设备精度指数计算
设备能力指数Cmk评价报告(修正版)
TL：下极限尺寸 X：平均值 Cmk：机械能力指数 ε ：分布中心与公差中心的绝对偏移量
新设备或新产品批量试制 设备更换或大修或搬迁 停机超过6个月 其他：__________________
尺寸编号# 环境条件 标称尺寸 上公差 取样方式 下公差
温度 湿度
连续取样：50PCS 间隔抽样：
客户Cmk要求 Cmk要求 使用σ 值（6/8） 2018.8.10 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 实测值 1.67 6 3
0.80 0.70 0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
X
设备能力指数Cmk评价报告
设备型号及名称 零件号及名称 过程工序位置 评 估 动 机
机加工机加工过程 过程 其他：_______________
TU:上极限尺寸 S:样本的标准偏差 Xi:实测值 双边公差：Cmk=(T-2ε )/6S 单边公差：Cmk=(TU-X )/3S或Cmk=(X-TL)/3S
0
S
0.000
T
0
ε
0.0000
Cmk= #DIV/0! #DIV/0!
需采取对策：
1 n X Xi n i 1
操作者：
S
1 n (Xi X ) n 1 i 1
T TU TL
检验员： 作成：
测量工具与办法 量具名称 量具编号 测量数据记录： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计算分析： 实测值 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 实测值 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 量程 精度 测量起止时间 实测值 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 实测值
工程能力指数(cpk)计算(EXCEL版本带公式图表直接用)
±0.01mm
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #NUM!
【对应事项】 】
测定概要
※ 不
No 測定値 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No 測定値 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1.33
区间
范围
1 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
2 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
3 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
4 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
5 #DIV/0! ＜ X ≦ 0.0
6 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
7 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
8 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
9 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
10 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
11 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
12 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
13 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
14 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
工序过程能力指数Cpk的推移 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
2012年
2013年
尺寸 A (mm)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
设备综合能力测试Cmk计算与分析
设备综合能力测试Cmk计算与分析目前在对设备管理方式存在不完善，对设备验收过程采用抽样检验的方式，凭借的只是对设备本身技术规范要求，以及对加工件的零散的测量是否在规定尺寸范围内，对于现代制造业，特别是生产批量大的行业没有考虑到一致性以及偏差波动的控制，这里引进一种科学、严谨的设备评价方法Cmk。
Cmk 是设备综合能力指数，主要考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，这种方法只考虑设备本身的影响，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk 相同，只是取样不同。
一、设备综合能力指数发生条件设备综合能力指数Cmk 发生条件，是新设备安装调试完成后以及设备状态发生改变时，具体包括：①在新机械设备的验收时。
②机械设备大修后。
③机械设备移地生产。
④1 年以上封存启用的机械设备。
⑤其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备。
二、取样及加工条件在设备综合能力测试中的使用件，应该是同一状态。
前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
对于所选取的零件数目有如下规定：连续测量每个产品规格中的50 个零件以某种特定的方式记录下来。
在设备综合能力测试前，不准更改加工的状态，在设备综合能力测试中，加工要连续不间断，如出现机械故障、停电等，则必须重新开始测试。
“连续”的意思是说在取样的过程中，产品的变差和波动都是设备的加工能力引起。
三、设备综合能力测试Cmk 计算公式设备能力值可以用6σm来表示，由于设备能力仅与设备本身有关，其产品质量的散差分布较小，即σm<σ，一般取σm=3/4σ，由此可以导出设备能力指数公式，Cmk=T/8σm（T 为公差值）。
同过程能力指数计算一样，可按双向公差、无偏差分布；双向公差、有偏差分布；和单向公差（上下）4 种情况来计算。
设备管理问答题答案
设备管理问答题答案1-1、现代设备的特征是什么1.⽇益⼤型化和超⼩型化 ;2.运⾏⾼速化;3.功能⾼级化;4.⾃动化和复杂化;5.节能消耗和环保1-2、设备管理的发展过程分哪⼏个阶段1.事后维修阶段；2.设备预防维修管理阶段；3.设备系统管理阶段；4.设备综合管理阶段1-3、具有我国特⾊的计划预修制度其主要特点有哪⼏个⽅⾯1.设备管理由低⽔平向制度化、标准化、系列化和程序化发展2.由设备定期⼤⼩维修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展3.由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、⽤并重，追求设备⼀⽣最佳效益的综合型管理发展。
4.由单⼀固定型维修⽅式，向多种维修⽅式、集中检修和联合检修发展5.由单纯⾏政管理向运⽤经济⼿段管理发展6.维修技术向新⼯艺、新材料、新⼯具和新技术发展1-4、设备管理的意义是什么答案：1.关系到产品的产量和质量；2.关系到产品的成本；3.关系到安全⽣产和环境保护；4.关系到企业⽣产资⾦的合理利⽤1-5、设备的综合效率是指什么是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备⼤修理实现率、主要设备利⽤率、主要设备有效利⽤率、设备维修费⽤率和库存各种资⾦周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理⽔平。
1-6、设备⼀⽣管理哪⼏个⽅⾯的要注意结合1.制造与使⽤相结合；2.修理与改造、更新相结合；3.群众管理与企业技术队伍管理相结合；4.技术管理与经济管理相结合；5.⽇常维护与计划检修相结合。
1-7、设备寿命周期理论的内容是什么1.设备寿命周期的技术理论；2.设备寿命周期的经济理论；3.设备寿命周期的管理理论。
2-1、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备⽅案企业决策者应从两⽅⾯选择所需的设备⽅案：⼀是设备实物形态的性能和结构⽅案，或称技术⽅案；⼆是设备固定资⾦运动形态的投资⽅案，或称经济⽅案，并使两⽅⾯相互协调。
2-2、设备规划的⼀般过程是什么调查研究，⽅案罗列，⽅案评⽐及优化，⽅案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善⽅案2-3、叙述6种复利法的实际应⽤形式1.⼀次⽀付复利终值；2 ⼀次⽀付复利现值；3等值系列复利终值；4等额系列基⾦存储；5.等额系列复利现值；6等额系列投资回收。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
工程能力指数(cpk)计算格式 中文
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!Байду номын сангаас#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1 0.9 0.8 0.7 0.6 测定数 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
尺寸 A (mm)
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
6月
批准
确认
作成
尺寸 A (mm) mm ±0.01mm
测定概要
抽出检验不良率推定
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #NUM!
