制造技术工程实训报告
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
工程训练实训报告数控铣
一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。
通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。
（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。
2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。
（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。
3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。
（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。
4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。
工程实训报告范文4篇【可编辑版】
工程实训报告范文4篇工程实训报告范文4篇工程实训报告范文篇一：短暂的半学期工程训练课就这样在留恋中过去了，还记得在教学楼和工程训练中心来回穿梭忙碌的身影，工程训练是我进入大学第一次近距离接触生活，第一次了解机床上的制作工艺，第一次用自己的双手制作一些作品。
工程训练课已经结束了，但是每次看到自己亲手做的钳工、数控、铸造的作品，依然会情不自禁地回到那几次工程训练课。
它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验中心里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践能力。
通过这次工程训练例如铸造，锻造，焊接，车削加工，铣削刨削磨削加工，钳工，数控加工，特种加工等试验。
我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。
以下是我作为一个电气及其自动化专业学生对河南理工大学工程训练的心得和体会。
按照课表排列，第一节工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，工程训练中心的老师给我们讲解了上课需要注意的事项，需要穿什么衣服，以及操作时应当注意些什么，还有我们开设这门课的意义。
老师由衷的笑容是对我们充满信心的表现，我们自己也更加自信，渴望探索新的知识。
经过一个星期煎熬的等待，第一次课程，我们要接触的车工，车削。
车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
在进入车间之前，老师嘱咐我们一定要遵守车间里的规定，衣服要如何穿，头发不能散等等，很多的细节问题，我才知道大家都是想当然了，以为这十分简单，原来这是有严格的规定的，而且十分注重细节，具有一定的危险性，这又给大家上了一课。
制造工程实践报告范文
制造工程实践报告范文随着制造工程的发展与进步，制造企业在实践中也面临着许多挑战。
本实践报告旨在介绍我在一家汽车制造企业实习期间所进行的制造工程实践，并总结经验和教训。
实习期间，我参与了汽车车身生产线的制造工程项目。
首先，我了解到了生产线的布局和组织结构，包括生产车间的划分、设备的安置等。
我参与了车身焊接环节的操作，学习了如何使用焊接设备进行焊接工作，并且了解了各种焊接接头的设计和制造标准。
我还学习了车身涂装和装配的过程，并参与了相关的工作，如喷漆和组装。
在实践中，我意识到了制造工程的重要性和复杂性。
一方面，制造工程需要严格遵守制造标准和技术规范，确保产品的质量和安全。
另一方面，制造工程也需要高度的协作和团队合作精神，以确保生产线的运行和生产效率的提高。
我意识到，一个良好的团队合作和沟通是实现高质量制造的关键。
在实践中，我遇到了一些挑战和困难。
例如，在焊接环节中，我遇到了一些焊接接头的质量问题，导致焊点强度不满足要求。
通过与其他团队成员的讨论和经验分享，我学习到了如何改善焊接技术，并提高焊接接头的质量。
此外，我还发现在车身涂装环节，部分喷漆操作不够均匀，导致喷漆效果不理想。
通过调整喷漆设备和改进操作流程，我最终解决了这个问题。
通过这次制造工程实践，我不仅学到了许多实践技能和知识，也提高了自己的团队合作和问题解决能力。
我意识到制造工程是一个不断改进和创新的过程，在实践中需要不断学习和思考。
我将继续努力学习，积累更多实践经验，为将来的制造工程工作做好准备。
同时，我也会将自己的经验与团队成员分享，促进团队的学习和进步。
制造工程实践报告即将结束，我希望通过我的实践经历和总结对其他有意从事制造工程的同学们有所启发。
在制造工程的实践中，不仅需要掌握一定的专业知识和技能，还需要有良好的团队合作和问题解决能力。
只有不断学习和改进，才能在制造工程领域取得更好的成果。
相信通过大家的共同努力和实践，制造工程将会取得更大的发展和进步。
先进制造技术训练实训总结报告
先进制造技术训练实训总结报告实训的时候，大家围在一起，嘻嘻哈哈的气氛简直像是参加了一场盛大的聚会。
每当有人搞砸了，整个车间就会响起一阵笑声，简直是“谁说男子汉不掉泪”的那种感觉。
虽然技术难度大，但是我们就像一群“顽童”，在实验中摸索，犯错，然后再爬起来。
大家互相鼓励，气氛热火朝天。
其实说到底，学习就是这么一回事嘛，跌倒了再爬起来，一点也不丢人。
我记得有一次，操作机器时，我的手一抖，哗啦一下，把材料给搞得稀巴烂。
心里那个慌啊，脸都红了，感觉自己简直成了“众矢之的”。
可是师傅笑眯眯地走过来，拍了拍我的肩膀，轻松地说：“别怕，谁没犯过错呢！”瞬间觉得压力小了很多，这种“真情实感”让我心里暖暖的。
于是乎，我也就慢慢放开手脚，勇敢尝试。
搞得最后居然还做出了点成品，心里那个自豪，真是难以言喻。
还有一天，我们学习了3D打印，哇，真的像魔法一样。
看到那台机器把一个个零件一层一层打印出来，仿佛在看科幻电影。
