14超细微粉及湿凝胶的干燥教程
凝胶的干燥
气 界 面 存 在 ， 就 没 有 毛 细 作 用 存 在 。 随 着 液 体 也
化学 ， 生物 ， 境 处 理 等 各 个 领 域 。 在 化 学 方 面 ， 环 制 得 化 学 性 质 和 热稳 定性 质 良好 的 无 机 纳 米 材 料 。 由
Ｓ卜 ｇ ｌ 程 得 到 的 纳 米 材 料 是 纯 无 机 组 分 体 系 ， ｏ ｅ过 产
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福 建 化 工
２０ ０ ２Βιβλιοθήκη 第 ２期 ・２ ・ １
水 乙醇 置 换 出 凝 胶 的 水 ， 于 乙 醇 表 面 张 力 （ ２ 由 ２．
３ ｍＮ・ ｍ ） 小 于 水 （ ２． ｍＮ・ 远 ７ ８ ｍ ） 则 干 燥 过 程 ，
２ 干 燥 过 程 颗 粒 聚 集 的 原 理 ＳＩ ｅ 法 制 备 纳 米 粉 体 的一 般 过 程 是 ： 一 易 ｏ ＿ｇ Ｉ 取 水 解 盐 （ 醇盐 ） 配 制 成 一 定 浓 度 的溶 液 ， 后 控 制 如 ， 然
导 致 凝 胶 结 构 的 塌 陷 ， 很 大 程 度 上 改 变 原 有 粒 子 在
去流动性 ， 凝胶 中 含 有 大 量 的 液 体 。 在 超 细 粒 子 的 表面能 ， 凝胶 中液 体 表 面 张 力 及 颗 粒 与 液 体 间 界 面 张力作用下 ， 着凝胶 中液体的蒸发 ， 随 凝胶 的体 积 产 生 收 缩 。 在 刚开 始 时 ， 凝胶 孔 中仍 注 满 液 体 ， 有 液 没
摘
要
本 文 对 凝 胶 的 干 燥 方 法 做 了介 绍 ， 干 燥 方 法 包 括 了常 态 干 燥 法 ， 冻 干 其 冷
燥 法 ， 临 界 流 体 干 燥 法 。 并 以 Ｔ０２为 例 ， 点 介 绍 了 超 临 界 流 体 干 燥 超 ｉ 重
凝胶的正确使用方法和步骤
凝胶的正确使用方法和步骤嘿，朋友们！咱今天来聊聊凝胶这玩意儿的正确使用方法和步骤。
凝胶这东西，你可别小瞧它，用处多着呢！就好像是我们生活中的小助手，用对了就能发挥大作用。
先说说这使用凝胶之前的准备工作吧。
就好比你要去参加一场重要比赛，得先把自己收拾利落了不是？得把要涂抹的地方清洗干净呀，可不能带着灰尘啊油脂啥的就往上招呼，那不是白瞎凝胶了嘛。
然后呢，就是取出适量的凝胶啦。
这就跟做饭放盐似的，得恰到好处。
多了吧，可能会觉得腻得慌；少了吧，又没啥效果。
所以啊，得掌握好这个量。
接着，就该正式涂抹啦！用手指或者专门的工具，轻轻地把凝胶均匀地抹开。
这时候可别毛手毛脚的，得温柔点儿，就像对待宝贝似的。
你想想，要是你粗暴地对待它，它能好好给你发挥作用吗？涂抹的时候，还得注意方向和顺序呢。
不能这儿涂一下那儿涂一下，得有个规律。
比如说从下往上涂，或者从中间往两边涂，这样才能让凝胶更好地被吸收。
涂完了也别以为就大功告成了哦！还得给它点时间，让它好好地发挥作用呀。
这期间你就别乱动啦，安安静静地等一会儿，就像等着花儿开放一样。
哎呀，你说这凝胶是不是很有意思呀！它就像是一个小小的魔法瓶，只要你用对了方法，就能给你带来惊喜。
比如说，有些凝胶可以让你的皮肤变得滑滑嫩嫩的，就像刚剥了壳的鸡蛋；有些凝胶可以缓解疼痛，就像有一双温暖的手在帮你按摩。
你看，正确使用凝胶多重要啊！要是用错了，那不就浪费了嘛。
就好比你有一把好剑，却不知道怎么用，那不就可惜了。
所以啊，朋友们，记住这些使用方法和步骤，让凝胶成为你们的好帮手吧！别再稀里糊涂地用啦，要用心对待它哟！相信我，只要你用对了，你一定会爱上凝胶这个小家伙的！怎么样，是不是觉得很有意思呢？赶紧去试试吧！。
微粉干燥安全操作规程
