025仓库管理制度
仓库管理制度及规定
仓库管理制度及规定仓库管理制度及规定一、仓库管理目标1. 确保仓库内物品的安全存放，防止丢失、损坏或被盗。
2. 做到库存清晰明确、分类有序，便于管理。
3. 提高仓库工作效率，确保物资的快速出入库。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、库存盘点、仓库环境维护等。
2. 仓库管理员应对仓库内物品做好资产管理，确保物资按照正确的规定进行存放、标识和分类。
3. 仓库管理员应及时上报上层管理人员有关物资的库存数量、品质、状态、损耗情况等。
三、仓库物资入库管理1. 仓库物资入库前，应进行验收，确保物资的品质符合要求，同时记录入库时间、物资来源和数量等信息。
2. 仓库物资验收记录应由仓库管理员和采购人员签字确认。
3. 入库物资应按照分类进行分区存放，同时应做好标识，便于取货和盘点。
四、仓库物资出库管理1. 出库前，必须对物资进行确认，核对物资的名称、规格、数量等。
2. 出库要填写出库单，并经过有权限的人员签字确认。
3. 出库人员应按照物资的存放位置和标识，准确取货，避免错误出库或物资混乱。
五、仓库库存盘点1. 定期对仓库进行库存盘点，以确保库存数量的准确性。
2. 盘点时应列出物资盘点清单，仓库管理员应参与盘点，并与清单进行核对。
3. 物资盘点结果应及时上报给上层管理人员，并与实际库存进行核对。
六、仓库环境维护1. 保持仓库的整洁和干净，避免灰尘、污垢积累。
2. 定期对仓库进行清洁工作，包括地面、货架、货箱、灯具等的清洁。
3. 仓库内应保持通风良好，避免潮湿、霉菌滋生。
七、仓库安全管理1. 建立仓库出入口的安全防护措施，避免未经授权的人员进入仓库。
2. 对仓库内的物资进行防火、防盗等安全措施，确保仓库内物资的安全。
3. 遵守相关安全操作规程，在使用吊装设备和搬运工具时，应做好安全措施，避免发生事故。
八、员工培训及奖惩制度1. 仓库管理员和仓库工作人员应定期接受相关培训，提高仓库管理水平。
仓库管理制度及规定
仓库管理制度及规定仓库是企业重要的物资集散和存储场所，为了确保仓库物资的安全、有序、高效管理，提高仓储业务的运营水平和服务质量，企业必须制定适当的仓库管理制度和规定。
下面是一个关于仓库管理制度及规定的示例，供参考：一、仓库管理的基本原则1.安全原则：确保仓库物资的安全，预防事故和消防等问题。
2.有序原则：保持仓库内物资的井然有序，便于查找和管理。
3.经济原则：合理利用仓库资源，降低仓储成本。
4.高效原则：提高仓储和出库的效率，减少物资滞留时间。
5.信息化原则：采用信息化手段，提高仓库管理的准确性和效率。
二、仓库管理的职责分工1.仓库经理：负责仓库管理的总体规划和组织实施，审核并签字批准仓库日常操作文件。
2.仓库管理员：负责仓库日常的仓储、出库和盘点等工作。
三、仓库日常管理规定1.物资入库管理（1）制定入库计划，明确物资种类和数量。
（2）每批次物资入库前，仓库管理员必须仔细检查物资的完好性和数量。
（3）物资入库需进行验收，及时登记相关信息，并签字确认。
2.物资出库管理（1）根据领料单和出库计划，仓库管理员负责核对物资种类和数量，进行出库操作。
（2）出库的物资必须由领料人签字确认，并附上领料单。
3.物资存储管理（1）分类存放：根据物资的性质和用途，将物资进行分类存放，便于管理和查找。
（2）货位标识：对每个货位进行编号，明确标识，便于仓库管理员进行物资的统计和盘点。
（3）库存管理：及时更新库存信息，合理接受和分拨库存，避免超过库存上限或低于库存下限。
4.仓库安全管理（1）仓库布局：合理规划仓库的区域划分，设置防火门、报警器和消防设备等。
（2）防火安全：严禁在仓库内进行火种、吸烟等违规操作，保持通道清晰，定期检查和维护消防设备。
（3）盗窃防范：制定严格的进出仓库的人员流程和记录，加强仓库的监控和安防措施。
5.仓库设备管理（1）定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行。
（2）设备故障上报：发现设备故障及时上报，并进行维修或更换。
仓库管理制度（精选12篇）
仓库管理制度（精选12篇）仓库管理制度篇1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可)，相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单)，仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货(正式)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货(非正式合同)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货(个人借用、返修)：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
仓库的管理制度
仓库的管理制度仓库的管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的仓库的管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
仓库的管理制度篇1为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。
1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。
上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。
7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。
确保机械设备安全通行。
8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。
9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。
如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。
11、机械设备应按《公路筑养护机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。
仓库管理制度
仓库管理制度仓库管理制度（通⽤10篇） 在社会⼀步步向前发展的今天，制度起到的作⽤越来越⼤，制度对社会经济、科学技术、⽂化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着⼗分重要的作⽤。
我敢肯定，⼤部分⼈都对拟定制度很是头疼的，下⾯是⼩编为⼤家整理的仓库管理制度（通⽤10篇），供⼤家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
仓库管理制度1 ⼀、总则 1.为保障公司正常⽣产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资⾦占⽤，特制定本办法。
2.本办法适⽤於公司⽣产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、⼯具、办公、卫⽣⽤品等物料的库存管理规定。
⼆、管理原则和体制 1.公司实⾏仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使⽤部门设⽴仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由⽣产制造部门主管，成品、备品备件、⼯具仓库由营销部门主管，办公、卫⽣⽤品仓库由⾏政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满⾜公司⽣产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资⾦费⽤最⼩化。
