BS泵车和搅拌车数量计算
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算10.5泵送混凝土施工计算10.5,1混凝土泵车或泵输送能力计算羯凝土泵车或泵的输送髓力昱以单位时间内艰大输送距离和平均输出童来表示。
混凝土軸送管的水乎換算怅度计算在規划泵送混凝土时，应根提工程乎面和场地条件确定泵车(或泵.卜同)的停放位氏，并做岀配管设计，便配借长度不超过泵车的最大输送距离"单位时间内的蜒大排出量与配管的换算长度密切相关，ins 10-33所示。
但配管是由水平管、垂直管、斜向管、弯管、异形管以及软管等各种管组成。
在选择混醸上泵车和计算泵送能力时.应将混擬土配管的各种工作状杰换算成水平长度，配管的水平换算长度一般可按F式计算：L― (fj + 耳+ …)+ h(hi + h2+ …} + fm t bn\ + rn：(10-77)式中L——配管的水平换算长度(rnhS耳 -------- 水平配骨长度(m)；方I、心“--- 垂賣配管长度(m);那—•软管根数(根)；叭一弯音个数(个)；M—变矗管个数(亍打k、八b、t一别为每米垂直管及每根软管.弯管、变径管的换算长度.可按表10-36取用。
a 10-35注J•本表条件为：混瞬土坍落度12cm.水混用*300kg/m\2.坍薄度降低时.排出■对比值还应相应械少。
»10>36大.2.向下垂其长度等于其自身长度。
3•斜向B3管时.根据其水平及垂直投影长凌.分别按水平、垂直配管片算。
在编制泵送作业设计时，应使泵送配管的换算长度小于泵车的最大输送距离。
垂直换算长度应小于0・8倍泵车的址大输送距离。
二、浪凝土泵车或泵的最大水平输送距离计算可由试验确定；或査泵车（或泉，下同）技术性能表（曲线）确定；或根据混凝土泵车出口的最大压力、配管悄况.混凝土性能指标和输出議按下式计算：PT 一£-345(10-78)叫—AP HAP H = 的+伸+和。
XBS系列细石混凝土输送泵参数介绍
XBS系列混凝土输送泵是针对地暖施工的特点而开发的沙浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积施工。
XBS系列混凝土输送泵还适用于各类工程建设中细石混凝土的输送、各类基础桩的浇筑施工。
该设备采用100mm口径的输送管可以输送3cm以下直径的混凝土，使其设备的使用范围更加广泛（可以输送沙浆、细石及大骨料混凝土）。
尤尼克（UNIQUE）XBS细石混凝土输送泵技术特性具有独特的堵管超压自动反泵排除功能，使您的操作更加轻松；S管采用高猛钢整体铸造成型，易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压及耐磨损的双重优点，内腔过渡圆滑，能满足细石砂浆的顺利输送；S管阀备有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；液压系统采用双回路形式系统，换向速度快，效率高；液压油冷却器采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用方便；配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命；电器部分采用PLC控制，具有最佳操控特性；电器箱配备有线遥控和无线遥控手柄，便于操作。
采用尤尼克(UNIQUE)细石混凝土输送泵运送砂浆细石与提升机运送砂浆细石的功效对比同样的工况和建筑结构，以哈尔滨工地作地面处理为例；都是三单元、三十二层、每层为十二户，总面积约3.2万平米。
1、混凝土输送泵用细石混凝土泵输送人员配备如下；细石混凝土泵操作工1人、两套搅拌机操作2人、供水泥2人、沙子和卵石2 人、清理地面2人、浇注2人、地面刮平4人、合计15人。
通常情况下，输送平均每小时12立方米（输送泵理论输送量为20立方米）每天12立方米×8小时=96立方米、施工厚度为5-6厘米、每天施工1920平方米、人均128平方米、整体工程需要17天。
每人每天工资按80计算15×17×80=20400元送泵进行了技术创新，并荣获多项国家技术专利；结合施工现场经常出现的难题，我公司成功研发了堵管超压自动反泵功能（荣获国家专利权）、润滑系统缺油自动报警功能和润滑系统间断性供油功能，大大节约了用户的使用成本，并成功升级了高低压自动切换功能，使用户的操作更加轻松方便，解决了混凝土输送泵操作方面长期困扰的难题，大大提高了工作效率，使用户更加轻松的操作混凝土输送泵；在细石砂浆泵、布料机、搅拌机方面，我公司也作了自主创新；利用主电机带动主油泵助推主油缸工作，副电机带动双联齿轮泵来完成S阀换向和搅拌工作，使整机泵送系统使用起来更加可靠，使用费用更低，可操控及维修性能更好的特点。
混凝土泵输出量和搅拌运输车数量的计算
混凝土泵输出量和搅拌运输车数量的计算
