厂用电快切调试报告
厂用电快速切换调试方案
目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、实验内容5、工器具及仪器仪表6、实验应具有的条件7、实验步骤8、组织分工9、平安注意事项1 编制目的厂用电带负荷切换实验的目的：查验厂用电快速切换装置的功能和各项指标是不是知足设计要求；回路是不是完整、正确；断电时刻是不是阻碍机组正常运行，并依照切换实验结果和现场实际情形作进一步的调整。
为保证装置的功能和指标知足运行需要，特制定本方法。
2 编制依据2．1《火电工程启动调试工作规定》2．2《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》DL/T 537-20202．3《继电爱惜和平安自动装置技术规程》DL/T995－20062．4《电力系统自动装置查验条例》2．5《火电工程调整试运质量查验及评定标准》1996年版2．6设计图纸、厂家说明书3 设备系统简介3．1 系统介绍该工程10kV厂用电设一段工作段，为保证10kV厂用电供电的靠得住性，设计一路10kV备用电源引自厂外。
10kV厂用电电源切换装置的切换方式：正常切换可采纳并联切换、串联切换和同时切换，事故切换可采纳串联切换和同时切换、不正常情形下备用电源自投，由工作切向备用。
3．2 设备简介10kV厂用电源快速切换装置采纳江苏金智科技股分生产的MFC2000-6型微机厂用电快切装置，该装置要紧功能如下：（1）正常监测、显示、自检功能（2）切换功能a)正常切换（有并联切换和串联切换）b)事故切换（有事故串联切换和事故并联切换）c)不正常切换（有低电压起动和工作电源开关误跳切换）（3）低压减载功能（4）闭锁报警、故障处置功能（5）装置自行闭锁切换功能（6）事件追思、录波、打印、通信功能（7）启动后加速爱惜功能（8）去耦合功能4 实验内容4．1 高压厂用电源一次核相。
4．2 工作电源与备用电源之间的正常切换。
4．3 事故状态下工作与备用电源之间的切换。
4．4不正常情形备用电源自投。
5工器具及仪器仪表万用表、相序表、核相器、绝缘手套、绝缘鞋、对讲机、警示牌6 实验应具有的条件6．1 厂用电切换装置静态调试合格。
厂用电快切调试报告资料
1、系统设备概述洛阳万基发电有限责任公司本期工程设计为2×330MW机组。
#5机组的厂用电源分别取自#5发电机和＃3起动/备用变压器，备用电源由本厂220kV 升压站引接,发电机经厂高变由VA和VB开关分别向6kV工作段VA段和VB 段母线供电，备用电源由起动/备用变压器经备用进线开关A和备用进线开关B分别向6kV工作段VA段和VB段母线供电，厂用电源切换就是指这两个电源之间的切换。
厂用电切换装置采用东大金智公司生产的MFC2000-2型厂用电快速切换装置。
2、调试过程介绍2.1 5A段快切装置调试报告2.1.1装置整体检查2.1.1.1装置外观及机械部分应无损坏、屏上各部件应固定良好，无松动现象：正确2.1.1.2 二次回路接线应符合设计要求，绝缘电阻合适，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地：正确2.1.1.3 压板连线应符合设计及反措要求：正确2.1.1.4 各切换开关、按钮应操作灵活可靠：正确2.1.1.5屏上各部分应清扫干净：正确2.1.1.6屏后所有端子连线应保证可靠连接，不能有松动：正确2.1.1.7装置箱体内各插件应可靠插牢且位置正确：正确2.1.1.8装置的序列号：正确2.1.1.9 装置失电告警检查,装置应发中央告警信号(可在上电前检查)。
检查结果：正确2.1.2装置常规项目检查2.1.2.1装置零漂检查：正常2.1.2.2电压幅值采样2.1.2.3频率采样（单位：Hz）2.1.2.4相位采样精度检查2.1.2.5开入量检查2.1.2.6 输出接点和信号检查2.1.3快切装置功能检查2.1.3.1 手动切换检查装置2.1.3.2事故切换2.1.3.3不正常切换2.1.4切换定值检查2.1.4.1快速切换定值校验选取正常并联自动切换整定值：△f＝ 0.2 Hz；△θ= 152.1.4.2母线失压启动定值校验：定值： 80 %动作值： 79 V2.1.4.3残压切换：定值： 30 V动作值 29V2.1.5整体传动将启备变停电，把工作分支A开关和备用分支A开关推入工作位置并给上动力和操作电源，投上快切柜出口压板，加上试验电源，由DCS操作，实际带开关传动，分别模拟并联自动、并联半自动、同时、保护串联、母线失压和工作开关偷跳等方式，进行厂用电切换试验。
厂用电快切装置调试措施
一、工程概况：聊城电厂一期工程#1机组所用厂用电源快速切换装置为南京东大集团生产的MFC2000-2型厂用电快切装置，它采用了液晶显示面板，可以方便的显示各种参数，并有很强的录波功能。
#1机组共有4台MFC2000-2型厂用电快切装置，分别可以完成6Kv IA1，IA2，IB1，IB2段工作电源和备用电源之间的切换工作。
4台快切装置集中组屏，放于一面快切屏内，四台装置共享一台打印机，可以方便的打印每次切换或故障的各种信息。
二、编写依据1、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切装置使用说明书2、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切柜原理及配线图。