微粉干燥安全操作规程1. 背景简介微粉是一种粒径在微米范围内的粉末材料，常用于各种工业生产中。
对于微粉的干燥操作，由于其粒径小、易燃易爆等特性，安全操作尤为重要。
本文档旨在提供微粉干燥的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 微粉干燥设备的选择在选择微粉干燥设备时，应考虑以下几个因素：•安全性能：设备应具备防止微粉泄漏、防爆和防火等安全措施。
•材料适配性：设备应适用于所需干燥的微粉类型。
•干燥效果：设备应能够达到所需的干燥效果。
3. 微粉干燥前的准备工作在进行微粉干燥操作之前，需要进行以下准备工作：•安全培训：对操作人员进行相应的安全培训，提高其对微粉干燥操作的认识和安全意识。
•个人防护装备：操作人员应佩戴适当的防护设备，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
•检查设备：检查微粉干燥设备的安全装置是否完好，如压力表、温度控制器等。
•清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和易燃物质。
4. 微粉干燥操作步骤进行微粉干燥操作时，应按照以下步骤进行：步骤1：打开设备 - 打开微粉干燥设备的电源开关，并确保设备正常启动。
- 检查设备各个操作部件是否正常运行，如电机、传动装置等。
步骤2：加入微粉 - 将待干燥的微粉按照所需量加入干燥设备的漏斗中。
- 注意不要超过设备的最大容量，避免堆积引起设备故障或泄漏。
步骤3：调节操作参数 - 根据微粉的特性和所需干燥效果，调节设备的操作参数，如温度、湿度、干燥时间等。
- 注意根据实际情况选择适当的参数范围，避免设备运行不稳定或引起其他问题。
步骤4：观察和监控 - 在微粉干燥的过程中，操作人员应始终观察设备运行情况和微粉的干燥效果。
- 注意及时发现和处理异常情况，如设备噪音、温度异常等。
步骤5：关闭设备- 微粉干燥完成后，关闭设备的电源开关，并等待设备冷却。
- 清理设备内部的微粉残留物，确保设备的清洁和下次使用的安全性。
5. 微粉干燥安全注意事项在进行微粉干燥操作时，应特别注意以下事项：•禁止接触设备运行部件：在设备运行过程中，禁止接触设备运行部件，避免发生意外伤害。
溶胶-凝胶法制备超细Mo-Cu粉末及性能表征(1)
第１４卷第３期王士平，等：溶胶一凝胶法制备超细Ｍｏ－Ｃｕ粉末及性能表征１９１图１干凝胶的ＤＴＡ—－１ＩＧ曲线Ｆｉｇ．１ＤＴＡ－ＴＧｃｕｒｖｅｓｏｆｄｒｉｅｄｇｅｌｓ毫事苫苗主已完全分解。
２．２干凝胶煅烧产物的相组成和形貌分析图２所示为不同温度下煅烧干凝胶所得产物的ＸＲＤ谱。
由图中可见，干凝胶在４００℃下煅烧所得粉体中除有Ｍ００３、ＣｕＯ、ＣｕＭ００４外，还存在Ｍ００２，而５００℃煅烧产物中只存在Ｍ００３，ＣｕＯ和ＣｕＭ００４。
这说明随着煅烧温度升高，发生了Ｍ００２到Ｍ００３的转变。
比较图２（ａ）和图２∞）还可以看出，５００℃较４００℃煅烧干凝胶所得产物中Ｍ００３、ＣｕＯ、ＣｕＭ００４衍射峰的强度明显增大，说明提高煅烧温度，煅烧产物的结晶化程度增高，晶粒有长大的趋势。
图３所示为不同温度下煅烧干凝胶所得粉体的透射电镜（ＴＥＭ）照片。
由图可见，５００℃煅烧干凝胶所得图２干凝胶在不同温度下煅烧所得粉体的ＸＲＤ谱Ｆｉｇ．２ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｓｏｆｄｒｉｅｄｇｅｌｓｃａｌｃｉｎｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（ａ卜＿枷℃；ＣＯ卜－５００℃图３在不同温度下煅烧干凝胶所得粉体的ＴＥＭ照片ＦｉｇＪＴＥＭｉｍａｇｅｏｆｄｒｉｅｄｇｅｌｓｃａｌｃｉｎｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（时一５００℃；（ｂ卜硼℃１９２粉末冶金材料科学与工程２００９年６月粉体的粒度在１００～１５０啪之间，当煅烧温度升至６００℃时，出现较为明显的颗粒长大和团聚现象。