A.0.1
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率确定，应按下式计算：
Ql=Qmax∙a↑∙η(A・0.1)
式中：Ql-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(Γ∩3/h)；
αι——配管条件系数，可取0.8〜0.9;
η一作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混
凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7o
A.0.2
当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
N=手佶+Tj (A.0.2)
式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台);
Qi―每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
V-每台混凝土搅拌运输车的容量(m3);
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h);
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km);
Tt-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。
混凝土输送泵
山东中煤集团混凝土输送泵小编：zmjt032目录前言 (I)第1章简介 (1)1.1性能特点 (1)1.2全液控换向技术 (1)1.3操作规程 (2)第2章输出能力 (4)第3章如何选购 (5)3.1技术参数 (5)3.2从电机功率 (5)第4章使用技巧 (6)第5章配管设计 (8)第6章堵管原因 (10)6.1异物堵管 (10)6.2混凝土配比不良 (10)6.3砂的粒径不合理 (10)第7章常见故障 (11)第8章预防措施 (12)第9章使用规范 (13)致谢 (15)前言混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。
混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。
泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。
它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
1.1性能特点①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
大体积混凝土计算书
1 混凝土泵输出量和搅拌车数量计算1 泵车数量计算N=q nq max·η=120140∗0.6=2式中：q n-混凝土浇筑数量，取q n=120m3/h；q max-混凝土输送泵车最大排量，取q max=140m3/h；η-泵车作业效率，取η=0.6。
2 每台泵车需配备的混凝土搅拌车数量计算N=Q1V(LS+T t)=75.620(7.630+2060)=3式中：Q1-混凝土泵的实际输出量Q1=Q max·α·η=140*0.9*0.6=75.6m3/h；V-每台混凝土搅拌车容量，取V=20m3；S-混凝土搅拌车平均行车速度，取30km/h；L-搅拌桩到施工现场往返距离，取7.6km；T t-每台混凝土搅拌车总计停歇时间，取20min。
2 混凝土温升计算1 水泥水化热计算水泥水化热可按下式计算：Q0=4（3.1）7/Q7−3/Q3-在龄期3d 时的累积水化热(kJ/kg)；式中：Q3-在龄期7d 时的累积水化热(kJ/kg)；Q7Q-水泥水化热总量(kJ/kg)。
不同龄期水泥水化热见表3.1-1。
表3.1-1 水泥在不同期限内的发热量计算得Q=392.37kJ/kg。
2 胶凝材料水化热计算胶凝材料水化热可按下式计算：Q=(k1+k2−1)Q0（3.2）式中：Q-胶凝材料水化热总量(kJ/kg)；k1-粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，取值见表3.1-2。
k2-矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，取值见表3.1-2。
表3.1-2 不同掺量掺合料水化热调整系数注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用散的百分比。
本项目承台C40混凝土粉煤灰掺量为14.9%，不掺矿渣。
故Q=0.955*Q=374.71kJ/kg。
