管桩啮合式(机械)快速接头技术应用
phc桩接桩机械连接法
phc桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法是一种常用的桩基施工方法，用于连接预制混凝土桩（PHC桩）之间的连接。
PHC桩是一种预制钢筋混凝土桩，具有高强度、抗弯能力强等优点，广泛应用于各种土木工程中。
在传统的施工方法中，PHC桩之间的连接主要依靠现浇混凝土来实现。
这种方法施工周期长，工作量大，且容易出现质量问题。
而采用机械连接法，可以有效地解决这些问题，提高工程施工效率和质量。
PHC桩接桩机械连接法的基本原理是利用机械连接器将两根PHC 桩连接在一起。
机械连接器通常由两个部分组成，即连接筒和连接板。
连接筒通过螺纹连接到PHC桩的两端，连接板则通过螺栓固定在连接筒上。
这样，两根PHC桩就能够牢固地连接在一起。
PHC桩接桩机械连接法具有以下优点：1.施工快速：机械连接器的使用可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
相比于传统的现浇混凝土连接方法，机械连接法可以节省大量的施工时间。
2.质量可控：机械连接器的制造工艺精密，质量可靠。
连接器的连接强度高，能够承受较大的荷载。
这保证了连接的稳定性和安全性。
3.经济高效：机械连接法可以减少现场施工工作量和人力成本，降低施工成本。
虽然机械连接器的造价较高，但其长期使用寿命和可重复利用性可以降低总体施工成本。
4.适应性强：机械连接器的设计可以根据不同的工程要求进行调整。
连接器的尺寸、材料和形状可以根据具体情况进行选择，以满足各种工程的需求。
然而，PHC桩接桩机械连接法也存在一些局限性。
首先，机械连接器的选择和设计需要考虑到桩的荷载要求和工程环境等因素，需要一定的专业知识和经验。
其次，机械连接器的安装需要严格按照规范进行，否则可能会出现连接失效的情况。
最后，机械连接器的维护和检修也需要定期进行，以保证连接器的正常运行。
PHC桩接桩机械连接法是一种高效、可靠的桩基施工方法。
通过合理选择和设计机械连接器，可以实现桩与桩之间的快速连接，提高施工效率和质量。
啮合式新型管桩(机械) 快速接头施工工法(2)
啮合式新型管桩(机械) 快速接头施工工法啮合式新型管桩(机械)快速接头施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，传统的桩基施工工法已经无法满足快速、高效的需求。
为了提高施工速度和质量，啮合式新型管桩(机械)快速接头施工工法应运而生。
该工法通过采用机械施工方式，结合快速接头技术，能够大大提高管桩施工的速度和效率。
二、工法特点1. 快速接头：采用啮合式接头技术，能够在短时间内完成管桩的拼接，提高施工效率。
2. 机械施工：采用机械设备进行施工，减少人力劳动，提高工作效率和安全性。
3. 施工速度快：采用快速接头技术和机械施工方式，施工速度较传统方法提高30%以上。
4. 施工质量高：机械施工方式能够保证施工质量的一致性和稳定性。
5. 适应性强：适用于各种地质条件和建筑类型，能够满足不同工程项目的需求。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件和建筑类型的桩基施工，特别适用于需要快速施工的项目，例如高速公路、铁路、地铁、桥梁、大型工业厂房等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过机械设备将管桩部分打入地下，并通过啮合式接头将多根管桩进行拼接。
具体工艺如下：1. 地基处理：根据地质条件进行地基处理，确保施工的稳定性和安全性。
2. 定位布线：根据设计要求进行桩位的布置和定位。
3. 机械施工：使用专用机械设备将管桩打入地下，注意控制施工过程中的施工速度和振动幅度，避免对周围环境和结构造成损害。
4. 快速接头：在管桩打入地下后，采用啮合式接头技术进行快速拼接。
5. 桩顶处理：根据需要对桩顶进行处理，确保其平整度和垂直度。
