精细化管理提高自动化信息准确率
新生产技术之NPS生产系统
新生产技术之NPS生产系统概述NPS生产系统是一种新兴的生产技术，它在生产过程中运用了先进的信息技术和自动化技术，以提高生产效率、降低成本、提供更好的产品质量和增强竞争力。
本文将对NPS生产系统进行详细介绍，包括其定义、特点、应用领域和优势等内容。
定义NPS是New Production System的缩写，即新生产系统。
NPS生产系统是指运用先进的信息技术和自动化技术进行管理和控制的生产系统。
它以精细化管理、高效自动化和智能化控制为特点，在生产过程中实现高度智能化和自动化，以提高生产效率和产品质量。
特点NPS生产系统具有以下几个显著特点：1.精细化管理：NPS生产系统通过对生产过程进行精细化管理，实时监测和控制生产环节，从而提高生产效率和产品质量。
2.高度自动化：NPS生产系统运用了先进的自动化设备和技术，实现生产过程中的自动化操作和控制。
这样可以减少人为操作的错误和风险，提高生产效率和生产线的灵活性。
3.智能化控制：NPS生产系统运用了智能化控制技术，通过对生产环节进行智能化控制，实时调整生产参数，以适应市场需求的变化。
这样可以实现生产过程的定制化和个性化，提高生产效率和产品品质。
4.信息化集成：NPS生产系统通过信息化集成技术，将传感器、数据采集、数据分析和处理等功能进行整合，实现全面的信息流动和共享，提高生产决策的准确性和实时性。
应用领域NPS生产系统在多个领域得到了广泛应用，包括制造业、物流业、医疗保健等。
以下是几个典型的应用领域：1.制造业：NPS生产系统在制造业中被广泛应用，用于提高生产效率和产品质量。
例如，汽车制造业可以通过NPS生产系统实现自动化装配线，从而提高生产效率和产品的质量稳定性。
2.物流业：NPS生产系统在物流业中的应用主要体现在运输过程的管理和控制上，通过智能化控制和信息化集成，提高物流过程的效率和准确性。
3.医疗保健：NPS生产系统可以在医疗保健领域应用于医疗设备的制造和医疗过程的管理。
2024年综合管理部年终工作总结（2篇）
2024年综合管理部年终工作总结综合管理部年终工作总结（2024年）一、工作回顾2024年是综合管理部面临的挑战和机遇并存的一年。
在公司发展进程中，综合管理部扮演着重要的角色，负责支持和协调各部门的工作，确保公司运营的顺利进行。
在过去的一年里，我们以“稳定、创新、服务”为工作方针，积极推动各项工作的开展，取得了一系列的成绩。
1.工作重心调整在2024年，我部在上级领导的指导下进行了对工作重心的调整，将更多的精力投入到创新和服务方面。
我们以提高服务质量、优化各项管理流程为目标，通过调研、分析，明确了当前工作重点，并在各项工作中强调质量和效率的双重要求。
2.加强内部管理在内部管理方面，我们加强了对人员和资源的调配，优化了日常工作流程。
通过制定细化的工作计划和目标，加强与各部门的沟通和协作，提高了整体工作效率和协同能力。
此外，我们还建立了绩效考核制度，明确了责任和权益，提高了员工的工作积极性和工作投入度。
3.优化工作流程在工作流程方面，我们积极推动各项工作的规范化和信息化。
通过引入新的管理软件和技术，将原本繁琐的手工操作转化为自动化和数字化，大大提高了工作效率和数据准确性。
同时，我们还加强了与相关部门的合作，进行了工作流程的优化和改进，减少了冗余环节，降低了风险和成本。
4.强化对外服务在对外服务方面，我们加强了与客户的沟通和联系，及时了解客户需求，并提供优质的服务。
通过开展客户满意度调查和反馈收集，总结客户意见，我们不断改进服务质量和提升客户体验，有效增强了客户对公司的依赖和认可。
