《公路机电工程招标文件-技术规范》

目录第600章隧道通风系统 (255)第700章隧道照明系统 (318)第800章隧道消防系统 (331)第 900 章隧道监控系统 (207)第1000章隧道变配电系统 (271)第600章隧道通风系统601 工程概述倒淌河至共和公路隧道内的通风系统工程实施范围包括系统详细设计、设备提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。

1．通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运行。

2．通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。

整套风机由叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。

3．承包人还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、工艺手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。

4．投标人还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的，但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备设施等。

602 采用的技术标准隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用户需求书的要求外，还应当遵照下列标准的最新版本（但不限于下列标准）：GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》；JB/T6886-93 《通风机涂装技术条件》；JB/T6891-93 《风机用消声器技术条件》；JB/T6444-2004 《风机包装通用技术条件》；JTJ026.1-1999 《公路隧道通风照明设计规范》；B1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》；GB10178-88 《通风机现场试验》；JB4364-1999 《风机配套消声器性能试验方法》；JB/T6445-92 《通风机叶轮超速试验》；JB/T7665-95 《通用机械噪声声功率级现场测定声强法》；JB/T8689-1998 《通风机振动检测及其限值》；AMCA2lO-74 《确定风机额定性能试验的试验室方法》；AMCA300-76 《确定通风装置额定声功率的试验规程》；GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；此处没有提到的GB、JB、AMCA和BS标准中适用于本工程的有关标准也须遵照。

射流风机及其组成部件应满足上述国内、国际标准的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应在招标文件中明示。

603 技术要求风机电机等必须满足规定的“当隧道内发生火灾时，在环境温度为250℃情况下射流风机应能够正常可靠的运转1小时”的要求，不会出现机械、电气或结构方面的故障。

整套风机设备级安装配件应当防水、防腐。

能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的影响。

不考虑风机的变速。

风机安装应达到现场可以方便准确地装定叶片角度。

叶片的调节应无须拆下叶轮。

对于各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。

风机的叶片和叶毂应当用铝合金制造，或者用能够适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它材料制造。

风机壳体应用大于或等于6mm厚的焊接钢板制成，进行必要的加强，并用法兰方式连接起来。

风机外壳（或罩子）、风机安装吊架和所有钢制部件，应进行热浸镀锌处理或其它等效处理，镀锌厚度不得小于65μm。

全套风机应按要求在厂内完成适当的表明涂漆。

所用的油漆在风机连续运转条件下的寿命为10年，并且能够在250℃的环境中经受1h，而不冒烟或释放有毒气体。

油漆颜色应与安装环境协调，力求美观。

每台风机壳体应装上密封的检修门，以便调整、更换叶片或电机，方便维修。

所有螺栓、螺母应当用GBl220-841Cr13或BS970的316S16级不锈钢制造，并且在维修时要易于拆卸。

风机壳体的两端应分别直接安装一个管式消声器。

消声器应由风机制造方提供，并应保证二者配合良好。

风机安装吊架的设计和制造应当考虑到风机的重力、水平推力及风机在转动时产生的波动荷载，可采用刚性或柔性吊架，并且应当使维修时拆卸和重新安装工作容易进行。

风机安装吊架上必须设有减、隔振装置，以防振动传播到隧道衬砌上。

604 射流风机技术参数隧道风机技术参数要求如下：·叶轮直径：1000(mm)；·轴向推力：≥750(N)；·流量：≥22.1(m3/s)；·出口风速：≥29.5(m/s)；·可逆效率：≥98%(双向可逆运转)；·电机功率：22(kW)；·噪声：≤71(dB(A))(@10m@45°角)；·电机型式：三相异步高效、节能电动机；·电机绝缘等级：H级；·电机防护等级：IP55；·叶片：材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝，使用寿命不低于20000h；·涂漆部位：要做表面处理，采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树脂处理以防腐蚀，厚度要达65μm以上；·耐热性：在250℃环境下，连续运转1小时以上不损坏。

605 射流风机技术规范605.1 性能1．风机所有的性能均是在射流风机配有消声器或者喇叭口的前提下测试的。

2．按照ISO5801的测试方法，所测试的风机的流量及风速与样本中规定值一致。

3．按照ISO13350及ISO3741所测出的声功率级与样本中规定值一致，声压级的测试是对进口和出口分别完成，对于可逆双向射流风机，声压级是对不同流向分别完成的。

4．在风机运行进入稳定状态后，在推力实验台上所测得的风机推力与其规定值一致。

605.2 结构1．具有流线型气动截面的叶片安装于轮毂上，叶片角度可以调整，叶片和轮毂均为硅铝合金材料压铸而成，压铸标准为EN1676（类似于IS03522和7220），EN AB44100级或EN AB42100级，轮毂上设置有铸钢的叶片插入孔和键槽，单向叶轮轮毂端面置有流线型的导流罩。

2．风机壳体由低碳钢材料按EN1011（类似于ISO3574和3576）HR14级制作，并具有一体的卷边法兰，四个径向电机支撑与壳体内壁电焊联结，壳体加工完毕，按照ISO1459，1460及1461的工艺要求进行热浸镀锌。