五、施工工艺1. 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行强化处理或者土方开挖。
2. 定位布线：根据设计要求，在施工现场进行桩位的定位和布线。
3. 机械施工：使用专用机械设备，根据桩径和桩长的要求，将管桩打入地下。
4. 快速接头：在管桩打入地下后，根据设计要求进行快速接头的拼接。
5. 桩顶处理：对桩顶进行处理，确保其平整度和垂直度。
预应力混凝土管桩啮合式(机械)快速接头技术
预应力混凝土管桩啮合式(机械)快速接头技术
金翔
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】2004(033)009
【摘要】预应力混凝土管桩啮合式(机械)快速接头技术(简称“机械快速接头”)是一项新型管桩接驳方法，它应用“机械齿块啮合”的原理，用带锯齿形的连接销插入预埋在桩端头板的连接槽中、连接销与藏于连接槽内的有反向锯齿形的钢销板通过弹簧的伸缩紧固作用．将两者相互啮合，使2节桩连成整体。
这种新技术不但能够可靠地传递压力，还可以承受弯矩、剪力和拉力。
该方法首先需要将连接槽和连接销清扫干净．接着在连接槽内涂抹适量的防水胶．然后让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入，从而使到连接槽内的空隙被防水胶溢满，使2根桩通过连接销的机械啮合作用而紧密的连接起来。
【总页数】1页(P70)
【作者】金翔
【作者单位】广州市工程建设监理公司,510075
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
【相关文献】
1.预应力混凝土管桩啮合式(机械)快速接头技术 [J], 金翔
2.预应力混凝土管桩机械快速接头技术 [J], 无
3.预应力混凝土管桩机械快速接头技术 [J], 无
4.预应力混凝土管桩机械快速接头技术 [J], 无
5.预应力混凝土管桩机械快速接头技术 [J], 无
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
全预应力混凝土管桩啮合式机械快速接头施工工法
预应力混凝土管桩啮合式机械快速接头施工工法1.前言预应力混凝土管桩由于单桩承载力高，施工速度快，价格适宜等较多优点，在地基基础工程得到了广泛的应用。
由于生产、运输和施工等原因，预制混凝土管桩的桩长有一定的限制，一般不宜超过15m,因而难以一次满足建筑物承载力所需要设计桩长，需要在管桩施工时现场接桩。
预制混凝土管桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接等三类方法。
在工程施工中常用人工焊接,由两名熟练焊工对称点焊4~6点，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，点焊层数应在两层以上。
每个焊接头一般需要花约20分钟，再等焊缝自然冷却8分钟后，才能继续施打或压桩。
经我公司在吸收学习国内工程先进工艺与工程经验的基础上,并在工程实际中应用，为给以后相关施工提供借鉴，在公司领导组织下，结合工程的实践运用，总结、编写了本工法。
2.工法特点2.1接桩速度快：以每个接头的施工时间计算，采用焊接约需20分钟，而（机械）快速接头仅用时1~2分钟。
以φ500mm静压管桩为例，采用焊接每根桩有1个接头计算,每台班可施压18根，若用啮合式（机械）快速接头法施工则可达22根上，工效提高约22%0接桩次数越多效益越显著，特别是对工期要求紧迫的工地，可以有效的提高施工效率。
2.2减少人为和雨天对接桩的影响：啮合式（机械）快速接头对工人的技术水平要求不太高，一般工人经简单培训后即能操作，且容易做到合格。
该项技术没有明火操作，且下雨条件仍可施工，施工质量稳定可靠。
2.3防腐性和耐久性好。
接头的金属零件均经热镀锌处理，镀锌层较厚，能在恶劣环境中长期使用，另在接头处填涂了防水胶，以上两项措施使其防腐性能更优于焊接接头表面涂防腐漆的效用。
