废水处理装置设计方案
废水处理设计方案
废水处理设计方案一、项目背景随着工业化进程的加速和人口的增长，废水的排放量不断增加，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境，实现可持续发展，需要对废水进行有效的处理。
本设计方案旨在为_____企业/工厂提供一套高效、经济、环保的废水处理方案，以满足其生产过程中产生的废水达标排放的要求。
二、废水来源及水质特点（一）废水来源废水主要来源于生产过程中的工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水等。
（二）水质特点1、废水中含有大量的有机物，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等含量较高。
2、可能存在重金属离子、氮、磷等污染物。
3、废水的pH值可能偏离中性范围。
三、处理目标及排放标准（一）处理目标通过处理，使废水达到国家或地方规定的排放标准，同时尽量减少对环境的影响。
（二）排放标准根据相关法规和环保要求，确定具体的排放标准，如COD、BOD、SS（悬浮物）、重金属离子等的浓度限值。
四、处理工艺选择（一）预处理阶段1、格栅：用于去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞后续处理设备。
2、调节池：对废水的水量和水质进行调节，使其均匀稳定，为后续处理创造良好条件。
（二）生物处理阶段1、厌氧处理：利用厌氧菌的作用，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。
2、好氧处理：通过好氧微生物的代谢作用，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
（三）深度处理阶段1、混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚沉淀，进一步降低SS和COD等指标。
2、过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除残留的悬浮物和有机物，提高水质。
（四）消毒处理采用紫外线消毒或化学消毒等方法，杀灭废水中的病原微生物，确保出水的卫生安全。
五、主要处理设备（一）格栅选用人工格栅或机械格栅，根据废水流量和悬浮物大小确定格栅的间隙和尺寸。
（二）调节池根据废水水量和停留时间要求，确定调节池的容积和尺寸，配备搅拌装置，保证水质均匀。
污水处理设计方案
污水处理设计方案引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，有效的污水处理设计方案可以帮助减少水体污染，保护生态环境。
本文将介绍一个完整的污水处理设计方案，包括预处理、生物处理、深度处理、消毒和排放等五个部分。
一、预处理1.1 网格筛选：通过设置网格筛选装置，将污水中的大颗粒杂质和固体物质过滤掉，防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。
1.2 沉砂池：在污水处理系统中设置沉砂池，利用重力沉降原理将污水中的沙子和砂石等颗粒物质沉淀下来，减少后续处理设备的负荷。
1.3 调节池：通过设置调节池，调整污水的流量和水质，平衡进水的波动，确保后续处理设备的稳定运行。
二、生物处理2.1 活性污泥法：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适量的活性污泥菌群和充足的氧气，将污水中的有机物质进行降解和分解，达到去除有机污染物的效果。
2.2 曝气池：在生物处理过程中设置曝气池，通过曝气装置向水体中注入氧气，提供充足的氧气供给，促进污水中的微生物生长和有机物质的降解。
2.3 沉淀池：在生物处理后设置沉淀池，将处理后的污水停留一段时间，使污泥沉淀下来，减少悬浮物质的含量，提高水质的净化效果。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：通过设置活性炭吸附装置，将污水中的有机物质、重金属离子等难以降解的污染物质吸附到活性炭上，提高水质的净化效果。
