干混抹灰砂浆施工方法
详述墙面抹灰施工的完整流程
详述墙面抹灰施工的完整流程
1. 准备工作
- 确定施工区域和范围
- 检查墙面的平整度和湿度
- 准备所需工具和材料，如刮板、抹灰工具、砂浆等
2. 清洁墙面
- 使用刮板或扫帚清除墙面上的尘土和杂物
- 检查并修复墙面上的任何裂缝或损坏
3. 打底处理
- 使用专用底漆或石膏粉在墙面上进行打底处理
- 确保底漆或石膏粉均匀涂抹，并平整墙面表面
4. 施工砂浆抹灰
- 根据需要调配适当比例的砂浆
- 使用抹灰工具将砂浆均匀涂抹在墙面上
- 保持抹灰层的厚度均匀，并注意墙面的垂直度和水平度
5. 抹灰层处理
- 在抹灰层还未完全干燥之前，使用抹光工具进行表面处理
- 确保抹灰层表面平整、光滑
6. 砂浆抹灰二次施工（如需要）
- 如果需要增加抹灰层厚度或修复表面不平整，可进行二次施工
- 重复步骤4和5，直到达到所需的墙面效果
7. 完工处理
- 等待抹灰层完全干燥
- 检查墙面表面的质量，修复任何不符合要求的部分
- 清理施工区域，清除残留的工具和材料
8. 检验验收
- 进行墙面抹灰的验收工作
- 检查墙面的平整度、表面质量和外观效果是否符合要求
9. 完成报告
- 编写墙面抹灰施工的完工报告
- 记录施工过程中的关键步骤和注意事项。
干混抹灰砂浆施工方法
干混抹灰砂浆施工方法一、简介干混抹灰砂浆是由水泥、石灰、砂和混合剂组成的粉状干混材料，是建筑施工中常用的抹灰材料。
本文将介绍干混抹灰砂浆的施工方法，以帮助读者了解该工艺流程，并保证施工质量。
二、施工前准备1. 材料准备：在施工前，需要确保所有的材料都已采购到位，包括适量的干混抹灰砂浆、清水、混合剂等。
2. 施工工具：必备的施工工具包括批刀、刮板、塑料水平尺、洗刷工具、砂浆搅拌机等。
3. 环境控制：施工现场应保持适宜的温湿度，确保砂浆的硬化和粘结性能。
三、施工步骤1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行处理。
首先，确保基层表面清洁无尘，并修复所有裂缝和凹坑。
然后，涂刷一层抗碱底涂料，增强基层的粘结性和防潮性。
2. 预湿基层：在施工之前，必须将基层进行湿润处理。
用清水轻轻喷洒在基层上，确保其表面湿润但没有积水。
3. 砂浆的配制：按照砂浆包装上的配比要求，将适量的干混抹灰砂浆倒入砂浆搅拌机中，并逐渐加入清水和混合剂。
搅拌至砂浆均匀且没有颗粒状物质。
4. 砂浆的施工：将搅拌好的砂浆用批刀涂抹在基层表面上。
首先，将砂浆横向均匀地批在墙面上，然后再纵向批刮，保证砂浆的厚度均匀。
同时确保砂浆与基层紧密贴合，消除空隙。
5. 抹灰平整：当批完一面墙后，用塑料水平尺在墙面上顺直刮平灰浆，使其表面光滑平整。
同时，要留意角部、砖块缝隙等细节处，确保整体的美观。
6. 缝隙处理：处理好墙面之后，需要对墙缝进行堵缝处理，使用抹灰砂浆将墙缝填平，并用刮板刮平缝隙，使其与墙面无缝连接。
7. 湿润养护：施工后的砂浆需要湿润养护，避免干燥过快。
在施工后的24小时内，用喷水器定期喷洒清水，保持墙面湿润。
这有助于砂浆的完全干燥和增强其粘结性。
抹灰工程施工方案6
抹灰工程施工方案6一、施工准备1. 施工前，需对工地进行清理，确保施工环境干净整洁，移除所有障碍物，以确保施工顺利进行。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转，如有损坏或问题需及时修理或更换。
3. 安排施工人员按照工作计划，保证施工进度和质量。
4. 对施工现场进行测量和定位，确保墙面平整、垂直。
5. 确保施工材料的质量达到标准，避免施工中出现质量问题。
二、混合抹灰材料1. 按照设计要求和工程要求，准备好抹灰材料，包括水泥、砂子、水等。
2. 使用搅拌机将水泥和砂子按比例混合均匀，确保没有任何团块或杂质出现。
3. 添加适量的水，搅拌成均匀的糊状，控制好水灰比，保证抹灰材料的粘结力和抗裂性。
4. 混合后的抹灰材料要在规定的时间内使用完，避免出现材料凝固或失去粘性的情况。
三、抹灰工艺1. 在进行抹灰工程前，首先要在墙面进行打磨处理，并确保基层干燥清洁，无任何杂物或油污。
2. 在施工前要做好基准线的标定，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
3. 开始抹灰时，要先用刮板将混合好的抹灰材料均匀地涂抹在墙面上，成为底层。
4. 底层抹灰后，要进行二次抹灰，确保抹灰层的厚度和平整度。
5. 在抹灰过程中要及时修补墙面的凹坑和破损，确保抹灰层的完整性和平整度。
6. 抹灰完成后，要及时进行抹光处理，以提高墙面的光洁度和美观度。
四、验收和保养1. 施工完成后，对抹灰层进行验收，检查墙面的平整度、厚度和光洁度，确保符合设计要求和工程要求。
2. 若发现抹灰层有裂缝或空鼓等质量问题，要及时进行修补，确保质量和强度。
3. 对抹灰层进行保养，避免撞击和挤压，保持墙面的整洁和美观。
4. 做好抹灰工程的施工记录和档案，以备日后查阅和维护。
五、安全措施1. 确保施工人员佩戴好安全帽、手套和工作服，防止发生意外伤害。
2. 注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全和健康。
3. 遵守工程施工规范和管理制度，严格执行施工程序，确保施工质量和安全。
干混砂浆抹灰工程施工方案
干混砂浆抹灰工程施工方案一、施工准备工作：1.确认施工范围和面积，并标出抹灰线和厚度控制标示线。
2.准备施工所需的材料和工具，包括干混砂浆、水泥石灰砂浆、抹灰机、抹刀等。
3.清理施工现场，确保工作面整洁无积水。
二、基层处理：1.检查基层平整度和强度是否满足抹灰要求，如有不平整或者强度不足的地方，需要进行修补和加固处理。
2.检查基层是否存在脱落、空鼓等现象，如有发现，需要进行清理和修补。
三、砂浆拌合：1.选择合适的干混砂浆，并按照其施工要求进行拌合。
一般情况下，将干混砂浆倒入搅拌机中，加适量清水进行搅拌，直到砂浆均匀，无颗粒状物质即可。
2.若需要调整砂浆的黏度和干燥时间，可以根据实际施工情况添加减水剂或缓凝剂。
四、砂浆抹灰：1.在抹灰线上铺设脚手架和保护层，确保施工平稳和安全。