2.4施工质量可靠：当桩底遇到基岩时会产生较大反力，采用传统焊接工艺的接头是硬性固接，易产生偏心弯矩易造成断桩。
采用机械快速接桩工艺的接头有一定的有弹性，沉桩时是轴心受力，可有效避免断桩问题。
3.适用范围适用于锤击贯入法、静力压桩法以及引孔静压法等各种沉桩方法下的快速接桩。
图解国标机械啮合接头使用操作说明书
广州天行机械接头有限公司机械接头使用操作说明书施工操作流程普通端板打前准备打桩前，把连接销旋入螺栓圆孔内。
作防腐桩使用时，连接销需满涂沥青涂料。
用靠件校正连接销的高度：用钢模板校正连接销的向心靠件的齿牙与连接销的齿牙度：各连接销套入钢模板各方完全咬合、靠件底部碰到端头孔，即连接销向心度正确。
校板面，即连接销高度正确正后，把铜模板取开。
防腐螺栓孔端板(即公板 )连接槽端板(即母板 )螺栓孔端板(即公板 )连接槽端板(即母板 )管处理连接下节管桩应露出地面根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008使上节桩的连接销对准连１米左右为宜。
正常情要求：作防腐桩使用时，连接槽 (即接槽 ( 即方孔 ) 向下插入，两况下，带槽端板 ( 即方方孔 ) 注入沥青涂料并在端头板面端板接触，用电焊封闭缝孔板 )向上满涂厚度 3mm 的沥青涂料。
隙，即完成接桩。
机械接头使用操作说明当管桩接桩超过两节以上时，桩管的上端一般为同一种类型的桩端端头板。
下节管桩的上端应用方槽端板，上节管桩的下端必须用圆孔端板。
机械接头接桩时，下节管桩露出地面的高度宜为 0.5 米 ~1 米左右，方便接桩操作。
机械接头连接的操作顺序如下：1连接前（未吊管桩前），清理干净连接处的端头板，把连接销圆端（作防腐蚀桩时该圆端需满涂沥青涂料）用扳手把连接销逐根旋入圆孔端板上的螺栓孔，用校正器测量并校正连接销的高度：靠件的齿牙与连接销的全部齿牙完全咬合、靠件底部贴合到端头板面，即连接销高度正确。
再用钢模型板检测调整连接销的方位、向心度：各连接销套入钢模板各方孔，即连接销向心度正确，校正后，把钢模板取开。
2下节管桩施打到离地面 0.5 米~1 米左右，剔除下节管桩方槽端板方槽内填塞的泡塑保护块。
作防腐桩使用时，需在方槽内注入不少于一半槽深的沥青涂料并在端板面上抹上厚度 3mm的沥青涂料；3将上节管桩吊起，使连接销与方槽端板上的各个连接口对准，随即将连接销插入连接槽内；4加压使上、下桩节的桩端端头板接触。
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术
河南建材2019年第6期预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术许建金福建欣合丰建筑工程有限公司（363100）摘要:文章分析了预应力混凝土预制桩机械快速接头施工技术的原理及其应用优势，并重点研究了快速接头配件加工工艺、连接技术适用范围和经济效益，以期促进机械快速接头施工技术的应用与推广。
关键词:预应力混凝土管桩；机械接头连接；加工工艺1预应力混凝土管桩应用现状及存在的问题在预应力混凝土管桩生产、运输和施工过程中,受生产因素和运输条件的限制,混凝土管桩长度一般控制在15m以内。
然而,由于各地区地质条件不同,预制混凝土管桩长度难以满足地质条件要求,桩基工程设计深度多超出15m,因此,现场施工中需要对管桩进行接桩处理。
接桩次数根据现场实际情况确定,一般为1~3次。
在实际施工中,普遍采用人工焊接接桩方式,即安排两人同时对称施焊,先对称点焊4~6点,再由经验丰富的熟练焊工满焊施工。
为保证焊接质量,焊接层数一般为两层以上,单个接头花费时间约为20min,待焊缝自然冷却(约10min)后才能继续施打或静压施工。
在实际施工过程中,存在部分焊接质量不合格、未冷却至自然温度即开始施打等情况,导致接桩裂缝、接头淬火或遇水脆裂等问题,而管桩施工、静压后难以检查,一旦出现桩头偏压,可能导致断桩、偏桩等问题,影响管桩施工质量和施工成本。
以福州某建筑工程为例,该工程施工完成后,经专业检测单位进行桩基检测,发现部分管桩存在接头松动、脱落、错位严重等问题。
