《材料成型及控制工程 专业英语阅读 》翻译
材料成型及控制工程专业英语-_3.PRINCINPLES_OF_PLASTIC_FORMING
亚结构（substructure），泛指晶体内部的错位排 列和分布；特指晶体划分为取向差不大（从秒到度 数量级）的亚晶粒，其晶粒间界可以归结为错位的 行列或网络(见位错)。
终轧温度 （finish-rolling temperature）是指热轧 板带离开最后一道精轧机时的温度；而之后的卷取 温度是指板带到达卷取机时的温度，这两个温度对 热轧板带成材后的金相组织、晶粒大小有着极大影 响，从而对其机械性能影响巨大。
dynamic softening 动态软化
static recovery 静态回复 recrystallization 再结晶 thermally activated 热激活的 dislocation density 位错密度
- 3 -
CHAPTER 3
PRINCIPLES OF PLASTIC FORMING
3.2 Subgrain and Dislocation Strengthening
precipitation沉淀物
tow phase region 两相区
restoration index回复指标
systematic study 系统研究
microalloyed steel 微合金钢
linear dependence 线性关系 misorientation 取向错误 perpendicular垂直的，正交的 axis轴，轴线
这些问题的答案决定了材料在进入下一个和随后的加工过程 时的结构，从而影响材料的流动应力和所需要的作用力。并 最终确定的热加工产品的结构和性能。
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CHAPTER 3
PRINCIPLES OF PLASTIC FORMING
材料成型及控制工程专业英语阅读翻译
第 5 章塑料成型及模具5. 1. 1 注塑模具5.1.1 一般注塑成型技术的处理器的持续发展的要求越来越多。
注塑成型过程中最重要的问题无疑是正确的注射。
因为设计成型形状的影响不大，如有的建设最多样化的注塑部件的机器。
高效的生产主要取决于注塑模具。
模具的耐久性取决于他们的护理和治疗。
由于总是硬化和地面的运动部件和模具型腔，他们之间产生500000和100000000张。
为了便于建设，降低制造成本，注塑模具成为标准化.一些公司提供基本现成的方形或圆形，立即使用. 只需插入标准或卸料板模具设计的基础，那么，必须安装到基础。
5.1.2 个基本模具结构5.1.2.1 工作原理注塑模具基本上由两个半形. 模具的一半包含浇道衬套和热流道系统，喷射系统。
成型部分是设在分界线另一半的房子。
5.1.2.2 单或者多腔模具要成立一个关于在注塑模具型腔的选择计算，需要准确掌握的材料，要处理的注塑机和模具。
蛀牙和相对整机成本decrease.The 生产对于一个给定的成型零件所需的时间越来越多的模具成本增加，取决于壁厚，注射速度，回收率，冷却dolded 材料所需的时间，冷却模具的能力和保压时间期限，如必要的附带倍，射血时间，延迟时间等。
因此，决定确定的腔数取决于：（1）尺寸（成型零件的数量，交货时间顺序）（2）形状的模具零件（尺寸质量要求）（3）注塑机（锁模力，塑化和注射容量）（4）模具成本有几个已知的程序计算腔的经济。
不幸的是，他们是如此不同，这是不可能的凝结。
作为一个例子：理论最大。
腔数是F2必须等于或比F1小。
F1是: 注塑模具的注射模成型车间成型车间，造型车间注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光单型腔模具单型腔注射模的多腔腔达到词语和术语的最大数量模多型腔注射模的阻尼力夹紧力; 合模力塑化（使）成为可塑;（使）可塑注射容量注射容量。
5.1.3 三板式注射模具三板式注射模具是具有两个分型面的注射模具，这种模具带有浇口，也就是直浇道在模型中和塑件相分离。
材料成型及控制工程专业英语--1.MATERIALS-AND-THEIR-PROPERTIES
1.1 Metals and Non-metalsWords and termsdefinite－确定的、明确的defect－缺陷plastic deformation塑性变形stress concentrator 应力集中点self-strengthening自强化the tip of a crock裂纹尖端☐Among numerous properties possessed by materials，their mechanical properties，in the majority of cases，are the most essential and therefore，they will be given much consideration in the book．☐在一些主要应用场合，机械性能是材料的各种性能中最重要的性能，因此，本书中将重点讨论。
▪consideration 考虑，需要考虑的事项，报酬☐All critical parts and elements，of which a high reliability （可靠性）is required，are made of metals, rather than of glass，plastics or stone.☐由于各种关键零部件的可靠性要求高，均用金属而不是玻璃、塑料或石头制造。
