采购产品检验记录
进货查验记录管理制度
进货查验记录管理制度一、目的为了加强食品质量安全管理,对公司进货查验记录进行规范，确保所采购原物料符合食品安全标准要求。
二．适用范围适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理。
三、职责采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新。
仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写；质量部负责供应档案、《合格供应商名录》的审核，进货产品票证的查验、原物料的验收.四、作业内容4。
1所有公司采购的原物料均严格按照《采购及供应商控制程序》、《采购索证管理制度》选择、建立供应档案和合格供应商名录，审验供应商的经营资格(如营业执照、税务登记证、组织机构代码证、食品生产许可证、流通许可证、产品官方检验报告等）；4。
2指定经培训合格的人员负责食品、食品添加剂及食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录。
4。
3大宗原物料、食品添加剂的采购应从《合格供应商名录》的供应商中采购，并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单；每批原物料来货时，应由供应商提供送货单（必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息）和出厂检验报告或合格证文件；4.4零星物料的采购应到从事流通经营单位（如超市、经销商、定点批发市场等）采购，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；留存盖有供方公章(或签字)的每笔送货单或每笔购物凭证.4.5如含有畜禽肉类采购时,还应提供生产企业屠宰许可证明，经年审动物防疫合格证明,每批次来货时应提供当批次产品检验验疫合格证明原件；4。
6原物料、食品添加剂及食品相关产品采购入库前，应当查验所购产品外包装、包装标识（内容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息）是否符合规定,与购物凭证是否相符，并记录于《原材料检验报告》和《入库单》中.《入库单》应当如实记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等。
进货查验记录管理规定
进货查验记录管理制度编号001一、目的为了加强食品质量安全管理,对公司进货查验记录进行规范,确保所采购原物料符合食品安全标准要求;二．适用范围适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理;三、职责1、采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新;2、仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写；3、质量部负责供应档案、合格供应商名录的审核,进货产品票证的查验、原物料的验收;四、作业内容所有公司采购的原物料均严格按照采购及供应商控制程序、采购索证管理制度选择、建立供应档案和合格供应商名录,审验供应商的经营资格如营业执照、税务登记证、组织机构代码证、食品生产许可证、流通许可证、产品官方检验报告等；指定经培训合格的人员负责食品、食品添加剂及食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录;大宗原物料、食品添加剂的采购应从合格供应商名录的供应商中采购,并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单；每批原物料来货时,应由供应商提供送货单必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息和出厂检验报告或合格证文件；零星物料的采购应到从事流通经营单位如超市、经销商、定点批发市场等采购,应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；留存盖有供方公章或签字的每笔送货单或每笔购物凭证;如含有畜禽肉类采购时,还应提供生产企业屠宰许可证明,经年审动物防疫合格证明,每批次来货时应提供当批次产品检验验疫合格证明原件；原物料、食品添加剂及食品相关产品采购入库前,应当查验所购产品外包装、包装标识内容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息是否符合规定,与购物凭证是否相符,并记录于原材料检验报告和入库单中;入库单应当如实记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等;按产品类别或供应商、进货时间顺整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格证明文件和进货记录,不得涂改、伪造,其记录保存期限不得少于2年;五、相关文件采购及供应商控制程序、采购索证管理制度六、相关记录合格供应商名录、原材料检验报告、入库单。
采购产品检验记录
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
无缝钢管
数量
3.2吨
日期
2018.3.7
规格
32×6；89×10；
65×16；36×8
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
重量
实际重量与理论重量,单根
达到标准规格值
外观
表面平滑,色泽均匀一致,无瑕疵；无断裂、无挤压变形
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
焊管
数量
4.5吨
日期
2018.9.17
规格
3寸；4寸
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好,无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形,构件稳固,灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
不合格数
0
处理意见:
1.合格数量: 195套入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量: 0件□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
减速机
数量
1台
日期
2018.6.23
规格
BWY18-43-4KW
进货查验记录管理制度(3篇)
进货查验记录管理制度1、目的：确保产品合格，维护公司利益和消费者权益。
2、适用范围适用于对终产品检验。
3、职责：1)质量技术部负责产品最终检验。
2)其他部门辅助质检对产品进行最终检验。
3)化验员对产品进行最终检验做好详细记录。
4)产品检验完，由技术部门人员判断产品是否合格，若合格，开具《出厂检验报告单》，由主管领导签字，方可出库。
若不合格，按不合格产品规定，进行处理。
5)每批产品有留样，留样产品应放在专属留样区，按品种、批次分类放置。
并留有标识。
6)质检员应得到质检部门领导授权，在授权范围内实施检验工作。
从业人员健康管理制度为加强从业人员健康检查管理，保障消费者消费安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》等法律、法规规定，我单位就从业人员健康检查管理工作，制定本制度：1、本单位建立并执行从业人员健康检查管理制度，从业人员，每年必须参加一次健康检查，取得健康证明后方可从事食品经营，新参加工作和临时参加工作的食堂从业人员生必须先进行健康检查取得健康证明后方可参加工作上岗。