２．３Ｈ２还原所得粉体的相组成和形貌分析图４所示为５００℃下煅烧干凝胶所得粉体分别在６００，７００和８００℃下Ｈ２还原９０ｍｉｎ所得粉体的ＸＲＤ谱。
由图可见，６００℃还原所得产物中仍然有少量的Ｍ００３和Ｍ００２．５，当还原温度升高至７００℃及以上时，ＸＲＤ谱上仅存在Ｍｏ和Ｃｕ的衍射峰，说明当还原温度高于７００℃时，煅烧产物全部被还原成Ｍｏ．Ｃｕ粉末。
粉未烘干流程和使用方法
粉未烘干流程和使用方法一、粉末烘干流程。
咱来说说粉末烘干这事儿哈。
一般呢，你得先把粉末放在合适的容器里，这个容器要能耐高温哦。
就像你不能把粉末放在个纸盒子里就往烘干设备里塞，那可不行。
然后把容器放到烘干设备里，像是烘干箱之类的。
在烘干的时候呀，温度的设置很关键呢。
不同的粉末可能适合不同的温度。
你要是温度设得太高，那粉末可能就被烤焦啦，就像烤面包烤过头变成黑乎乎的碳一样。
要是温度太低呢，又烘不干，湿哒哒的可不好。
通常你可以先参考一下粉末的说明书或者问问有经验的人，大概确定一个温度范围。
在烘干过程中，也要时不时去看看。
可不能把粉末放进去就不管啦，就像你炖肉的时候也得时不时去瞅瞅熟没熟对吧。
看看粉末的状态有没有变化，要是开始变得干干的，像沙子一样松散，那可能就快烘干好啦。
等烘干到合适的程度，就把容器从烘干设备里拿出来，让粉末自然冷却一下，可别着急去摆弄它，不然烫到手就不好啦。
二、粉末的使用方法。
粉末烘干好了，咱再聊聊咋用它。
如果是用于做糕点之类的食用粉末，你就可以按照食谱的要求，把它和其他的原料混合起来。
比如说做蛋糕，你把烘干的面粉和糖、鸡蛋、牛奶啥的搅拌在一起，就像开派对大家聚在一起玩一样。
搅拌的时候要均匀哦，不然做出来的蛋糕有的地方硬邦邦，有的地方软乎乎的。
要是用于工业方面的粉末，比如说一些化工原料粉末。
在使用的时候，一定要严格按照操作规程来。
要穿戴好防护用品，像护目镜、手套之类的，可不能马虎。
因为有些粉末可能对皮肤或者眼睛有刺激呢。
然后按照比例和其他的物质混合或者进行加工。
还有些粉末可能是用于美容护肤的，像珍珠粉之类的。
那你可以把它和乳液或者水混合起来，涂在脸上。
不过要先在小面积的皮肤上试试，看看会不会过敏，就像先派个小侦察兵去探探路一样。
总之呢，不管是烘干粉末还是使用粉末，都要小心谨慎又充满乐趣地去对待，这样才能让粉末发挥出它的最大作用啦。
粉体干燥方法
粉体干燥方法概述粉体干燥是指将悬浮在气体或液体中的固体颗粒除去过多的水分或溶剂，使其达到所需的干燥程度。
粉体干燥广泛应用于制药、化工、食品等行业，是生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将介绍几种常见的粉体干燥方法及其原理、优缺点以及适用范围。
1. 热风干燥法原理热风干燥法是通过加热空气并将其传送至待处理的粉体中，利用传导、对流和辐射等方式将水分蒸发。
通常，采用加热空气来提供能量，将湿粉与加热空气进行接触，使水分从粉体中转移到空气中。
优点•干燥速度快，适用于大批量生产。
•设备简单，操作方便。
•干燥后的产品质量稳定。
缺点•高温易导致粉体成分变化。
•干燥过程中易产生静电，并可能导致爆炸。
•能耗较高。
适用范围热风干燥法适用于颗粒形态较大、热敏感性较低的粉体，如化工原料、农产品等。
2. 减压干燥法原理减压干燥法利用减压条件下的低沸点溶剂蒸发，从而使粉体中的水分蒸发。
