预应力管桩施工方案46594
预应力管桩施工方案
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
质量风险：
1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。
错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块
错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求
2、预应力管桩施工
技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
预应力管桩施工方案1、人工挖 Nhomakorabea桩钢筋笼
技术标准：
箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。
标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致
错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀
预应力管桩施工技术方案
预应力管桩施工方案一、工程概况主线路线桥头段及过渡段采用PC管桩处理，管桩按正方形布置，桩距为2.6~3.5m。
预制管桩采用直径为40cm、壁厚为9.5cm的先张法预应力管桩，压桩至设计深度后再浇筑桩帽，铺筑碎石垫层和钢塑格栅，形成复合地基。
二、施工准备1、机械设备性能可靠、符合标准、种类齐全，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
静压力机：设计压桩力60t，要求静压机压桩力大于100t，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m~2.0m，静压机自带压力表并经过标定；起重机:起吊重量≥3t；长挂车；推土机；振动压路机。
2、清除地表耕植土以及地上、地下等一切施工障碍物，采用压路机碾压，人工配合推土机整平场地。
3、PC管桩进场之前，随即抽样检验，并附验收单，报监理工程师批准后方可进场。
4、根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。
用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所做标记。
5、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
6、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
三、地层情况四、施工方案1、打桩机具：静力压桩机：设计压桩力60吨，静力压桩机自带压力表带压力。
2、打桩程序：①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
3、管桩的施打：①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到10天的桩不得使用。
将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工方案 (全)
预应力管桩施工方案目录第一部分：编制说明1、编制原则2、编制依据第二部分：工程概况1、工程特点2、建设地点的特征3、施工条件第三部分；施工准备1、施工前的准备2、施工方法第四部分；施工技术要点1、质量检验标准2、施工要点第五部分：项目部组织人员及劳动力组合1、组织结构2、主要人员名单3、劳动力组合第六部分：施工机械1、施工机械配置2、工地现场临时用水、用电的计算第七部分：质量保证措施第八部分：安全技术措施第九部分：施工进度计划及保证工期措施第十部分：文明施工保证措施第一部分编制说明一、编制原则本施工组织设计适用于，指导预应力管桩桩基工程施工前的一次性准备和工程施工的全过程，并作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、现场管理、各样生产要素管理的目标及技术组织措施，应遵循的原则如下：1、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；2、合理安排施工程序与顺序；3、合理安排进度计划；4、恰当地安排冬雨期施工；5、从实际出发，作好人力，物力的综合平衡；6、合理安排运输、装卸与储存作业，减少运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，防止施工事故，做到文明施工；7、实施目标管理并与施工项目管理相结合。
二、编制依据本施工组织施工严格按照上述编制的原则，并以以下所列文件为编制依据；1、打桩施工方案书和有关会议记要。
2、设计研究院的施工设计图及说明和国家有关管桩技术资料。
3、工程地质勘察报告。
4、桩基础工程答疑纪要。
5、施工现场的具体情况。
6、桩基础工程有关文件。
本施工组织设计是桩基础工程预应力管桩（PC-400（100）A-C60）在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中今后的施工过程中应严格依据以下有关规范、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50200-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235—91 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1992第三部分工程概况一、工程特点二、建设地点的特征三、施工条件1、现场场地平整已基本完成，道路已接能至施工现场。
预应力管桩基础工程施工方案
1 预应力管桩基础工程施工方案1.1静压预应力管桩1.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程1.1.2施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
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目录第一章编制依据及编制说明第一节编制依据第二节编制说明第二章工程概况及设计要求第一节工程概况第二节设计要求第三章工程地质第四章施工组织计划第一节施工管理总体目标第二节施工筹备第三节人员组织第四节设备计划第五节施工现场布置第六节施工顺序第七节施工工期计划第八节材料计划第五章各分项施工方案第一节场地排降水施工要求第二节测量放线第三节预制管桩的堆放与验收第四节砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策第五节锤击沉桩施工工艺及要点第六章质量保证措施第一节管理措施第二节技术措施第三节雨季施工措施第四节夜间施工措施第五节质量保证体系第七章安全文明生产第一节安全文明生产管理措施第二节安全保证体系第三节安全用电技术措施第四节施工作业安全技术措施第五节施工现场消防技术措施第八章施工进度计划表第一章编制依据及编制说明第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009；3、《建筑地基基础施工及验收规程》；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011；6、GB50300-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》；7、湖南省城乡建设勘测院的桩位平面布置图；8、湖南省城乡建设勘测院提供的岩土工程勘察报告；9、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
第二节编制说明本《施工组织设计》是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章工程概况及设计要求第一节工程概况本工程为常宁市宜阳工业园投资有限公司开发建设的湘南纺织产业基地服饰园装配式标准厂房（一期）工程（包含6栋厂房、6栋综合楼），由湖南红日建筑设计有限公司设计，由湖南雁城建设咨询有限公司实施监理，勘察单位为湖南省城乡建设勘测院，由湖南天河建设工程有限公司进行施工，新建场地位于常宁市宜阳工业园，结合本地段的工程地质条件，设计桩基础采用预应力高强混凝土管桩。
第二节设计要求本工程桩基础采用预应力高强混凝土管桩施工，管桩编号PHC-500 A 125桩径500mm壁厚125 mm 采用十字型钢桩尖，单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN，总桩数1566根（综合楼每栋楼83根，标准厂房每栋楼178根），本工程桩基检测：单桩竖向抗压静载试验桩数不少于1%，且不少于3根，动测试验桩数不少于总桩数的30%，且柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不少于1根。
第三章工程土质地质情况详见地勘报告第四章施工组织计划第一节施工管理总体目标1、工期：计划工期,200个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。
2、质量：工程质量等级为合格。
3、安全生产：杜绝重大事故。
4、文明施工：以文明施工现场标准和湖南省相关规定组织施工。
第二节施工筹备一、技术资料准备1、开工前需建设单位提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。
2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
二、施工技术准备1、会同建设单位、监理单位做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
4、编制施工组织设计和施工方案。
阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
5、技术交底。
在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，结合地质资料和管桩特点，将试桩的配桩提前计划，满足施工管理需求。
三、生产准备1、要求建设单位在开工前做好施工场地的“三通一平”。
2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。
了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
3、建设单位提供施工用水电连接点，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm 供水管的水源。
4、搭建临时设施：在场地外边缘设置职工生活区和办公区。
5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
6、向有关部门办理好相关手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
第三节 人 员 组 织查3、各岗位职责（1）项目经理：a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。
负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。
认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。
贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。
（3）施工员：负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。
（4）质检员：负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。
（5）安全员：负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。
第四节设备计划本工程工期较短，为保证按期完工，计划投入一台柴油锤打桩机进场施工，详见下表。
根据现场及施工情况，职工住房、生活区、办公区和管桩等材料堆放在施工现场内。
第六节施工顺序为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩。
具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定。
施工时根据桩的入土深度，宜先长后短，先高后低。
第七节施工工期计划在正常情况下，锤击桩机日效20根桩/天，计划10天完成施工任务（1#、3#栋），详见施工进度计划图。
保证施工工期的措施有：1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。
制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。
7、打桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午6:00-12:00，下午14:00-19:00，保证11个小时作业时间。
第八节材料计划第一节场地排降水施工要求施工时间属黄金施工季节，在本工程施工期间，也应组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入市政管网。
生活区也要设置排水沟，以排出场地雨水和污水。
第二节测量放线打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。
1、建筑物角点测放：利用建设单位提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后用全站仪进行复核控制点，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经建设单位、监理单位复核签认后才可施工。