3.2 膜分离技术：采用膜分离技术进行深度处理，通过超滤、反渗透等膜技术，将污水中的微小颗粒、溶解物质和微生物等进一步去除，提高水质的纯净度。
3.3 化学处理：在深度处理过程中，可以添加适量的化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，对污水中的磷、氮等营养物质进行沉淀和去除，减少水体富营养化的风险。
四、消毒4.1 紫外线消毒：在深度处理后，采用紫外线消毒技术对污水进行处理，通过紫外线的照射杀灭污水中的细菌、病毒等微生物，确保水质的安全性。
4.2 氯消毒：除了紫外线消毒外，也可以采用氯消毒技术对污水进行处理，通过添加适量的氯化物消毒剂，杀灭污水中的微生物，保证水质的卫生安全。
废水处理设施设计方案
废水处理设施设计方案一、方案背景废水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
随着工业化进程的加快和城市化程度的提高，废水的排放量也不断增加，对环境造成了严重的污染。
因此，设计一套高效可靠的废水处理设施方案，对于解决废水处理难题具有重要意义。
二、设计原则1.全面有效地去除废水中的有害物质，达到排放标准要求；2.节能、环保，减少二次污染；3.操作简便、设备可靠，确保长期稳定运行；4.结构设计合理，占地面积小，适应不同规模需求；5.经济合理，考虑投资与运营成本之间的平衡。
三、方案具体设计1.预处理单元预处理单元主要是通过物理、化学处理去除废水中的沉淀物、悬浮物和大颗粒污染物，并调节废水的酸碱度等指标，为后续处理提供良好的水质条件。
2.生物处理单元生物处理单元是通过微生物的代谢活动降解废水中的有机物、氮、磷等，达到高效去除污染物的目的。
可以采用活性污泥法、固定化生物膜法等技术，结合反硝化、硝化等过程，提高处理效果。
3.深度处理单元深度处理单元主要是对生物处理后的废水进行进一步净化，去除微量有机物、重金属、细菌和病毒等难降解物质。
可以采用吸附、膜分离、电化学氧化等技术，提高废水的品质。
4.污泥处理单元废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，以减少其对环境的二次污染。
可以采用固液分离、厌氧消化、污泥干化等技术，将污泥处理成无害物或资源化利用。
5.自动控制系统设计废水处理设施时，应配备自动控制系统，通过传感器、仪表等设备实时监测废水的流量、水质等参数，以及设施的运行状态，根据需要自动调节各单元的操作条件，提高处理效率和稳定性。
四、设备选择与布局根据废水的特点和处理工艺的要求，选择合适的设备和材料，如水泵、反应槽、过滤器、膜组件等。
在布局上，要根据场地条件、工艺流程和设备尺寸，合理规划各单元之间的连接管道，确保运行的顺畅和紧凑。
五、运维管理废水处理设施的长期运行需要规范的运维管理，其中包括设备的定期检修与保养、原材料与药剂的配送与补给、操作人员的技术培训与管理，以及运行数据的监测与分析。
废水、废气处理设施设计方案
废水、废气处理设施设计方案一、废水产生的废水包括生活污水、生产废水（车辆冲洗废水）、初期雨水。
1） 生活污水生活污水依托九龙仓储码头生化池，该生化池位于九龙仓储码头北侧，容积约7.0 m 3生活废水指标达到污水综合排放标准GB8978-1996三级标准，满足污水处理厂接纳要求，将生活污水收集运至污水处理厂进一步处理。
2）生产废水生产废水主要是喷淋废水以及车辆冲洗废水。
喷淋废水：主要产生生产废水为年产量为36万吨砂石加工项目，筛分工序喷淋用水量为0.005 m 3 / t ·产品，喷淋用水量为6.0 m 3 /d ， 1800 t/a ，根据实际调查以及类比同类项目，喷淋废水排污系数取0.8，则此过程喷淋废水水量为4.8 m 3 /d ，1440t/a ，主要污染物为SS ，含量约1300mg/L 。
车辆冲洗废水：据实际调查，清洗用水量为0.02 m 3 /辆·次，本项目砂石年产量为36万吨，单车一次运输最大量为40吨，约需运输9000辆次，每次均需清洗，则车辆冲洗用水量为0.6m 3 /d ，180 t /a.。
废水排污系数按0.85计，则车辆冲洗废水产生量为0.51m 3/d ，153 t /a 。
在厂区北侧修建一座30m 3 的三级沉淀池。
