生产管理系统的组织与管理
生产管理体系
生产管理体系随着经济全球化进程的加快，市场竞争日益激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须具有具备具备高质量的产品和卓越的服务水平，不断地提高生产管理水平，降低生产成本，提高效率。
为此，企业必须建立一个完善的生产管理体系。
一、生产管理体系的定义生产管理体系（Production Management System, PMS）是指以顾客的需求为导向，以质量为中心，以提高生产效率为目标，建立、发展和不断完善企业的管理体系，使企业能够按照一定的规范去操作和管理生产活动，从而实现企业的生产目标，提高企业的核心竞争力。
生产管理体系涵盖了企业生产的各个方面，包括原材料采购、生产计划、生产流程控制、品质管理、设备维护、人员培训等等。
二、生产管理体系的构成1. 生产计划生产计划是生产管理体系的基础。
生产计划需要综合考虑市场需求、资源能力、生产设备状况、人员安排等多种因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该要考虑生产的周期、生产周期中的每个环节、生产的数量、成本以及预计的销售收益等。
2. 原材料控制原材料采购是生产活动的第一个环节，它的好坏将直接关系到后面的生产质量和市场销售。
因此，企业应该从供应商中精选出优质的原材料和合适的供应商，建立供应商数据库，并建立原材料检验程序，确保原材料的合格率和质量。
3. 生产过程控制生产过程控制是生产过程的核心，包括工序控制、工序配料、工序检验等环节。
企业应该通过流程图和作业指导书等方式，明确每个工作环节的职责和工作流程，规定每个工作环节的要求和数据规格等。
4. 设备管理设备的管理是生产管理体系的另一个核心。
企业应建立设备台帐、设备定期检修程序、设备维护记录等，严格进行设备维护和保养，确保设备良好的状态，可以更好的提高生产效率。
5. 品质管理品质管理是品质部门的主要任务，也是整个生产管理体系的重要组成部分，与客户满意度关系密切。
企业需要建立品质标准和品质检验程序，对产品进行全程检验、验货和发货前的最终检验，确保产品合格率和客户满意度。
建筑企业安全生产管理组织体系及人员资格管理制度
一、公司安全生产管理体系框图XXXXXXXXXXXXXXXX 公司文件2022[00011]号公司各职能部、项目部：为全面贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高企业工程建设的安全生产管理水平，适应安全生产新形势要求，加强基础工作，改进监管方式，依法落实各级安全生产责任制度，推动公司进一步落实《安全生产法》、《建造工程安全生产管理条例》基本要求，为切实加强落实我公司安全生产主体责任活动的领导责任，经探讨确定第四届XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业安全管理机构，设置部门为安全部，该部门负责各项安全事务。
附：安全生产管理机构安全部工作职责。
主题辞：XXX 钢幕人事任命安全部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司2022 年11 月印发XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司安全生产管理机构工作职责1、在安全生产机构负责人、分管安全副经理和技术负责人领导下，贯彻执行安全生产和劳动爱护的方针、政策、法令、法规和条例标准。
落实本企业安全生产管理的安排、方针和管理目标，并刚好汇报工作状况。
2、匡助有关部门做好安全生产宣扬教化，年度考核三类安全生产管理人员、培训工作和新工人、特殊工种作业人员的安全技术训练、考核、年审工作。
往往深化施工现场检查安全、驾驭安全生产状况，督促指导，订正耽心全行为和因素，预防、消退耽心全隐患。
3、对安全生产、文明施工及场容场貌、饮食卫生等进行检查，提高全体人员对文明施工的意识和文明施工水平。
4、对施工现场的安全隐患签发《整改通知单》对整改落实状况按着定人、定时间、定措施的原则，进行整改监督检查。
按时复查，验收。
5、匡助项目部对安全资料的管理，填写真实反映施工现场安全生产的实际状况。
6、做好年度安全工作安排、总结和《安全简报》等工作的编写发放，对施工现场和工程按“标准”“规范”进行系统检查和评价。
7、对违章指挥、违章作业、违反安全生产和劳动爱护法规的行为和安全生产发生冲突时，经劝服劝阻无效，应暂停生产，消退隐患危（wei）险，提出合理看法，并刚好向本企业领导汇报。
