瓦斯检查操作标准
瓦斯检查员作业操作规程范本（2篇）
瓦斯检查员作业操作规程范本一、概述瓦斯检查员是负责瓦斯检查工作的专业人员，主要职责是对工作场所进行瓦斯检测和监督，确保安全操作。
二、操作规程1. 准备工作检查员应在每次工作前，仔细检查所需设备是否完整，并确保其正常工作。
包括瓦斯检测仪、防护装备等。
2. 检查装备检查员在开始工作前，应对瓦斯检测仪进行校准，确保其准确度。
同时检查仪器的电池电量和传感器的工作状态，如发现异常应及时报修或更换。
3. 确定检测区域根据工作计划和瓦斯检测要求，检查员应确定需要检测的区域，并在工作前与相关人员进行沟通，确保工作区域的安全。
4. 佩戴防护装备检查员在进行瓦斯检测工作时，应始终佩戴相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等，确保自身安全。
5. 进行瓦斯检测按照检测区域的划分，检查员应按照规定的检测方法和步骤进行瓦斯检测。
在检测过程中，应严格遵守操作规程，确保检测数据的准确性。
6. 记录检测结果检查员应将每次检测的结果记录在检测表格或工作日志上，包括检测时间、检测区域、检测数值等。
确保数据的可追溯性和准确性。
7. 处理异常情况如果在瓦斯检测过程中发现异常情况，如超出安全范围的瓦斯浓度或其他安全隐患，检查员应及时采取相应的措施，包括通知相关人员、停工等，确保工作场所的安全。
8. 报告与通知检查员应根据工作结果，及时向相关人员提交瓦斯检测报告，并详细说明检测结果和发现的问题。
同时，应配合相关人员进行紧急情况下的沟通和处理。
9. 清理工作在工作结束后，检查员应进行工作区域的清理工作，包括清理使用过的设备和工具，保持工作场所的整洁。
三、安全注意事项1. 瓦斯检查员应参加相应的培训，了解瓦斯检测方法和操作规程，熟悉仪器设备的使用方法，确保能够独立完成工作任务。
2. 在工作过程中，检查员应始终保持专注和警觉，避免疏忽和大意导致事故的发生。
3. 在进行瓦斯检测时，检查员应准确使用仪器设备，并遵守操作规程，避免误操作。
瓦斯检查工规范操作标准(精选)
中对光干涉瓦检仪换气。
口2,换气时，接好二氧化碳汲取管，手压气球5—6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
口进入检查区域：进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。
口回采工作面瓦斯检查员回采工作面瓦斯检查：口通风设施检查：1,风门：正常开启，风门完好，墙体完整，风门闭锁完好，风门附近5m范围内不得有浮煤、积水、杂物。
口2,密闭外栅栏完整，密闭附近51n支护完好，墙体完整，无杂物堆积，检查密闭外瓦斯浓度。
口检查所管区域巷道综合防尘情况：检查巷道是否喷尘，有无煤尘堆积。
口检查防火设施：对所负责区域的防火设施举行检查。
检查监测设施：1,检查监测设备的吊挂位置是否合理。
2,甲烷传感器与瓦斯检定器比较误差超过正负0. 1%或监测设施不正常工作，立即通知通风区调度。
3,工作面上隅角悬挂便携式位置是否合理。
口检查地点：2,工作面风流；3,工作面回风；4,煤帮；5,采空区；6,上隅角。
口检查瓦斯（二氧化碳）：1,检查瓦斯时，使用调整零位的瓦斯检测仪，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定地点，然后渐渐握压吸气球8次以上，使得待测气体进入气室，测定地点普通应在巷道上部（风流断面全高的上部约1/5处），在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
按住粗读数按钮，观察目镜，查看原来零位黑线挪移位置，读出整数, 按住精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线挪移到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
口2,检查二氧化碳浓度时，普通应在测定地点巷道下部（风流断面全高的下部约1/5处）。
在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳汲取管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）；混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955,即为该处的二氧化碳浓度。
瓦斯检查工岗位安全操作规程
瓦斯检查工岗位安全操作规程瓦斯检查工是指从事石油、天然气、煤矿等行业的瓦斯检查工作的人员。
由于瓦斯具有易燃、爆炸的特性，瓦斯检查工作涉及到一系列的安全操作规程。
本文将介绍瓦斯检查工岗位的安全操作规程，包括岗前准备、瓦斯检查工作操作、瓦斯泄漏应急处理等方面。
一、岗前准备阶段1.着装安全：进行瓦斯检查工作时，必须穿戴符合相关规定的防护服和防滑鞋，戴好防护帽和防护面罩等个人防护装备。
2.装备检查：检查检测设备、仪器和工具是否完好，并进行必要的维修和校准。
3.授权培训：接受专业领域的培训，熟悉瓦斯检查工作所需操作技能和安全规程，掌握瓦斯的性质、危害和应急处理措施。
二、瓦斯检查工作操作阶段1.环境评估：在进行瓦斯检查工作时，首先需评估工作周围的环境条件，如空气中瓦斯浓度、氧气含量等，确保工作环境安全。
2.仔细观察：对待检测区域进行仔细观察，寻找瓦斯泄漏的迹象，如气味、噪音等，了解可能存在的风险。