通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发，从而减少对粉体的热损伤。
优点•温度较低，有利于保持粉体的营养成分和活性。
•避免了高温对粉体成分的变化。
•可以有效控制干燥过程中的氧化反应。
缺点•干燥速度相对较慢。
•设备复杂，操作要求高。
适用范围减压干燥法适用于具有热敏感性或易氧化的粉体，如药物、天然提取物等。
3. 冷冻干燥法原理冷冻干燥法通过将悬浮在液体中的粉体置于低温环境下，使水分直接从固态转变为气态，从而达到干燥的目的。
该方法主要包括冷冻、真空和加热三个步骤。
优点•保持了粉体的活性和营养成分。
•干燥后的产品质量稳定。
•可以干燥高含水量的粉体。
缺点•设备复杂，成本较高。
•干燥速度较慢。
适用范围冷冻干燥法适用于对产品质量要求较高、含水量较高的粉体，如蛋白质、细胞培养物等。
4. 微波干燥法原理微波干燥法是利用微波加热技术对粉体进行干燥。
微波能量可以迅速穿透物料并使其内部迅速升温，从而实现快速脱水。
优点•干燥速度快，节约时间。
•温度均匀，减少了过热现象。
•能耗较低。
14 超细微粉及湿凝胶的干燥解析
3、团聚的根本原因 液-固、液-气界面张力的存在是干燥过程引起
凝胶变形和颗粒聚集的原因。水的存在是干燥过
程中形成硬团聚的根源。 4、消除团聚的方法 控制反应条件，选择合适的沉淀剂； 充分洗涤，去除固液混合态里液相中残存的各 种盐类杂质离子；
用表面张力比水低的醇、丙酮等有机溶剂洗涤
以取代剩留在颗粒间的水。
14.3 共沸蒸馏脱水干燥法
原理
把制成的微粉悬浮液或凝胶，用水洗尽无机杂质
后，再加入到与水部分互溶或不互溶、沸点比水高的 有机溶剂中，在搅拌下共沸蒸馏，使水与有机溶剂以 最低恒沸物的形式蒸馏除尽。 有机溶剂经冷凝分层后循环使用。脱尽水分的 悬浮物，分离去大量有机溶剂后，热力干燥，得到无 团聚的疏松微粉。
1、团聚过程
伴随着成核和生长过程有聚结过程同时发生； 在固－液分离过程中形成团聚结构； 在粉体焙烧过程中可使已形成的团聚体因发生 局部烧结而结合得更牢固。 2、团聚机理 化学键的形成：微粉颗粒之间形成氢键，干燥灼 烧脱水形成-O-化学键-硬团聚 晶桥或晶颈的形成：物质的内聚力把微粉颗粒连
接起来形成
2→3：等温降压，固体；
3 4 3→4：等压升 下粒间有空隙的疏 松微粉
3、冷冻干燥法的突出优点
a. 在溶液状态下均匀混合，适合于极微量组分的添加， 有效地合成复杂的陶瓷功能粉体材料并精确控制其最
终组成；
b. 制备的超微粉体粒度分布范围窄，在10-500 nm范
围内，冷冻干燥物在煅烧时内含气体极易逸出，容易
空气加热系统 原料液供给系统 雾化干燥系统 废气排放及微粉回收系统 系统控制装置及废热回收 装置
雾化器分类和特点 （1）旋转式雾化器 操作简便、适用
范围广；料液通道
大，不易堵塞；动 力消耗少；不适用 粘度大的浆液；不 需高压泵。
溶胶凝胶的喷雾干燥
溶胶凝胶的喷雾干燥引言溶胶凝胶是一种重要的材料制备方法，广泛应用于领域，如催化剂、电子器件、纳米材料等。
其中，喷雾干燥是一种常用的溶胶凝胶制备方法，通过将溶胶喷雾成小液滴，使其在热气流中迅速蒸发，从而形成固体凝胶颗粒。
本文将详细介绍溶胶凝胶的喷雾干燥过程、工艺参数以及应用领域等内容。
溶胶凝胶的喷雾干燥过程溶胶凝胶的喷雾干燥过程主要包括溶胶的制备、喷雾操作和干燥过程。
溶胶的制备溶胶是指具有高分散度的液体体系，通常由溶剂和溶解的固体或液体组成。
制备溶胶的方法多种多样，常见的包括溶胶凝胶法、溶胶燃烧法等。
在溶胶凝胶法中，通常先将固体或液体溶解于溶剂中，形成均匀的溶液，然后通过适当的调节条件，如温度、pH值等，使溶液中的物质发生凝胶化反应，形成凝胶。
喷雾操作喷雾操作是将溶胶转化为小液滴的过程。