▪is required 翻译时将英文中的被动语态，改译为汉语中的主动语态。
▪rather than 而不是☐As has been given in Sec.1-1，metals are characterized by the metallic bond（金属键），where positive ions （正离子）occupy the sites of the crystal lattice （晶格）and are surrounded by electron gas（电子云）．☐正如Sec1-1中所说，金属主要由金属键组成（其特征主要……）。
材料成型及控制工程专业英语--2.-HEAT-TREATMENT-OF-STEEL
▪The role of heat treatment in modern mechanical engineering can not be overestimated.▪The changes in the properties of metals due to heat treatment are of extremely great significance.热处理在现代机械工程中的作用不可能评价的过高。
由热处理而产生的性能改变是特别重要的。
☐2.1.1 temperature and time 温度和时间The purpose of any heat treating process is to produce the desired changes in the structure of metal by heating to a specified temperature and by subsequent cooling.▪任何热处理的目的都是（通过）将金属加热到一定的温度并(随后)冷却,以使金属组织产生所需变化。
☐2.1.1温度和时间Therefore, the main factors acting in heat treatment aretemperature and time, so that any process of heattreatment can be represented in temperature-time ( t-r ) coordinates.▪因此，热处理的主要因素是温度和时间，所以任何热处理工艺都以用温度-时间为坐标轴进行表示。
☐热处理工艺主要有以下几个参数：加热温度t max ，既合金加热的最高温度；在加热温度下的保温时间；加热速率和冷却速率。
▪Heat treatment conditions are characterized by the following parameters: heating temperature t max , i.e. the maximum temperature to which an alloy metal is heated; time of holding at the heating temperature ; heating rate and cooling rate .▪☐如果以不变速率加热或冷却，则温度和时间的关系可以具有不同倾斜角的直线。
材料成型及控制工程专业英语及翻译解读
最新消息1-2the benefits of civilization which we enjoy today are essentiallydue to the improved quality of products available to us .文明的好处我们享受今天本质上是由于改进质量的产品提供给我们。
the improvement in the quality of goods can be achieved with proper design that takes into consideration the functional requirement as well as its manufacturing aspects. 提高商品的质量可以达到与适当的设计,考虑了功能要求以及其制造方面。
The design process that would take proper care of the manufacturing process as well would be the ideal one. This would ensure a better product being made available at an economical cost.设计过程中,将采取适当的照顾的生产过程将是理想的一个。
这将确保更好的产品被使可得到一个经济成本。
Manufacturing is involved in turning raw materials to finished products to be used for some purpose. 制造业是参与将原材料到成品用于某些目的。
In the present age there have been increasing demands on the product performance by way of desirable exotic properties such as resistance to high temperatures, higher speeds and extra loads.在现在的时代已经有越来越多的产品性能要求的理想的异国情调的性能如耐高温,更高的速度和额外的负载These in turn would require a variety of new materials and its associated processing.这些反过来需要各种新材料及其相关的处理Also, exacting working conditions that are desired in the modern industrial operations make large demands on the manufacturing industry.这些反过来需要各种新材料及其相关的处理。