3、山东电力咨询院高压厂用电源控制回路图4、电力建设安全工作规程5、公司环保文件三、调试用仪器、仪表1、JJC-1H 1套2、数字式万用表1块3、平口螺丝刀1把4、十字花螺丝刀1把5、小平口螺丝刀1把6、小十字花螺丝刀1把7、斜口钳1把8、尖嘴钳1把9、剥线钳1把10、F3S 1套四、调试前准备及检查1、外观检查保护屏外观整洁、无破损及变形现象，盘柜内插件插接良好，配线整齐、正确，各按钮及开关安装牢固并且按钮按动灵活，电源开关等能正常分断。
2、电源检查断开出口压板，关掉电源，用转接板转接出CPU插件，打开电源，测量+5V，+15V，+24V电源应正常。
关掉电源把CPU插件插入正常位，拉合电源，装置应无误动及误发信号现象3、模拟量及开关量采样值检查由各电压输入端子输入电压，装置显示和输入值应一致；模拟各开关量输入接点开断，装置应能正确显示。
4、通过屏幕菜单，设置好定值。
5、由电压端子输入工作、备用及母线电压，确认工作、备用及母线电压相位相同6、认真校验采样值符合要求五、调试方法及步骤1、手动并联切换（1）、装置手动工作切备用：通过装置面板将方式设为“就地”、“并联”自动方式，确认工作电源灯亮，备用电源灯灭，运行灯显示为正常；手动启动切换，应先合备用再跳工作，测量出口及信号应正确，动作时间应正确。
快切屏试验报告
出厂试验检查报告试验项目：韶关坪石电厂三期快切屏静态模拟试验检测项目：检测快切装置的性能以及屏体和测量控制回路检查试验仪器：模拟断路器2台、工频信号发生器1台、继电保护测试仪1台、摇表1台、变压器1台等试验人员：深圳市智能设备开发有限公司＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试验日期：______________________试验内容:一、屏体检查1.外观检查:检查结果：合格二、厂用电A分支快切装置K1检查1. 装置本体试验1.4装置电源检查:1．4 从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC.合上对应的直流电源开关1ZK, 投入装置的直流电源,查看装置是否正确上电.测试结果:正常上电2.测量性能试验2.1开关量检测从端子排1P的1,4号端子输入直流220VDC（1P1接正极，1P4接负极）.合上对应的直流电源开关1ZK,投入装置的直流电源。
2.2 测量精度检查:从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac, 从端子排1Q的19,20号端子输入一交流电压模拟备用Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,2.2.1电压幅值检查:频率为50HZ时2.2.2电压频率检查:电压为100V时3．控制性能试验用2只模拟断路器分别模拟备用分支断路器、工作分支断路器，把合闸、分闸及辅助接点从端子排上连接。
工作分支模拟断路器和备用分支模拟断路器处在分闸位置。
3.1正常切换功能试验3.1.1合备用分支断路器操作给备用分支送电（从端子排1Q的19,20号端子输入线电压），装置上电后，模拟DCS 合备用(短接一下端子排1P的34号和1Q的30号)，记录动作情况：本项测试结果:备用分支断路器合闸3.1.2启动正常切换操作合工作、切备用从端子排1Q的13,14号端子输入一交流电压模拟工作Uac,从端子排1Q的15~18输入三相交流电压模拟母线三相PT,装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支合闸后备用分支跳闸3.1.3启动正常切换操作合备用、切工作装置上电后，模拟DCS启动正常切换(短接一下端子排1P的35号和1Q的28号) ，记录动作情况：本项测试结果:备用分支合闸后工作分支跳闸3.1.4合工作分支断路器操作手动操作备用分支模拟断路器跳闸装置上电后，模拟DCS合工作(短接一下端子排1P的33号和1Q的29号) ，记录动作情况：本项测试结果:工作分支断路器合闸1.2厂用断路器的事故切换手动操作使工作分支模拟断路器合闸，备用分支模拟断路器处于分闸状态。
厂用电快速切换调试方案
目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、试验内容5、工器具及仪器仪表6、试验应具备的条件7、试验步骤8、组织分工9、安全注意事项1 编制目的厂用电带负荷切换试验的目的：检验厂用电快速切换装置的功能和各项指标是否满足设计要求；回路是否完整、正确；断电时间是否影响机组正常运行，并根据切换试验结果和现场实际情况作进一步的调整。
为保证装置的功能和指标满足运行需要，特制定本措施。
2 编制依据2．1《火电工程启动调试工作规定》2．2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T 537-20092．3《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T995－20062．4《电力系统自动装置检验条例》2．5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2．6设计图纸、厂家说明书3 设备系统简介3．1 系统介绍该工程10kV厂用电设一段工作段，为保证10kV厂用电供电的可靠性，设计一路10kV备用电源引自厂外。