项目修建的三级沉淀池采用平流式三级沉淀池，其池型呈长方形，废水从池的一段流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出，平流式沉淀池构造简单，沉淀效果好，工作性能稳定，使用广泛。
生产废水经三级沉淀池处理后，上层清夜（5.31m 3 /d ）全部回收用于场地地面、道路、原料及成品堆场洒水抑尘，不外排。
同时为了防止污水下渗引起地下水污染问题或者废水溢出沉淀池，三级沉淀池采取防渗漏、防溢出处理。
3）初期雨水大气降水对砂石加工区和成品砂料堆场淋洗产生一定量的淋滤水，在降雨情况下，雨水会对地表进行冲刷，从而产生富含SS 的地表污水径流，根据万州区历史气象资料统计，万州区年平均降雨量1000mm ，径流系按《环境影响评价技术导则—地表水环境》HJ/T2.3-93）中表15的推荐值，径流系数可取0.70。
HPPO装置废水处理工程设计方案
HPPO生产装置废水处理工程 设计方案二〇一九年九月水污染防治措施评述1 设计规模本项目废水接入厂区废水处理站处理达到接管标准后接入xxx 地区污水处理厂。
根据拟建项目废水情况产生表可知，本项目废水产生量为471301 m3/a，其中工艺废水422821 m3/a，其他低浓度废水（包括生活污水、初期雨水、地面冲洗水、实验室废水、脱盐水系统排水、余热锅炉排水等）48480m3/a。
年运行天数按333 d，则废水产生量为1415.32 m3/d，其中工艺废水1269.73 m3/d，其他低浓度废水145.58 m3/d。
由于该项目废水产生及排放量具有一定的不稳定性，根据环评要求，在设计水量上应考虑留有余量，使废水处理站在处理高峰流量时，出水各项指标均能达到接管标准。
因此，确定废水处理站设计规模为2000 m3/d。
2 处理要求废水处理站设计出水水质执行xxx污水处理厂污水接管标准，主要出水水质指标如下表所示：单位：mg/L pH无量纲3 废水水质分析该项目工艺废水中特征污染物主要为甲醇、丙二醇甲醚等低分子醇醚类物质，导致废水COD浓度较高，但可生化性较好。
4 废水处理工艺选择本项目废水实行“分质收集、分质处理”。
4.1 工艺废水W1/W2/W3工艺废水主要含甲醇、丙二醇甲醚等低分子醇醚，COD浓度较高，但可生化性较好，因此，针对工艺废水水质特点，选择厌氧处理技术。
不仅能有效去除特征污染物，降低废水COD浓度，还可减轻后续综合废水处理系统的负荷，增强系统运行稳定性。
4.2 综合废水综合废水即经过厌氧预处理的工艺废水与其他低浓度废水的混合废水，该废水仍然是COD较高，但缺乏氮、磷等营养元素。
针对综合废水水质特点，选择好氧处理技术。
5 处理工艺流程根据上述废水水质特点分析及处理思路论述，为确保出水达到xxxx污水处理厂的接管标准，该项目废水处理工艺流程如下图所示。
图1 本项目废水处理工艺流程工艺流程说明：（1）环氧丙烷的工艺废水经收集池调节水质水量，再由泵提升至UASB，在厌氧菌的作用下，废水中大部分COD被降解去除，同时需要投加适量的氮、磷及其他微量元素；（2）其他低浓度废水与经厌氧处理后的工艺废水在综合调节池中混合均质均量，并由泵提升至好氧池；（3）在好氧菌的作用下，综合废水中大部分COD被降解去除，由于废水缺乏氮、磷，因此仍需投加适量氮、磷营养元素；（4）好氧生化出水经二沉池泥水分离后排入排放水池，经泵提升至xxxx污水处理厂进一步处理；（5）二沉池污泥回流至好氧池，剩余污泥排至污泥池，再泵至污泥脱水间压滤脱水后干泥外运。
废水处理设施设计方案
废水处理设施设计方案1. 引言废水处理设施是指用于处理工业、农业或城市废水的设备和工艺系统。
在现代工业化和城市化进程中，废水处理设施的设计和建设变得越来越重要。
本文将介绍一个废水处理设施的设计方案，包括设施的整体结构、处理工艺、设备选型、安全措施等内容。
2. 设施概述废水处理设施的设计方案分为主要设备区域和辅助设备区域两部分。
主要设备区域包括进水预处理、废水处理系统、混凝剂投加系统、沉淀池和浓缩池等设备。
辅助设备区域包括空气供应系统、除臭系统、通风系统等设备。
3. 处理工艺废水处理设施设计方案采用物理化学处理工艺和生物处理工艺相结合的方式。
物理化学处理工艺包括混凝、沉淀、过滤等步骤，主要用于去除废水中的悬浮物、重金属离子和颜料等。
生物处理工艺采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，用于去除废水中的有机物和氨氮等。