经静载试验研究,管桩承载力无法满足设计要求,给建筑工程质量造成严重的影响。
同时,人工焊接作业受外界因素影响显著,包括焊接人员施工技能水平、天气环境、焊条质量等。
因此,寻找一种安全、可靠、快速的接头连接技术成为建筑施工单位面临的重要课题。
2预应力预制混凝土管桩机械快速接头连接技术原理及特点2.1预应力预制混凝土管桩快速接头连接原理及特点机械快速接头连接由方形齿端、钢销板、大小弹簧、螺纹短板、连接销壳、圆形齿端、连接销和螺帽组成。
浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术
浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术论文导读：随着预应力混凝土管桩基础的广泛应用，管桩的传统连接方法已经不再适用，更快更高效的快速接桩技术产生了。
本文对新型快速接头技术，从施工工艺、设计理论、试验论证进行介绍，并探讨了应用中的几个问题。
关键词：预应力混凝土管桩，快速接头1.预应力混凝土管桩施工工艺及其应用预应力混凝土管桩是采用锤击贯入或静力压入等方法，利用机械把预制预应力高强混凝土管桩送至设计指定的地基持力层的一种桩基型式。
这种桩基问世以来，由于单桩承载力高、施工速度快，尤以静力压桩法，施工时无噪音、无震动，满足文明施工的要求，且因其价格适中，已成为广东省常用的一种桩基型式，特别适用于珠江三角洲有较厚软弱土层的地域。
2.预应力混凝土管桩快速接头技术的设想预制的预应力混凝土管桩的桩长，由于生产、运输及施工的原因，都不能一次满足设计桩长的需要，必须在打桩时现场进行接桩，一般接桩一至两次。
传统的桩接头型式是采用焊接，接桩的时候，待先行沉入的桩上端离地面0.8m左右时，把待接的桩吊到已进入土中桩的上端，就位对中吊直后，由两位焊工对称操作，要求分两层施焊，每个接头约花20分钟的时间，待接桩焊缝自然冷却8分钟后，才可继续进行沉桩。
采用焊接接桩方法，焊接工序耗费工时较多，使桩机等机械利用率降低，工作效率不高，施工成本为此相应增加。
3.预应力混凝土管桩快速接头的构造及施工工艺预应力混凝土管桩新型的快速接头技术是在预制预应力高强混凝土管桩桩端每个接头预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，连接槽内藏带锯齿形的钢销板及压力弹簧。
钢销板为优质炭素钢45#（经淬火）加工成锯齿形齿牙向桩身的滑块，钢销板后面用压力弹簧作紧固的作用。
论文参考网。
管桩接驳时，首先在待接桩桩端预埋钢板的每个连接槽上用小锤打入插上各根连接销。
连接销也是用优质炭素钢45#（经淬火）加工成两端分别带有齿牙向中的锯齿形、截面为矩形的连接体。
由于连接槽内装有两件带了弹簧的钢销板，有伸缩紧固的功能，故连接销可以很方便地插进连接槽内。
预应力混凝土管桩螺纹机械快速连接接头技术
预应力混凝土管桩螺纹机械快速连接接头技术Pipe Pile Thread Mechanical Connection Construction Technique卢达洲(省建设科技发展促进中心350001)Ludazhou (Fujian Construction Science&technology Acclerate Centre 350001) Linji (Fujian MinHou Construction Mechanic Factory 350112)［提要］本文主要介绍预应力混凝土管桩螺纹机械快速接头的构造、连接技术，并探讨其发展应用前景。
［关键词］管桩螺纹机械快速接头连接技术Abstract This article will mainly introduce the pipe pile thread mechanical connection's Technique characteristic and construction Technique。