2.将拌好的砂浆扫在基层上，再用抹刀进行压实和抹平，确保抹灰层厚度均匀。
3.抹灰时，应按照纵横方向进行，避免太过频繁和重复。
4.对于角落、边角和突起部位，需要特殊处理，可以使用抹缝机进行修整。
5. 抹灰层厚度一般为1-2cm，要注意控制好厚度，避免出现裂缝和空鼓现象。
6.在抹灰层完成后，根据砂浆的要求对其进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
五、施工质量控制：1.定期检查抹灰层的平整度和厚度，确保其满足设计要求。
2.做好施工记录，包括施工日期、施工过程中的问题和处理措施等。
六、安全措施：1.使用抹灰机和抹刀时，要注意操作规程，避免伤害；戴好手套、护目镜等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾滞留，防止砂浆污染环境。
以上就是干混砂浆抹灰工程施工方案的详细描述。
在实际施工中，施工方案可以根据具体情况进行调整和补充，并确保施工过程中的质量和安全。
砂浆站干混砂浆冬季施工方案
砂浆站干混砂浆冬季施工方案根据《建筑工程冬期施工规程》（JG1/T104-2011）中的规定,当日平均气温连续5天稳定低于5°C，为冬施开始日期：日乎均气温连续5天稳定高于5°C，为冬施结束日期。
根据多年的气象资料统计，一般自每年的11月15日至次年的3月15日为建筑工程冬期施工阶段。
为保证工程质量冬季施工阶段宜采用防冻砂浆施工砌筑工程1、砌筑前，应将砌块上的冰雪、污物处理干净，不得使用被水浸湿及受冻的砌块进行砌筑。
2、对砂浆搅拌，水温不得超过60°C，保证砌筑时的膏状体砂浆温度大手5°C。
砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
3、刚施工完的墙体所在的环境温度，至少要保证8小时以上处于正温环境，在低于-10°C的气温下或大风天气不得施工。
4、施工完毕的墙体，要用保温材料覆盖，当气温低于5°C时，禁止洒水养护。
5、砂浆要随拌随用们不要在灰槽中存灰过多，以防冻结，结冰的砂浆禁用。
6、砂浆试块的留置应保证在20°C、相对湿度90%以上的环境下养护28天，方可送试验室检测。
7、冬季施工中，调整作息时间，初筑在日出后进行，日落前休工，每目初筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
抹灰工程1、冬期抹灰施工时，应采取适当保温措施，抹灰时环境温度不宜低于5°C。
当气温低于5°C时，要采用防冻砂浆。
2、在室内进行抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内环境温度，当温度过低时，抹灰层可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥，当采用热空气时，应设立通风排湿装置。
3、抹灰时砂浆温度不低于5°C。
4、冬期施工期间，抹灰施工工程不宜浇水养护。
5、当环境温度低于5°C时，不宜进行抹灰施工。
其它砂浆工程原则上在不建议其它砂浆工程的施工，如果必须要进行的施工作业的，应根据气温情况提前做好施工方案，并保证使用部位的保温养护工作。
抹灰工程施工方案
抹灰工程施工方案一、工程概况本工程涉及的是XX项目的内外墙面抹灰工作，包括基层处理、砂浆制备、抹灰施工、养护及成品保护等工序。
工程总面积约为XX平方米，预计工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和施工工艺标准，制定详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求和实际需要，准备足够数量的水泥、砂、添加剂等材料，并对材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备：准备好抹子、铁锹、搅拌机、垂直运输设备等工具和机械。
4. 现场准备：清理墙面，确保无油污、灰尘等杂物，对墙面进行检查，修复裂缝和不平整处。
三、施工流程1. 基层处理：对墙面进行湿润处理，去除浮尘，保证墙面清洁、坚实、平整。
2. 砂浆制备：按照设计比例配制水泥砂浆，搅拌均匀，确保砂浆的和易性和强度。
3. 抹第一遍灰：用抹子将砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度控制在5-7mm，用刮板找平，确保表面平整。
4. 抹第二遍灰：待第一遍灰初凝后，进行第二遍抹灰，注意与第一遍灰的接缝处理，保证整体性。
5. 压光处理：在抹灰层初凝前，用压光机进行表面压光，使墙面光滑、密实。
6. 养护：抹灰完成后，进行喷水养护，保持墙面湿润，防止干燥过快导致开裂。
7. 成品保护：施工完毕后，对成品进行保护，避免后续工程对抹灰层造成损伤。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和操作程序进行作业，确保每一道工序的质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行重点检查，如基层处理、砂浆配比、抹灰厚度等。
3. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保工程质量符合标准。
五、安全环保1. 施工现场要做好安全防护措施，设置警示标志，配备必要的消防器材。
2. 施工人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工废弃物要及时清理，避免对环境造成污染。
六、结语。
抹灰工程施工方案
第六章施工主要技术措施
一、抹灰工程
（一）抹灰施工措施
1、施工顺序按先下后上，先墙面后地面、先室外后室内的原则执行。
2、墙面地面在施工前应检查水电设备和管线是否完成，有无遗漏，防止抹灰后开槽打洞。
3、门窗口与砖墙交挡处应用水泥砂浆嵌填密实。
4、不同基层材料（砖与砼结构）相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不得小于10cm。
5、墙面的脚手孔洞应堵实严密，安装管道通过的墙洞必须用1:2.5水泥砂浆堵严。