在物理化学处理工艺中，首先将废水通过进水预处理系统过滤、调节pH值等步骤，然后将废水送入混凝剂投加系统，通过投加适量的混凝剂来促使废水中的悬浮物和颜料凝聚成较大的颗粒。
接下来，废水流入沉淀池，在重力的作用下，颗粒沉淀到底部形成污泥，清水从上面流出。
最后，清水进入浓缩池，通过蒸发浓缩，浓缩废水中的有机物和溶解性物质。
在生物处理工艺中，好氧生物处理采用曝气池和活性污泥工艺。
废水在曝气池中经由曝气装置注氧，为好氧微生物提供适宜的生长环境，好氧微生物利用废水中的有机物进行生长代谢，将有机物降解为较低的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）。
厌氧生物处理采用厌氧反应器，废水在厌氧反应器中通过微生物的厌氧代谢作用，将余下的COD降解为甲烷和二氧化碳等无害物质。
4. 设备选型废水处理设施的设备选型要根据处理工艺和处理量等因素进行选择。
主要设备包括进水预处理设备、混凝剂投加设备、沉淀池设备、浓缩池设备、曝气装置等。
在物理化学处理工艺中，混凝剂投加设备选用搅拌式投加装置，可以保证混凝剂均匀投加到废水中。
智能一体化污水处理装置技术方案
智能一体化污水处理装置设计方案***************有限公司 日 期：20**年10月目录一、项目概况 (3)1.1概况省略 (3)1.2项目目标 (3)二、设计标准及规范 (3)三、设计原则 (3)四、设计范围 (4)五、设计条件 (4)1.1进水水量、水质 (4)1.2出水水量、水质 (4)六、工艺流程及说明 (5)1.1工艺流程图 (5)1.2工艺流程说明 (5)七、 各处理单元功能及技术参数 (11)1.1调节池 (11)1.2缺氧池 (12)1.3接触氧化池 (12)1.4 MBR膜池 (13)1.5设备房 (14)八、运行费用 (15)1.1电力消耗 (15)1.2运行成本分析 (15)九、控制系统 (16)十、工程预算 (16)构筑物及土建部分（业主自建） (16)主要设备部分 (16)十一、处理效果、效益分析 (17)1.1处理效果分析 (17)1.2 环境效益和影响分析 (18)十二、售后服务 (18)一、项目概况1.1概况省略***************污水处理厂工程智能一体化污水处理站规模为4×250m3/d。
1.2项目目标项目污水处理系统出水达到河北地标《子牙河流域排放标准》DB13/2976-2018中的重点控制区排放限值。
二、设计标准及规范《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003)《子牙河流域排放标准》 (DB13/2976-2018)《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T50335-2002)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GBT50046-2018)《建筑结构荷载设计规范》 (GB50009-2012)《给水排水工程结构设计规范》 (GB50069-2002)《工业企业噪声控制设计规范》 (GBT50087-2013)《工业与民用供配电系统设计规范》 (GB50052-2009)《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-2011)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50062-2008)《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-2011)《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (CJ3025-93)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》 (CJJ31-89)《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)膜生物反应器相关技术规程三、设计原则采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。