3．消声器类型（1）标准结构的消声器为镀锌板外壳，在端部配有热镀锌的喇叭口或法兰，多孔内衬为镀锌板。

（2 ）重结构的消声器外表面为钢板制作，两端为法兰式喇叭口，整体热镀锌，多孔内衬为不锈钢材料。

605.3 电机电机工作电压380V，额定电压400V，额定频率50Hz；直接启动。

电机最低为H级绝缘，符合IEC34-1，在风机壳体外侧有接线盒，电机和接线盒均符合IEC34-5级要求，IP55级保护。

电机轴承具有L10寿命，不少于20000小时，对于紧急情况下，满足250℃/1小时要求的电机，其绝缘等级为H级。

电机轴承为油脂润滑，风机壳体有润滑油注入口。

605.4 风机不平衡和振动1．根据ISO1940，风机叶轮的静平衡满足的振动级为G6.3。

2．风机安装吊座处的振动满足ISO14694的要求。

振动测量时，风机与减震器相联。

风机运行在旋转频率状态时，分别对风机的垂直、水平及轴向方向的振动进行测量。

测量点分别位于临近安装孔的前支座和后支座上。

605.5 射流风机选型1．正反向风量：射流风机选用双向通风型，逆转反向风量大于正转正向风量的98%。

2．火灾运行：当隧道发生火灾时，在环境温度为250℃情况下射流风机应能正常可靠运转60min。

3．射流风机噪声指在野外距风机出口10m，且45°处测量射流风机的A声级。

4．射流风机电动机：专用高效、节能电动机，全封闭鼠笼式三相异步电动机，H级绝缘，电机轴承为油脂润滑，电机轴承寿命不少于20，000小时。

606 射流风机安装注意事项安装射流风机时，通常使用减振装置，以避免支座处反馈产生振动量的增加，值得注意的是，减振装置上风机的固有频率仅为风机旋转频率的一半，而吊架的固有频率为减振装置固有频率的2倍，为满足这一要求以平衡风机的重力，减振装置的安装偏差应满足下列要求：旋转速度大于1200rpm时，偏离量小于3mm；因此，速度控制器的影响不可忽略。

若安装偏离量大于10mm，应采用特殊安装方法，以防止大型车辆引起的空气运动使偏离量更大。

吊架的偏离量不应超过减振支座偏离量的1/4。

射流风机的推力不可能对减振装置产生额外的负荷载或运动，但对吊架结构会产生大的弯曲负载。

因此，风机与吊架之问的任何不同心度，都会受到额外负载的影响，应予以避免。

安装支座上安装孔通常为较大尺寸，以便于采用挚片或楔形塞调整安装孔的中心位置，但任何调整均应避免不同心度。

风机安装的安全性不应依赖于减振器的联结上，如果减振器的联结失败，风机是决不允许掉落下来的，特别是在有火灾产生的情况时。

607 试验1．一般要求（1）本节规定对射流风机的试验要求，本工程应对射流风机进行现场系统试验和竣工试验。

（2）各种试验的标准和程序应当提交监理审核，报业主批准。

（3）各类试验日期均应提前30天通知监理，以便监理可以到场亲自见证试验。

各类试验结果均应提交监理核准。

2．现场试验（1）射流风机安装前，首先对安装吊架与预埋件进行荷载拉拔试验，试验时的加载值和维持时间须满足有关规范要求，检验风机安装吊架与预埋件连接是否可靠、无缺陷。

（2）射流风机安装好后，应进行现场试验，以验证风机在各种运转方式下的可靠性。

（3）承包人应在试验前6周把计划试验的内容和程序提交监理审查批准。

（4）现场试验应按照监理批准的承包人计划试验的内容和程序进行。

（5）试验之前应对射流风机的安装状况逐台进行目检，风机是否安装到正确的位置，电源接线是否妥当。

（6）现场试验应进行如下试验（但不限于下列试验）：①应逐台启动射流风机，连续运转至少一小时，不产生风机运转预料不到的任何噪声，拖动功率不超过规定值。

②电机的额定电流应在允许范围之内。

③射流风机应当在各种控制模式下进行运转，以验证其是否符合设计要求。

④对风机全套组件（例如消声器+风机+消声器）应当在设计运转工况进行合格的倍频程声压级测量。

对下列倍频带应当进行以分贝为单位（功率为10～12瓦特）的声功率测量：此外，还应提供A声级的噪音（dB（A））。

（7）现场试验若出现问题，承包人应负责修复，重新进行试验，直到符合规范、图纸和有关标准要求并使监理满意。

3．竣工验收试验（1）竣工试验前的准备①进行竣工试验之前，承包人应当进行一次彻底检查，以确认设备完成了正确安装、润滑和维护。

②承包人应对受损的设备进行修理或者用新设备替换。

③在竣工试验之前，承包人对整个系统及相关机械设备连续试运行至少8个小时，以验证整个系统是否满足设计要求，在此过程中，应当经常改变系统的运行方式，并对设备进行最后的调试，使之达到设计性能要求。