5.创新工作举措在创新方面，我们积极探索新的工作方式和业务模式。
通过引进新的管理理念和方法，加强对市场动态和行业趋势的研究，我们不断推陈出新，适应时代变革的需求。
同时，我们还鼓励员工创新和表现，在工作中提出创意和改进方案，为公司的发展注入新的活力和动力。
二、成果与效益在2024年，综合管理部取得了一系列显著的成果和效益。
以下是我们的主要成果：1.提高工作效率通过优化内部管理、改进工作流程和引入信息化技术，我们有效提高了工作效率，降低了工作负担和成本，为公司的可持续发展提供了有力的支持。
库存优化方案
库存优化方案引言库存管理是企业管理的重要组成部分，对于企业的发展至关重要。
库存的过多或过少都会对企业造成不良影响。
合理地管理库存，可以带来很多益处，节省成本、提高效率、减少风险等等。
本文将重点探讨如何优化库存、减少库存成本、提高库存效率，从而实现库存管理的最佳实践。
库存优化方案1. 定期监控库存水平企业需要根据生产计划和销售计划，及时监控库存水平，及时调整生产和销售计划，并适时清理过期和陈旧的库存。
定期检查库存，把有问题的库存尽快处理掉，避免造成损失和浪费。
2. 采用先进的库存管理技术现代企业库存管理技术日新月异，如RFID技术、条码技术等，可以实现实时库存跟踪和快速定位，有效提高库存效率。
采用先进的库存管理技术，可以实现对库存的实时追踪、监控和管理，自动化程度高、准确率高、效率高。
3. 采用预测技术预测技术是指通过分析历史数据及未来趋势，预估未来的需求和库存水平。
通过对需求进行分析，分销商可以更精准地进行采购和库存管理，有效减少库存成本。
4. 采用轮换法轮换法是指不断将过期或陈旧的库存置于前面出售，在销售渠道中得到更多的曝光，保证过期或陈旧的商品及时售出。
采用轮换法，不仅可以保证产品的质量，也可以有效提高产品的销售率。
5. 采用精细化管理精细化管理是指根据商品特点和市场需求，制定适合企业的库存管理模式，实现库存优化。
通过对某一商品进行精细化管理，可以有效降低存货量、减少库存积压，大幅提高填单率和效率。
结语库存管理对于企业而言是非常重要的一环。
如何优化库存、减少库存成本、提高库存效率，是企业管理中必须商议的问题。
通过制定合理的库存优化方案，可以让企业管理更加有效，成本更加明细，提高工作效率和销售面积，从而大幅提高企业的综合竞争力。
行政管理精细化措施(6篇)
行政管理精细化措施(6篇)篇一：行政管理精细化措施办公室精细化行政管理的有效措施办公室精细化行政管理是提高办公效率、优化办公环境的重要手段。
通过精细化管理，可以更好地规范办公室的管理流程，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工工作积极性和满意度。
下面将介绍一些办公室精细化行政管理的有效措施。
一、明确管理目标和规范流程企业办公室的管理目标是提高工作效率，规范业务流程。
首先需要明确办公室的管理目标，根据目标明确制定流程，明确各项业务的办理流程和责任人。
制定并实施一整套的文件管理制度，包括文件的归档、借阅、销毁等方面的规定，使文件管理更加有序、规范。
二、推行信息化办公信息化办公是提高办公效率的有效手段。
通过推行信息化办公，可以大大提高工作效率和精细化管理能力。
推行办公自动化系统，实现各项业务的自动化处理，提高工作效率。
可以使用各种软件进行绩效考核、任务分配、会议安排等，实现对员工工作情况的全面监督和管理。
三、建立绩效考核制度建立科学、合理的绩效考核制度，能够激励员工的工作积极性，提高整体工作效率。
员工的绩效考核可以基于每个员工的工作目标，根据完成情况进行绩效考核，奖励高绩效员工，对低绩效员工进行激励和指导。