材料成型及控制工程专业的专业英语翻译
polystyrene (PS) 聚苯乙烯；poly-tetra-fluoro-ethylene （PTFE）聚四氟乙烯；vacuum forming吸塑；ram injection moulding machine柱塞式注射成型机；计算机辅助设计computer aided design；热塑性塑料thermoplastics；ram injection moulding machines；模具维持费用；聚合物分子的几何形状the geometrical form of polymer molecule；模具设计die design；注射成型机injection moulding；热处理heart treatment；抗拉强度tensile serength；对焊buttwelding；自由锻open die forging；粉末冶金powder metalurgy；注射模塑injection molding；线状聚合物linear polymer；球化spheroidzing；正火normalizing；回火tempering；临界温度critical temperature。
1. The time has probably come to adapt a new name more worthy of the exciting range of polymer materials with many different properties which are available to engineers.目前塑料定义已可能迎来新的术语，以阐述具有不同属性可用于工程领域的聚合物材料。
2.It should be noticed that compression moulding would be impracticable for thermoplastics which have no curing stage during which a chemical reaction take place; because the mould would require cooling each cycle in order to allow the component to harden sufficiently for extraction. 需要指出的是，热塑性塑料压缩成型是不可行的。
《材料成型及控制工程专业英语阅读》翻译系列11.1
《材料成型及控制工程专业英语阅读》翻译CHAPTER 11 CASTING铸造工艺的主要分类依据是其所应用的铸造种类。
这些铸型是型砂、塑料粘结壳型、永久型和半永久型金属型。
压铸用金属型、石膏型、熔模铸造铸型。
11.1 各种铸造工艺砂型的第一步是制作一个金属的或木质的模样，模样就是将要制成的铸件的复制品，但尺寸要比铸件的稍大一些。
模样通常是由两个或多个部分组成，从而能容易地从铸型中被取出来。
为了制作铸型，型砂被压实并填充在模样的四周，而型砂是放在一个像箱子似的容器也就是沙箱里的。
沙箱内充满砂型之后，撤出模样，就留下可一个与成品铸件形状相似的型腔。
如果铸件上有中空的部位，例如：车轮里的一个轴心孔，那么型腔里的孔洞形状的地方必须填上型砂。
这些制空的形状就是所谓的型芯。
用于铸件和型芯的型砂是由粘土和颗粒粘结剂混合成的。
如果砂型经过了烘干，那么就称之为干砂型：如果是在潮湿的状态下使用，则成为湿型砂。
干砂型比湿砂型具有更大的强度，更大的抗腐蚀能力和抗碎性。
填充型砂之前，在模样的表面覆上一层细的沙也就是所谓的面纱。
这样可以提高砂型铸件的表面质量。
塑性粘结壳型铸件是砂铸的一种改进形式。
一个金属模样加热到350℉左右（175℃），然后夹放到一个充满细砂和热固树脂的箱子上面。
当箱子倒过来，它里面的物质就掉落在热模样上，那么树脂受热就会软化。
这样，就在模样的周围形成以薄壳层的铸件材料。
然后箱子转回到其初始的位置，未反应的树脂和砂型就从模样上掉下来。
当树脂有足够的时间充分（完全）固化之后，这么壳层就剥落下来。
最终的铸型由两片相配的壳层组成，壳层紧紧地靠在一起，且四周是由沙箱中的金属颗粒支撑物所包围，而使用这种颗粒物提高了冷却和凝固速度。
永久型和半永久型的铸件是由金属制成的。
如果需要永久型铸型甚至使用金属型芯。
半永久型使用砂型芯。
铸型的两部分通常紧紧地铰接在一起，并使用螺钉装置紧固。
铸型图层或涂料由耐火材料，像石墨或三氧化二铁这样的润滑剂和粘结剂组成，其有助于铸件从铸型中取出。
材料成型专业阅读翻译
5/17/2015
• Depending on the weight of falling parts the hammer can deliver up to 60 blows per minute. The steam forging hammers can produce forgings weighing from 5 to 1000 newtons. The work is usually done in multiple-impression open dies.