3.仪器检测：使用专业的瓦斯检测仪器对瓦斯浓度进行检测，确保检测结果的准确性。
4.报告记录：将检测结果进行记录，包括瓦斯浓度大小、检测时间、检测地点等信息，便于后续分析和处理。
三、瓦斯泄漏应急处理阶段1.瓦斯泄漏发现：在瓦斯泄漏的情况下，瓦斯检查工要立即发现并及时报告给相关部门，并进行现场警示、人员撤离等应急处理措施。
2.防止火源：瓦斯具有易燃、爆炸性质，在发生泄漏时需要立即采取措施避免火源，如关闭明火、电器设备等。
3.隔离泄漏源：需要采取措施尽可能将瓦斯泄漏源隔离，如关闭管道、阀门等，以确保瓦斯泄漏不会进一步加剧。
4.疏散人员：在瓦斯泄漏事故中，及时疏散人员，确保工作人员的生命安全。
四、事故处理后1.事故原因分析：对发生的事故进行深入分析，找出事故发生的原因，有针对性地进行改进和预防。
2.事故报告：将事故情况进行详细报告，上报相关部门，以便进行进一步的处理和调查。
3.整改和预防：根据事故原因分析的结果，制定相应的整改措施，并建立相应的预防机制，提高瓦斯检查工作的安全性。
瓦斯检查员操作标准
瓦斯检查员操作标准一、下井前的准备1、下并前要仔细检查瓦检器各部件，要求部件完整，光谱清晰，电路畅通。
2、检查内外辅助管所装药品是否失效。
3、进行气密性检查。
4、用新鲜空气清洗气塞。
二、对零位1、测定前，用新鲜空气清洗瓦斯塞的瓦斯。
2、按动精读数电门，反时针转动精读数盘，使其零位对准基线。
3、按动粗读电门，看粗读数目镜，转动补偿器，使干竖条纹中最明显的一条黑线对准零位，并记住这条黑线，拧上护盖。
三、检查气体1、检查瓦斯浓度(1)首先检查是否跑位，如发现跑位，必须在新鲜空气中再次对准零位。
(2)将仪器背在身上，把装有钠石类的吸管一端接在仪器的进气孔上，另一端伸到瓦斯处，挤压气球5～6次，使瓦斯进入瓦斯塞。
(3)按动粗读数电门，看粗读数目镜，观看原对零位的黑线移动，先读整数，再读小数。
2、检查二氧化碳浓度(1)检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板 1 o～20cm处检查。
(2)先按检查瓦斯的操作方法，检查出瓦斯浓度，然后拿掉装有钠石灰的胶管，检查混合气体的浓度。
(3)混合气体的浓度，减去瓦斯的浓度数值，即为二氧化碳的浓度。
四、检查制度1、要严格按照瓦斯巡回检查路线及次数(低瓦斯矿井每班至少检查两次)进行检查。
2、检查过程中，不准空班漏检。
每次检查结果，必须记入瓦斯检查手册和填写在检查地点的瓦斯检查牌板上，并通知附近的工作人员。
3、升井后及时填写瓦斯报表，内容要详细，检查地点要填写清楚、准确，文字要工整。
4、严格执行交接班制度，并填写好交接班记录。
五、瓦斯处理l、施工地点因故临刚停风时，经检查风机开关20米附近瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1％时，可开启局部通风机。
2、当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到l％时，必须停止用电煤钻打眼放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。
3、当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1．5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
瓦斯检查工操作规程
瓦斯检查工操作规程一、工作准备1.了解检查工作区域的相关情况，包括瓦斯的使用情况、管道布局、风险点等。
2.穿戴合适的工作服，佩戴好安全帽，并系好安全带。
3.携带必要的工具和仪器，如气体检测仪、扳手、钳子等。
4.确认检查设备的工作状态和准确性，如气体检测仪的电池电量是否充足。
5.和相关人员进行必要的沟通，明确检查目的、检查要点以及风险控制措施。
二、瓦斯检查前的准备工作1.对瓦斯使用设备进行开启前检查，确认设备正常运行，无任何泄漏现象。
2.确保检查装置的透气性，如检查井盖边缝、管道接口等是否严密封闭。
3.气体检测仪的使用前准备：确认仪器的工作状态、选择合适的传感器，确保能够准确检测瓦斯浓度等指标。
4.熟悉风险点，并进行安全标识确认，如管道接口、阀门位置等是否标明清晰可见。
三、瓦斯检查操作步骤1.检查井盖状态：确认井盖是否完好无损，检查井盖边缝是否严密封闭，若有问题应及时报告维修部门处理。
2.检查管道接口和阀门：确认管道接口和阀门是否紧固、无泄漏，并检查安全阀是否正常工作。
3.检查管道连接和支架：确认管道连接处是否严密、无泄漏，并检查支架是否牢固、无松动情况。
4.检查瓦斯仪表：确认瓦斯表指针是否正常，瓦斯表盘上的刻度是否清晰可辨，若有问题应及时报告维修部门处理。
5.进行气体检测：使用气体检测仪对瓦斯浓度进行检测，按照仪器使用说明进行操作并记录检测结果，若超过安全范围，应及时采取措施进行处理，如通风、疏散等。
6.检查瓦斯泄漏情况：通过听、闻、看、摸等方式检查瓦斯泄漏现象，如有异常应及时采取紧急措施，如关闭阀门、疏散人员等。
7.检查保护措施：确认瓦斯使用场所的保护措施是否完备，如安全门、逃生通道、泄漏报警器等是否正常工作，并进行记录。
8.总结和汇报：对检查结果进行总结，如有发现问题应及时汇报相关人员，并提出相应的改善意见和建议。
四、工作安全注意事项1.操作前要注意进行必要的安全交底，了解瓦斯检查工的风险点和防范措施。
瓦斯检查工操作规程