简直让我想起了“天上掉下个林妹妹”的那种震撼！我和小伙伴们就像孩子一样围着机器转，时不时发出“哇哦”的惊叹声。
那一刻，我终于懂了，制造业不就是创造嘛，想象力和技术结合，就能变成现实。
实训结束的时候，大家聚在一起分享自己的收获。
每个人都说得热火朝天，笑声此起彼伏。
有人说自己在电焊上的突破，有人则讲起了程序编写的心得。
听着大家的分享，我突然觉得这段时间的努力真的是值得。
每个人都在不断成长，仿佛整个车间都是一颗颗闪亮的星星，聚在一起，照亮了彼此的未来。
我们举办了一个小型的庆祝会，大家都带来了自己做的小吃。
那场面热闹得就像是过年一样，欢声笑语中，大家的脸上都洋溢着满足感。
一起回忆那些搞笑的瞬间，那个瞬间仿佛时间都停滞了，幸福感充盈心间。
真的很感激这段实训经历，让我不仅学到了知识，还交到了很多朋友，未来的路上，我们一起并肩作战，绝不孤单。
这次的先进制造技术训练实训简直让我收获满满，真心觉得这是个宝贵的经历。
不仅提升了我的动手能力，还让我认识到团队合作的重要性。
机械零件制作实训报告
一、实训目的通过本次机械零件制作实训，使我了解并掌握了机械零件加工的基本工艺流程、操作方法和设备使用，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，培养了我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械零件制作技术的要求越来越高。
本次实训旨在让我掌握机械零件加工的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作奠定基础。
2. 实训过程（1）材料准备实训前，我们首先了解了加工零件的材料、尺寸、形状和表面质量要求。
本次实训选用的是45号钢，材料尺寸为φ50mm×100mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。
（2）加工工艺根据零件的加工要求，我们制定了以下加工工艺：1）车削：先进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮，确保加工面平整；然后进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
（3）设备使用1）车床：车床是机械加工的主要设备之一，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
实训过程中，我们学习了车床的操作方法和注意事项。
2）铣床：铣床主要用于铣削平面、槽、键槽等。
实训过程中，我们学习了铣床的操作方法和注意事项。
3）磨床：磨床主要用于磨削外圆、内孔、平面等。
实训过程中，我们学习了磨床的操作方法和注意事项。
（4）加工过程1）车削：首先，安装工件，调整车床主轴转速和进给量；然后，进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮；最后，进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：安装工件，调整铣床主轴转速和进给量；进行铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：安装工件，调整磨床主轴转速和进给量；对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
三、实训成果1. 实训成果通过本次实训，我们成功加工出了φ50mm×100mm的45号钢零件，尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
模具工艺制造实训报告
一、实训目的通过本次模具工艺制造实训，使学生掌握模具的基本概念、分类、制造工艺流程及模具加工技术，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 模具基本概念及分类（1）模具：模具是用于使材料成形和装配的工业装备，具有精度高、形状复杂、尺寸一致性好等特点。
（2）模具分类：按成形工艺分类，可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、注塑模具等。
2. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）模具加工：采用数控加工、普通加工等方法，对模具进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保其工作性能。
3. 模具加工技术（1）数控加工：采用数控机床进行模具加工，具有加工精度高、生产效率快等优点。
（2）普通加工：采用车、铣、刨、磨等传统加工方法，对模具进行加工。
（3）特种加工：如电火花加工、激光加工等，用于加工复杂、高精度模具。
三、实训过程1. 模具设计（1）了解产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）运用AutoCAD等绘图软件进行模具设计。
2. 模具加工（1）数控加工：操作数控机床，按照编程指令进行模具加工。
（2）普通加工：根据加工工艺，对模具进行车、铣、刨、磨等加工。
3. 模具装配（1）按照装配图，将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（2）检查模具装配质量，确保装配精度。
4. 模具调试（1）对装配好的模具进行试模，观察模具工作性能。
（2）根据试模结果，调整模具结构，确保模具工作性能。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到模具制造工艺的重要性。
模具是工业生产的重要装备，其质量直接影响产品的质量和生产效率。
2. 模具设计、加工、装配和调试是模具制造的关键环节。
在设计阶段，要充分考虑产品要求、加工工艺和装配精度等因素；在加工阶段，要熟练掌握数控加工、普通加工和特种加工等技术；在装配阶段，要严格按照装配图进行操作，确保装配精度；在调试阶段，要观察模具工作性能，及时调整模具结构。