6、抹灰面层的厚度符合设计要求。
7、柱子、墙面、檐口、门窗口、踢脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线、大角、接通线贴灰饼、冲筋等）。
8、抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰面应扫毛或划出纹道。
9、尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎留在阴阳角处。
10、抹灰厚度原则控制在25mm以内，分两层抹完，如局部超过25mm则雪加一层铅丝网。
11、为保证抹灰工程中的柱角和阴阳角部位的质量，本工程所有阴阳角均应用轻钢护角处理。
12、凡地面装修仅为抹灰的面层，应划分分格缝，宽度与深度应均匀一致，表面光滑，不得有错缝、缺楞掉角。
（二）抹灰质量要求
本工程的抹灰要达到高级抹灰的标准：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
(三)抹灰工程质量程序控制
墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡
GD2301
003
专业技术负责人：交底人：接受人：。
干混砂浆施工方案
1.1.1干混砂浆1.1.1.1应用技术1.1.1.1.1一般要求1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。
普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。
2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5°C,所使用的材料温度也应在5°C以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。
3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。
如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。
4、拌合用水量应符合国家现行标准JGJ63《混凝土用水标准》的有关规定。
施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。
5、干混砂浆宜采用机械搅拌。
若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min,让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。
一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。
如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。
6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。
7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。
1.1.1.1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm 内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。
2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点：（1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。
加气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和现浇混凝土应使用低保水砌筑、抹灰砂浆。
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水泥砂浆防水层施工方案一、施工准备1.材料要求及主要机具1.干粉水泥砂浆2.外加剂：防水粉，按产品说明书正确使用3.主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
二．作业条件1.结构验收合格，已经办好验收手续。
三.操作工艺1.工艺流程墙面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥素浆养护2.基层处理混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，砂浆头要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。
3、外墙预留洞填补：3.1先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
3.2在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素浆。
3.3两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
4、外墙螺杆孔洞填补：4.1将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。
4.2用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
4.3在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。
4.4在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。
5、外墙窗框塞缝和周边做法：5.1门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
5.2外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