这一步通常使用喷雾器进行，喷雾器将溶胶液体通过高压气体或机械力将其雾化成小液滴。
喷雾器的选择和调节是关键的一步，它直接影响到喷雾液滴的大小和分布。
通常，较小的液滴有利于干燥速度的提高，但也容易产生过度干燥和结块的问题。
因此，在喷雾操作中需要进行适当的调节，以获得理想的液滴大小和分布。
干燥过程干燥过程是将喷雾得到的液滴在热气流中迅速蒸发，形成固体凝胶颗粒的过程。
干燥过程中的热气流通常由热风机或气流干燥器提供，可以通过控制热气流的温度和流速来调节干燥速度。
在干燥过程中，液滴的蒸发速度受到多个因素的影响，如热气流温度、湿度、液滴大小等。
因此，需要根据具体的材料和要求，选择适当的干燥条件，以获得所需的固体凝胶颗粒。
工艺参数与影响因素溶胶凝胶的喷雾干燥过程受到多个工艺参数和影响因素的影响，主要包括喷雾压力、喷雾速率、干燥温度、气流速度等。
喷雾压力和喷雾速率喷雾压力和喷雾速率直接影响到喷雾液滴的大小和分布。
较高的喷雾压力和速率通常会产生较小的液滴，有利于干燥速度的提高。
然而，过高的喷雾压力和速率也容易导致喷雾液滴过度干燥和结块的问题，因此需要根据具体情况进行调节。
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3、团聚的根本原因 液-固、液-气界面张力的存在是干燥过程引起
凝胶变形和颗粒聚集的原因。水的存在是干燥过
程中形成硬团聚的根源。 4、消除团聚的方法 控制反应条件，选择合适的沉淀剂； 充分洗涤，去除固液混合态里液相中残存的各 种盐类杂质离子；
用表面张力比水低的醇、丙酮等有机溶剂洗涤
以取代剩留在颗粒间的水。
1、团聚过程
伴随着成核和生长过程有聚结过程同时发生； 在固－液分离过程中形成团聚结构； 在粉体焙烧过程中可使已形成的团聚体因发生 局部烧结而结合得更牢固。 2、团聚机理 化学键的形成：微粉颗粒之间形成氢键，干燥灼 烧脱水形成-O-化学键-硬团聚 晶桥或晶颈的形成：物质的内聚力把微粉颗粒连
接起来形成
第14章 超细微粉及湿凝胶的干燥
14.1 干燥原理
干燥对微分的粒径分布、后续加工的难易，对
于凝胶的结构等都有重要的影响。
14.1.1 干燥过程的收缩
微粒形成的颗粒及凝胶在干燥过程中会发生收
缩和变形。变形收缩的推动力：毛细管应力。变形
收缩的程度取决于被干燥物质的本性和干燥过程的
阶段性及快慢。
1、凝胶种类与收缩 粉体性凝胶：收缩小 胶态性凝胶：收缩大 聚合凝胶：粘弹性变形，因收缩使粘性增加 2、凝胶收缩的推动力 液-固界面张力：含液体的湿区收缩，可能自发脱水 收缩
获得易烧结的陶瓷超微粉体，由此制得的大规模集成 电路基片平整度好，用来制备催化剂，则其表面积和 反应活性均较一般过程高； c. 操作简单，特别适合于高纯陶瓷材料用超微粉体的
制备。
14.5 喷雾干燥
14.5.1 概述 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并 以热气流(空气、氮或过热蒸汽)干燥雾滴而获得粉 状或粒状物料的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是 熔融液或膏糊状稠浆。 干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空 心球或圆粒状
喷雾干燥的特点 干燥速度快，物料受热时间短。
干燥条件和产品的质量指标易于调节。
生产效率高，操作人员少。
生产过程简化，后续工序少。 设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。 回收被废气夹带的成品粉未的装置复杂。
14.3 共沸蒸悬浮液或凝胶，用水洗尽无机杂质
