《公路机电工程招标文件-技术规范》
目录
第600章隧道通风系统 (255)
第700章隧道照明系统 (318)
第800章隧道消防系统 (331)
第 900 章隧道监控系统 (207)
第1000章隧道变配电系统 (271)
第600章隧道通风系统
601 工程概述
倒淌河至共和公路隧道内的通风系统工程实施范围包括系统详细设计、设备提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。
1．通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运行。
2．通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。整套风机由叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。
3．承包人还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、工艺手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。
4．投标人还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的，但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备设施等。
602 采用的技术标准
隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用户需求书的要求外，还应当遵照下列标准的最新版本（但不限于下列标准）：GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》；
JB/T6886-93 《通风机涂装技术条件》；
JB/T6891-93 《风机用消声器技术条件》；
JB/T6444-2004 《风机包装通用技术条件》；
JTJ026.1-1999 《公路隧道通风照明设计规范》；
B1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》；
GB10178-88 《通风机现场试验》；
JB4364-1999 《风机配套消声器性能试验方法》；
JB/T6445-92 《通风机叶轮超速试验》；
JB/T7665-95 《通用机械噪声声功率级现场测定声强法》；
JB/T8689-1998 《通风机振动检测及其限值》；
AMCA2lO-74 《确定风机额定性能试验的试验室方法》；
AMCA300-76 《确定通风装置额定声功率的试验规程》；
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
此处没有提到的GB、JB、AMCA和BS标准中适用于本工程的有关标准也须遵照。
射流风机及其组成部件应满足上述国内、国际标准的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应在招标文件中明示。
603 技术要求
风机电机等必须满足规定的“当隧道内发生火灾时，在环境温度为250℃情况下射流风机应能够正常可靠的运转1小时”的要求，不会出现机械、电气或结构方面的故障。
整套风机设备级安装配件应当防水、防腐。能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的影响。不考虑风机的变速。
风机安装应达到现场可以方便准确地装定叶片角度。叶片的调节应无须拆下叶轮。对于各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。
风机的叶片和叶毂应当用铝合金制造，或者用能够适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它材料制造。
风机壳体应用大于或等于6mm厚的焊接钢板制成，进行必要的加强，并用法兰方式连接起来。
风机外壳（或罩子）、风机安装吊架和所有钢制部件，应进行热浸镀锌处理
或其它等效处理，镀锌厚度不得小于65μm。
全套风机应按要求在厂内完成适当的表明涂漆。所用的油漆在风机连续运转条件下的寿命为10年，并且能够在250℃的环境中经受1h，而不冒烟或释放有毒气体。油漆颜色应与安装环境协调，力求美观。
每台风机壳体应装上密封的检修门，以便调整、更换叶片或电机，方便维修。
所有螺栓、螺母应当用GBl220-841Cr13或BS970的316S16级不锈钢制造，并且在维修时要易于拆卸。
风机壳体的两端应分别直接安装一个管式消声器。消声器应由风机制造方提供，并应保证二者配合良好。