瓦斯检查工操作规程瓦斯检查工是负责瓦斯设备和管道的检查、维修和保养的专业技术人员。
为了确保他们的工作安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
下面是一个涵盖多方面的瓦斯检查工操作规程。
1. 安全防护措施瓦斯检查工进入工作现场前必须佩戴标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服和手套。
在工作过程中需要佩戴专业防护眼镜或面罩。
使用工具或设备时也必须按照规定佩戴相应的防护装备。
2. 工具和设备的维护瓦斯检查工应定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行。
如有故障或损坏，需要及时修理或更换。
在工作结束后，将工具和设备妥善存放，确保安全和清洁。
3. 工作前的准备工作在检查瓦斯设备和管道之前，瓦斯检查工必须先进行准备工作。
准备工作包括关闭相关瓦斯设备和管道的阀门，并确保设备处于安全状态。
检查工具和测量仪器的准确性和可靠性，并准备必要的备件和材料。
4. 检查和维修工作流程瓦斯检查工应按照标准的工作流程进行检查和维修。
首先，检查设备和管道的外观和连接部分，确保没有明显的损坏和泄漏。
然后，使用适当的测量仪器进行进一步的检查，确定设备和管道的工作状态和性能。
如果发现问题，需要及时维修或更换相关部件。
5. 紧急情况的应对瓦斯检查工可能会遇到紧急情况，如瓦斯泄漏或设备故障。
在这种情况下，瓦斯检查工必须立即采取适当的措施，确保工作现场的安全。
紧急情况下，需要及时通知相关管理人员并寻求帮助。
6. 完工和报告在完成检查和维修工作后，瓦斯检查工需要记录相关信息并填写完工报告。
报告应包括工作内容、发现的问题、采取的措施和建议。
报告应及时提交给相关管理人员，并留存备查。
7. 自我学习和提高作为瓦斯检查工，必须不断学习和提高自己的专业知识和技能。
定期参加培训课程和专业会议，了解行业的最新发展和最佳实践。
与其他专业人员进行交流和合作，分享经验和技术。
瓦斯检查工操作规程的目的是确保瓦斯设备和管道的安全、有效运行，并保护工作人员和公众的生命和财产安全。
瓦斯检查工技术操作规程
瓦斯检查工技术操作规程一、入井前对瓦检仪进行全面检查1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充足不失效(颗粒2-5毫米为宜)。
2、电源检查：电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。
3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清晰，干涉条纹能调清晰，无变形。
4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，如果在一分钟内不涨起，即为不漏气。
5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。
否则，必须更换。
二、对零下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新鲜风流中，捏放气球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合，再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。
三、瓦斯检查地点1、矿井总回风在矿井总回风测风站进行。
2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行(一般在测风站)。
3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。
4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间进行。
5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。
6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。
7、硐室在硐室内各地点进行。
8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两端各20米的范围内进行。
四、瓦斯检查方法1、将吸气胶管送到检测地点(检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化碳时在下部)，捏放橡皮球5-7次。
将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调，使其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓度。
2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤(在巷道下部测)，即得出混合气体浓度。
3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。
五、检查制度1、按时参加班前会。
2、按巡回计划图表规定的时间、地点、路线、次数等进行认真检查，并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。