5000t污水处理厂设计方案MBBR+RO工艺(完整)
5000t污水处理厂设计方案MBBR+RO工艺(完整)1. 概述本文档旨在提供一个完整的设计方案，用于建设一个5000吨/天的污水处理厂，采用MBBR（移动床生物膜反应器）和RO（反渗透）工艺。
2. 设计原理- MBBR工艺：MBBR是一种生物处理技术，通过将底物（污水）通过载体（生物膜）传递到生物附着物上，由附着的微生物降解底物。
这种工艺具有高效、耐冲击负荷和耐污染的特点，适用于处理高浓度和大波动的废水。
- RO工艺：RO是一种压力驱动的分离工艺，通过半透膜将水和溶解在其中的溶质分离。
RO具有高度的去除率和浓缩能力，适用于去除废水中的溶解性物质、重金属和微生物等。
3. 设备选择为了满足5000吨/天的处理能力，以下设备将被使用：- 污水预处理系统：包括格栅、细筛、沉砂池等用于去除大颗粒杂质和固体污染物。
- MBBR反应器：采用高效的MBBR反应器，提供足够的生物附着面积和降解能力。
- RO装置：选择适当规模的RO装置，以实现高效的溶质分离和净化。
4. 工艺流程污水处理厂的工艺流程如下：1. 污水进入预处理系统，经过格栅和细筛，去除固体杂质。
2. 经过沉砂池后，污水进入MBBR反应器。
3. 在MBBR反应器中，污水与生物附着物接触，微生物降解有机物质。
4. 降解后的污水进入RO装置进行进一步处理。
5. RO装置通过半透膜分离，将水分离出来，去除溶解性物质、重金属和微生物。
6. 经过RO处理后，获得净化的水，可供再利用或排放。
5. 设计参数和要求- 污水处理能力：5000吨/天。
- 净化水质：符合国家排放标准。
- 设备可靠性：确保设备的可靠性和稳定性，以满足连续运行的要求。
- 维护和运营成本：在满足处理要求的前提下，尽量降低维护和运营成本。
6. 结论通过采用MBBR和RO工艺，本设计方案提供了一个适用于5000吨/天污水处理厂的完整解决方案。
这个方案具有高效、可靠和经济的特点，能够满足处理要求，并获得净化的水资源。
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.合肥四方磷复肥有限责任公司废水处理装置设计方案安徽省正大环境工程公司二〇〇三年十月合肥四方磷复肥有限责任公司废水处理装置设计方案副总经理：汪大庆设计部：沈建军市场部：凤炜工程部：金友苗技术开发部：陈延项目负责人：王松林编制人员：工艺：王松林土建：程习红电气：牛毅仪表：陆昊设备：汪峰概算：李红兵目录1 概况2 设计指导思想3 水质、水量及排放标准3.1 废水来源3.2 设计进水水质、水量3.3 排放标准4 废水处理工艺4.1处理工艺选择4.2 废水处理工艺流程及主要工艺设计参数 4.3 主要吃力构筑物设计及设备选型4.4 配管设计4.5 常用药剂设计4.6 污泥处置4.7 废水处理平面布置5 土建工程5.1 工程地质概况5.2 耐火等级、地震烈度5.3 主要建筑物、构筑物5.4 建筑材料5.5 工程施工6 电气及仪表6.1 电气6.2 仪表及自控7 人员编制及项目建设进度计划8 投资估算8.1投资估算编制说明8.2工程总投资估算9 处理成本及主要经技术指标9.1 处理成本分析9.2 主要技术、经济指标附图合肥四方磷复肥有限责任公司废水处理装置平面布置图1 概况合肥四方磷复肥有限责任公司位于合肥市桥头集镇。
经过三十年的发展，公司现已形成10万吨高中低浓度复合肥、8万吨磷氨、15万吨普通过磷酸钙、3万吨颗粒磷肥、6万吨硫酸、1000吨氟硅酸钠装置的生产能力，2001年实现收入1.02亿元。
因其在硫酸、磷氨、磷肥及复合肥的生产工程中均有一定的废水排出，尽管部分车间配套有废水处理设施，但由于出水未达到排放要求，直接排放仍会对周围环境造成一定污染。
为保护环境，消除污染，该公司决定对各车间进行清洁生产改造、完善废水处理设施和对废水收集管（沟）系统进行改造的同时，对总排废水进行综合治理以实现达标排放。
受其委托，安徽省正大环境工程公司对其总排废水的处理进行方案设计。
安徽省正大环境工程公司系集咨询设计、设备制造、安装调试、售后服务为一体的环保高新技术企业。