Key words Pipe Pile；Thread Mechanical Connection；construction skills预应力混凝土管桩（简称管桩）由于单桩承载力高、施工速度快、价格适宜等优点，已得到了广泛的应用。
目前，多数工程在对管桩接头处理上采用的是传统的人工施焊，在工艺和质量上该方法要求先对称点焊4～6点，在进行对称施焊，焊缝需连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上，每个接头一般约20min焊完，待焊缝自然冷却8min后，才能继续施打或压桩。
由于传统施焊的接桩技术耗用时间过多，焊缝质量受人为因素和天气条件的影响，难以保证。
为提高接桩的效率和质量，寻求采用其它接头的方法越来越多，其中新型预应力混凝土管桩螺纹机械快速接头技术已推广应用。
1 管桩螺纹机械快速接头原理及构造管桩螺纹机械快速接头技术是一项将预埋在管桩两端的连接端盘和螺纹端盘，用螺母快速连接，使两节桩连成整体的新型连接技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管桩啮合式（机械）快速接头技术应用
1 引言
预应力混凝土管桩由于单桩承载力高，施工速度快，价格适宜等较多优点，在华南、江浙和上海等地区得到了广泛的应用。
在众多采用管桩基础的工程中，发生了一些质量事故，而这些事故中由于管桩接头焊接质量不良而引起的占了相当比例，因此国内外都在研究开发非焊接接头。
管桩现场施打或静压时，一般均要接桩一至三次，目前多数工程是采用人工施焊，要求先对称点焊4～6点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上。
每个接头一般约花20分钟焊完，再等焊缝自然冷却8分钟后，才能继续施打或压桩。
但施工实际情况，不少工地都马虎从事，有的焊完后，两、三分钟即继续施打沉桩，以致形成接头淬火，打入土层后又难以检查发现其弊端。
当接头处于软土层或淤泥中，高温焊缝遇水引起脆裂，稍有偏压时接头就损坏，不少工程因接头焊接质量不良造成了隐患。
鉴于焊接质量受人为因素和天气条件的影响，因此寻求一种安全可靠的非焊接接头，十分迫切。
近几年来，我们公司在我个人和同事们的努力下，研制开发了管桩啮合式机械快速接头，通过了广东省建设厅组织的科学技术成果鉴定，并被国家建设部评定为《建设部2002年科技成果推广项目》104项其中之一。
2 啮合式（机械）快速接头的构造
新型预应力混凝土管桩啮合式（机械）快速接头技术，是在管桩
桩端每个接头的预埋钢板上，均匀焊上数个接桩用的连接槽，内藏钢销板和压力弹簧，如图1、2所示。
钢销板为带齿牙向桩身的滑块，用优质碳素钢制成，其后面以压力弹簧紧固。
管桩接驳时，首先把两根接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽内填塞的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净，然后将连接销（丝牙部分）涂上防水胶，待接桩用扳手旋入各根连接销（丝牙部分）拧紧，连接销有一半长度外露，这时把待接桩吊起，清扫干净连接销，接着在连接槽内涂抹适量的防水胶，然后让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入，从而使到连接槽内的空隙被防水胶溢满，使两根桩通过连接销的机械啮合作用而紧密的连接起来。
两节桩的对接耗时1～2分钟，即可继续沉桩，相对传统的焊接方法，工作效率提高80%以上，操作方便简捷。
新型机械接头受力不少于桩身受力，能满足各类工业与民用建筑基础工程中承压、抗弯、抗剪、抗拔的预应力混凝土管桩的连接。
3 工程实例简介
该项新型接头，目前已在我省广州、顺德、佛山、汕尾和东莞等地的工程中应用。
以下介绍佛山宾馆扩建工程采用该项接头技术的情况。
该工程为地上5层、地下2层的公共建筑，作为该宾馆大堂、商场、餐厅和会议厅之用，总建筑面积3.2万平方米。
3.1 工程地质条件
该场地地势较平坦，其工程地质自上而下为：杂填土、淤泥质土、细砂、中砂、粉质粘土、中砂、粘土、钙质页岩。
采用预应力管桩方。