旋挖支护排桩在施工过程中如何进行质量控制
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保旋挖桩的质量，需要进行有效的质量控制措施。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及验收阶段的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的旋挖桩施工方案。
方案应包括桩的类型、尺寸、布置、施工顺序等信息。
2. 设备准备：确保旋挖机具备足够的动力和稳定性，挖斗和钻头应符合规定尺寸和质量要求。
3. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层的性质和承载能力，以便调整施工方案和控制施工质量。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程中的关键环节1. 桩孔开挖：根据设计要求和地质条件，控制桩孔的位置、尺寸和垂直度。
桩孔应清理干净，无杂物和积水。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合规定要求。
3. 砼浇筑：在钢筋安装完毕后，进行砼浇筑。
砼的配合比应符合设计要求，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保砼的密实性和均匀性。
4. 振捣处理：砼浇筑完成后，进行振捣处理，以排除空隙和提高砼的密实性。
振捣应均匀进行，确保砼的质量。
5. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
四、验收阶段的质量控制要点1. 观测测量：对已完成的旋挖桩进行观测测量，包括桩的直径、长度、垂直度等。
测量结果应与设计要求相符。
2. 钢筋检查：对已安装的钢筋进行检查，包括钢筋的直径、间距、连接等。
钢筋的质量应符合相关标准。
3. 砼强度检测：对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的强度符合设计要求。
检测方法可以采用无损检测或取样试验等。
4. 桩顶检查：对桩顶进行检查，包括平整度和垂直度。
桩顶的质量应符合设计要求。
五、总结旋挖桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为现代建造施工中常用的基础处理方法之一，其质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
为了确保旋挖桩施工质量，有效控制施工过程中的关键环节至关重要。
本文将重点介绍旋挖桩施工中的质量控制重点。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，必须对旋挖桩的设计方案进行确认，确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层分布、地下水位等，为施工提供参考。
3. 施工方案制定：根据地质勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
三、施工过程控制1. 施工设备检查：在施工前，对旋挖桩机进行检查，确保设备完好，能够正常工作。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作规程，提高施工质量。
3. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工安全和顺利进行。
4. 桩孔准确定位：在施工前，使用测量仪器对桩孔进行准确定位，避免位置偏差。
5. 桩孔清理：在施工前，对桩孔进行清理，确保桩身与土壤之间的黏附力，提高桩的承载能力。
6. 桩孔土质检查：在桩孔清理后，对桩孔土质进行检查，确保土质符合设计要求。
7. 桩身检查：在桩孔清理后，对桩身进行检查，确保无明显缺陷，如裂缝、变形等。
8. 搅拌桩灌注：根据设计要求，控制搅拌桩的灌注速度和压力，确保桩体的均匀性和密实性。
9. 桩身质量检测：对灌注完成的桩身进行质量检测，包括桩身的强度、密实度等指标。
10. 桩顶标高控制：对每一个旋挖桩的桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
四、施工后处理1. 现场整理：施工完成后，对施工现场进行整理，清理垃圾和废弃物，确保环境整洁。
2. 桩身保护：对已完成的旋挖桩进行保护，避免外力损坏和腐蚀。
3. 桩身验收：对已完成的旋挖桩进行验收，确保桩身质量符合设计要求。
4. 施工记录整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工方案、质量检测报告等。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