公司拥有国家发展计划委员会颁发的乙级环境工程咨询证书、国家环保局颁发的乙级环境工程专项设计资质证书及环境保护设施运营资质证书，并拥有安徽省环境工程施工证书，其业务领域涉及环境工程、采暖及中央空调工程、给排水工程等，近几年先后完成各种规模工程逾百项。
2 设计指导思想①根据废水特点选择合理的工艺路线，做到技术可靠，结构简单，操作方便，易于维护。
②在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。
③废水处理配套设备选用节能优质产品，确保工程质量及投资效益。
3 废水的水质、水量及排放标准3.1 废水来源根据合肥四方磷复肥有限责任公司提供的资料，该公司废水来源如下：（1）硫酸生产工段排水量为150m3/d，排水水质为：PH:6.5，F:4.0mg/L，COD:100mg/L,SS：130mg/L。
（2）磷氨生产工段外排水主要是锅炉冷却水及渗漏水等，排水量为200m3/d，排水水质为：PH:5.0，P:400.0mg/L，F:100.0mg/L，COD:120mg/L,SS：150mg/L。
（3）磷肥工段外排水主要是冷却水及渗漏水等，排水量为20m3/d，排水水质为：PH:5.0，P:200.0mg/L，F:150.0mg/L，COD:110mg/L,SS：150mg/L。
（4）复合肥工段外排水主要是冷却水、少量生活污水及渗漏水等，排水量为430m3/d，车间排水水质为：PH:7.5,P、F、COD、SS基本达标。
3.2 设计进水水质、水量根据上述资料，该公司总排废水量约为800m3/d，排水水质实测数据为：PH：5.0～7.0，P：166.0mg/L，F:70.0mg/L，COD:115mg/L,SS：150mg/L。
经统计，厂区附近居民区的生活污水排放量为800m3/d，考虑到公司的经济承受能力及生活区改造等原因，该部分污水处理拟在二期工程时进行考虑，但本次工程设计时应预留场地。
由此，确定合肥四方磷复肥有限责任公司总排废水处理工程的设计水量为800m3/d。
设计进水水质为：PH：5.0～7.0P：180.0mg/LF:70.0mg/LCOD:115mg/LSS：150mg/L3.3 排放标准外排废水执行磷肥工业水污染物排放标准GB15580-95的一级标准。
即：PH:6.0～9.0磷酸盐（以P计）：180.0mg/L氟化物（以F计）:70.0mg/LCOD:100mg/LSS：80mg/L4 废水处理工艺4.1 处理工艺选择4.1.1 主要污染物的去除方法4.1.1.1 去除磷化合物a 投加石灰磷化废水中的含磷化合物主要是磷酸盐，去除磷酸盐最经济有效的方法是向废水中投加石灰，石灰与磷酸根反应生成羟基磷石灰。
当PH值在10.5左右时，绝大部分磷酸盐均生成羟基磷石灰沉淀下来。
该反应的方程式如下：5Ca2++4OH-+3HPO42-→Ca5（OH）（PO4）3↓+3H2Ob 投加铁盐铁盐与磷酸盐反应生成磷酸铁产生沉淀，常用的铁盐有FeCl，其与磷酸盐3反应的方程式如下：FeCl3+PO43-→FePO4+3Cl-C 投加聚丙烯酰胺（PAM）投加PAM的目的是增大增强羟基磷石灰和磷酸铁的絮状物，便于在斜管沉淀池中进行固液分离，提高去除效率。
4.1.1.2 去除氟化物当废水中含有氟离子时，投加石灰，调PH值至10-12，可生成CaF沉淀，2氟浓度即可降至10-20mg/L。
若水中还有其它金属离子，由于吸附沉淀作用，可使氟浓度降至8mg/L。
如果投加石灰的同时，水中有磷酸盐，则与氟形成难溶的磷灰石沉淀，可使氟浓度降至2mg/L.4.1.1.3 去除溶解性有机物废水中非溶解性有机物和少量溶解性有机物在除磷的同时也得到了去除。
残留的溶解性有机物，可通过生物碳罐去除。
溶解性有机物经过生物碳罐中颗粒活性碳表面附着的生物膜的吸附及生化处理后，出水得以净化。
4.1.1.4 调整出水的PH值废水除磷、除氟时PH值会上升至10.5以上，为达到排放标准，需进行PH 调整，通过加入酸性中和剂将出水PH值控制在6-9之间。
4.1.2 处理工艺确定根据上述分析，结合现有同行业废水处理现状，本磷化废水处理工艺仍采用国内外普遍推广且行之有效的化学剂处理法，其废水处理工艺流程为混凝沉淀--PH调整--过滤--生物碳处理。
沉淀污泥经浓缩后进行压滤脱水，干泥随煤渣外运。