3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。
瓦斯检查工操作标准和行为规范
瓦斯检查工操作标准和行为规范瓦斯检查工操作标准和行为规范1、瓦斯检查工负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施管理、使用情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘设施。
3、必须严格执行《煤矿安全规范》及其他有关通风、瓦斯等的规定，认真填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度和矿调度室汇报。
5、严格执行交接班制度。
6、瓦斯检查工应携带瓦斯检定器、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。
7、在领取瓦检仪器时要检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：①待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数调回零位，基线对零。
②检测地点挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。
③检测地点测定二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9、需要测定瓦斯的地点如下：(1)采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有;a、工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);b、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各10cm和以采空区切顶线为界空间风流)；c、上隅角(指采煤工作面回风测量后一架棚靠采空区侧1m范围内的空间)；d、工作面回风流(指距采煤工作面10m以上的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流)；(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：a、掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的一段风流)；b、掘进工作面回风流；c、局部通风机前后各10米以内的风流；d、局部高冒区域；(3)矿井总回巷或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分风风流汇合后的测风站内进行。
(5)硐室的甲烷，二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。
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瓦斯检查操作标准一、操作准备入井前，瓦斯检查员必须准备齐全光学甲烷检测仪、检查棍、胶皮管、温度计等仪器、工具，并进行检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：（一）外部及各部件检查。
检查外观是否完好，皮套、皮带、胶皮球、硅胶、二氧化碳吸收管、主调螺旋盖、目镜保护盖、胶皮球保护链、主调螺旋盖保护链、目镜盖保护链等是否齐全。
（二）药品检查。
检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和二氧化碳吸收管中钠石灰（苏打石灰）是否变质失效，数量是否充足。
（三）气路检查。
首先，检查吸气球是否漏气：一只手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放开气球，若气球不胀起，则吸气球不漏气。
其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶管同检查仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后吸气球不胀起，则仪器不漏气。
最后，检查气路是否畅通：打开进气孔，捏放吸气球，若气球鼓瘪，则气路畅通。
（四）电路检查。
按下部按钮，观察目镜，按上部按钮，观察微读数窗，均不失明、不忽闪，则电路正常。
（五）光路检查。
按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止；再观察干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。
（六）清洗瓦斯室。
在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次清洗瓦斯室。
（七）调零：按上部按钮，旋转微调螺旋，观察微读数窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；旋下主调螺旋盖，再按下部按钮，调节主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖。
（八）检查精度。
方法一：将第一条黑基线和分划板的零刻度线重合，看第五条彩色条纹是否与示值线7%对正，若对正，则表明条纹宽窄适当。