风机安装吊架的设计和制造应当考虑到风机的重力、水平推力及风机在转动时产生的波动荷载，可采用刚性或柔性吊架，并且应当使维修时拆卸和重新安装工作容易进行。风机安装吊架上必须设有减、隔振装置，以防振动传播到隧道衬砌上。
604 射流风机技术参数
隧道风机技术参数要求如下：
·叶轮直径：1000(mm)；
·轴向推力：≥750(N)；
·流量：≥22.1(m3/s)；
·出口风速：≥29.5(m/s)；
·可逆效率：≥98%(双向可逆运转)；
·电机功率：22(kW)；
·噪声：≤71(dB(A))(@10m@45°角)；
·电机型式：三相异步高效、节能电动机；
·电机绝缘等级：H级；
·电机防护等级：IP55；
·叶片：材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝，使用寿命不低于20000h；
·涂漆部位：要做表面处理，采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树脂处理以防腐蚀，厚度要达65μm以上；
·耐热性：在250℃环境下，连续运转1小时以上不损坏。
605 射流风机技术规范
605.1 性能
1．风机所有的性能均是在射流风机配有消声器或者喇叭口的前提下测试的。
2．按照ISO5801的测试方法，所测试的风机的流量及风速与样本中规定值一致。
3．按照ISO13350及ISO3741所测出的声功率级与样本中规定值一致，声压级的测试是对进口和出口分别完成，对于可逆双向射流风机，声压级是对不同流向分别完成的。
4．在风机运行进入稳定状态后，在推力实验台上所测得的风机推力与其规定值一致。
605.2 结构
1．具有流线型气动截面的叶片安装于轮毂上，叶片角度可以调整，叶片和轮毂均为硅铝合金材料压铸而成，压铸标准为EN1676（类似于IS03522和7220），EN AB44100级或EN AB42100级，轮毂上设置有铸钢的叶片插入孔和键槽，单向叶轮轮毂端面置有流线型的导流罩。
2．风机壳体由低碳钢材料按EN1011（类似于ISO3574和3576）HR14级制作，并具有一体的卷边法兰，四个径向电机支撑与壳体内壁电焊联结，壳体加工完毕，按照ISO1459，1460及1461的工艺要求进行热浸镀锌。
3．消声器类型
（1）标准结构的消声器为镀锌板外壳，在端部配有热镀锌的喇叭口或法兰，多孔内衬为镀锌板。
（2 ）重结构的消声器外表面为钢板制作，两端为法兰式喇叭口，整体热镀
锌，多孔内衬为不锈钢材料。
605.3 电机
电机工作电压380V，额定电压400V，额定频率50Hz；直接启动。电机最低为H级绝缘，符合IEC34-1，在风机壳体外侧有接线盒，电机和接线盒均符合IEC34-5级要求，IP55级保护。
电机轴承具有L10寿命，不少于20000小时，对于紧急情况下，满足250℃/1小时要求的电机，其绝缘等级为H级。电机轴承为油脂润滑，风机壳体有润滑油注入口。
605.4 风机不平衡和振动
1．根据ISO1940，风机叶轮的静平衡满足的振动级为G6.3。
2．风机安装吊座处的振动满足ISO14694的要求。振动测量时，风机与减震器相联。风机运行在旋转频率状态时，分别对风机的垂直、水平及轴向方向的振动进行测量。测量点分别位于临近安装孔的前支座和后支座上。
605.5 射流风机选型
1．正反向风量：射流风机选用双向通风型，逆转反向风量大于正转正向风量的98%。
2．火灾运行：当隧道发生火灾时，在环境温度为250℃情况下射流风机应能正常可靠运转60min。
3．射流风机噪声指在野外距风机出口10m，且45°处测量射流风机的A声级。
4．射流风机电动机：专用高效、节能电动机，全封闭鼠笼式三相异步电动机，H级绝缘，电机轴承为油脂润滑，电机轴承寿命不少于20，000小时。
606 射流风机安装注意事项
安装射流风机时，通常使用减振装置，以避免支座处反馈产生振动量的增加，值得注意的是，减振装置上风机的固有频率仅为风机旋转频率的一半，而吊架的固有频率为减振装置固有频率的2倍，为满足这一要求以平衡风机的重力，减振
装置的安装偏差应满足下列要求：
旋转速度大于1200rpm时，偏离量小于3mm；因此，速度控制器的影响不可忽略。
若安装偏离量大于10mm，应采用特殊安装方法，以防止大型车辆引起的空气运动使偏离量更大。吊架的偏离量不应超过减振支座偏离量的1/4。
射流风机的推力不可能对减振装置产生额外的负荷载或运动，但对吊架结构会产生大的弯曲负载。因此，风机与吊架之问的任何不同心度，都会受到额外负载的影响，应予以避免。安装支座上安装孔通常为较大尺寸，以便于采用挚片或楔形塞调整安装孔的中心位置，但任何调整均应避免不同心度。