10kV厂用电电源切换装置的切换方式：正常切换可采用并联切换、串联切换和同时切换，事故切换可采用串联切换和同时切换、不正常情况下备用电源自投，由工作切向备用。
3．2 设备简介10kV厂用电源快速切换装置采用江苏金智科技股份有限公司生产的MFC2000-6型微机厂用电快切装置，该装置主要功能如下：（1）正常监测、显示、自检功能（2）切换功能a)正常切换（有并联切换和串联切换）b)事故切换（有事故串联切换和事故并联切换）c)不正常切换（有低电压起动和工作电源开关误跳切换）（3）低压减载功能（4）闭锁报警、故障处理功能（5）装置自行闭锁切换功能（6）事件追忆、录波、打印、通讯功能（7）启动后加速保护功能（8）去耦合功能4 试验内容4．1 高压厂用电源一次核相。
4．2 工作电源与备用电源之间的正常切换。
4．3 事故状态下工作与备用电源之间的切换。
4．4不正常情况备用电源自投。
5工器具及仪器仪表万用表、相序表、核相器、绝缘手套、绝缘鞋、对讲机、警示牌6 试验应具备的条件6．1 厂用电切换装置静态调试合格。
快切装置调试报告
非正常工况切换定值
01
母线失压切换方式[退出、同时切换、串联切换]
串联切换
02
开关误跳监视[全部开关、进线开关、退出]
进线开关
03
快速切换[投入、退出]
投入
04
耐受电压切换[投入、退出]
投入
05
同期判别切换[投入、退出]
投入
06
残压切换[投入、退出]
投入
07
长延时切换[投入、退出]
退出
08
退出
11
逆功率频差启动延时[0.00 – 10.00]S
0.05S
12
逆功率频差启动电流定值[0.00 – 10.00]A
6%Ie
13
逆功率频差启动频差定值[0.00 – 10.00] Hz
0.25Hz
14
频差启动压板[投入、退出]
投入
15
频差启动频差定值[0.02 – 10.00]Hz
0.4Hz
16
投入同期捕捉切换[投入、退出]
投入
05
残压切换[投入、退出]
投入
06
长延时切换[投入、退出]
退出
07
逆功率启动压板[投入、退出]
退出
08
逆功率启动延时[0.00 – 10.00]S
0.10S
09
逆功率启动电流定值[0.05 – 10.00]A
6%Ie
10
逆功率频差启动压板[投入、退出]
0.20S
37
联切频率定值[40.00 – 60.00] Hz
49.00Hz
38
联切频率滑差定值[0.50 – 50.00] Hz
20.00Hz
2机组厂用电快切装置调试报告.doc
报告名称：国电榆次热电厂用电微机快速切换装置调试报告报告编号：项目编号：项目负责人：马国伟试验地点：电子间参加人员：马国伟杨艳兴姚春敏王君高亚伟参加单位：山西金智电力有限公司报告打印：杨艳兴校阅：试验日期： 2011年04月11日报告日期： 2011年04月20日本报告共： 9页出版份数： 3份报告批准：报告审核：报告编写：山西金智电力有限公司报告说明国电榆次热电厂2#机微机厂用电快速切换装置调试报告摘要：本报告比较详细的叙述了国电榆次热电厂#2机组6KV厂用电快切调试过程及试验数据。
关键字：快切闭锁残压失压1编制依据1.1 DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.2 DL/T 5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》1.3 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年板）》1.4 建设部建标[2000] 241号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》GB50150-20061.5 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年板）》1.6 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年板）》1.7 国电集工[2003] 260号《中国国电集团公司事故调查规程》1.8 国家电力公司国电发[2000] 589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.9 GB50150-2006《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准》1.10 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.11 《继电器校验规程》1.12 《电气指示仪表校验规程》1.13 DL/T 650－1998《大型汽轮发电机组自并励静止励磁技术条件》2 铭牌3 调试对象和范围#2机组厂用电快切装置2A和2B。
4 调试方法、步骤及过程4.1 外观检查4.1.1 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷，紧固件无松动，表面漆层或镀层均匀，色泽一致，无脱落折皱，印字清晰。
2号发电机厂用电系统快切装置问题检查及分析
2号发电机厂用电系统快切装置问题检查及分析报告事件简述：3月20日2号发电机组跳闸时，据运行描述6kVIIA、B段母线工作电源跳闸，快切装置联启备用电源，6kVIIA、B段联启未成功。