四、加强内部沟通加强内部沟通是非常重要的一项管理措施。
办公室内部各部门之间、各员工之间的沟通顺畅，能够更好地协调工作，提高工作效率。
建立定期的会议制度，加强部门之间的协调与合作，提高信息的畅通性与可靠性。
利用内部通讯工具，如企业微信、办公软件等，实现即时沟通，提高工作效率。
五、加强文件管理文件管理是办公室管理的基础，规范的文件管理能够提高工作的精细化管理能力。
建立科学的文件档案管理制度，对文件的分类、存储、查询、利用等方面进行规范，做到信息共享，提高文件利用率，降低工作量。
六、加强安全管理办公室的安全是办公室精细化管理的基础之一。
加强网络安全、信息安全、设备安全的管理控制，确保各项工作的顺利进行。
建立健全的安全管理制度，对安全隐患及时排查并处理，保障员工的生命财产安全。
盘点准确率的提升措施(一)
盘点准确率的提升措施1. 精细化数据采集- 详细记录每一个数据点- 使用高精度的测量工具和设备- 针对不同数据类型采用相应的采集方法2. 定期数据校准- 确保数据采集设备的准确性和稳定性- 建立定期校准计划，及时发现并解决设备偏差- 与标准数据进行对比，及时修正误差3. 强化数据处理与分析- 使用专业的数据处理软件和工具- 建立完善的数据模型，减少人为因素对数据的影响 - 针对不同数据类型采用不同的分析方法，提高准确性4. 增加数据采集频率- 建立更加密集的数据采集点- 增加数据采集的时间段和频率- 针对重要数据增加实时监测，及时发现问题并进行处理5. 加强人员培训与管理- 对数据采集人员进行专业培训，提高数据采集技能- 建立严格的数据采集标准和流程，防止人为错误- 定期对数据采集人员进行绩效评估，激励其提高准确率6. 引入先进技术手段- 使用人工智能、大数据分析等技术，提高数据处理准确率 - 引入自动化数据采集设备，减少人为干预- 与行业内领先企业合作，引进最新的数据采集技术7. 加强数据质量监控- 建立完善的数据质量监控体系- 设立数据质量指标，定期进行评估和监控- 及时发现数据异常，进行追踪和处理8. 完善数据采集流程- 优化数据采集流程，减少数据传递和处理环节- 针对不同数据类型建立专门的采集流程- 定期对数据采集流程进行审查，及时调整和优化9. 加强与供应商合作- 与数据采集设备供应商保持密切合作- 及时了解最新的数据采集技术和设备- 联合供应商解决数据采集中的问题，提高准确率10. 建立数据共享机制- 与其他相关部门建立数据共享机制，减少人为数据录入错误- 建立统一的数据标准和格式，方便数据共享和比对- 加强数据交流和沟通，减少信息丢失和误解通过以上几点措施的实施，可以有效提升盘点准确率，保证企业数据的真实性和可靠性，为企业的决策提供更加准确的支持。
全面落实三项分析制度,提高调控精细化管理水平
全面落实三项分析制度，提高调控精细化管理水平三项分析制度即电网调度运行分析制度、电网调度安全分析制度、电网调度二次设备分析制度。
三项分析管理系统的建设优化了调控管理模式，通过先进的信息技术手段，保证了调控日常工作高质量的完成。
电力调度控制中心为促进电网调控运行精细化和标准化管理，认真落实三项分析制度。
主要包含电量平衡情况、二次系统运行主要指标、检修操作、其他相关指标等。
加强了电网安全生产动态闭环管理，实现电网调度分析常态化、规范化、流程化提供了有力的技术支撑。
标签：三项分析制度；精细化管理；技术支撑一、创新成果的实施背景三项分析制度管理系统应用前，很少的进行系统跨专业的总结，调度运行、停电计划管理、方式管理及保护专业都是更多的管理本专业的工作，而未能够将各专业紧密结合在一起，在工作有交集时需要很大一部分时间来交流彼此的工作，大大的降低了工作的效率。