风机安装的安全性不应依赖于减振器的联结上，如果减振器的联结失败，风机是决不允许掉落下来的，特别是在有火灾产生的情况时。
607 试验
1．一般要求
（1）本节规定对射流风机的试验要求，本工程应对射流风机进行现场系统试验和竣工试验。
（2）各种试验的标准和程序应当提交监理审核，报业主批准。
（3）各类试验日期均应提前30天通知监理，以便监理可以到场亲自见证试验。各类试验结果均应提交监理核准。
2．现场试验
（1）射流风机安装前，首先对安装吊架与预埋件进行荷载拉拔试验，试验时的加载值和维持时间须满足有关规范要求，检验风机安装吊架与预埋件连接是否可靠、无缺陷。
（2）射流风机安装好后，应进行现场试验，以验证风机在各种运转方式下的可靠性。
（3）承包人应在试验前6周把计划试验的内容和程序提交监理审查批准。
（4）现场试验应按照监理批准的承包人计划试验的内容和程序进行。
（5）试验之前应对射流风机的安装状况逐台进行目检，风机是否安装到正确的位置，电源接线是否妥当。
（6）现场试验应进行如下试验（但不限于下列试验）：
①应逐台启动射流风机，连续运转至少一小时，不产生风机运转预料不到的任何噪声，拖动功率不超过规定值。
②电机的额定电流应在允许范围之内。
③射流风机应当在各种控制模式下进行运转，以验证其是否符合设计要求。
④对风机全套组件（例如消声器+风机+消声器）应当在设计运转工况进行合格的倍频程声压级测量。对下列倍频带应当进行以分贝为单位（功率为10～12瓦特）的声功率测量：
此外，还应提供A声级的噪音（dB（A））。
（7）现场试验若出现问题，承包人应负责修复，重新进行试验，直到符合规范、图纸和有关标准要求并使监理满意。
3．竣工验收试验
（1）竣工试验前的准备
①进行竣工试验之前，承包人应当进行一次彻底检查，以确认设备完成了正确安装、润滑和维护。
②承包人应对受损的设备进行修理或者用新设备替换。
③在竣工试验之前，承包人对整个系统及相关机械设备连续试运行至少8个小时，以验证整个系统是否满足设计要求，在此过程中，应当经常改变系统的运行方式，并对设备进行最后的调试，使之达到设计性能要求。
（2）竣工试验施行如下试验（但不限于下列试验）：
①在隧道内最少2个位置（分别距隧道出、入口一定距离，该距离须经监理批准，同时，这2个位置必须选择在隧道内污染物浓度最大处）检测CO浓度（分正向和反向不同地点），在通风系统全部运转的条件下，检验其是否符合规范、图纸和有关标准的要求。
②还应当包括沿隧道纵向至少2个位置上的2次充满烟雾试验，以此验证隧道通风系统的实际排烟换气能力是否符合规范、图纸和有关标准的要求。试验选择的位置应经监理审核通过。
③进行上述试验时，应采用手动控制（现场手动、变电站手动）和自动控制的不同方式交替进行，以此验证在各种控制方式下，风机运转和整个系统的可靠性。
（3）试验结果
①承包人应将各种试验和实测的详细试验报告等资料提交给监理审核批准。
①全部试验结果应采用国际单位制，例如空气密度1.254kg/m3。
608 风机配电及接地
608.1 工程范围
1．供电电缆：采用ZR-YJV-1kV型电缆。
2．隧道内风机配电箱、接线箱的安装。
3．供电电缆的敷设。
4．接地的制作。
5．为完成供电系统所需的其他辅助材料和工程。
608.2 工程要求
1．风机的供电线路，引自隧道外变电所，至风机现场配电箱，主干电缆敷设于电缆槽，支线电缆穿管敷设。
2．电力电缆选用ZR-YJV型电力电缆，产品满足GB12706-2002标准。
3．全部电缆应用坚固的电缆盘运输，电缆端头密封。当从电缆盘上割下一段电缆，它的端头以及电缆盘上剩余电缆的端头应立即用认可的方法密封以防潮气侵入。
4．导体是由电气等级高、电导率高的铜线绞合而成。铝导体不予考虑。绞合的铜导体应遵循现行有关中华人民共和国标准的要求。
5．用以生产绝缘材料和护套材料的成分在混合时要有很好的质量和工艺，以确保物理和电气性能的要求以及在规范要求操作环境下使用时不降低品质。
6．在穿入电缆之前，圆形管道应用圆形刷子清理。当电缆穿入细的管道时，应在电缆表面涂上合适的润滑剂，以减少穿缆时的摩擦。
608.3 接地
1．承包商应依据本规范及设计图纸，提供并安装一套完整的接地系统。
2．所有不与电气装置相连的金属件（不是相一零回路的一部分），应连接在一起，有效、牢固地接地。接地系统应符合中华人民共和国有关电力系统接地规范的要求。
3．电缆沟接地线为镀锌扁钢。
4．接地极表面应有光滑的、清洁的、连续的镀锌层。
5．风机接地线为绝缘导线。
6．绝缘导线与镀锌扁钢之间焊接，焊缝暴露处应涂沥青漆防腐。
7．接地系统的最大接地电阻不应超过设计规定。
8．接地导体应能承受出现故障时的最大对地电流。
609 风机现场配电箱