因此，对旋挖桩的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的关键点，并分为五个部分进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行旋挖桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位等。
这对于确定桩的直径、深度以及施工工艺等方面非常重要。
1.2 设备检查：在施工前，要对旋挖桩机进行全面检查，确保设备的正常运行。
包括检查机械部件、液压系统、电气系统等，以及各种传感器和仪表的准确性。
1.3 安全措施：在施工前，必须制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、安排专人负责安全监控等。
二、桩的施工过程控制2.1 桩的定位：在施工过程中，桩的定位非常重要，必须严格按照设计要求进行。
包括桩的中心线位置、桩的间距等。
2.2 桩的施工质量：旋挖桩施工过程中，要严格控制桩的直径、深度、垂直度等。
在施工过程中，要及时调整施工参数，确保桩的质量。
2.3 施工速度控制：旋挖桩施工速度的控制也非常重要。
施工速度过快会导致桩的质量下降，而施工速度过慢则会导致工期延误。
因此，要根据具体情况合理控制施工速度。
三、桩的质量检测3.1 桩的质量抽检：在施工过程中，要进行桩的质量抽检，以确保桩的质量符合设计要求。
抽检的频率和抽检的数量要根据具体情况进行合理安排。
3.2 桩的质量检测方法：桩的质量检测可以采用多种方法，包括静载试验、动载试验、超声波检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法，并依据相关规范进行检测。
3.3 检测结果的处理：对于检测结果，要进行合理的处理和分析。
如果发现桩的质量存在问题，要及时采取措施进行修复或更换。
四、桩的保护措施4.1 桩的防腐处理：旋挖桩在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此要对桩进行防腐处理，延长桩的使用寿命。
4.2 桩的防水措施：对于需要抵抗地下水压力的桩，要采取相应的防水措施，以确保桩的稳定性。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩施工过程中的质量控制重点，以确保旋挖桩的质量达到设计要求。
二、材料准备1. 钢筋：应使用符合国家标准的钢筋，检查钢筋的质量和规格是否符合设计要求。
2. 混凝土：应使用符合国家标准的混凝土，检查混凝土的配合比、坍落度和强度等指标是否符合要求。
三、施工前准备1. 桩位布置：根据设计要求，合理布置桩位，确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 桩周清理：清除桩位周围的杂物和积水，确保桩基施工区域干燥清洁。
3. 桩机检查：检查旋挖桩机的工作状态和各项安全设备是否完好，确保施工安全。
四、施工工艺控制1. 桩孔开挖：控制桩孔的直径和深度，根据设计要求进行开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在桩孔内布置钢筋，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保混凝土填充桩孔的密实性。
4. 桩身质量检测：在混凝土浇筑完毕后，对桩身进行质量检测，包括桩身的直径、强度和钢筋的嵌入长度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
五、质量验收1. 桩身外观检查：检查桩身的外观质量，包括表面平整度、裂缝和渗漏等情况，确保桩身的外观质量良好。
2. 桩身强度检测：对桩身进行强度检测，包括静载试验和动力触探试验，确保桩身的强度满足设计要求。
3. 钢筋连接质量检查：检查钢筋连接的质量，包括焊接、扣压和搭接等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
六、质量问题处理1. 桩身不合格处理：如果发现桩身不符合设计要求，应及时采取措施进行修补或更换，确保桩身质量达标。
2. 钢筋连接不合格处理：如果发现钢筋连接不符合要求，应及时采取措施进行修正或更换，确保钢筋连接质量可靠。
七、质量记录和报告1. 施工记录：在施工过程中，应及时记录各项工艺参数和质量检测结果，确保施工过程的可追溯性。
旋挖桩施工质量控制
旋挖桩施工质量控制在建筑工程领域，旋挖桩作为一种常见的基础桩型，因其施工效率高、适应性强等优点而被广泛应用。
然而，要确保旋挖桩的施工质量，需要对整个施工过程进行严格的控制。
本文将详细探讨旋挖桩施工质量控制的要点和方法。
一、旋挖桩施工工艺流程旋挖桩的施工工艺流程主要包括：施工准备、测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
施工准备阶段，需要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况，并准备好施工所需的机械设备、材料等。
测量放线则是根据设计图纸确定桩位的准确位置。
埋设护筒是为了固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
