三层共挤吹膜机吹膜操作规程
3层共挤吹膜机操作规程
3层共挤吹膜机操作规程1. 操作前的准备工作在操作3层共挤吹膜机之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源是否正常接通，同时确保无其他设备在同一电源下工作，以免造成过载或电源不稳定的问题。
2.检查吹膜机的主要部件，如螺杆、挤出机、模头等是否齐全、无损坏及松动。
3.检查吹膜机的输送系统、冷却系统和切割系统是否正常运转，并清理其中可能堵塞的物料或异物。
4.检查吹膜机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器的读数准确无误。
5.检查吹膜机的压力控制系统，确保压力传感器和控制器的读数准确无误。
6.准备好所需的原料和辅助材料，并确保其符合生产要求。
7.确定操作区域是否整洁、通风良好，并保证工作区域内没有易燃或易爆物品。
2. 启动操作步骤启动3层共挤吹膜机的操作步骤如下：1.打开设备总电源开关，确保设备正常启动。
2.按照设备操作面板上的指示，依次打开模头加热、螺杆加热、挤出机、冷却系统和切割系统的电源开关。
根据实际生产需要，设置好各个部件的工作温度和工作速度。
3.使用控制面板上的菜单或按钮，进入相应的参数设置界面，配置好生产所需的膜厚、宽度和长度等参数。
注意，不同类型的产品对参数设置的要求可能不同。
4.确保设备运转平稳后，将需要加工的原料通过进料滚筒或输送带送入吹膜机的喂料口，并保证原料的均匀供给。
5.定期检查温度和压力控制系统的读数，确保各个部件运行在正常范围内。
如发现温度或压力异常，及时停机检查处理。
6.定期检查吹膜机的工作状态和运转情况，避免出现异常情况，如材料堵塞、断料等。
如发现异常，及时停机处理。
3. 操作注意事项在操作3层共挤吹膜机时，需要注意以下事项：1.操作人员应具备相关的设备操作和维护知识，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变参数和操作方式。
2.在操作过程中，人员应时刻注意设备运行状态，避免发生意外，如螺杆卡塞、机器故障等。
3.在停机维修和保养时，应断开设备的电源，并对设备进行标识和警示，以免他人误操作。
三层吹膜机操作流程
三层吹膜机操作流程
1. 准备工作
- 检查机器各部位是否处于良好状态,如果有异常及时维修。
- 准备足够的原料,检查原料质量是否合格。
- 清理加热barrel,检查加热环和温度传感器工作是否正常。
- 检查冷水机和水循环系统,确保冷却效果良好。
- 安装相应的吹膜模头和收卷装置。
2. 机器启动
- 打开主电源开关,按照设定程序预热各个加热区。
- 开启挤出机和吹膜机各个部位的电源。
- 进料,慢慢提高螺杆转速。
- 待塑料熔融顺畅时,打开模头和吹膜环,开始吹膜。
3. 调试流程
- 观察气环形状,通过调节吹风环温度和风量等参数,达到理想的膜泡形状。
- 调节机架高度和收卷速度,使膜泡保持平稳运行。
- 检查膜片厚度,通过调整挤出量和收卷速度使厚度均匀。
- 观察膜片透明度,调整温度和风环流量,使其透明度合格。
4. 生产运行
- 当各项参数稳定后,进入正常生产状态。
- 定期检查各部件运行状况,保证设备运转正常。
- 注意及时更换收卷辊,保证膜卷质量。
5. 生产结束
- 在即将用尽原料时,停止进料和降低螺杆转速。
- 待塑料熔体全部排空后,关闭模头和吹膜环。
- 逐步降低各区温度,待塑料完全冷却后停机。
- 收拾工作场地,做好设备保养和维护。
温馨提示:
- 严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
- 根据实际生产要求,及时调整各项参数。
- 定期进行全面的设备检修和保养。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程一、目的和应用范围吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的机械设备，本操作规程的目的是为了保证吹膜机的安全运行、提高生产效率，保证产品的质量，适用于所有使用吹膜机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉吹膜机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，按照操作流程进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查吹膜机的各个部位是否完好无损，机械部分是否润滑良好。
b) 检查电气设备是否正常，电源是否稳定。
c) 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动吹膜机a) 按照操作面板上的指示，按顺序打开相应的电源开关。
b) 按下启动按钮，启动吹膜机。
3. 调整工艺参数a) 根据产品的要求，设置合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b) 根据所需的薄膜厚度调整模头、模具等部位。
4. 进料和加料a) 将原料添加到供料装置中，保证供料的连续性和稳定性。
b) 根据需要，在适当的位置添加辅助材料，如颜料、防静电剂等。
5. 开始生产a) 按下启动按钮，开始生产。
b) 监控产量和质量，定期调整工艺参数，确保产品的质量。
c) 定期清理吹膜机内部的废料和杂质，保持机器的清洁。
6. 停机和清洗a) 停止供料和加料，将吹膜机暂停或关闭。
b) 清洗吹膜机的各个部位，确保无残留物。
c) 关闭电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 在操作吹膜机时，操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 在清洗和维修吹膜机时，必须先断开电源，并遵循相关的操作规程。
3. 禁止在吹膜机运行时，将手部或其他物体靠近运动部位。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修。
五、应急处理措施1. 如发生意外事故，应立即停机，并启动应急停机装置。
2. 如果发生火灾，应尽快报警并启动灭火器进行扑灭。
3. 对于发生的重大事故，应及时报告相关部门，做好事故调查和处理工作。
吹膜机-安全操作规程(4篇范文)
吹膜机:安全操作规程（4篇范文）第1篇吹膜机:安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗前穿戴好工作服,长发者必须戴工作帽,以免头发卷入送料辊中造成事故。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。
各开关应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性,设备上的安全防护装置不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
5、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
6、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1、合上总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象,方可正式启动。
2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊,直至收卷部位。
3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分,盖好盖板及防护罩等。
4、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
5、机器修理或较长时间清理模具时,一定要先将挤出机喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入牵引区域及模具开档内时,必须避开危险区。
清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,以免发生烫伤。
攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
吹膜机的安全操作规程
行业资料：________ 吹膜机的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页吹膜机的安全操作规程1、开机前准备工作：1.1进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。
1.2保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程：2.1接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。
2.3启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。
2.4物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.6将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7.将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A、B两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。
