干净卫生。
蝶式离心机的未来发展前景广阔，随着科技的进步，蝶式离心机的技术也将不断提升。
例如，高效节能型蝶式离心机、智能化蝶式离心机等。
同时，蝶式离心机的应用领域也将不断拓展，为更多行业提供优质的离心分离服务。
总的来说，蝶式离心机作为一种重要的离心分离设备，其性能优越，应用广泛，为各个行业领域提供了有效的分离解决方案。
蝶式离心机离心参数
蝶式离心机离心参数【原创版】目录一、蝶式离心机的概念和主要技术参数二、蝶式离心机的工作原理和应用领域三、蝶式离心机的主要类型及其区别四、蝶式离心机的选型要点和运行参数五、蝶式离心机的发展和市场前景正文一、蝶式离心机的概念和主要技术参数蝶式离心机是一种常见的离心分离设备，主要用于固液分离和液液分离。
其主要技术参数包括最大转速、最大离心力、离心转头参数、最大容量、差速离心等。
其中，最大转速和最大离心力是衡量离心机分离效果的重要指标，离心转头参数则关系到分离过程的稳定性，最大容量决定了离心机的处理能力，差速离心则可以提高分离效率。
二、蝶式离心机的工作原理和应用领域蝶式离心机通过高速旋转产生离心力，使混合物中的固相和液相分离。
离心力的大小决定了分离效果的好坏。
蝶式离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等领域。
例如，在化工行业中，常用蝶式离心机进行乳液、悬浮液、油水混合物等物质的分离。
三、蝶式离心机的主要类型及其区别蝶式离心机主要有三种类型：卧式蝶式离心机、立式蝶式离心机和碟式蝶式离心机。
卧式蝶式离心机适用于大型生产过程，其处理能力较强，但占地面积较大；立式蝶式离心机则适用于中小型生产过程，占地面积较小，但处理能力有限；碟式蝶式离心机则是一种高精度的分离设备，适用于精细化工、制药等行业。
四、蝶式离心机的选型要点和运行参数在选择蝶式离心机时，需要考虑处理量、电机功率、离心机内外厚度、转速等参数。
同时，还需根据具体应用场合选择合适的离心机类型。
在运行过程中，应注意控制离心机的负荷，避免过载运行，还要定期检查离心机的运行状态，保证其正常运行。
五、蝶式离心机的发展和市场前景随着科技的发展，蝶式离心机在设计、制造和使用方面不断得到改进和完善。
未来，蝶式离心机将朝着高精度、高效率、环保等方向发展。
碟式离心机安全操作及保养规程
碟式离心机安全操作及保养规程一、前言碟式离心机（以下简称离心机）在化学、制药、生物、环保等领域广泛应用，具有快速分离、准确测定等优点。
获得高质量的分离效果离不开正确的操作和科学的保养。
本文将介绍离心机的安全操作和保养规程，确保离心机的正常运转和使用寿命。
二、安全操作规程在使用离心机前，需要进行安全操作：2.1 离心机的安装与检查1.选择稳定平整的地面，离墙50公分以上，避免在温差较大的环境下使用，以免对离心机产生影响。
2.检查离心机的电源线、开关板、钳子和附件状态是否良好，检查离心机的各项固定螺钉是否紧固。
3.离心机的电源线必须符合要求，并连接到一个符合电气标准的墙插；而离心机的排气必须贴在墙壁上，以确保离心机通风和安全。
2.2 离心管的选取1.离心管安装前应先清理干净。
2.离心管最高限度不要超过容积的80%，以便于样品混匀。
3.选择符合要求的离心管，同时严格按照离心管尺寸有序放置于离心转子中。
2.3 操作前准备1.将离心管轻轻地插入离心转子中，并密封好离心管的盖子，离心管的四个叉边之间间隔均匀，以平衡转子重量。
2.调整离心机所需的离心参数，如转速、离心时间、离心温度等，以离心机生产商提供的数据为准。
3.打开离心机的盖子，将离心转子插入离心机轴上，并使用钳子固定好；关闭离心机的盖子，并在启动离心机前保持一段时间的静态状态，以防离心管偏飞或破裂。
2.4 启动离心机启动离心机前应注意：1.离心机不应超载或过速，否则离心管容易炸裂。
2.启动离心机开关前，必须检查离心管是否放正且无错误，如质量小、质量不匀等。
3.在启动离心机前，检查离心转子是否受到磨损或腐蚀影响，并检查离心机的电源，确认离心机正常运转状态。
2.5 离心机运转过程中1.离心机运转中不允许打开离心机的盖子；2.当离心机发生异常情况时，应立即停机并处理；3.运行结束后清理离心机和离心管。
2.6 离心机安全措施1.离心机启动前，应先保持一段时间的静态状态；2.离心机运行时，不要用手触摸离心机，以防止磁场刺激身体；3.离心机不允许做高温、高压或有毒气体的试验；4.离心机运行过程中，如发生卡住或磨损等现象，应立即停机，检查并处理；三、离心机的保养规程离心机保养的目的是延长离心机的使用寿命，减少损坏和损耗制品等情况，具体规则如下：3.1 定期清洁1.必须选择干燥环境进行离心机的清洗和保养。
离心机碟片式离心机设备工艺原理
离心机碟片式离心机设备工艺原理1. 离心机的基本原理离心机是一种利用离心力将混合物分离的设备。
其工作原理是将待分离的混合物放在一个旋转的容器中，它们中的成分会根据自身密度的差异分别向离心机容器的不同部位移动。
最终，这些组分分别被收集起来。
2. 碟片式离心机的构造碟片式离心机是一种常用的离心机，它的主要部件包括离心机壳体、主轴、碟片、取样器、调速器、冷却管及其他辅助部件等。
其中离心机壳体是碟片式离心机的主要构件，它通常由耐腐蚀的材料制成。
背面设有一套马达，用于驱动离心机旋转。
上部设有碟片，可以按照设定的转速旋转。
碟片是离心机的主转部件，通常由不锈钢制成，其表面是非常光滑的，以避免样品沉降过慢。
取样器用于收集离心后的物质或混合物。
一般情况下，取样器都是放在离心机内的某一特定位置上的装置。
调速器是离心机调节旋转速度的一个部件，通常由电机和调速电路构成，用于控制离心机的旋转速度。
3. 碟片式离心机的工艺原理碟片式离心机工艺原理是利用离心力对混合物进行分离。