• 根据下降部分的重量蒸汽-空气锤可以每分 钟传递60次的打击。蒸汽锻压锤可以产生5 到1000牛的锻压重量。锻压操作通常在复 合按压开口模中进行。
5/17/2015
完成一次完整的打击动作需要在夯锤向上运动时迅速地对踏板施加 压力。随着锤头（在控制装置间）的悬空摆动，空气-蒸汽锤的控制 装置可以实现不同压力的传递。不同的打击取决于对踏板施加的力 以及对踏板施加力时夯锤的位置。
5/17/2015
• When forging proceeds in the preliminary-preparatory impressions the operator delivers frequent weak blows, when the work is performed in forging impressions the blows must be infrequent but strong. With the treadle pressed smoothly the ram will descend holding thus the top die against one. • 在锻造的前期准备按压过程，操作的传递往往会减弱打击 。当在锻模在锻模中进行时，打击必须是停顿性且力度大 的。随着踏板被平稳地施加压力，锤头会带着上模朝着下 模下降。
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第一章材料及其性能1。
1金属和非金属许多属性具有材料之一，其机械性能，在大多数情况下，是最重要的，因此，他们将在本书太多的考虑。
所有关键部件和元件，其中一个高可靠性的要求，都是用金属制作的，而不是玻璃，塑料或石头。
已升了SEC，金属的特点是金属键；在正离子占据晶格的网站和周围的电子气。
所有非金属离子和共价键。
这些类型的债券是刚性的，是由于两个不同的电荷离子的静电引力。
由于金属键，金属塑性变形能力和自我强化的塑性变形。
因此，如果在一个物质或者元素的形状是这样，有应力集中的缺陷，在这些点上的应力可以达到一个巨大的价值，甚至导致开裂。
但是，由于材料的塑性越高，金属在塑性变形这一点，说，在裂纹尖端，经过强化，骨折的过程中，涉及到一个逮捕。
这不是在非金属发生。
他们是不可能的塑性变形和自我强化；因此，裂缝将尽快在缺损的尖端的应力超过一定值时发生。
这些事实说明为什么金属是可靠的结构材料和不可超越的非金属材料。
1。
2铁合金以上的人类使用的金属材料，重量90%铁合金。
这代表了范围广泛的组织工程材料的一个巨大的家庭及相关性质。
工程设计要求结构承重或电力传输大多数涉及铁合金。
作为一个实际问题，这些合金分为基于碳在合金成分两大类。
钢通常包含在0。
05和2重量%的碳。
铸铁通常含有2和4.5重量%的碳之间。
在钢的范畴，我们应当区分是否显着量的合金元素碳以外的使用。
的组合物的5重量%的总的非碳的加入将作为低合金高合金钢之间的边界。
这些合金元素都经过精心挑选，因为他们总是带来大幅增加材料成本。
只有在性能如强度高、耐蚀性能提高的改进证明他们是必不可少的。
2。
钢的热处理的1原则热处理在现代机械工程的作用不能被高估。
在因热处理金属性能的变化是极为重要的意义。
2。
1。
1温度和时间目的的任何热处理工艺是通过加热到指定的温度和随后的冷却产生在金属结构所需的变化。
因此，在热处理的主要因素是温度和时间，所以，任何热处理过程可以在温度时间（Tτ）坐标表示热处理条件的特点是通过以下参数：加热温度T最大，即为合金金属加热的最高温度；在加热温度τH保温时间；加热速率νH和冷却速率如果加热（或冷却）是在一个恒定的速率，温度时间关系会以各自的角度倾斜的直线描述。
用不同加热（或冷却）率，实际利率应归功于给定的温度，更严格，温度和时间的无限变化，温度在时间上的第一衍生物：ν行为= dt的/ Dτ热处理是一个复杂的过程，包括多个加热阶段，中断或分步加热（冷却），冷却到零度以下的温度，等。
任何热处理过程可以由温度时间图坐标描述。
2。
1。