从三项分析制度管理系统开发并投入使用后，深刻认识到管理系统的应用落实是调度机构对在新形势如何提升电力调度运行管理模式、履行电网调度职责的新思考，是进一步适应电网发展方式转变、提高驾驭电网运行能力的具体措施。
二、创新成果的内涵、理念三项分析制度反映了调度运行、调度计划、方式管理及二次过程管理的情况，各专业同时对系统指标进行在线分析，能够及时掌握电网状况并及时处理相关问题。
管理系统的全面应用为调控中心建立健全电网调度安全保障机制和内部安全监督机制提供了平台，强化了电网生产运行的动态闭环控制，加强了电网风险评估和量化分析，推动电网调控管理由统计型向分析型和智能型的转变，实现对电网运行与控制的标准化和精细化管理，确保电网的安全、优质、经济运行。
三、创新成果主要内容和做法（一）分析电量平衡，提高负荷预测准确率三项分析制度管理系统包含电量平衡情况，每月由营销部门上传当月计划供电量、实际供电量、供电量完成率等指标。
调控中心根据相关数据进行比对，从去年与今年电量的同期比较计算出负荷增长率，提高了负荷预测的准确率，确保了电网的经济运行。
后勤一体化管理方案
后勤一体化管理方案
随着现代社会的快速发展，企业的规模和复杂度也在不断增加。
为了更好地满足企业的运营需求，提高后勤管理效率，实现资源的共享和优化，后勤一体化管理方案应运而生。
后勤一体化管理方案是指将企业的物流、采购、仓储、运输等后勤活动整合到一起，通过信息化技术实现统一的后勤管理。
该方案包括以下几个方面：
1.信息化建设：通过建设物流信息平台，实现物流信息的共享和流通，提高运输效率和准确度；通过采购管理系统，实现采购流程的标准化和自动化，提高采购效率和管理水平；通过仓储管理系统，实现库存管理的精细化和自动化，提高仓储效率和准确率。
2.流程优化：通过对后勤流程的优化，消除重复劳动和浪费，提高工作效率和质量。
例如，对采购流程进行优化，可以减少采购环节中的人为干预和错误，提高采购效率和准确率。
3.资源共享：通过后勤一体化管理方案，实现资源的共享和优化。
例如，企业可以通过物流信息平台，共享运输资源，减少重复运输和空运，降低运输成本和环境污染。
4.风险管理：通过后勤一体化管理方案，企业可以更好地管理后勤风险。
例如，在物流运输中，可以通过物流信息平台，实时监控货物的位置和状态，及时发现和解决问题，减少货损和延误。
综上所述，后勤一体化管理方案可以帮助企业实现资源的共享和优化，提高后勤管理效率和质量，降低成本和风险，从而更好地满足
企业的运营需求。
石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践
石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践近年来，石油行业发展迅速，石油钻探公司在增加油气产能方面也做出了巨大努力。
为了更好地提高公司运营效率，石油钻探公司开始探索“五化”精细管理，即信息化、智能化、自动化、标准化和人性化管理，力求精益求精，提高管理水平和作业技术，实现科学化、精细化和高效化的生产过程，极大地提高了油气勘探开发工作的效率，为能源行业带来了全新的发展机遇。
信息化是石油钻探公司精细管理的重要一环。
钻井作业需要大量的数据，对信息收集和管理的要求较高。
信息化对于石油钻探公司来说，可以提高效率，降低成本，同时节省了大量的时间和人力成本。
现代信息技术不断更新换代，公司要不断加强信息化建设，增强信息技术集成能力，提高信息系统的安全性和可靠性，使钻井作业能够更加高效、快速、安全地开展，提高企业信息化运营水平。