方法二：打开主调螺旋盖，一边观看目镜，一边转动主调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的1刻度线重合，然后一边观看目镜，一边转动微调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的零刻度线重合，再由微读数窗口观察，若指标线在1刻度线上，则表明精度准确。
二、瓦斯与二氧化碳浓度检查地点（一）采煤工作面1.工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线以外风流）。
2.工作面风流（距煤壁、顶、底板各0.2m及以采空区切顶线架间为界的空间内风流）。
3.隅角回风（工作面回风侧，同时靠近回风巷上帮和采空区切顶线处1m内的三角地带）。
4.工作面回风流（距工作面10m以外回风巷内不与其他风流汇合的风流）。
5.煤帮（进、回风巷距煤帮0.3m处）。
6.机尾（工作面刮板输送机机尾10m范围内）。
7.混合回风。
8.爆破地点（爆破地点前后20m范围内风流）。
（二）掘进工作面1.工作面风流（风筒出风口到工作面迎头的风流）。
2.工作面回风流（风筒出风口到局部通风机供风巷道风流汇合处的风流）。
3.高冒区。
4.局部通风机附近（局部通风机前后10m范围内风流）。
5.爆破地点（爆破地点以外20m范围内巷道的风流）。
（三）主要进回风、采区进回风、停风地点栅栏外、无人作业区、密闭外、机电硐室、煤仓等。
三、瓦斯与二氧化碳浓度检查次数及间隔时间（一）、矿井采掘工作面，采区回风和矿井总回风，煤仓、机电硐室等有人工作区及无人工作区，每班至少检查3次瓦斯与二氧化碳。
检查间隔时间为 2.5小时，实际检查时间与规定时间误差不得超过20分钟。
（二）井下停风地点栅栏外每天至少检查1次瓦斯与二氧化碳，密闭外每天至少检查1次瓦斯与二氧化碳。
四、瓦斯与二氧化碳浓度检测方法及要求（一）矿井总回风巷和一翼回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度在测风站测定。
1.测定巷道风流中甲烷浓度须在巷道风流上部进行。
将光学甲烷检测仪二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流上部（风流断面上部约1/5处）抽气，连续测定3次，取平均值。
2.测定二氧化碳浓度须在巷道风流下部进行。
将光学甲烷检测仪二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流下部（风流断面下部约1/5处）抽气，首先测出该处甲烷浓度，然后去掉二氧化碳吸收管测出该处瓦斯与二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者后乘以校正系数即为二氧化碳浓度；连续测定3次，取平均值。
3.巷道风流断面划定。
有支架的巷道为距支架和巷底各50mm的巷道空间内风流断面，如图1（a）所示；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道为距巷道顶、帮、底各200mm的巷道空间内风流断面，如图1（b）所示。
图1 巷道风流断面示意图（a）梯形支架巷道；（b）拱形锚喷支护巷道。
（二）采区回风巷和采煤工作面回风巷风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定部位和巷道风流断面划定，参见本条第一款规定。
2.采区回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度，应在采区全部回风流汇合后测定。
3.采煤工作面回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外回风巷风流中测定（图2），连续测定3次，取最大值作为测定结果。
（三）采煤工作面风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.采煤工作面风流，指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各200mm（小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各100mm）和以采空区切顶线为界的空间内风流；采用充填法时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
采煤工作面回风上隅角以及未放顶巷道至煤壁线的空间中风流，都按采煤工作面风流对待。
2.采煤工作面风流中瓦斯与二氧化碳浓度检查方法，与巷道风流测定方法相同，并遵守下列规定：（1）要正确选择测点，如图2①～⑫中所示，不得遗漏，每个测点连续测定3次，取最大值。
（2）工作面下端头至上端头、煤壁侧至采空区侧风流甲烷浓度变化大时，须取最大值作为工作面风流甲烷浓度测定结果，不得取平均值。
（3）测定采煤工作面风流甲烷浓度时，必须测定上隅角甲烷浓度。
图2 回采工作面及其回风巷瓦斯及二氧化碳浓度测点位置示图①距采煤工作面大于10米处进风流中测点；②采煤工作面前切口测点；③、④、⑤采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽（或机架前）和采空区侧（或后部输送机）测点；⑥、⑦、⑧采煤工作面后半部煤壁侧、输送机槽（或机架前）和采空区侧（或后部输送机）测点；⑨输送机槽中央距回风口15m处风流中测点（只测空气温度）；⑩采煤工作面上隅角测点；⑪距采煤工作面大于10m处回风流中测点；⑫采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处风流中测点。