3 混凝土绝热升温值计算混凝土绝热温升值可按下式计算：T(t)=WQCρ(1−e−mt)（3.3）式中： T(t)-混凝土龄期为t 时的绝热温升(℃)；W-每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg/m3)；C-混凝土的比热容，可取0.92～1.00[kJ/(kg·℃)]，取0.96kJ/(kg·℃)；ρ-混凝土的质量密度，根据配合比取2417.4kg/m3；t-混凝土龄期(d)，取3d、6d、9d、12d、15d、18d、21d；m-与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数。
工地常见泵车容量计算公式
工地常见泵车容量计算公式在工程建设中，泵车是一种常见的施工设备，用于输送混凝土、水泥浆等材料到施工现场。
泵车的容量是指其一次性输送的混凝土量，通常以立方米或立方英尺为单位。
在选择和使用泵车时，了解其容量是非常重要的。
本文将介绍工地常见泵车容量的计算公式，并对其应用进行讨论。
泵车容量的计算公式通常包括以下几个因素：泵车的泵送压力、泵送距离、混凝土的流动性和输送速度。
根据这些因素，可以使用以下公式来计算泵车的容量：容量 = 泵送压力×泵送距离×流动性系数÷输送速度。
其中，泵送压力是指泵车在输送混凝土时所施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位；泵送距离是指混凝土从泵车到施工现场的水平距离，通常以米（m）为单位；流动性系数是指混凝土的流动性能，通常为0.8-1.0之间的数值；输送速度是指混凝土在输送过程中的速度，通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，如果泵送距离较长或混凝土的流动性较差，可以适当增加流动性系数；如果泵送压力较大或输送速度较快，可以适当减小流动性系数。
此外，还需要考虑混凝土的配合比、粘度和温度等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
在实际工程中，泵车容量的计算对于施工进度和质量具有重要影响。
一方面，如果泵车容量计算不准确，可能导致混凝土的输送不畅或浪费泵车资源；另一方面，如果泵车容量计算过大，可能导致泵送压力过大或输送速度过快，从而影响混凝土的坍落度和质量。
因此，建议在进行泵车容量计算时，应充分考虑工程实际情况，并进行必要的调整和修正。
除了泵车容量的计算公式外，还需要注意以下几个与泵车容量相关的问题。
首先，泵车容量与泵送压力和输送速度呈正相关关系，因此在选择泵车时，需要根据工程要求和混凝土性质来确定合适的泵车型号和参数。
其次，泵车容量与泵送距离呈负相关关系，即泵送距离越长，泵车容量越小。
因此，在进行泵车容量计算时，需要合理评估工程施工现场的实际情况，以确定合适的泵车容量。
筏板混凝土用泵及运输车量计算
泵送混凝土现浇施工计算书依据<<简明施工计算手册>>(江正荣朱国梁著)。
一、计算公式:
(1) 泵车数量计算公式：
N=q n/(q max×)
(2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=q m×(60l/v+t)/(60Q)
q m=q max××
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
q n----混凝土浇筑数量(m3/h)
q max----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
----泵车作业效率，一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量；
q m----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h)；一般取30
t----一个运输周期总的停车时间(min)
----配管条件系数，可取0.8-0.9
二、计算参数
(1) 混凝土浇灌量q n=90.00(m3/h)；
(2) 泵车最大排量q max=30.00(m3/h)；
(3) 泵送作业效率=0.60；
(4) 搅拌运输车容量Q=8.00(m3)；
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；
(6) 往返距离l=10.00(km)；
(7) 总停车时间t=45.00(min)；
(8) 配管条件系数α=0.90；
三、计算结果
(1) 混凝土输送泵车需台数N=5(台)；
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3(台)；
(3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；。