智能化管理也是石油钻探公司精细管理的一大亮点，它是智能化时代到来后钻井作业向更先进技术方向发展的必然要求。
目前，公司采用各种高科技设备和软件，如人工智能、物联网和云计算等技术来进行精细化管理，提高钻探作业的效率。
智能化管理不仅有助于提高生产效率，还可以有效减少危险性，不断创新并提高企业的核心竞争力。
自动化管理是石油钻探公司五化精细管理的另一个亮点。
现代自动化钻柱设备、自动摇摆装置、自动上下钻控制系统等技术，为公司生产管理提供了便利。
自动化作业不仅提高了钻井作业的效率和精度，同时也使作业流程更加简单直观。
因此，自动化技术的应用是一项重要的发展方向。
要实现自动化管理的目标，需要不断加强设备升级以及管理和技能培训的不断创新，这样才能适应市场需求的不断变化。
标准化工作也是石油钻探公司精细化管理的一个方面。
在钻探作业中，精确的标准可以使得钻井过程更加经济、安全且高效。
标准制定包括钻探设备的规模、作业范围、作业流程、技术操作规范等等，一旦标准化，钻井作业可以朝着更系统化、规范化、安全化方向发展。
标准化的重要性在于，它为企业的发展奠定了基础，提供了一种方法和工具，使决策者和执行者得以在整个生产过程中始终保持良好的一致性和高效率，进而提升企业的品质和运营效率。
如何提升精细化管理思维
如何提升精细化管理思维精细化管理思维是现代企业管理中的重要概念，它强调了极致的品质、效率和精度，具有很强的针对性和实践性。
在当下激烈的市场竞争中，实现精细化管理思维可以帮助企业获得更大的成功。
本文即从以下几个角度探讨如何提升精细化管理思维。
一、建立优秀的供应链管理体系供应链是企业一项非常重要的组成部分，对于企业的品质和效率都具有极大的影响。
建立优秀的供应链管理体系，可以帮助企业建立一个稳定、高效、有质量保证的物料采购和供应工作。
而精益供应链的思维方式则可以在保证产品质量的前提下，不断地降低供应链成本。
在优化供应链体系时，企业可以采用一些现代化的管理工具和工作方式，例如物料管理系统、供应商管理系统等。
这些工具可以用很多数据化的方法来实现自动化管理，提高效率并降低时间成本。
此外，企业还可以加强与供应商的沟通，保持及时的信息交流，提高企业与供应商之间的互动性和协作性。
二、加强网络信息处理能力现代企业受到大量的信息冲击，每天都会收到大量的邮件、短信甚至电话，管理者也需要花费大量的时间精力来应对这些信息，这样就会对精细化管理思维的实现造成一定的负面影响。
因此，建立优秀的网络信息处理能力，可以有效的提升企业的精细化管理思维。
企业可以在其内部建立信息处理平台，并通过人工智能、大数据等技术对信息进行筛选分类、实现自动回复、及时处理。
这样可以减轻人员的工作负担，加快信息处理速度，提高企业决策效率、降低时间成本，实现精细化管理经营。
三、优化生产制造流程卓越的生产制造流程是企业实现精细化管理思维的重要途径之一。
如何优化生产制造流程？企业可以采用一些现代化的设备和管理工具来提升生产效率和生产力。
同时，企业还可以注重生产线的优化和重构，改进生产工艺和生产流程，实现工艺的精细化和自动化操作。
优化生产制造流程还包括人员培训、质量管理、行为规范等方面，这些都是提高产品品质和降低成本的有效途径。
此外，企业也可以采用智能物流系统、自动化需求预测系统等工具，实现供应链优化，为生产制造流程提供数据支持和决策支持。
静脉配置中心品管圈
目录
CONTENTS
• 品管圈介绍 • 静脉配置中心品管圈的建立 • 品管圈在静脉配置中心的应用 • 静脉配置中心品管圈的运行管理 • 静脉配置中心品管圈的改进与创新 • 静脉配置中心品管圈的未来展望