后，再加入到与水部分互溶或不互溶、沸点比水高的 有机溶剂中，在搅拌下共沸蒸馏，使水与有机溶剂以 最低恒沸物的形式蒸馏除尽。 有机溶剂经冷凝分层后循环使用。脱尽水分的 悬浮物，分离去大量有机溶剂后，热力干燥，得到无 团聚的疏松微粉。
5、消除团聚的干燥技术 有机溶剂置换法 共沸蒸馏脱水干燥法 冷冻脱水干燥法 超临界流体干燥法
喷雾干燥法
14.2 有机溶剂置换法
原理 用有机溶剂，例如乙醇和丙酮，进行多次洗涤、 置换出水，然后再进行干燥，即可消除硬团聚，制得 疏松易碎、有良好烧结活性的微粉。 特点 防止硬团聚； 多次洗涤脱水，有机溶剂耗量大； 回收用过的溶剂成为无水溶剂，能耗和成本更高
空气加热系统 原料液供给系统 雾化干燥系统 废气排放及微粉回收系统 系统控制装置及废热回收 装置
雾化器分类和特点 （1）旋转式雾化器 操作简便、适用
范围广；料液通道
大，不易堵塞；动 力消耗少；不适用 粘度大的浆液；不 需高压泵。
加工制造要求高，
检修不便。
2→3：等温降压，固体；
3 4 3→4：等压升温，冰升华
成水蒸气逸出，留
Tc T 下粒间有空隙的疏 松微粉
3、冷冻干燥法的突出优点
a. 在溶液状态下均匀混合，适合于极微量组分的添加， 有效地合成复杂的陶瓷功能粉体材料并精确控制其最
终组成；
b. 制备的超微粉体粒度分布范围窄，在10-500 nm范
围内，冷冻干燥物在煅烧时内含气体极易逸出，容易
冷 凝 器
水相 精馏塔
废水 含水 正丁醇储槽 无水微粉浆
14.4 冷冻干燥
14.4.1 冷冻干燥法 将配制好的阳离子盐溶液喷入到低温有机液
体中（用干冰或丙酮冷却的乙烷浴内），使液体
进行瞬间冷冻和沉淀在玻璃器皿的底部，将冷冻
球状液滴和乙烷筛选分离后放入冷冻干燥器，在
维持低温减压条件下，溶剂升华、脱水，再在煅
固-气界面张力：干区收缩
重新分配压力：固-气界面张力>液-固界面张力，驱 使湿区液体流向干区，使湿区有更大的收缩推动力。
3、干燥过程
蒸发→固相的粘性变形→微孔中流体(液体和蒸汽)的 流动
14.1.2 超细微粉的团聚
软团聚
团
聚 硬团聚
范德华力和库伦力 溶剂分散或研磨、超声
化学键力 研磨、超声和压实，也 不易被破坏
举例：制备Y2O3-ZrO2超细微粉 方法 共沉淀法制得Y2O3-ZrO2凝胶，正丁醇为溶剂， 共沸蒸馏脱水，制得Y2O3-ZrO2超细微粉。 结果
无团聚、分散良好、烧结性能优良；
烧结密度=96-97.5%理论密度。
共沸蒸馏脱水的优越性 共沸蒸馏脱水所用溶剂不必是无水溶剂，溶剂所
含的水在共沸蒸馏中脱除；
14.5.2 喷雾干燥工艺流程
工艺流程
空气→过滤→风机→加热 喷雾 料液→过滤→加压
干料
旋风分离→尾气
喷雾干燥法的基本过程（三个阶段） A、将浓缩液分散成细小的微滴；
B、将细小微滴与热气流混合，使水分迅速蒸发；
C、将干燥的粉粒体颗粒从干燥空气中分离出来
14.5.3 浆液的雾化
喷雾干燥系统的组成
烧炉内将盐分解，可制得超细粉体。
14.4.2 冷冻干燥原理及过程 1、纯物质的p-T图
P Pc
C 3 固 相 压缩流 体区
升华 气 1-2线 升华线 固 凝华 蒸发 汽 2-C线 汽化线 液 冷凝 溶化 2-3线 熔化线 固 液 凝固
液 相
2 气相
1 汽体
气体
Tc
T
2、冷冻干燥过程 P 2 1 升华 1→2：常温常压，急冷， 固体；
共沸蒸馏蒸出的含水有机溶剂蒸汽，冷凝分层后，
溶剂相可循环使用，不需添加大量溶剂；
分离出的水相易通过精馏回收，不造成溶剂的大 量损失和环境污染； 共沸脱水和回收水相溶剂的能耗<有机溶剂置换法
共
沸 蒸 馏 脱 水 流 程
含水微粉 正丁醇 共 沸 蒸 馏 釜 共 沸 精 馏 塔
部 分 冷 凝 器
冷 凝 器 相 分 离 器 相 分 离 器