护筒的直径应大于桩径，埋置深度应符合设计要求。
钻机就位后，应调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻进过程中桩孔的垂直度符合要求。
钻进成孔是旋挖桩施工的关键环节，应根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，防止渣土堆积影响钻进效率和孔壁稳定性。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，应根据实际情况选择。
钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。
安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
混凝土灌注是旋挖桩施工的最后一道工序，应保证混凝土的质量和灌注的连续性，防止出现断桩等质量问题。
二、施工质量控制要点1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，为施工方案的制定提供依据。
如果地质情况与设计不符，应及时调整施工方案。
2、桩位测量桩位的测量精度直接影响到桩的位置偏差。
测量人员应使用高精度的测量仪器，严格按照测量规范进行操作，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒的埋设质量对桩孔的稳定性和垂直度有重要影响。
护筒应垂直埋设，中心与桩位中心重合，偏差不得超过规范要求。
护筒周围应回填密实，防止护筒移位。
4、钻进控制钻进过程中，要根据地质条件及时调整钻进参数。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个关键点，包括桩身直径、桩身垂直度、桩身强度、桩底平整度和桩身质量。
一、桩身直径的控制1.1 选用合适的旋挖机在进行旋挖桩施工时，应根据设计要求选择合适的旋挖机。
旋挖机的功率和旋挖头的直径应能满足桩身直径的要求。
同时，还需考虑旋挖机的稳定性和操作性，以确保施工过程中桩身直径的准确控制。
1.2 控制挖孔尺寸在进行旋挖桩施工前，应根据设计要求控制挖孔尺寸。
挖孔尺寸应略大于桩身直径，以便于旋挖机进行操作。
同时，还需注意挖孔的垂直度和水平度，确保挖孔的形状和尺寸符合要求。
1.3 严格控制灌注混凝土的用量在灌注混凝土时，应根据设计要求严格控制用量。
过多的混凝土会造成桩身直径过大，影响桩的承载力和稳定性；过少的混凝土则会导致桩身直径不足，影响桩的强度和稳定性。
因此，需根据实际情况合理控制混凝土的用量。
二、桩身垂直度的控制2.1 确保旋挖机的稳定性在进行旋挖桩施工时，旋挖机的稳定性对桩身垂直度的控制至关重要。
应确保旋挖机的基础稳固，避免机器晃动或下沉，以保证桩身垂直度的准确控制。
2.2 采用水平仪进行监测在旋挖桩施工过程中，应使用水平仪对桩身垂直度进行监测。
操作人员应随时关注水平仪的指示，及时调整旋挖机的位置和姿态，确保桩身垂直度的控制在允许范围内。
2.3 严格控制挖孔过程中的水平度挖孔过程中的水平度对桩身垂直度的控制有着重要影响。
应严格控制挖孔过程中的水平度，避免挖孔过程中产生倾斜或偏移，以确保桩身垂直度的准确控制。
三、桩身强度的控制3.1 选择合适的钢筋在旋挖桩施工中，应选择合适的钢筋，以提高桩身的强度。
钢筋的直径和数量应根据设计要求确定，同时还需注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的质量和稳定性。
3.2 控制混凝土的配比混凝土的配比对桩身强度的控制至关重要。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计和方案评审：在施工前，应对旋挖桩的设计和施工方案进行评审，确保其符合相关规范和要求。
2. 地质勘察：进行充分的地质勘察，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。
3. 设备检查和调试：对旋挖机进行检查和调试，确保其正常运行和安全性能。
三、施工过程中的质量控制措施1. 桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定，确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 桩孔净化：在施工前，对桩孔进行净化处理，清除杂物和泥浆，保证桩孔的清洁度。
3. 桩身质量控制：在施工过程中，对旋挖桩的桩身质量进行严格控制，包括桩身的直径、垂直度和强度等方面。
4. 灌注混凝土质量控制：在灌注混凝土时，应控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度等参数，确保混凝土的质量。
5. 施工记录和监测：在施工过程中，应及时记录施工情况，包括桩孔的开挖情况、灌注混凝土的用量和质量等，并进行监测，确保施工的质量和安全性。
四、施工后的验收标准1. 桩身外观：对旋挖桩的桩身进行外观检查，包括表面平整度、裂缝和破损等情况，确保桩身的完整性。