01 品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle， QCC）是指同一工作现场或工作性质 相关联的人员，自动自发地进行品质 管理活动所组成的小组。
引入国内
20世纪80年代，品管圈被引入中 国，广泛应用于各个领域，成为 企业提高工作质量、降低成本、 提高工作效率的重要手段。
品管圈的作用与意义
作用
提高产品质量、降低不良率、优化生产流程、提高生产效率等。
意义
通过全员参与、团队协作，激发员工的积极性和创造性，提高企业的整体素质和竞争力。
02 静脉配置中心品管圈的建 立
引入信息化管理
利用信息技术手段，实现配置过程的实时监控 和数据化管理，提高管理效率。
实施绩效考核
建立科学的绩效考核体系，激励员工积极性和 创新性，促进团队整体发展。
推行精益管理
引入精益管理理念和方法，持续优化资源配置和流程，降低成本和提高效益。
技术手段的升级
引入自动化设备
通过引进自动化配置设备和智能机器人，减 轻人工负担，提高配置效率和准确性。
升级软件系统
升级现有软件系统，实现数据共享和信息交 互，提高数据处理能力和工作效率。
探索新技术应用
关注新技术发展趋势，积极探索其在配置领 域的应用前景，为未来发展奠定基础。
06 静脉配置中心品管圈的未 来展望
发展趋势分析
智能化
随着科技的进步，静脉配置中心品管圈将更加智能化，实现自动化、信息化和数字化管 理，提高工作效率和精确度。
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负责人
王金梅 张学钦 沈慧宇 张学钦 程丽娟 郭慧娟 刘永梅 刘秀玲 王金梅 刘永梅 贾秀玲 贾秀玲 贾秀玲 郭慧娟
是否 要因
否 否 否 否 否 否 是 否 是 是 否 否 否 是
六、制定对策
序号 主要原因
对策
1
站端资料有 误
一一核实，保证符合要求
2
系数设置不 准确
重新计算，重新确认
3
点的定位错 误
参照数据库进行修改
4
检测执行力 度不够
接照要求严格执行
目标
时间
执行人
全部正确无误 2009.2-4
系数设置正确、 精度高
2009.5-7
保证所有点定 位正确
2009.8-9
通过检测使准 2009.9-
确率得到保证
11
张学钦 贾秀玲
沈慧宇 刘永梅
刘秀玲 程丽娟
王金梅 郭慧娟
七、对策实施
• 实施一：一一核实，保证符合要求
遥信值变化是否正确，并在春秋查时对各站信息情况摸底、总对，编 制各站的动行统计情况。 4、信息检测应责任到人，并设置检测员。 5、运行值班员应相为补充，发现问题及时记录。
八、效果检查
资料抽查 不准确值
遥信抽查 不准确值
遥测抽查 不准确值
数据库抽 查不准确 值
总计
0.1% 0.02% 0.05% 0.05% 0.22%
常规进程的良好运行是整个系统的重要软件基础，异常进程会影 响服务器的计算速度和准确度。因此，无论是常规进程的走死或是异 常进程的闯入都将对系统的运行带来一定的威胁。
五、确定要因
• 确认七：站端资料有误
在新接入厂站或某厂站个别间隔、设备的增减或更改时，现场技 术员需向主站提供必要的资料，如CT变比、点表或计算公式等，这 些资料的正确与否将直接关系到下一步工作，也是自动化信息准确率 的重要保障。
典理论进行借鉴性、创造性和批判性地运 用，以增强班组的规范性及创新性。
二、现状调查
• 调查（一） 目前主站负责我区电网的全部监控任务
及实现电网调度自动化系统的功能， 74条 通道共采集74个站端信息，其中包括遥信 点约1万个，每日遥测量约为11万个，工作 量大。
二、现状调查
• 调查（二） 人员配备少，信息量大，很难在及时保
证全部厂站的信息达到最高准确率及设备 的运行处于最好的状态。