【对应事项】 】
※ 不良率的推算是一种，由得到的数据估计出正常分布的运算方法，可写在参考值里。 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 測定値 No 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 測定値 No 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 測定値 No 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 測定値 No 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 測定値
浅谈应用综合精度指数评定设备的技术状态
Ｃｕｉ Ｌｉ
（Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ ， １ ５ ０ ０ ３ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
降，以及引起燃料动力的消耗增加 。
２ ． ４ 设备 故 障频率 和故 障 强度增 加
２ 设备技 术状态劣化 的主要表现
２ ． １ 设 备 精度 降低
设 备 精度 是 一项 与 被加 工 工件 质量 有 直 接关 系 的主 要技 术 指标 。如果 生 产 条件 基本 相 同 ，在 给定 的时 间 内被加 工 工件 的精度 可 近似 地 认 为取 决 于设 备 的精 度 。 ２ ． ２ 丧 失预 定 的使 用功 能
量最 多 。
３ 应用 综合精度指数评定设备 的技 术 状 态
在实 际工 作 中应 用设 备 综合 精度 指 数来 定量 地 评定 设备 的技 术状 态 。
某 些 零 、部 件 的磨 损结 果 可导 致 设备 预 定使 用 功
能的丧失 ，例如 ，离合器经过一定时期使用 ，最 终将丧失其传递动力的功能。 ３ ． １ 精度 指数 的基 本概 念 ２ ． ３ 设备 性 能下 降 设备的精度 ，是用许多彼此相对独立的技术 有 时设 备零 、部件 虽有 劣 化 ，但 仍 能完 成 预 指标来表征的，但这些单项指标不能全面完整地 定功能 ，例如 ，滚动轴承磨损 了，传动齿轮磨损 表征设备的精度 ，而用综合精度指数可以做到这 点。
１ 前 言
设备 的技术状态反映 了它在生产活动中的存 在价值和对生产 的保证程度 ，为 了有效地组织生 产 ，就必须及时掌握设备的技术状态。
设备的CMK计算公式
ε
0.0001
需采取对策：
X nX T Tu Tl
i 1 i
1
n
T-----公差范围
项目负责人：
2 1 n X ( i X ) n i 1
机动部经理：
操作者：
机械员：
工艺员：
设
单位：Hale Waihona Puke 备Cm k
值
检
测
评
定
报
告
测量时间：
检测理由 设备型号及名称 零件号及名称 上道工序(毛坯)尺寸
①、工艺参数（切削用量）
设备编号 材料 硬度
Tu -----上极限尺寸 TL -----下极限尺寸 S----- 样本的标准偏差 X-----平均值 Xi -----实测值 Cmk -----机械能力指数 双向公差时:Cmk=(T-2ε )/6S ε ----分布中心与公差中心的绝对偏移量 单向公差时:Cmk=(Tu-X )/3S或Cmk=(X-TL)/3S
30 分至 15 温度 湿度 连续取样 √ 50（件）
30 噪音 间隔抽样
时
分
10 9.98 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
（件） 10.0501 Cmk 分析评定： X S 0.014 T 0.1 1.156
序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 1 10.1 11 10.049 21 10.059 31 10.05 41 10.049 2 10.049 12 10.049 22 10.051 32 10.05 42 10.08 3 10.05 13 10.048 23 10.051 33 10.05 43 10.051 4 10.03 14 10.049 24 10.033 34 10.051 44 10.05 5 10.048 15 10.072 25 10.02 35 10.077 45 10.07 6 10.051 16 10.051 26 10.051 36 10.025 46 10.049 7 10.072 17 10.03 27 10.051 37 10.048 47 10.049 8 10.04 18 10.051 28 10.02 38 10.049 48 10.02 9 10.048 19 10.048 29 10.049 39 10.051 49 10.049 10 10.065 20 10.05 30 10.05 40 10.051 50 10.05 计算分析：