生产系统的组织与管理
生产系统的组织与管理1. 引言生产系统是指一个企业或组织中用于生产产品或提供服务的一系列操作和活动的集合。
生产系统的组织与管理对于企业的运营效率和竞争力起到至关重要的作用。
本文将探讨生产系统的组织和管理，包括生产系统的组织结构、生产过程的管理和流程优化等。
2. 生产系统的组织结构生产系统的组织结构是指企业内部的层级关系和工作分工。
一个有效的组织结构可以提高生产效率、减少资源浪费和优化沟通流程。
通常，生产系统的组织结构包括以下几个层次：2.1 高层管理层高层管理层负责制定生产系统的战略目标和规划。
他们负责指导和监督整个生产系统的运行，决策企业的发展方向和战略决策。
2.2 中层管理层中层管理层在高层管理层的指导下，负责具体的生产计划和任务分配。
他们需要协调各个部门之间的配合，确保生产过程的顺利进行。
2.3 基层管理层基层管理层直接管理生产现场的员工和设备。
他们负责安排生产计划的执行，监督生产过程的质量和效率，并及时处理生产中的问题和异常情况。
2.4 生产员工生产员工是生产系统中的关键执行者。
他们根据生产计划进行具体的生产工作，负责生产过程中的操作和监控，并保证产品的质量和交付时间。
3. 生产过程的管理生产过程的管理是指对生产过程进行规划、组织、控制和改进的过程。
一个有效的生产过程管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强企业竞争力。
以下是生产过程管理中的几个关键方面：3.1 生产计划和调度生产计划和调度是确保生产过程有效和高效进行的重要环节。
通过合理安排和调度生产任务，可以充分利用设备和人力资源，避免生产过程中的资源闲置和浪费。
3.2 质量控制质量控制是生产过程管理中不可或缺的一环。
通过建立合理的质量控制体系和制定相应的质量标准，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品的质量符合客户的需求和要求。
3.3 库存管理库存管理是指对原材料、半成品和成品进行合理的管理和控制。
通过科学的库存管理，可以减少库存积压和流转时间，提高生产效率和资金利用率。
生产系统管理PPT课件
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
安全生产管理组织体系、人员资格管理制度范文（三篇）
安全生产管理组织体系、人员资格管理制度范文安全生产是企业发展的基石，保障安全生产是企业必须履行的社会责任。
建立健全安全生产管理组织体系和人员资格管理制度，是企业确保安全生产的有力保障措施。
下面是一份安全生产管理组织体系和人员资格管理制度的范文，供参考。
一、安全生产管理组织体系1. 总则（1）本制度是为了加强企业对安全生产的管理，防止事故发生，保证员工的人身安全和企业的稳定发展。
（2）本制度适用于企业所有部门、单位和人员。
2. 组织结构（1）设立企业安全管理委员会，由企业负责人担任主任，安全主管、生产主管、技术主管等相关部门负责人担任委员，负责制定安全管理政策和策略，并监督实施。
（2）设立安全生产办公室，由专职安全管理人员负责日常安全管理工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、开展安全检查等。
（3）设立不同层级的安全责任人，包括部门安全责任人、班组安全责任人等，负责本部门、班组的安全管理工作。
3. 职责分工（1）安全管理委员会负责制定和修订安全管理制度、安排和组织安全培训、制定安全管理计划、协调、指导和监督各部门、单位和人员的安全生产工作，并对事故调查和处理结果进行审批。
（2）安全生产办公室负责制定和修订安全管理制度，组织开展安全培训，组织安全检查和隐患排查，协助安全生产委员会开展安全工作。
（3）部门安全责任人负责本部门的安全管理工作，包括制定和落实安全管理制度，组织安全培训，组织安全检查和隐患排查等。
4. 保障措施（1）制定并落实安全管理制度，包括安全生产规章制度、安全责任制度、安全培训制度等。
（2）开展定期的安全培训，包括理论培训、操作培训等，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）开展安全检查和隐患排查，及时发现和解决安全隐患，确保安全生产。
（4）建立健全事故报告和事故调查制度，及时了解事故情况，分析事故原因，防止类似事故再次发生。
二、人员资格管理制度1. 总则（1）本制度是为了确保企业安全生产工作的专业化和高效性，对从业人员进行资格管理。
工厂车间生产组织及管理方面的经验及问题
工厂车间生产组织及管理是每个企业都必须面对和解决的重要问题。