第 2 页共 7 页2.8待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因2.9待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
3、停机：3.1如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备。
一. 开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。
1. 检查1）检查现场2）检查设备上有无异物，尤其是死角处。
3）检查设备有无维修及保养未完工的。
4）检查加热器接线完好正确。
5）检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。
6）合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。
7）检查水循环系统（含冷水塔）。
8）检查制冷系统。
9）检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。
10）须加水的水箱，按要求加足水。
11）主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮。
12）生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。
13）原辅料由控制区逐步运到洁净区。
2，预热。
1）按工艺要求设定各区温度。
2）若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。
3）当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。
4）检查加热电流或温度有无异常。
5）检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。
6）当各区温度达到设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。
7）根据工艺需求，适时启动制冷机。
3，开机1）当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。
2）检查各皮带松紧程度，满足要求。
3）有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。
4）若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。
5）检查螺杆转向是否正确（逆时针）。
6）各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。
注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。
7）若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化。
8）若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。
吹膜机的安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________吹膜机的安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4446-21 吹膜机的安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、开机前准备工作：1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程：2.1 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。
2.3 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程标题：吹膜机操作规程引言概述：吹膜机是一种用于生产薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
正确操作吹膜机可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将详细介绍吹膜机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和灰尘。
1.2 检查吹膜机的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.3 检查吹膜机的各个部件是否完好，如螺杆、模头、冷却系统等。
二、启动操作2.1 打开吹膜机的电源开关，按照设备说明书操作启动设备。
2.2 调节吹膜机的温度、速度和张力等参数，根据生产需求进行调整。
2.3 检查吹膜机的运行状态，确保正常运转，无异常声音和振动。
三、生产操作3.1 将原料放入吹膜机的料斗中，按照比例混合，保证生产薄膜的质量。
3.2 调节吹膜机的挤出量和厚度，根据产品要求调整生产参数。
3.3 监控吹膜机的生产情况，及时调整参数，确保生产过程稳定。
四、故障处理4.1 当吹膜机出现故障时，首先停机并切断电源，确保安全。
4.2 检查故障原因，如堵塞、漏气等，及时处理并恢复设备正常运转。
4.3 如果无法解决故障，及时联系设备维修人员进行维修，不可私自操作。
五、停机操作5.1 在生产结束后，将吹膜机设备清洁干净，避免杂物残留。
5.2 关闭吹膜机的电源和气源，确保设备安全。
5.3 对吹膜机进行日常维护保养，定期清洁和润滑，延长设备使用寿命。
结语：遵循吹膜机的操作规程，正确操作设备，可以保证生产的薄膜质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。
希望操作人员严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
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三层共挤吹膜机吹膜操作规程
一、开机前准备工作：
1.进入工作岗位前穿好工作服。
2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。
4.一切正常后开始加温，首先加热机头1.2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。
5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。
观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）
6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。
7.等温度达到标准后方可开机。
二、开机
吹塑薄膜工艺流程：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。
然后立刻开启风机。
（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。
观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。
开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。
宽度用气泵来控制）
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。
观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。
（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却）
8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。
收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量）
三、停机
1.关闭启动，再将内、外、中主电机转速降到零。
2.关掉风机转速、牵引转速、、旋转模头、收卷按扭扭回零。
3.关闭挤出机第1、2、3、4、5区加热，机头体1、2、模口3区加热。
4.关闭总电源、气泵开关
5.打开胶辊，防止其变性损坏。
6.换网
7.完成后清理车间杂物，将卫生打扫干净。
四、注意事项：
1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。
2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。
3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。
4.清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。
5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。
6.停机后，马上关闭电源、气泵。