其次，离心机需要在设定的转速下旋转，使得混合物中比较轻的物质向离心机的外部移动，比较重的物质向离心机的中心部分移动。
这个过程就是离心过滤。
碟片式离心机不同于其他常用离心机的一个特点是在不同速度下可获得不同分离效果，这一点非常适用于蛋白分离等工艺过程。
首先，通过逐渐提高离心机的旋转速度来获得自上而下不同组分的纯度梯度。
其次，我们可以在中间或以上的速度区域中选择转速，以达到更清晰或更均匀的分离效果。
4. 碟片式离心机的应用领域碟片式离心机在生物医学、生物化学和药学等领域被广泛应用。
它通常被用于蛋白分离、DNA 碎片宽度测量、细胞培养、各种人类血液组分的分离等。
由于能够提供快速和准确的分离，碟片式离心机成为了一个非常重要的实验室工具。
5. 总结碟片式离心机是一种常用的离心机型号之一，其工艺原理是利用离心力对混合物进行分离。
碟片式离心机广泛应用于各种领域，如生物医学、生物化学和药学等，在分离工作中起到了非常重要的作用。
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6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；
7．化工行业：化工原料的净化或澄清；
8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；
9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；
10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。卧螺离心机是原化工部“七五”科技攻关项目，1989年南京绿洲机器厂仿制了ALFANx42o型大锥角((20)离心机(即L201)，用于玉米蛋白的分离，并于1992年制成样机；此后，重庆江北机械厂、解放军第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家的。随着现代工业文明的发展和人类对环境以及可持续发展战略的重视，分离效果好，振动小、噪声低成为离心机能否被市场接受的重要条件。这就需要离心机具有良好的动态特性。通常，动态特性包括临界转速、不平衡响应和稳定性等内容。卧螺离心机的参数选择及优化是提高卧螺离心机动态特性的首要环节。
我国的碟式分离机研制已经具有四十多年的历史，尤其在近十年来随着机械制造行业的不断发展，碟式分离机的需求越来越大，应用的领域也在扩大。各个企业都参与进来，更加重视碟式分离机的技术研究投入，包括对大型锻件和精密件的材料研究、分离机主要部件的应力分析、机器的稳定性等等。在零件的加工工艺上，随着数控技术的发展，碟式分离机的质量得到很大的提高，许多的机型能达到国外先进水平。随着碟式分离机的发展，越来越多的用户都选择我国的碟式分离机，我国国内用的碟式分离机基本不再靠国外进口。但是，对于大型的碟式分离机，由于国外原材料和制造水平的原因，与国外同类产品还有一定的差距。
关键词：固液分离；碟式分离机；转鼓；Alfa Laval；卧螺离心机；
第一章 绪论
离心分离一般包括在碟式，管式，室式等各种分离机内所进行的过程。本章所述仅研究在碟式分离机内所进行的离心过程。
在普通离心机内，非粘性液体的澄清过程，常常会有湍流产生，因而影响分离效率。碟式分离机转速高（一般大于5000转/分），转鼓内安有锥形碟片束，碟片间隙很小，非粘性的液体在这样小的碟片间高速流动，比较容易实现稳定层流流动，从而保证高度分散物系有较好的分离效果。碟片间隙内，这种分散相与连续相的分离过程，也称为薄层离心分离。
（1）分离基础-重力沉降
一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。
图 2—1 重力沉降
（2）增加隔开碟片
在沉降槽中安入水平板，则可增加槽面积。这样就给出了若干个间隙的分离通道，如N个，每一个的生产能力为 ，因此沉降槽的总生产能力为
在每一碟片外表面上，沿母线方向常用焊接或其他方法加工有定隙片或筋。后者除了使碟片间隙保持不变外，还可减小液体相对于碟片的位移。
液料加入分配器中心管并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内。在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动。这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上。轻、重分离液分别经各自排液向心泵向机外排出。
沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。
分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。
3．按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。
1.3 碟式分离机发展状况