4.2 废水处理工艺流程及主要工艺设计参数 4.2.1 工艺流程图1 总排废水处理工艺流程框图流程说明：来自管（沟）的生产废水流经格栅去除大颗粒杂物后入予沉池沉砂后入调节池，废水在调节池中经均质后，用泵提升进入化学反应槽中。
加碱、FeCl 3及PAM 混合反应后，在斜管沉淀器中实现固液分离，出水在PH 调整槽中经中和调节后进入中间水箱，泵提升经压力滤器、生物碳罐进一步处理后到清水池，达标外排（或根据厂方要求回用）。
斜管沉淀器中污泥定期排至污泥浓缩槽，浓缩后的污泥用污泥泵送至箱式压滤机脱水，干泥随煤渣外运，滤液回流至调节池。
4.2.2 主要工艺设计参数 Q=800m 3/d=33.3m 3/h达标排放4.3 主要处理构筑物及设备选型4.3.1 调节池功能：调节水质、水量类型：钢筋混凝土结构池数：1座尺寸：6500×12000×4200（H）mm 327.6m34.3.2 固液分离机选用HF-500型旋转固液分离机，栅隙5mm，安装高度1.5m，功率0.55KW。
4.3.3 予沉池功能：沉砂类型：钢筋混凝土结构池数：1座尺寸：6500×3200×4200（H）mm 87.36m34.3.4 废水提升泵型号：80WGF数量：2台（1用1备）流量：Q=20.0-53.0m3/h扬程：H=10.2-11.6m功率：N=3.0KW附属设备：真空引水罐4.3.5 化学反应槽+斜管沉淀器a.化学反应槽功能：化学反应数量：1组（4格）尺寸：1000×8000×1500（H）mm 12.0m3材质：Q235A（防腐）备注：第一、二格为化学反应槽，第三格为絮凝反应器。
均为置N=0.75KW搅拌器各1台。
B.斜管沉淀器功能：固液分离数量：2台单台尺寸：3600×4400×3800（H）mm参数：表面负荷q=1.25 m3/m2·h材质： Q235A（防腐），内置φ35玻璃钢蜂窝斜管4.3.6 加药装置型号：AHJ-I数量：4套，分别投加FeCl3、HCL、PAM及Ca(OH)2备注：加药装置新建加药平台，一层为溶解层，二层为投加层。
FeCl3、PAM各配溶药装置1套， Ca(OH)2配溶药装置2套，置于溶药层，FeCl3、HCL、PAM及Ca(OH)2各配药剂贮槽1套，置于投加层。
FeCl3、PAM及Ca(OH)2溶药箱和Ca(OH)2药剂贮槽共配N=0.55KW搅拌器5套。
FeCl3、、PAM及Ca(OH)2溶液提升采用氟塑料磁力泵提升至药剂贮槽。
FeCl3、PAM及Ca(OH)2均采用手工投加。
HCl因挥发性大，对设备的腐蚀性强，本次设计HCl贮槽采用玻璃钢密闭式结构，防止挥发，投加采用计量泵投加。
4.3.7 PH调整槽功能：调整PH数量：1台（2格）单台尺寸：1500×3000×2200（H）mm 9.9m3参数：HRT=10min材质： Q235A备注：内置N=0.75kw搅拌机2台。
4.3.8 中间水箱功能：贮水数量：1台单台尺寸：6500×3000×2200（H）mm 42.9m3材质： Q235A4.3.9 二次提升泵型号：IH65-100(I)数量：2台流量：Q=35m3/h扬程：H=13.8m功率：N=3.0KW4.3.10 自动反冲洗过滤器数量：2台单台尺寸：φ1600×3900（H）mm参数：设计滤速V=10m/h，反冲洗强度16L/m2·s 滤料：无烟煤、石英砂组成的双层滤料材质： Q235A（防腐）4.3.11 生物碳罐数量：4台单台尺寸：φ2000×5000（H）mm参数：设计滤速V=3m/h滤料：颗粒活性炭材质：Q235A（防腐）4.3.12 清水池类型：钢筋混凝土结构池数：1座尺寸：300×6500×4200（H）mm 81.9m34.3.13 污泥泵型号：G40-1数量：2台流量：Q=7.9m3/h扬程：P=0.3Mpa功率：N=1.5KW4.3.14 污泥浓缩罐数量：2台单台尺寸：φ2000×4500（H）mm材质：Q235A4.3.15 螺杆泵型号：1-1B2单螺杆浓浆泵数量：2台流量：Q=5.4m3/h扬程：H=80.0m功率：N=3.0KW4.3.16 箱式压滤机型号：XAG30/800数量：1台单台尺寸：4185×1320×1205（H）mm 42.9m3参数：过滤面积：30m3最大过滤压力：0.7MPa滤室总容积：0.106m3每次操作周期：＜2hr脱水后污泥含水率：70~75%4.4 配管设计车间至污水处理站的废水收集管（沟）因建设时间较长，部分已经损坏。