风机现场配电箱为全封闭、全天候、防风雨型自立式机箱，每个机箱内配置两个断路器等，机箱安置在隧道侧壁预留洞室内。
1．机箱外壳防护等级符合GBIP65标准。机箱的所有进出线孔均密封、防水
以满足防风雨及防潮的需要。
2．机箱门在开启时，有自动锁定装置，以防刮风将门带上。机箱门在关闭时，能够密封并有锁可以锁定。
3．机箱中有防雷电装置以保护设备的安全，其雷电安全防护等级符合中华人民共和国公共安全行业标准A类。在交流电源馈线引入处装设交流电源防雷保护器，信号传输线引入处装设通道防雷保护器，并进行接地处理。防雷保护器安装在被保护设备的最近端。
4．机箱有良好的接地系统，工作接地电阻≤4Ω。
610 风机控制
风机控制系统由监控系统负责完成。施工界面在变电所风机低压配电柜出线端子处。
611 测试与监造
611.1 概述
1．测试工作应由合格的工程技术人员、工程师按本条款、合同条款和TS100的要求进行，测试工作不应损坏本合同或其它合同提供的机电设备和部件。
2．承包人应提交一份测试程序供监理工程师和业主批准，承包人在接到中标通知书2个月内，应向监理工程师和业主提交一份有关测试表格、现场测试证书和工作程序的草案报告。在测试工作开始之前90天，承包人应提交一份测试程序和核查表供监理工程师和业主批准。由于承包人未能提交合格的设备而造成的工期延误，由承包人自己负责。在产品的生产测试之前，承包人应提一份有关测试的简要说明。
3．测试工作中所使用的测试设备、仪器、劳力、文件和软件全部由承包人提供，其中由独立试验室承担测试的费用亦由承包人负责。所有测试仪器应经监理工程师和业主批准，如果监理工程师和业主有要求的话，承包人应在测试工作
开始之前和之后校验测试仪器，测试仪器的精度应经国家计量认可单位测试和校验。
4．除另有说明外，设备中的电缆和专用元器件应根据相应的标准进行测试。当监理工程师和业主有要求时，承包人应提交产品定型测试合格证书和文件。
5．所有的设备应根据本规范或监理工程师和业主的要求进行其他项目的测试。
6．在单体的设备已经被接受使用的情况下监理工程师和业主还可以要求对这些设备进行更详细的测试。在本合同中没有满足测试要求的设备、电缆、备件和工具都拒绝使用。
7．按监理工程师和业主要求进行测试后不合格的设备，承包人应立即着手消除不合格设备。为了证明每一设备或系统的一部分符合技术规范要求而进行的任何测试的费用已包括在合同金额中。
611.2 测试地点和内容
除非得到监理工程师和业主的同意，本合同提供的所有设备和系统都应进行工厂测试和现场测试：
——工厂测试在承包人所在地；
——现场测试在工地。
611.3 测试要求
要求其设备必需进行三方面测试：设备可靠性测试；设备运行环境测试；设备功能性测试。
1．设备可靠性测试
设备可靠性试验在于加强设备在设计、研制及生产阶段的可靠保证。
设备可靠性试验按国标GB5080进行，GB5080相当于国际电子技术委员会（IEC 605）标准。
设备可靠性标准所规定的试验不能用来代替环境试验与功能试验。
设备可靠性要求应从整个系统加以确定，并以便于应用的指标来表示，这些要求应涉及到使用条件的所有范围（包括工作、环境及维修条件）及保持良好性
能的整个时间范围。
测试报告：提供的每个报告都应适用于受试设备的产品标准和详细的可靠性试验方案。
测试记录：
设备识别（设备名称、制造厂名称、设备型号、受试设备顺序号）。
每次观测和操作的记录（日期、时间、工作条件、环境条件、性能参数值、观测操作人员姓名）。
一般说明，包括失效报告、失效的说明、失效分析结果及对设备和部件或零件（元件）所采取的措施。
2．设备运行环境测试
外场设备安装于恶劣环境中，因此要求设备必须按国标或相应的国际电工委员会标准（IEC Standard）进行基本环境试验。
3．功能性测试
系统功能性测试包括技术规范要求的各项功能。
611.4 监造
承包人应按合同条款进行所有测试及监造。
612 文件
612.1 文件的数量和文种
1．承包人应向业主提供10套技术文件。
2．所有技术手册应打印清楚并含有足够内容，以便将来维护人员能完全操作和维护这些设备。
3．文件应使用中文或业主批准的其它文种。
612.2 文件的内容和要求
除一般技术规范要求的文件外，本工程文件应包括如下内容以及承包人认为应补充的内容。
·风机安装及配线图；
·例行维护程序及说明；
·故障排除指南；
·各设备供配电原理图；
·设备到货后，如果随机资料为外文，承包人及时提供主要部分（操作、维护、安装）的中文翻译稿。
612.3 文件的提交
1．承包人应将系统说明手册和详细设计文件在详细设计审批后15天内提交给业主，正本1份，副本9份。
2．操作和维护手册，软件手册应在机械完工后，系统试运行前提交给业主。正本1份，副本9份。
3．竣工图纸应在系统试运行后，验收前提交给业主。正本1份，副本9份。613 培训