2奥氏体的形成珠光体向奥氏体转变只发生在平衡临界点在一个非常缓慢的加热如下的Fe-C相图。
一般情况下，转型是弱智，导致过热，即发生在温度略高于Fe-C图表示。
当过热的临界点以上，珠光体转变为奥氏体的转变，取决于经济过热的程度率。
在各种温度下的转变时间（取决于经济过热的程度）表明，转型的发生速度（在一个较短的时间）在较高的温度下，发生在一个更快的加热温度高。
例如，在快速加热，在780℃控股，珠光体转变奥氏体在2分钟内完成，在740℃控股，8分钟。
转化的目的在于形成的奥氏体和珠光体（铁素体+渗碳体）的消失。
这是在一个单一的奥氏体晶粒的体积是不均匀的。
在早些时候被薄片的地方（或颗粒）的珠光体渗碳，碳含量大于铁素体片层的地方。
这就是为什么刚形成的奥氏体不均匀。
为了获得均匀的奥氏体组织，它在加热不仅通过珠光体的结束点转变奥氏体本质，而且过热钢以上这一点，让时间来完成austenitc颗粒扩散过程。
均匀化奥氏体的速率明显取决于钢的原始结构，特别是对渗碳体的分散和颗粒形状。
转换发生时更迅速地描述渗碳体颗粒细，C，因此，有一个大的总表面面积。
词：珠光体珠光体宪法图状态图非均匀不均匀的薄片层片临界点临界温度过热过热粮食晶粒漫扩散第3章的原则塑料成型3。
1热加工物理冶金现在公认的热加工物理冶金的原则。
在变形过程本身，例如一个滚动的传递，加工硬化发生，但回收和再结晶过程的动态软化平衡。
这些过程，这是热激活，导致一个流动应力，应变率和温度，以及依赖于应变。
结构性变化的应变与位错密度增加放置在一个临界应变（εc）奥氏体钢，镍和铜合金材料的结果，直到达到储存的能量足够高时会导致动态再结晶。
随着进一步的压力，动态再结晶发生多次新的再结晶晶粒本身加工硬化储存能量的临界水平。
这些动态的结构变化离开金属处于不稳定的状态，并提供静态恢复和静态再结晶变形传递后的推动力。
可遵循静态再结晶晶粒的生长，如果温度足够高。
为了能够把这些原则运用到商业工作流程，我们需要回答两个主要问题：（一）多久再结晶后变形传递到位;及（b）什么晶粒尺寸再结晶和晶粒生长产生？这些问题的答案决定进入未来和后续传递物质的结构，从而影响材料的流动应力和所需的工作力量。
最后，他们确定的热作产品的结构和性质。
3。
1。
1动态的结构变化在变形奥氏体在热加工温度和恒应变速率，观察应力应变曲线的特点形式如图所示。
3。
1。
这些曲线是低合金钢，扭转测试，但类似的其它钢得到扭转，紧张，或压缩测试奥氏体条件。
经过初期快速加工硬化曲线通过动态再结晶的发生相关的一个最大。
在流动应力峰值出现一些低分数的再结晶后已经发生这样的峰值应变（εp）总是大于临界应变动态recystallization（εc）。
两个菌株之间的关系是复杂的，但它已建议thatεc=αεp（其中α是一个常数）是一个合理的近似变形热工权益的条件下。
然而，α的建议值不同，0.83，0.86，和0.67。
它从图3.1可以看出，εp增加系统与Zener - Hollomon参数（Z）的，独立的染色率（ε）和温度（T / K）关系中的特定组合为：Z =εexpQdef / RT这种合金钢的活化能Qdef是314 kJ / mol的。
一个类似312kJ/mol价值是适合C - Mn钢，但较低的值的270和286 kJ / mol的范围，也被观察到。
Asεc标志着亚颗粒有点不发达，加工硬化和动态恢复行动，其中也包含了再结晶核的变化，在微观结构，它也是一个静态后发生的结构性变化的临界应变变形。
低合金钢和在图C - Mn钢的εp的依赖，因此εc在Z。
3.2。
由此可以看出，由图表示。
3.2，εp普遍增加，虽然Sakui等数据曲线。
增加Ž通过在最低Z = 3 x 10的- 1，（纠正Qdef = 312千卡/摩尔）。
村和植木，库克，Rossard和布莱恩和休斯的数据，并铃木等人的数据曲线。
从加热到相同温度测试temperature.These所有显示εp值越高的趋势，在更高的测试temperatures.In对比度，勒庞的数据曲线的材料试验获得的C - Mn钢等。
巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在较低温度下进行比加热温度和测试温度0Nεp没有影响这些显示的测试。
较高的温度加热/测试结果前一组，将给予更大的初始晶粒尺寸。
显示蛛网膜下腔出血等，Sakui等，以及罗伯茨等。
增加，晶粒尺寸（D0），导致增加inεp，他们的数据表明αD0 ^ 1 / 2的词语和术语的形式εp关系应力 - 应变曲线应力应变曲线扭转扭转;转矩激活能激活能的初始晶粒尺寸原始晶粒尺寸3。
1。
2静态再结晶率变形后，由静态回复和再结晶软化率取决于前的变形条件和保温温度的时间地点。
通过研究在不同的保温时间后获得一个恢复指数，或重结晶可测得直接淬火试样的金相检验的第二个变形的产量或流动应力的变化，这些过程可遵循。
例如，由后者低合金钢的方法获得一个再结晶曲线的形式显示在图3.3。
曲线普遍遵循Avrami方程的形式第十五在时间t重结晶的一小部分; TF是一些指定的再结晶分数（0.5），K是一个常数;和C =-（1 - F）。
对于曲线图，K = 2，这是与其他钢变形株<εc观察值相一致。
这种关系t0.05 = 0。
27t0.5和t0.95 = 2.08 T0.5，即重结晶所得超过为了在时间的幅度。
特征时间T0.5要么金相或恢复方法测量，应变的依赖，是几个钢图所示。
3.4。
所有的曲线显示为菌株陡峭的应变依存度高达〜0。
8εp，适合关系t0.5αε- M，m的平均值= 4。
这个值也是由铁素体金属上的意见。
这种关系是适用的应变下限是不确定的静态再结晶临界应变没有接受过系统的研究。
Norrison数据表明，这是<低碳950钢0.05℃，而Djaic和Jonas观测表明一个值> 0.055为高碳钢在780钢℃。
很明显的，这种差异是否产生差异ž建议由简单依赖温度或组成的折线图。
3.2可能是不现实的。
这值得进一步研究低毒株可应用于轧板的最终通过，如前所示，这些可能最终晶粒尺寸上有显著的影响，如果他们超过静态再结晶临界应变。
T0.5陡峭的依赖ε应变范围，莫里森指出，有研究两个数量级的订单，没有应变率的影响。
这是多少有些令人吃惊的，有趣的应变率（或Z）在任何特定的应变增加的流动应力。
预计将增加流动应力增加随机的位错密度，减少亚晶尺寸，从而增加储存的能量，亚晶界提供了最大的贡献的储存的能量和应变的取向差增加，再结晶的驱动力将增加。
然而，这将增加预计将应变，线性的，所以更大的应变依赖的T0.5也必须出现从核点密度和核率的增加。
因此，缺乏应变率的影响可能反映储存的能量和下部结构的发展在任何应变补偿效果。
这与不锈钢应变率观察到的效果。
Djaic和Jonas的观测结果表明，突然的变化发生应变依赖于应变〜0.8εp的独立性，如图所示。
3。
4。
与此对应合理预计forεc应变的产生是因为预先存在的重结晶核总是在变形的结构株更大thanεc。
在这些条件下的静态再结晶被称为“metadynamic”，以区别于“古典”的再结晶后的低时变形后形成的原子核必须的压力。
恢复测量结果表明，再结晶动力学可能有污渍后，顺利进入稳定的状态显示后株betweenεc和稳定状态的发病的复杂的形式，直接金相观察和静态再结晶，Avrami方程的指数k的价值下降到〜1。
这意味着，t0.05= 0.074 T0.5和t0.95 = 4.33 T0 .. 5岛E.静态再结晶所得超过两个数量级，在时间，使变形过程中动态再结晶的结构后，株。
3。
2亚晶和位错强化已变形引入的缺陷的强化作用表示赞赏多年，它已被用于提高，特别是在金属和合金的冷加工技术实力水平的一种手段。
最近的注意力已经通过保留在热加工材料的子结构在强度增加。
例如，一个控制轧制延伸到较低的温度下，在微合金钢的情况下，被称为屈服强度添加了重大的贡献。
这是通常所带来的两阶段滚动γ+α一个地区或气温仍然较低，单相铁素体。
在很大程度上取决于困难或回收或再结晶过程，否则由此产生的结构。
其目的是允许一定程度的恢复进行，但防止再结晶，亚晶界钉扎特意通过沉淀。