良好的生产组织和管理能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
然而，实践中我们往往会遇到各种各样的问题，如生产计划不合理、人员管理不当、设备故障频发等，这些问题都需要及时有效地解决。
下面将结合实际经验从以下几个方面进行讨论和分析。
一、生产计划管理1. 生产计划的制定在工厂车间生产组织中，生产计划的制定是至关重要的一环。
合理的生产计划能够保证生产能力的充分利用，避免资源的浪费，提高生产效率。
然而，在实际操作中，我们往往会遇到生产计划不合理、不准确的问题。
这可能是因为对市场需求的预测不准确，对生产能力的评估不足，以及生产计划与实际生产之间的不协调等原因所导致。
(1) 市场需求预测不准确市场需求的变化对生产计划的制定有很大的影响。
有时候由于市场需求的波动，我们的生产计划可能会出现严重的偏差，导致生产过剩或者产能不足的问题。
我们需要建立起对市场需求的准确预测机制，加强对市场动态的监测和分析，以确保生产计划的合理性和准确性。
(2) 生产能力评估不足有些企业在制定生产计划时，往往会忽视自身的实际生产能力，导致生产计划过于理想化，与实际情况不符。
这样一来，就会造成生产过程中的资源浪费和效率低下。
我们需要对工厂车间的生产能力进行全面评估和分析，为生产计划的制定提供科学依据。
(3) 生产计划与实际生产的不协调有时候我们在制定了合理的生产计划后，却面临实际生产过程中的各种干扰和阻力，使得生产计划的执行出现偏差。
这可能是因为原材料的供应不及时、设备的故障、人员的调配不当等原因所致。
我们需要建立起完善的生产执行机制，加强对生产过程的监控和调控，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产排程的管理生产排程是生产计划的具体实施，也是工厂车间生产组织中的一个重要环节。
合理的生产排程能够避免因生产顺序混乱而引起的生产效率低下、产品质量不稳定等问题。
然而在实际操作中，我们往往会面临排程不合理、调度困难等问题。
生产管理组织体系
一、生产管理组织体系<1>集团公司、分（子）公司及项目部（简称各单位，下同）的生产决策机构为对应的生产领导小组，下级生产领导小组必须服从上级生产领导小组的领导。
<2>对于各层次的管理者，除负责各自管理范围内的生产经营管理职责外，还应负责其运行范围内的生产管理，确保管理范围内的生产管理体系正常运行和安全业绩的持续改进。
<3〉各级管理层负责人为本单位生产第一责任人，以便于加强生产的组织领导，保障安全管理体系有效运行。
<4〉各级除必须按本制度第四章《生产机构设置和专职生产管理人员配备》设置专职安全机构外，还应根据企业组织管理体系要求，制定各职能部门（或岗位）相应的安全管理职责和责任体系。
一个职能部门（或岗位）可能承担单项或多项职责，也可能一项职责由多个职能部门（或岗位）承担。
职能部门（或岗位）的具体职责应与责任相对应。
如：<4.1〉单位法人（或委托法人）是生产工作的第一责任人，对本单位生产负全面领导责任。
< 4.2》贯彻执行国家和省、市有关生产的方针政策和法规、规范；< 4. 3〉掌握本单位生产动态，定期研究安全工作；< 4. 4>组织制定安全工作实施计划；< 4. 5>组织制定和完善各项生产规章制度及奖惩办法;< 4.6>建立、健全生产责任制，并领导、组织考核工作；< 4. 7〉建立、健全生产保证体系，保证生产投入；<4.8>督促、检查生产工作，定期组织或带班安全检查，及时消除生产安全事故隐患；< 4. 9>组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；<4. 10>及时、如实报告生产安全事故。
在事故调查组的指导下，领导、组织有关部门或人员，配合事故调查处理工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。
<5>主管生产负责人生产职责：< 5. 1〉组织落实生产责任制和生产管理制度，对生产工作负直接领导责任；< 5. 2〉组织实施安全工作规划、目标及实施计划；< 5.3>领导、组织生产宣传教育工作；< 5. 4〉确定生产考核指标；< 5.5>领导、组织生产检查；< 5.6>领导、组织对分包方、供方的生产主体资格考核与审查；< 5. 7〉认真听取、采纳生产的合理化建议，保证生产保障体系的正常运转；< 5. 8>发生生产安全事故时，组织实施生产安全事故应急救援。
安全生产管理组织体系
安全生产管理组织体系安全生产是企业的重要环节，为有效管理安全生产工作，建立一个完善的安全生产管理组织体系是必不可少的。