在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩 、分离 、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18 世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展 ， 1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要 ，发明了用于分离牛奶的离心机。进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展 ，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成 完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对 于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机 、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进一步的发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。如今，在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纤维(聚对苯二甲酸乙二脂)生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之一。
液珠移动：利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力时，液 珠便向下移动，反之向上移动。
如图2—4所示，为轻重液珠在碟片间隙中流动时候的受力分析情况，则有
液珠离心力: （2—2）
向下的分力： （2—3）
液珠的正压力： （2—4）
浮力： （2—5）
向上分力： （2—6）
正压力： （2—7）
摩擦力: （2—8）
《摩擦学基础》结课论文
课 题：碟式离心机的工作原理和结构设计
目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型
姓 名：
学 号：
指导老师：
日 期：2013/10/31
摘 要
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机在不停机的情况下从转鼓中排出。
（3）转鼓组件
转鼓是分离机的最主要部分，它包括：
1）转鼓体—底、盖、大螺母、小螺母等
2）碟片组件—碟片架、碟片组
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
3）向心泵
向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度。
船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
1.2离心机分类
机。
常速离心机：Fr＜3000，主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。
我国真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，由于它独具连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点而得到了迅速发展，在四十多年的发展中，结构、性能、参数变化很大，分离质量、生产能力不断提高，应用范围更加广泛，在离心机领域中一直占有重要地位。在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机，是所展出的离心机中最吸引人的机型，具有良好的发展前景。
重液珠：离心力分力大于摩擦力与浮力分力的和，则液珠向下移动。
离心力分力： （2—9）
轻液珠：浮力分力大于离心力加摩擦力，液珠上浮。
浮力分力： （2—10）
由此可见：轻重液体将分层逆向流动，从不同排出口流出
图 2—4 液珠在碟片间隙中流动时候的受力分析
第三章 碟式分离机的结构及工作机理
碟式分离机是应用最为广泛的分离机械之一，也是在各个领域中数量最多的一种离心分离机械。然而碟式分离机的结构也相当复杂，在自动排渣碟式分离机中还会涉及到自动控制技术，其控制装置也会相当复杂。在本次毕业设计中，设计的是人工排渣碟式分离机，在结构上相对于自动排渣碟式分离机较为简单。
4）排渣装置，如喷嘴排渣转鼓具有喷嘴排渣装置，而活塞排渣转鼓则具有活塞能上下启闭进行自动排渣的机构。
5）自动控制部分
现代碟式分离机大多能自动加料、排渣、停车。因而附有各种形式的自控和遥控设备。
可以看出，碟式分离机机构比较复杂，转鼓零件多，清洗也比较困难，因此在混合液处理量少的间歇生产过程中，它就不如管式离心机用的多。
3.2 DRN200型碟式分离机工作机理
图 3—1人工排渣式碟式分离机
如图3—1所示是人工排渣式碟式分离机。转鼓由圆柱形筒体，锥形顶盖及锁环组成。转鼓中间有底部为喇叭形口的中心管料分配器，中心管及喇叭口有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度，液料分配器援助部分套有锥形碟片。在碟片束上面有分隔碟片（碟片盖），其颈部有向心泵。
3.1碟式分离机结构
（1）机座传动部分
各种碟式分离机的机座及传动部分大致相似。电动机通过离心离合器、水平轴、一对螺旋增速齿轮及立轴而带动转鼓。立轴是挠性轴，上轴承为挠性轴承，转鼓安装在立轴的上端。传动除可用螺旋齿轮外，还可以用皮带增速传动。所有这些传动装置均安装在机座内。
（2）机壳部分
转鼓外面装有大都为圆形或者锥形的机壳，可接受从转鼓分离出来的重相或者沉渣。机壳上端与悬浮液的输入管及轻相输出管相连。
碟式分离机的种类繁多，我国碟式分离机开发和研制已经逐步实现了系列化、标准化。目前我国已经有一系列的标准，形成了二十多个系列，一百多种规格。
随着我国碟式分离机的不断发展，我国将在大型碟式分离机的自动控制和国际上先进的电器原件有进一步的成就。
第二章碟式离心机分离原理
2.1基本原理
碟式机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。