二、现状调查
• 调查（三） 自动化主站自2003年投运以来一直处于
不间断运行状态，由于接入的厂站数目不 断增加，又使系统负荷加重，设备老化、 发热现象随之而来。
二、现状调查
• 调查（四） 自动化班自2008年3月仅负责主站的运
行与维护，包括数据采集、数据处理等工 作，肩负着重大的责任。作为一个正在成 长中的集体，班组管理还不够规范。因此， 一套能够符合我班实际情况，且行之有效 有管理办法就成为当务之急。
小组概况
小组名称：自动化QC小组
序号 姓名 性别 组内分工 职务 本课题活动情况
1 张学钦 女 组长、策划 班长 课题注册时间：2009年1月1
日
2 王金梅 女
调查分析 实施对策
副班长 注册编号： 活动时间： 2009年1 -12月
3 刘秀玲 女
调查分析 实施对策
班员 活动情况： 小组类型：管理型
2 与厂家沟通不到位
3 积极性不高
4 设备的不稳定因素
5 MODEM板故障
6 程序运行错误
7 站端资料有误
8 库中数据不确切
9 系数设置不准确
10 点的定位错误
11 高温
12 干燥
13 尘土
14 检测执行力度不够
确认方式
确认结果
分析讨论 全班共7人，短时间内不能新增人员 分析讨论 有时不能及时全面地与厂家人联系解决问题 分析讨论 全组讨论，认为有必要提高工作积极性 现场调查 某些设备因老化、高温运行不稳定 现场调查 因损坏、高温或通道选错出现故障 现场调查 正常进程出错或出现异常进程干扰 现场调查 厂家提供的CT变比、数表及公式等不正确 现场调查 在数据入库时或后来更改时出错 现场调查 在系数计算和设置小数位时不准确 现场调查 遥信定位和数据库中ID不一致 现场调查 机房最高温度为40 ℃，超过了15~25℃的要求 现场调查 机房平均湿度仅为5%，达不到40％～65％的要求 现场调查 气候因素、2楼离地面近，机房少量尘土 分析讨论 没有形成严格的信息检测规定
设备的不稳定因素 程序运行错误
库中数据不确切
自
动
化
信
息
准
确
系数设置不准确
高温
率
检测执行力度不够
低
点的定位错误
尘土
干燥
法
环
测
五、确定要因
• 确认一：人手不足
全班只有8人，却担负运行和检修两大任务，短时间内不能新增 人员，在不断有新厂站接入的情况下，或大批量检测数据等工作量大 时，人手不足。但在强化班组成员的团结协作后，本因素容易解决。
• 实施二：重新计算，重新确认
1、系数设置错误的应查阅CT变比、标度值等数据，利用公式重新计算， 重新设置，并与站端核实正确性。
2、对小数点设置不当的系数应优化计算，合理取舍，尽可能多地保留小 数位数。
3、新接入厂站、旧厂站增、减或变更间隔或设备后，相应设备起动之前，对遥
信开关、刀闸、保护等信息一一传动试验并做好传动记录。对遥测数据进行 加量测试，并做记录，保证准确性。
五、确定要因
• 确认二：与厂家沟通不及时
接照要求，在与现场的厂家技术人员核对完每个自动化信息后， 方才完成接入工作。在信息维护时发现信息有误或存有疑问时，要及 时与现场人员联络后配全解决。这都要与厂家密切联系，相互配合来 完成。而目前存在沟通不及时的问题。
五、确定要因
• 确认三：积极性不高
经全组成员讨论，认为在个别时候，班员间的工作积极性存在差 异，从而在细节上出现疏忽。这虽然是造成信息准确率低的一个原因， 但在全组相互学习，加强交流后完全可以提高。
五、确定要因
• 确认十：点的定位错误
在数据库装入及显示画面等工作完成后，需要对遥测、遥信点定 位。定位准确会使画面正确显示服务器处理过的数据，从而能直观地 查找、利用自动化信息。
五、确定要因
• 确认十一：高温