下面是一个700字的安全生产管理组织体系的简要介绍。
安全生产管理组织体系由顶层设计、职责分工、协调机制、事故应急等组成。
首先，顶层设计是安全生产管理组织体系的基础，需要由企业的高层管理者制定并批准。
其中，一是确定安全生产管理的目标和方针，制定相关的政策和制度，使安全生产成为企业各级管理者和员工共同遵循的原则；二是确定安全生产管理的组织架构，包括设立专门的安全生产部门或委员会，明确各级管理者的职责和权限，确保安全生产管理有条不紊地进行。
其次，职责分工是安全生产管理组织体系的重要环节。
在安全生产部门或委员会的领导下，各级管理者要将安全生产纳入到各自的工作中，明确自己的职责和责任。
比如，企业应设立安全生产部门，工厂经理应对生产过程中的安全风险负责，各部门经理应对本部门的安全事务负责，员工应遵守安全操作规程，及时报告安全隐患等。
再次，协调机制是安全生产管理组织体系的关键。
为了统筹各级管理者的安全生产工作，保证安全生产管理工作的顺利推进，企业需要建立相应的协调机制。
比如，定期召开安全生产例会，交流安全生产工作中的经验和教训；建立安全生产信息系统，及时传递并分析安全生产数据和信息，提出改进措施；定期进行安全生产检查，发现和消除事故隐患。
最后，事故应急是安全生产管理组织体系的重要环节。
在安全生产管理过程中，事故难以避免，但可以通过事故应急准备来减少事故损失。
企业应建立健全的事故应急预案，明确各级责任人和应急措施，定期进行事故应急演练，提高员工应对突发事故的能力和水平。
总之，安全生产管理组织体系是企业管理安全生产工作的重要手段，它能够明确各级管理者的职责和权限，推动安全生产工作的顺利开展，减少事故的发生。
通过建立健全的安全生产管理组织体系，企业可以提高安全生产管理水平，保障员工生命财产安全，促进企业的可持续发展。
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性 人员密集 零售，批发，学校
分
机关，餐饮
专业资本密集服务： 医院，汽车等修理 业，技术服务业
专业劳动密集服务： 咨询公司，建筑设 计、律师、会计事 务所
服务业运作类型的划分
•2020/4/29
•2020/4/29
问题
按产品或服务的专业化程度划分下列生产类型：
1. 医生看病 2. 新生体检 3. 中小学教育 4. 大学本科教育 5. 硕士研究生教育 6. 博士研究生教育
生产周期计算公式：
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
•产品 •服务
•§1 生产过程与生产类型
一、制造业生产过程构成
1 生产技术准备过程 2 基本生产过程 3 辅助生产过程 4 生产服务过程 5 附属生产过程
•2020/4/29
基本生产过程
● 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 ● 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几
个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行的生产活动
● 生产与运作系统的载体（或生产与运作系 统的主体）是各种各样的社会组织
•2020/4/29
•投 入
•人力
•物料
•设备
•技术
•外 •信息
部信 息
•能源
•土地
•资金
•顾客或用户的参 与
•价值增值过程
•
变换过程
•①
③
• ⑤
•②
④
•内 部信
息
•实施信息反馈
•2020/4/29
•生产与运作系统活动过程
•产 出
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：
工序1 10 工序2 工序3 工序4
20
•2020/4/29
5 40
15
•2020/4/29
（一）生产与运作过程的空间组织
1、工艺专业化形式
产品1 A
B
产品2 D
E
产品3 C 产品2
产品1 F
产品3
•2020/4/29
2、对象专业化形式
产品1
A、B、D
产品2
D、E、C
产品3
E、F、A
产品1 产品2 产品3
•2020/4/29
• （二） 生产与运作过程的时间组 （1）顺织序移动方式
•2020/4/29
成批生产
①按对象专业化原则建立生 产单位、②多对象和可变流 水线、③建立成组生产单元 、④采用柔性制造系统
单件小批生产
①按工艺专业化原则 建立生产单位、 ② 建立成组生产单元、 ③采用柔性制造系统
产品不断更新换代、提高质 强大的设计能力、良
量满足市场需求
好的售后服务