（四）掘进工作面及其回风巷风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.掘进工作面风流指掘进工作面到风筒出风口巷道中按风流断面划定方法划定的风流，掘进工作面回风流指风筒出风口至局部通风机供风巷道风流汇合处的风流，如图3所示。
2.掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测点，根据掘进巷道布置情况和通风方式确定。
3.单巷掘进压入式通风时，掘进工作面风流及其回风流断面划定如图3（a）所示；掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定，应分别在工作面风流中①及其回风流中②进行，并取最大值作为测定结果。
图3 掘进工作面风流和回风流断面划定及瓦斯测点示意图（a）单巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流断面划定；（b）双巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流断面划定；1——掘进工作面；2——风筒出风口；3——风筒；4——掘进工作面风流；5——掘进工作面回风流；6——压入式通风机。
4.双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风流断面划定如图3（b）所示；掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定，应分别在工作面风流及其回风流中进行，并取最大值作为测定结果。
5.掘进工作面瓦斯与二氧化碳浓度测定时，须注意以下几点：（1）注意检查局部通风机安设位置是否符合规定、是否吸入循环风；（2）检查风筒连接、吊挂质量及状态；（3）检查瓦斯传感器是否损坏、失灵，吊挂位置是否符合规定；（4）检查隔爆设施完好状况；（5）注意检查局部通风机、工作面电动机及其开关附近规定范围内甲烷浓度；（6）注意检查掘进工作面及其回风巷高顶、冒落处局部甲烷浓度和体积；（7）检查打眼、装药、爆破环节和爆破地点附近20m风流中甲烷浓度是否符合规定等；（8）注意检查工作面上部左、右距顶、帮、煤壁各200mm处甲烷浓度和工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处二氧化碳浓度。
（五）煤仓甲烷浓度检测。
以胶皮管深入煤仓2m处为准，甲烷浓度达到或超过1.5%时，附近20m范围内电气设备必须停止运转，进行处理。
五、光学甲烷检测仪操作（一）将调整好的仪器背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢捏放吸气球5～6次，使待测气体进入气室。
（二）采样完成后，按下仪器粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑基线移动位置，读出整数。
再按下精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑基线移动到较小的整数位置，查看微读刻度盘上的读数，读出小数。
整数和小数相加，即为该地点的甲烷浓度。
六、特殊情况注意事项：1、下井前必须检查瓦检仪（药品、气路、光路、电路），严格按照操作准备规定执行。
2、每班瓦斯员带班长必须到标校室领两台完好的备用瓦检仪，并进行领用登记，若当班未使用备用瓦检仪，则由当班领用人负责交回；若当班使用备用瓦检仪，则由使用人负责交回。
3、领取的备用瓦检仪，一台存放于8号东上山区域中央变电所，另一台存放于8号西下山区域采区变电所，并告知变电所当班值班员必须保管好瓦检仪，未接到通风队值班员电话，任何人不得使用，只有接到通风队值班员电话时，方可交付。
4、如果在井下作业过程中瓦检仪出现故障，能自行处理的必须马上处理，若自行不能排除故障时，必须先汇报调度室说明情况，由调度室联系通风队值班人员，通风队值班人员立即通知变电所值班员，允许瓦斯员领取使用。
5、采掘工作面、大巷等地点，新增或减少通电运行的机电设备时，立即增设或拆除瓦斯检查牌，并在瓦斯巡回检查图表和瓦斯记录手册中体现。
6、瓦斯员各区域因出现电氧焊、放顶、启封密闭、运料等特殊作业情况时，检查间隔时间超过计划表规定时间但未超过2小时50分钟时，检查时间根据实际情况填写；检查间隔时间超过2小时50分钟必须按2小时50分钟填写。
7、井下闭墙前瓦斯，每天中班检查一次，且在中班第二次检查时填写。
若中班未及时填写闭墙前瓦斯，必须移交本区域夜班瓦斯员进行检查，未移交者严肃处理。
8、瓦斯员遇到检查时，不准躲避领导，不得将瓦检仪藏于身上。
9、综采工作面瓦斯员一个巡回检查完毕后，必须原路返回，进行下一次巡回检查，中途不准进入轨道大巷或运输大巷，确保任何领导进入综采区域时，能遇见瓦斯员，了解瓦斯情况。
10、综采工作面、备采工作面、掘进工作面瓦检员，必须在进风顺槽的第一个检查点校对瓦检仪，校对过程中瓦检仪出现跑正跑负时，必须马上校正瓦检仪。
11、采掘工作面在本班瓦斯检查完毕后，瓦斯员必须要求采掘队带班长在《瓦斯检查记录手册》上签字。