5.3加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
5.4以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
6、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。
外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
四.混凝土墙抹水泥砂浆防水层（1）刷水泥素浆：配合比水泥：水：防水剂=1:0.8:0.03(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
（2）.抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6，稠度为7~8cm ,先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，再加水拌合，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛，砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
（3）.刷水泥素浆:在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法第一层相同。
（4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
（5）.刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水你素浆一道，配合比为水泥：水:=1:1:0.03.(重量比)，做法和第一层相同。
五.地面抹水泥砂浆防水层(设备用房地下室控制室)（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
（2）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水剂=1:0.8:0.03(重量比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
（3）抹底层砂浆: 用1：3水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
（4）刷水泥素浆：常温时隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水粉=1:0.03(重量比)加适量水。
（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求）,配合比为水泥：防水粉=1:0.03(重量比)加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或毛毡经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，此期间不得受静水压作用，冬期养护环境温度不宜低于+5ºC.（8）抹灰程序：接搓及阴阳角做法：抹灰程序，一般先立墙后抹地面，搓子不应甩在阴阳角处，各层抹灰搓子不得留在一条线上，底层与面层搭接在15~20cm之间，接搓时要先刷水泥防水素浆，地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
（9）做法厚度控制在20mm左右，多层做法宜连续进行施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应自成阶梯搓，接搓要依照层次操作，层层搭接紧密，接搓位置均需离开阴角处200mm.六、质量标准6.1保证项目6.1.1、抹灰工程所用的干粉砂浆、外加剂、配合比及其做法应符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2、水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
6.2基本项目6.2.1外观：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
七、成品保护7.1 抹灰架子要离开墙面15cm，拆架子不得碰坏口角及墙面。
7.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
八、应注意的质量问题8.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，另外养护不好，养护期限不够。
8.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水，接搓、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏必须按规定认真操作。
外墙涂料施工方案一、施工准备A．材料准备a.腻子：成品耐水腻子。
b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定(外墙涂料颜色为浅灰色)。
B．工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥8天、冬季15天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
二、工艺程序、施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
施工顺序：自上而下，先细部，后大面。
三、施工操作方法A.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
四、注意事项A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
五、安全防护措施A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；G. 向现场全部人员进行安全教育。