2. 桩身尺寸：测量旋挖桩的直径和长度，与设计要求进行对照，确保尺寸符合要求。
3. 桩身强度：进行桩身的静载试验和动载试验，检测桩身的承载能力和变形情况，确保其满足设计要求。
4. 灌注混凝土质量：对灌注混凝土进行抽样检测，包括抗压强度、坍落度和配合比等指标，确保混凝土的质量符合要求。
五、结论旋挖桩质量控制的重点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
通过严格的质量控制，可以确保旋挖桩的质量达到设计要求，保证工程的稳定性和安全性。
在实际施工中，相关人员应密切配合，严格按照标准操作，确保每一个环节的质量控制落实到位。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要加强对旋挖桩质量的控制。
本文将介绍旋挖桩质量控制的重点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制以及施工后的验收和评估。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查：对旋挖桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和要求。
2.施工方案的制定：根据设计文件和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺和施工工序等。
3.施工人员的培训：对参与旋挖桩施工的人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
4.施工设备的检查和调试：对旋挖机等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
三、施工过程中的质量控制1.土质的勘察和分析：在施工前对施工地点的土质进行勘察和分析，了解土质的性质和特点，为后续施工提供依据。
2.桩孔的开挖：根据设计要求，控制桩孔的开挖尺寸和位置，确保桩孔的垂直度和水平度。
3.钢筋的布置和固定：根据设计要求，合理布置和固定桩身和桩顶的钢筋，确保其位置和数量符合要求。
4.混凝土的配制和浇筑：按照设计要求，合理配制混凝土，控制浇筑的质量和施工速度，避免出现浇筑缺陷。
5.振动桩的施工：对于振动桩，控制振动频率和振动时间，确保桩的密实度和质量。
6.静压桩的施工：对于静压桩，控制静压力和静压时间，确保桩的承载力和质量。
四、施工后的验收和评估1.桩身的检查：对已施工完成的旋挖桩进行桩身的检查，包括桩身的垂直度、水平度和表面质量等。
2.桩顶的检查：对已施工完成的旋挖桩进行桩顶的检查，包括桩顶的平整度、尺寸和钢筋的固定等。
3.桩基的承载力试验：对已施工完成的旋挖桩进行承载力试验，验证桩基的承载能力是否满足设计要求。
4.施工记录的整理和归档：整理和归档旋挖桩的施工记录，包括施工方案、施工过程的监测数据和试验结果等。
五、结论旋挖桩质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制以及施工后的验收和评估，可以有效控制旋挖桩的质量。
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旋挖支护排桩在施工过程中如何进行质量控制旋挖桩机在深基坑支护桩施工中，常见问题有：土层扰动大、孔壁护壁差、沉渣厚度大、易产生桩间串孔等。
本文结合工程实例，谈谈在旋挖桩机在深
基坑支护排桩的施工过程中的质量控制：通过控制进尺速度、调整泥浆比重、改善施工顺序等施，提高清孔效率和增大临桩施工时间间隔。
旋挖桩因其具有施工速度快、精度高、噪声小、利于环保、桩机行走方便的优点，在城市深基坑的支护桩施工中日趋广泛。
与此同时，旋挖桩的适用范围也有限，如何在施工过程中提高旋挖桩的成桩质量，使其得到进一步的推广，将是旋挖桩施工探讨的一个重要话题。
本文结合广州市科学大道大观路隧道工程基坑支护桩的施工，和行业同仁谈谈旋挖支护排桩在施工过程中的质量控制。
1、工程概况科学大道大观路隧道工程位于广州市云溪路——科学大道与大观路交叉口处，全长为895m的双向6车道跨线隧道，采用支护明挖方法施工。
隧道基坑支护桩采用Φ1000mm和
Φ1200mm的钻孔灌注桩，桩净距为20cm，桩长10.5m～24.7m，共607根。
工程原始地貌单元为珠江三角洲海陆冲积平原，场地土体结构从上至下依次为杂填土、细砂、冲积层粉质黏土、中砂、坡积层粉质黏土、全风化花岗岩和强风化花岗岩层，本工程支护桩桩底位于黏土层或中砂层中。
根据勘察结果，淤泥质土属于对震陷敏感的软弱低层；饱和砂层会产生轻微液化（液化指数I1E=0.19～4.77）2、旋挖桩施工工艺本工程选用旋挖钻机，施工工艺除成孔过程采用旋挖成孔外，其他工艺与传统的钻（冲）孔灌注桩的施工工艺相同。
1、土层扰动大，孔壁护壁差由于旋挖桩机钻进速度快，主要靠切土钻进，在旋挖钻进的过程中不存在泥浆循环，因此孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。