①优化产品组合、②制定科 学的生产批量和生产间隔期 、③简化零件进度计划、改 善零件加工过程和工序之间 的衔接、④安排好零部件生 产进度、组织好物流平衡
中
高
均衡性
柔性
•2020/4/29
2 、不同生产类型的生产组织管理特征分析
• （1）连续（流程性工艺过程）生产类型 的生产管理特征
①保证原料、动力不间断地连续供应 ②加强设备维修保养工作 ③对生产过程实行监控 ④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的
波动和变化及时调整生产的品种规格 ⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，
控制必要库存 ⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能
力•2020/4/29
（2） 离散生产类型生产管理特征
类型 大量生产
组织 流水生产线、自动 形式 生产线
提高 竞争 力的 关键
生产 管理 重点
优质、优价、备件 充分、维修方便
①保证供应、②设 备不出故障、③尽 量应用标准计划、 ④保障均衡生产、 ⑤降低消耗和产品 成本
提取型（煤矿）
（5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分
大量生产类型
成批生产类型
单件小批生产类型
项目管理类型
•2020/4/29
三种不同生产类型的生产管理特点
品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大
专用 短 低
连续性
成批生产 单件小批生产
较多
很多
中
小
部分通用
通用
长短不一
长
•2020/4/29
三、生产与运作组织方式选择
（一）生产与运作过程的空间组织
•1 工艺专业化形式 •2 对象专业化形式
• （二） 生产与运作过程的时间组织
1 零件在工序间的移动方式
2
（1）顺序移动方式
3
（2）平行移动方式
4Leabharlann （3）平行—顺序移动方式5 2 选择移动方式要考虑因素
• （三）生产与运作过程先进性、合理性的主要标志
生产管理系统的组织与 管理
2020年4月29日星期三
本章要点：
生产过程与生产类型的概念 生产过程组织的几种形式 综合计划策略 生产作业计划的编制与控制 库存的作用及库存控制模型
•2020/4/29
生产与运作系统
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置实 现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是 企业大系统中的子系统
按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 ● 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的 地点
•2020/4/29
二、 生产类型
1、生产类型的划分标志 •2、不同生产类型的生产组织管理特征分 析 • 3、服务业运作类型的划分及其特点
•2020/4/29
1、 生产类型的划分标志
（1） 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS）
（2） 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型
简单产品生产类型
（3） 按生产工艺特征划分
流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
（4） 按生产方法划分
合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂）
调制型（炼钢厂）
60
80
10
t
100 120 140 160
生产周期计算公式：
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
•2020/4/29
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行
①掌握能力、正确决 策、②提高瓶颈环节 生产能力、③抓住关 键零部件的生产进度 和物流平衡、④监控 生产成套性保证交货 期
3、 服务业运作类型的划分及其特点
按顾客的需求特性分
通用型
专用型
按 技术密集 大量资本密集服务：
运
航空，运输，金融，
作
旅游，观光，娱乐，
系
邮电通讯，广播电视
统
特
大量劳动密集服务：