目前自动化机房的工作区和设备区是一体的，应满足设备长期工 作为条件并考虑机房操作人员的舒适性，同时考虑由于设备制造厂的 不同而对室内温度的要求有所差异，小组在咨询一些厂家技术人员后， 认为机房的温度在满足我机房规范要求的（15-25 ℃ ）基础上取夏季 （23±3）℃，冬季（21±3）℃比较合适。目前机房温度控制基本 正常，但有时会产生局部设备高温（如MODEM板有时高温可达80 ℃ 左右）。
在机房里，MODEM板是通讯中的核心部件，不间断运行。本身 的损坏、通道及模块设置错误或高温环境等，都有可能造成通讯中断 或发送、接收错误数据。为此，我们经常性地检查MODEM运行状态， 以及保证MODEM柜在正常温度范围之内，这样就使数据发送、接收 更加准确、及时。
五、确定要因
• 确认六：程序运行错误
五、确定要因
• 确认四：设备的不稳定因素
从2003年主站建立以来，始终处于不间断运行状态。机房环境条 件较为恶劣，由其是高温，设备老化不可避免，设备又大多造价高昂， 不可能定期更换，这也造成设备的不稳定。应在可能的情况下多加强 对设备和环境的监视，以缓解设备的压力。
五、确定要因
• 确认五：MODEM板故障
三、确定目标
信息准确率提高到99.9%以上
求实
严谨
开拓
创新
四、原因分析
• 根据上述已经确定的目标，我们进行有针对性的 分析，并分别从人员、设备、资料、方法、环境、 检测等六个方面去查找产生主要症结的原因。
团结协作
目标 99.9%
四、原因分析
人
机
料
人手不足
积极性不高
MODEM板故障
站端资料有误
与厂家沟通不及时
• 有效的“管理”实际上也类似一个“工业 工程”项目的建设，它也是由人力、物料、 工具、资金、环境等因素组合而成的，它 也是包含“质量、成本、工期”等意识的， 它也是可以通过分析它为企业经营活动带 来什么样的收益、多大的收益而对管理质 量进行评价的；同时，管理是必定具有过 程性、渐进性的，也正因为具有过程性、 渐进性，它必然也有动态性。因此，精细 化管理在班组的日常工作中也非常需要的。
五、确定要因
• 确认八：库中数据不确切
在制作数据库时，如果把厂站或设备的ID、点号等信息置错，将 出现不能装入数据库、遥测量或遥信位置与现场不一致的情况。因此 对数据库的编写及装入应精细化管理。
五、确定要因
• 确认九：系数设置不准确
厂家提供的遥测表中标度值需要换算成系统中使用的转发系数， 设置小数位及取舍要合理，要确认单位量。系数的计算、设置将直接 影响遥测值的精确度。
八、效果检查
100.0% 99.5% 99.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0%
99.9% 99% 98.2%
实施前
目标
实施后
实施前 目标Hale Waihona Puke 实施后（自动化信息准确率）
精细化管理提高自动化信息 准确率
调度处自动化班QC小组 发布人：沈慧宇
调度处二00九年QC成果发布
前言
• 电网调度自动化系统是向电力系统调度人员提供监视发电 厂、变电所（站），输电线路的运行参数以及控制和调整 电力系统运行工况的重要工具，是确保电网安全、优质、 经济地发供电，提高调度运行管理水平的重要手段，是电 力系统不可缺少的组成部分，是电力系统三大基础之一， 是电力市场必不可少的技术支持。电网调度自动化工作要 为电力工业经济体制实现由传统的计划经济体制向社会主 义市场经济体制转变和经济增长方式从粗放型向集约型转 变作贡献，必须适应电力体制改革的需要，适应电力市场 运营管理的需要，为电网调度管理提供科学、先进、高效 的技术手段，为电网的安全、优质、经济运行服务，为电 网的商业化运营服务。