工程训练钳工实训报告书
一、实习背景随着科技的不断发展，机械制造业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
钳工作为机械制造中的重要工种，对零件的加工、装配和修理具有重要作用。
为了提高自己的动手能力，培养实际操作技能，我参加了本学期的钳工实训课程。
二、实习目的1. 熟悉钳工的基本操作步骤和技巧；2. 掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3. 提高自己的动手能力和实践操作技能；4. 培养严谨、细致、负责的工作态度。
三、实习内容1. 钳工基本操作步骤和技巧（1）划线：掌握划线的原理、方法及注意事项；（2）锯割：学会使用锯弓、锯条，了解锯割的原理、方法及注意事项；（3）锉削：掌握锉刀的选用、锉削姿势、锉削方法及质量检测；（4）钻孔：了解钻孔的原理、方法及注意事项，掌握手电钻的使用；（5）攻螺纹和套螺纹：掌握攻螺纹和套螺纹的原理、方法及注意事项；（6）装配：了解装配的基本知识，学会简单部件的装配。
2. 钳工常用工具、量具的使用方法（1）钳工工具：掌握钳子、扳手、螺丝刀等工具的使用方法；（2）量具：掌握游标卡尺、千分尺、角度尺等量具的使用方法。
3. 钳工安全技术了解钳工操作过程中的安全知识，遵守安全操作规程，确保实习过程的安全。
四、实习过程1. 实习初期，认真学习理论知识，了解钳工的基本操作步骤和技巧；2. 实习中期，在老师的指导下，动手操作，熟练掌握钳工基本操作；3. 实习后期，独立完成零件加工、装配等任务，提高自己的动手能力和实践操作技能。
五、实习总结1. 通过本次钳工实训，我掌握了钳工的基本操作步骤和技巧，熟悉了钳工常用工具、量具的使用方法；2. 在实习过程中，我学会了如何安全操作，遵守安全规程，确保实习过程的安全；3. 实习使我认识到，钳工是一项既考验动手能力，又考验耐心和细致的工种；4. 在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的钳工技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
六、存在问题及改进措施1. 存在问题：在实习过程中，由于经验不足，部分操作不够熟练，影响了加工质量；2. 改进措施：加强理论知识学习，提高自己的操作技能；在今后的实习中，多向老师请教，多动手实践，积累经验。
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制造技术工程实训报告
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力
学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化
学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料实行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于
2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它
金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于
2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按
加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存有
形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业
陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能
以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒
变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、
耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶：耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料
的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的
目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性
能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提升试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的
热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩
散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；
锉刀（t12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何实行的？其主要目的
是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一
层致密的氧化膜，提升工件防腐蚀的水平；钢的氧化处理是：将钢件
在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的
氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提升氧化膜的防腐
蚀水平和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附
加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。