特别在填土和软土地层，塌孔和缩径容易发生。
对于支护排
桩，土层扰动大也会导致临桩之间产生串孔等现象。
土层扰动大同时也反映在成孔过程中容易产生扩孔等现象。
查阅支护桩砼灌注记录，发现实际灌砼数量超出理论数量达在10%以上，而往工程相似地质的采用钻孔或冲孔工艺的桩灌砼扩孔率一般为5%-10%之间。
2、孔底沉渣厚度大由于旋挖桩护壁较差，成孔过程中容易发生钻斗切削过深或提升碰撞孔壁，导致清空困难和孔底沉渣厚底偏大。
现场测量的沉渣厚度显示，大部分桩在一次清孔后的沉渣厚度在大于50cm。
对于深基坑的支护桩，孔底沉渣厚度对桩的使用功能影响不大，但现场采用低应变反射波动测法检测桩身质量时发现，沉渣厚度偏大的桩较难收到反射波，影响检测的成功率和合格率。
孔底沉渣厚度的超标同时也影响了桩的承载力，对于旋挖桩向大孔径承载桩基的推广也是不利的。
3、临桩间距小，易产生串孔深基坑支护工程采用钻孔灌注桩作为支护结构时，为保证土体的稳定性，设计时普遍存在临桩之间的间距和净距比较小的问题。
在传统的支护排桩施工工艺中，一般采用“隔桩法”施工，桩施工过程中对临桩土体的扰动。
由于旋挖桩成孔过程中对土层扰动较大、泥浆护壁差，即使在临桩砼完成灌注并达到终凝，也有可能对其造成影响。
1、根据不同土层调整进尺和提升速度与传统施工方法相比，旋挖钻机具有成孔速度快的优势（钻进速度最快可达到1m/min），但也由于旋挖钻机成孔速度快，旋挖取土扰动比较大，容易增大桩孔扩孔率，从而可能导致邻桩串孔。
开钻前对护筒周围回填土进行夯实，保证护筒周围土体的稳定性，防止因钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用而造成护
筒底孔壁坍塌。
在旋挖施工的过程中，应结合工程的实际土质情况，选取了合理的旋挖成孔钻进速度。
控制旋挖进尺速度是，建议采取以下数值：粘性土质为0.5~1m/min，杂填土或砂层等土质为
0.3~0.5m/min；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
旋挖施工的过程中，由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”,因此在每次钻进取土完成后，要求钻机操作工应注意缓慢提升钻具，降低钻斗钻进及提升的速度，尤其是土质松散或进入砂层时严防空钻，同时及时补充泥浆，避免孔壁塌陷。
经过调查、咨询、讨论、研究及分析，并结合工程的实际土质情况，合理的旋挖钻斗提升速度为：粘性土质为1~2m/min，杂填土或砂层等土质为
0.5~1m/min。
2、适当调整泥浆比重，采用二次清孔开钻前制备质量，数量都能满足要求的泥浆，防止在钻孔灌注桩的施工过程中发生坍孔。
采用澎润土制备成泥浆进行护壁，稳定孔内水位。
适当提高泥浆比重，控制好泥浆的质量，充分利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定。
根据不同的土质情况，泥浆指标控制如下：
根据不同的土质采用不同的泥浆比重，并根据实际地质情况进行控制范围内的适当调整，同时严格控制泥浆质量，可以有效地增强了泥浆的护壁作用，使邻桩之间的串孔现象明显减少，并且也可从降低桩扩孔率。
清孔采用反循环法将孔底沉渣吸出，以到达清孔的目的。
旋挖成孔灌注
桩一般有2次清空孔，即：成孔后一次清孔，砼灌注前二次清孔。
确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求后方可进行砼灌注。
3、采取“跳3个桩位法”，加大临桩施工时间间隔传统的“隔桩法”施工，一般要等到临桩灌注48小时或终凝后才进行中间桩的施工。
当临桩净距较小，加上旋挖桩成孔对土层扰动较大，即使隔桩施工也有可能产生塌孔或串孔情况。
针对旋挖桩施工速度快、旋挖机行走方便的特点（完成一根桩的成孔后即可进入下一根桩的成孔，第1个桩的清孔与下一根桩成孔同时进行），支护排桩施工可采用“跳3个桩位法施工”来加大临桩的施工时间间隔。
即完成第1根桩的成孔后，隔3根桩进行第5根桩的成孔；待第1和第5根桩完成灌注后，进行第3根桩的成孔；第3根桩灌注并且终凝后，进行第2
和第4根桩的成孔。
具体施工顺序如下图1所示（数字表示成孔顺序）：
通过采用“跳3个桩位法施工”代替传统的隔桩法施工，能够保证临桩施工的时间间隔，有效地增加邻桩之间土体的稳定性，大大降低因孔内土体不稳定塌落导致邻桩串孔的可能性。
经过统计计算，隔桩法施工的砼超灌量为10%以上，而本施工方法的砼超灌量为4.7%，并且采用低应变反射波动测法检测成桩质量时，一类桩占90%以上，没有出现三类桩。
结束语旋挖桩机因其施工速度快、噪声小、泥浆污染少等优势，广泛应用于深基坑支护工程中。
笔者结合实际工程经验，对旋挖桩机在深基坑支护排桩施工中通过控制进尺速度、调整泥浆比重、加大临桩施工时间间隔等措施来提高成桩的质量发表自己的浅见。
同时，相对于基坑支护
排桩施工已有完善的规范和质量标准，旋挖桩机施工目前仍未有具体的国家或行业的相关规范、规程或标准，在旋挖机工作过程中的参数控制在规范上仍是空白。
希望建筑行业能及时制定相应的规范规程，更好地推广旋挖桩机在基坑支护以及各类桩基础的应用。