施工机械需用量的综合计算
施工机械需用量的综合计算1、施工机械需要用量的综合计算N=QK/ASB￠式中：N—施工机械需用数量（台）Q—工程量K—施工不均衡系数，见表1.4.6-6A—有效作业天数S—机械台班产量定额B—每天工作班数（班）￠—机械工作系数（包括完好率和利用率等，见表1.4.6-7 、表1.4.6-8）表1.4.6-6 施工现场不均衡系数K序号项目名称不均衡系数年度季度1 土方工程1.5～1.8 1.2～1.42 砂浆1.5～1.8 1.2～1.43 混凝土1.5～1.8 1.2～1.44 砖块1．5～1.6 1.2～1.75 钢筋1．5～1.6 1.2～1.36 模板1．5～1.6 1.2～1.37 吊装1.3～1.4 1.1～1.28 道路地坪1．5～1.6 1.1～1.29 屋面1.3～1.4 1.1～1.210 机电设备安装1.2～1.3 1.1～1.211 电器、卫生设备及管道1.3～1.4 1.1～1.212 公路运输1.2～1.5 1.1～1.213 铁路运输1.5～2.0 1.3～1.51.4.6-7 机械工作系数1≥6t/m 履带式、轨道式及塔式起重机≥1斗容量的挖土机≥500L 的混凝土及砂浆搅拌机 ≥5t 压路机0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6～0.7 2≥0.75斗容量的挖土机 <1斗容量的挖土机 多斗挖土机<500L 的混凝土及砂浆搅拌机 <6t/m 各式起重机 各式移动式空压机 <5t 压路机 卷扬机 各式汽车0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 3<15t 以下的压路机 打桩机 木工机床轻便式或动式皮带运输机 各式水泵 0.4～0.5 0.4～0.5 0.4～0.5 0.4～0.5 0.4～0.5 4汽车桅杆式起重机 砂浆泵 电焊机 电动工具 振动机其他小型机械0.3～0.4 0.3～0.4 0.3～0.4 0.3～0.4 0.3～0.4 0.3～0.4表1.4.6-8 常用主要机械完好率、利用率序号机械名称完好率（﹪）利用率（﹪）1 単斗挖土机80～95 55～752 推土机75～90 55～703 铲土机70～95 50～754 压路机75～95 50～655 履带式起重机80～95 55～706 轮胎式起重机85～95 60～807 汽车式起重机80～95 60～808 塔式起重机85～95 60～759 卷扬机85～95 60～7510 载重汽车80～90 65～8011 自卸汽车75～95 65～8012 拖车车组75～95 55～7513 拖拉机75～95 50～7014 装载机75～95 60～9015 机动翻斗机80～95 70～8516 混凝土搅拌机80～95 60～8017 空压机75～90 50～6518 打桩机80～95 70～85综合80～95 60～752.土方机械台数计算公式（挖土和运土）C=或C=式中 C—所需机械台班—每天需要完成的土方量P—施工机械台班生产率B—班制—施工机械每小时生产率T—每天工作时间—利用率（0.75～0.95）3、水泵需用台数计算C=式中 C—水泵需要台数（台）Q—基坑涌水量（L/S）q—水泵出水量（L/S）n—机械效率（0.8～0.85）水泵的备用系数：1 台水泵备用100％；2 台水泵备用50％；3 台水泵以上备用20～30％。
混凝土搅拌车装载量标准
混凝土搅拌车装载量标准一、前言混凝土搅拌车是建筑行业中常用的一种运输工具，其主要作用是将混凝土从搅拌站运输到建筑现场，并且在运输过程中保证混凝土的质量和稳定性。
因此，混凝土搅拌车的装载量标准对于建筑工程的质量和进度具有重要的影响。
本文将通过对混凝土搅拌车装载量的分析和研究，提供一个全面、具体、详细的混凝土搅拌车装载量标准。
二、混凝土搅拌车的装载量计算混凝土搅拌车的装载量应当根据车辆的尺寸、容积、载重等因素进行计算。
具体计算方法如下：1. 混凝土搅拌车的容积混凝土搅拌车的容积一般是指其搅拌罐的容积，通常用立方米(m³)来表示。
混凝土搅拌车的容积一般有4方、6方、8方等不同规格。
一般来说，容积越大的混凝土搅拌车，其装载量也越大。
2. 混凝土的密度混凝土的密度是指单位体积的混凝土的质量，通常用千克/立方米(kg/m³)来表示。
混凝土的密度一般在2200kg/m³到2500kg/m³之间，不同混凝土的密度也会有所不同。
3. 混凝土的重量混凝土的重量可以通过混凝土的体积和密度来计算，其计算公式为：混凝土重量=混凝土的体积×混凝土的密度。
4. 混凝土搅拌车的载重量混凝土搅拌车的载重量是指车辆本身所能承载的最大重量，一般用吨(T)来表示。
不同规格的混凝土搅拌车其载重量也会不同。