2、在每年的健康检查中、凡发现本单位从业人员中患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)，活动性肺结核、化脓性和渗出性皮肤病及其他有碍食品安全的疾病，不得再从事接触直接入口食品的工作。
3、从业人员健康证明应随身携带，以备检查。
从业人员健康裣查合格证不得涂改，过期、笔迹不清无效。
4、从业人员出现咳嗽、腹泻、发热、等有碍食品卫生的病症时，应立即脱离工作岗位，待查明病因、排除病症或治愈后，方可重新上岗。
5、从业人员必须具有良好的卫生习惯，并做到。
(1)接触直接入口的食品前应用肥皂及流动清水洗手消毒；穿戴整洁的工作衣、帽，并把头发置于帽内；(3)不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指销售食品。
(4)不得在食品经营场所内吸烟。
食品安全自查管理制度1、目的：为了保证食品的质量以及食品的安全，特制定食品安全自查管理制度，保证落实质量安全企业主体责任。
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
进货检验记录表
进货验证记录编号：QR-14-01 N O：名称高强螺栓型号规格供应/生产单位编号进货数量进货日期检 验 项 目质 量 要 求检验方式检验结果结论1、资料验证应有合格证明书目测供应/生产单位应为公司合格供方目测2、标识应有性能等级标识，标识清晰目测3、型号规格型号规格应符合要求目测4、尺寸外径、长度符合图纸要求按5%比例抽检卡尺、卷尺5、外观无烂牙，明显锈蚀等现象。
目测验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录编号：QR-14-01 N O：名称高强螺母型号规格供应/生产单位炉批号/编号进货数量进货日期检 验 项 目质 量 要 求检验方式检验结果结论1、资料验证应有合格证明书目测供应/生产单位应为公司合格供方目测2、标识应有性能等级标识，标识清晰目测3、型号规格型号规格应符合要求目测4、尺寸内径、厚度符合图纸要求按5%比例抽检卡尺、卷尺5、外观无烂牙，明显锈蚀等现象。
目测验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称卷扬机型号规格供应/生产单位编号进货数量进货日期检 验项 目质 量 要 求检验方式检验结果结论1、资料验证应有合格证明书，使用说明书目测供应/生产单位应为公司合格供方目测2、标识铭牌标识清晰、完整目测3、型号规格型号规格应符合采购要求目测4、外观无毛刺，无明显锈蚀和碰伤变形，紧固件无松动现象目测5、试运转正常目测验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称起重量限制器型号规格供应/生产单编号位进货数量进货日期检 验项 目质 量 要检验方式检验结果结论求目测1、资料验证应有合格证明书，使用说明书目测供应/生产单位应为公司合格供方目测2、标识铭牌标识清晰、完整目测3、型号规格型号规格应符合采购要求4、外观无毛目测刺，无明显锈蚀和碰伤变形，紧固件无松动现象验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称防坠安全器型号规格编号供应/生产单位进货数量进货日期检验方式检验结果结论检 验项 目质 量 要求目测1、资料验证应有合格证明书，使用说明书供应/生目测产单位应为公司合格供方2、标识铭牌目测标识清晰、完整目测3、型号规格型号规格应符合采购要求4、外观无毛目测刺，无明显锈蚀和碰伤变形，紧固件无松动现象验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称滑轮型号规格供应/生产单编号位进货数量进货日期检 验项 目质 量 要检验方式检验结果求目测1、资料验证应有合格证明书，使用说明书目测供应/生产单位应为公司合格供方目测2、标识标识清晰、完整3、型号规格型号目测规格应符合采购要求4、尺寸直径、厚度符合图纸要求卡尺5、外观无碰伤变形目测验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称钢丝绳型号规格供应/生产单位编号进货数量进货日期检 验项 目质 量 要 求检验方式检验结果结论1、资料验证应有合格证明书，使用说明书目测供应/生产单位应为目测公司合格供方2、标识标识清晰、完整目测3、型号规格型号规格应符合采购要求目测4、尺寸直径符合图纸要求卡尺5、外观无碰伤变形目测验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：进货验证记录名称行程开关型号规格供应/生产单位编号进货数量进货日期检 验项 目质 量 要检验方式检验结果结论求目测1、资料验证应有合格证明书，使用说明书供应/生目测产单位应为公司合格供方目测2、标识铭牌标识清晰、完整目测3、型号规格型号规格应符合要求目测4、外观无毛刺，无明显锈蚀和碰伤变形，紧固件无松动现象验证结论：合格（ ） 不合格（ ）检验员： 日期：。
进货检验记录表(纸箱)
QR-019NO：
产品名称
纸箱
规格型号
生产日期/保质期
供货单位
宁波福达包装有限公司
到货日期
检验依据
《主要原辅材料检验规程》
进货数量
抽样数量
检验/验证方法：目测、索证
检验项目
要求
检验记录
检验结果
外观
材质均匀，整洁完好，无残缺和污损
□合格；□不合格
证件
厂家营业执照、生产许可证、在有效期内的合格检验报告。
□合格；□不Biblioteka 格数量与采购数量一致。
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
检验结论
□合格；
□不合格；
不合格
处置意见
□退货
□换货
□让步接收
检验员：日期：审批：日期：
采购物资进场及检验单
采购物资进场及检验单1. 概述本文档旨在记录采购物资进场和检验的流程和要求，确保采购物资的质量符合预期标准。
该检验单适用于所有采购物资，包括但不限于办公用品、设备和原材料。
2. 进场验收流程2.1 采购部门收到物资后，负责将物资送至指定的仓库或指定的区域。
2.2 仓库管理员按照采购部门提供的清单，核对物资名称、规格、数量和包装情况等，确保与采购合同一致并无损坏。
2.3 仓库管理员将收到的物资进行分类储存，确保易于查找和管理。
2.4 仓库管理员将收到的物资信息进行记录，包括但不限于物资名称、规格、数量、供应商、进场日期等。
2.5 仓库管理员将记录好的信息提供给采购部门，供其进一步核实是否与采购合同一致。
2.6 采购部门核实物资信息后，及时通知财务部门支付采购款项。
3. 检验要求3.1 采购物资应符合国家法律法规和相关标准的要求。
3.2 物资进场后，应按照采购合同的规定进行全面的检验。
3.3 检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、性能检验等。
3.4 检验标准应明确，并与采购合同一致。
如没有明确的标准，应该参考相关国家标准或行业标准进行检验。
3.5 检验结果应及时向供应商反馈，如发现有不合格的情况，应及时通知供应商采取补救措施。
3.6 供应商应配合检验工作，并按照要求提供检验所需的相关文件和证明材料。
4. 结论本文档总结了采购物资进场和检验的流程和要求。
通过严格按照流程和要求执行，能够确保采购物资的质量符合预期标准，为项目的顺利进行提供保障。
各相关部门应严格执行本文档规定，确保采购物资的质量和合规性。
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满足图纸及客户要求
对本公司产品检验合格，符合材质标准
化学成分
符合有关标准要求
重量
与送货单一致
24吨
数量
与送货单一致