613.1 概述
承包商应按以下规定对业主的人员提供技术培训，以便工程验交后，业主人员能够胜任系统的全部运行、操作、设备和线路的维护、保养以及故障的分析和处理。
613.2 工程师培训
培训人员：8人，培训时间4周。培训地点承包商所在地。
培训要求：
·了解系统结构；
·了解系统功能；
·了解所有设备的工作原理；
·了解系统的管理。
613.3 技术人员、操作人员和维护人员培训
1．培训人员地点、时间
培训人员：技术人员5人，操作人员6人，维护人员8人。
培训地点：承包商所在地或现场，培训时间4周。
2．技术人员培训
·系统硬件配置及功能；
·软件模块的详细描述；
·系统的运行原则及操作；
·系统故障的查找及排除；
·系统设备的维护、保养及备件掌握。
3．操作人员培训
·系统概述，包括系统设备和功能描述；
·系统的日常运行操作；
·在各种不正常情况下，使用系统设备的能力；
·为保持系统正常运行而进行的例行小维修工作；
·各种统计资料的收集和整理；
·设备常见故障的排除及日常维护、保养方法的学习。
4．维护人员培训
·设备的使用与维护；
·设备的运输和保管；
·设备的基本工作原理和主要结构；
·设备的检查、调整及测试，常用测量仪表和仪器的使用方法；
·设备的接地与防雷；
·设备常见故障排除，设备的维护和保养。
5．参加安装
凡参加承包商有关培训课程的技术人员，维护人员要与承包商的工作人员一起参加所有设备的安装。以便通过工程实践，进一步掌握系统的运行、操作，维
护、保养等技术。
613.4 培训教材
承包商应为参加培训人员提供书面教材及资料，并另外提供30份所有书面材料、资料的拷贝和声像辅助资料，这些资料全部属业主所有。
第700章隧道照明系统
701 工程范围
本工程包含隧道照明系统，承包人应负责照明设施的安装、现场试验、调试、通电、试运行、消除缺陷及交接验收等工作。
1．照明灯具（含灯具接线盒及接零）的采购及安装；
2．照明电缆采购及敷设；
3．照明配电箱、分线盒的采购及安装；
4．隧道接地干线采购及敷设；
5．现场试验、调试、接电、试运行及交接验收等工作内容。
本规范未说明，但又与采购、安装、现场试验、调试、接电、试运行、交接验收及维护有关的技术要求，应按照国家和交通部现行有关规范并经监理工程师批准后执行。
702 技术标准
如无特殊说明，本规范所涉及的照明灯具应按以下（不限于此）标准和规程设计、制造、检验和安装。
GB-13037 《固定式通用灯具技术条件》；
GB-7000 《灯具通用安全要求与试验》；
GB-7001 《灯具外壳防护等级分类》；
GB-7003 《灯具电镀、化学覆盖层》；
GB-7004 《灯具木箱包装技术条件》；
GB-9468 《道路照明灯具光度测试》；
GB-13259 《高压钠灯泡》；
JG-1045 《电工产品化工气体腐蚀试验方法》；
JG-1643 《化工防腐蚀低压电气》；
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》；
JTJ042-94 《公路隧道施工技术规范》；
JT/T367-1997《公路照明技术条件》；
GBJ54-83 《低压配电装置及线路设计规范》；
GB50254-96 《电气装置安装工程低压配电器施工及验收规范》；
GB50258-96 《电气安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》；
GB50255-96 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》；
TJ17-74 钢结构设计标准；
GB135-90、GB17-88设计规范。
703 隧道照明灯具技术参数
703.1技术指标
隧道采用全高压钠灯方案，设计车速为80km/h。入口段亮度87.5cd/m2；过渡段1亮度26.25cd/m2；过渡段2亮度8.75cd/m2；基本段亮度2.0cd/m2；出口段亮度10.0cd/m2。
1.高压钠灯
⑴.灯具技术性能
·符合IEC598-1，IEC598-2-3国际标准、GB7000国家标准；
·灯具必须经国家灯具检测中心检验合格，具有CQC认证报告，光度学测试报告、抗电磁干扰测试报告；
·灯具效率优于72%；
·反光系统为对称配光方式；
·功率因数：CosФ≥0.90；
·工作温度：-35℃～+50℃
·工作电源：AC220V/50Hz（+6%～-8%）；
·噪声：小于55dB（距灯具1m）；
·湿态绝缘电阻：大于2MΩ；
·湿态介电强度：承受交流1500V、50Hz试验电压，1分钟内无击穿或闪络现象；
·电气保护类别：I类；
·接线方式：单相三线制；
·防护等级：≥IP65，适合于潮湿区域；