5. 混凝土搅拌车的装载量混凝土搅拌车的装载量可以通过混凝土的重量和混凝土搅拌车的载重量来计算，其计算公式为：混凝土搅拌车的装载量=混凝土搅拌车的载重量-混凝土搅拌车的重量。
三、混凝土搅拌车的装载量标准根据上述计算方法，可以得出不同规格混凝土搅拌车的装载量标准如下：1. 4方混凝土搅拌车的装载量标准4方混凝土搅拌车的容积为4立方米，一般适用于小型建筑工地。
其装载量标准应当按照以下规定进行：(1) 混凝土的密度应当在2200kg/m³到2500kg/m³之间。
(2) 混凝土搅拌车的载重量应当在5吨到6吨之间。
大体积混凝土浇筑能力计算方案
5.7大体积混凝土浇筑能力计算5.2混凝土浇筑（1）搅拌站混凝土供应能力应满足混凝土连续施工的需要，现场等待浇筑的混凝土量不得少于120m³/h。
泵送过程中，为保证施工质量，将安排不同班次轮流进行施工，确保人停机不停，保证混凝土浇筑的连续性。
（2）采用“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。
（3）结构长度超过厚度3倍时采用斜面分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；浇筑时从端部底部开始逐渐上移，循环推进，使浇筑层成斜面逐渐上移，斜面坡度控制在1：3左右，通过标尺杆进行控制；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
（4）超过1.5m的承台采用水平分层浇筑的方式，且进行进退管。
分层厚度不大于500mm，且不得大于振动棒长的1.25倍。
（5）浇筑时要注意处理泌水问题。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
5.3混凝土振捣（1）混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，宜从低处开始。
重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点。
（2）振捣时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
（3）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20~30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10s。
时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。
（4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。
（5）斜面分层浇筑时，每一层混凝土的振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
振捣倾斜混凝土表面时，应由斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
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B S泵车和搅拌车数量
计算
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
泵送混凝土现浇施工计算书
依据<<简明施工计算手册>>（江正荣朱国梁着）一、计算公式
N=q n/（q max×）
（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n
1=q
m
×（60l/v+t）/（60Q）
q
m
= q
max
××
式中：N ——混凝土输送泵车需用台数
q
n
——混凝土浇筑数量（m3/h）
q
max
——混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
——泵车作业效率，一般取 n
1
——每台泵车需配搅拌的数量；
q
m
——泵车计划排量（m3/h）
Q ——混凝土搅拌运输车容量（m3）
l ——搅拌站到施工现场往返距离（km）
v ——搅拌运输车车速（km/h）；一般取30
t ——一个运输周期总的停车时间（min）
——配管条件系数，可取二、计算参数
（1）混凝土浇灌量q
n
={Edt_1}（m3/h）；
（2）泵车最大排量q
max
={Edt_2}（m3/h）；
（3）泵送作业效率= {Edt_3}；
（4）搅拌运输车容量Q= {Edt_4}（m3）；
（5）搅拌运输车车速v= {Edt_5}（km/h）；
（6）往返距离l= {Edt_6}（km）；
（7）总停车时间t= {Edt_7}（min）；
（8）配管条件系数α= {Edt_8}；三、计算结果
计算书内容请见正式版!。