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
6
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：10张 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
热轧板
数量
24吨
日期
2018.1.10
规格
5.75；2.75；2.0；1.8；3.75；4.75；9.75
抽检数量
6件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
尺寸
通用规格
达到标准规格值
外观
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷，质量良好
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
焊管
数量
4.5吨
日期
2018.9.17
规格
3寸；4寸
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好，无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形，构件稳固，灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
0
处理意见：
1.合格数量：3.2吨 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
气保焊丝
数量
10.8吨
日期
2018.4.20
规格
直径1.2
抽检数量
6件
检验员
检验要求
检验要求
表面平滑，色泽均匀一致，无瑕疵；无断裂、无挤压变形，质量良好
性能
满足图纸及客户要求
对本公司产品检验合格，符合材质标准
材料化学成分表照合
照合后，对本公司产品符合质量保证书化学成分要求，合格
重量
与送货单一致
3.2吨
数量
与送货单一致
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
3
不合格数
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
工字钢
数量
12吨吨
日期
2018.2.25
规格
10#
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
尺寸
通用规格10#
达到标准规格值
外观
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷，质量良好
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
3
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：4.5吨 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
油漆
数量
125KG
抽检数量
7件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好，无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形，构件稳固，灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
7
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：7件 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
钢板
数量
7吨
日期
2018.11.2
规格
65Mn6；65Mn8
抽检数量
2件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
尺寸
通用规格
达到标准规格值
外观
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷
符合采购要求
符合要求
产品
无变形，构件稳固，灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
2
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：2件 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
粉尘滤筒
数量
195套
日期
2017.5.19
规格
PU清底漆
抽检数量
10套
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好，无破损。
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
10
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：195套 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
减速机
数量
1台
日期
2018.6.23
规格
BWY18-43-4KW
表面无锈蚀、裂纹、结疤、裂纹和夹杂等影响使用的缺陷，质量良好
性能
满足图纸及客户要求
对本公司产品检验合格，符合材质标准
化学成分
符合有关标准要求
重量
与送货单一致
7吨
数量
与送货单一致
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
2
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：7吨 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位：
型材名称
电机
数量
2件
日期
2018.8.15
规格
3352-11KW
352-7.5KW
抽检数量
2件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好，无挤压无破损
符合要求
规格型号
检验记录
备注
外观
包装完好，无破损
符合要求
重量
与送货单一致
10.8吨
数量
与送货单一致
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
6
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：10.8吨 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
□ 让步使用、放行或接收
抽检数量
1台
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好，无破损，无漏料，
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
1
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：1件 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂
2.不合格数量：0件□ 退货□ 退换 □ 拒收 □ 返工 □ 报废
性能
满足图纸及客户要求
对本公司产品检验合格，符合材质标准
化学成分
符合有关标准要求
重量
与送货单一致
12吨
数量
与送货单一致
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
检验结论
合格
合格数
3
不合格数
0
处理意见：
1.合格数量：12吨 入库 □ 转入下道工序 □ 出厂