查看快切装置动作报告：6kVIIA联启成功，6kVIIB段因闭锁信号未联启。
快切装置检查：3月21日至23日厂家人员到场后共同对2号机组厂用快切装置进行检查，厂家重点对装置动作、工作情况进行了检查，继电班重点对装置外回路、工作和备用电源保护装置及回路进行了检查。
厂家检查：1、二套快切装置动作时始终有保护闭锁信号来。
2、调取快切装置后台动作录波报告，显示6kVIIA段联启成功并持续运行至少5分钟（装置录波时间只能录5分钟）。
6kVIIB段保护闭锁未联启。
二套快切装置在机组故障动作时，保护闭锁信号都有，6kVIIA段保护闭锁信号滞后于快切合闸指令5毫秒，6kVIIA段联启成功。
6kVIIB段保护闭锁信号超前于快切合闸指令，6kVIIB段保护闭锁未联启。
3、6kVIIA、B段屏幕显示信息不完全一致，厂家对6kVIIB装置进行了重新调整参数，使二套装置屏幕显示一致。
厂家技术人员：继电班检查：1、首先核对、校验了快切装置回路接线，无错接、端子接触不良问题。
2、会同厂家对装置进行了不同状态下模拟动作试验：热工保护压板投退、电源开关保护装置闭锁信号线拆除、手动分合工作电源开关，快切装置反馈正常。
3、6kVIIA、B段电源开关保护装置不投直流时，保护闭锁信号消除，当投入直流且操作开关时，保护闭锁信号来。
4、对进一步检查二段电源开关保护装置，不论开关保护动作、手动操作时，保护闭锁信号始终发出。
检修人员：问题分析：1、3月20日2号发电机组跳闸时，6kVIIA段快切由于保护闭锁信号滞后于快切合闸指令联启成功母线正常运行。
2、快切装置没有正常切换电源的原因就是有保护闭锁信号不正常发出。
3、2号机组快切动作从去年至今共发生3次，第一次动作时，有一段母线切换成功，一段母线未切换。
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厂用电快切装置调试报告
一测量试验
1．电压幅值测量
按要求加入PT输入电压，测量装置的实测值，要求精度3%。
2．频率测量
按要求加入PT输入电压，测量时保持各路电压为额定值，要求精度0.02Hz。
二基本功能试验
1．正常监测显示功能
2．功能投退及闭锁、报警功能
3．参数整定、事件追忆等功能
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4．切换功能
1）正常并联自动切换
双向切换，可由装置面板或外部手动起动，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认已合上后再经整定延时T6后跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速。
若起动时切换条件不满足，则闭锁发信，等待复归。
试验时由外部起动切换。
2）正常并联半自动切换
双向切换，可由装置面板或外部手动起动，起动后，在切换条件满足时先合备用（工作）开关，确认合上后等待运行人员手动跳开工作（备用）开关。
切换条件：快速，试验时由外部起动切换。
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3）正常串联切换
双向切换，就地/远方同上。
手动起动后，先跳工作（备用）开关，在切换条件满足时经整定延时T2后再合备用（工作）开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
试验时由外部起动切换。
4) 事故串联切换
单向，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
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5) 事故并联切换
单向同上，只能由工作电源切向备用电源。
保护起动，先跳开工作开关，经整定延时T2且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
6) 失压起动串联切换
单向同上，母线三相电压低于整定值U2，时间超过整定值T1后装置即自行起动，先跳开工作开关，在确认开关已跳开且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
7) 失压起动并联切换
单向同上，母线三相电压低于整定值U2，时间超过整定值T1后装置即自行起动，先跳开工作开关，经整定延时T2且切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同
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期捕捉、残压。
8）工作开关误跳切换
单向同上，检测到工作开关误跳后即自行起动，在切换条件满足时合备用开关。
切换条件：快速、同期捕捉、残压。
三开关误动、拒动等异常情况处理功能
1．其他开关误、拒动等情况处理
在以下各种情况下，装置均应立即闭锁，并发出“位置异常”和“等待复归”信号。
不应有其他开关动作行为。
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五、试验结论：合格
调试负责人：调试人员：
试验日期： 2006年7月26日。