3.公司各仓库根据仓库⼯作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进⾏分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和⼀般性级别管理。
5.根据公司⽣产经营时间特点，制定仓库⼊、出库⼯作时间。
三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资⾦呆滞和供货不⾜。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、⽣产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进⾏控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、⼊库 1.所有物料，⽆论是新购⼊、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后⽅准物品⼊库 2.办理⼊库⼿续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
仓库管理制度
仓库管理制度仓库管理制度(通用15篇)在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的仓库管理制度，希望对大家有所帮助。
仓库管理制度11、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围：针对物流部仓库和理货区。
3、内容：仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
3.1、严格遵守公司和部门各项规章仓库管理制度。
3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。
3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的.人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。
3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3.1.7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
仓库管理制度和规定5篇
仓库管理制度和规定5篇制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
下面是小编给大家带来的各种制度范本，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!仓库管理制度和规定(一)仓库管理制度范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库的管理制度范本(精选5篇)
仓库的管理制度范本（精选5篇）仓库的管理制度1为了加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司物资的安全完整，特制定本制度：一、日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。
原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片;成品应按照订单号及规格型号设立明细账。
2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。
3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务人员。
董事会可对本单位的各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
6、仓管员须每天检查物料结存，存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。
7、物料库仓管员收到货运部下达的出货任务单时，要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等，第一时间核对物料库存，发现无库存或低库存物料应及时上报，不应出现仓库无库存而不及时只晓的情况。
8、闲人不得随便出入仓库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入仓库库不得随意走动，办完业务后及时离开。
二、入库管理(一) 原物料入库1、物料进仓库后，仓管员必须依《订购单》的内容，核对供应商送来的物料名称、规格，数量和送货单位及单据并清查数量无误后，办理入库手续。
2、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时，应立即通知采购部门处理，原则上非《订购单》的物料不予接收，如采购部要求收下该物料时，需在单据上注明实际收料状况，并要求采购部签字确认。
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南阳好口味食品有限公司工作文件文件名称：仓库管理制度文件编号：HKW-WI-025文件版本：A受控编号：发布日期： 2011年月日实施日期： 2011年月日编制人：审核人: 批准人：1.目的合理高效利用仓库空间，防止物品混淆和非预期使用，确保储存的物资在收发、贮存过程、搬运过程、标识等环节符合规定的要求。
2.适用范围适用于公司仓库（材料仓库、成品仓库）的整个管理过程包括物资的收、发、存以及盘点和防护以及仓库环境卫生管理等过程。
3.职责3.1仓储部负责仓库的管理工作3.2质量技术部负责定期抽查监督仓库的管理质量3.3相关职能部门配合仓库开展仓库管理工作4.工作流程4.1物资入库4.1.1原辅材料(包括原料、辅料、内包装材料、外包装材料)4.1.1.1 对于原辅材料到公司后，由仓储部初步验收包括物资的名称、规格/型号、数量、供应商等内容，供应商的“送货单”（一式三联，一联留与仓储部作为办理入仓的证据和公司对账查账的凭证；一联交与公司采购科，作为采购科支付款项的凭证，该联必须经仓储部签字方可生效；一联供应商留底带回供应商作为和公司对账的凭证）、公司的“采购订单”与实物三方相符后，暂时办理进仓，在供应商的“送货单”上注明“暂收”，同时填写“报检单”通知质量技术部依据《产品监视和测量管理程序》有关规定进行验证或检验，并依据《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识“待检”。
4.1.1.2 质量技术部验证或检验合格后，仓储部将供应商的“送货单”上的“暂收”更改为“实收”办理正式入库手续，同时作好台帐登记和依据《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识，定位定量整齐存放于指定的区域。
4.1.2成品生产部每入库一次经质量技术部检验合格后，填写“成品入库单”与仓储部双方核对数量、名称、规格等内容，无误后，双方在“成品入库单”上签署作实。
（成品入库单一式三联，仓库一联，生产班组一联，财务部一联，方便三方核对帐务。
）4.2贮存4.2.1 对于物资贮存过程中，仓储部应经常检查物资质量情况和仓库环境管理情况，作到防潮、防火、防雨淋、防强光照射、防虫害、防污染等。
4.2.2产品堆放、存放环境必须符合产品外包装上的防护标识要求如高度或层数、堆放方向、环境温湿度要求、防晒、防潮等内容要求，对存放环境有特殊要求的物资比如避免光线直射可以贮存在专用柜里面。
4.2.3若物资存放需要冷藏的情况，则必须保存在冷库（温度必须保持在-18±2℃）中，仓储部每隔两个小时监控冷库的温度变化情况，并保留相应的监控记录“冷库温湿度监控记录表”，一旦发现异常，应第一时间反馈质量技术部，和质量技术部一同查验冷库内的物资质量是否符合要求，必要时启动《应急准备和响应控制程序》；仓储部负责不定期察看冷冻机组运行情况和冷库内的温度探头是否正常，一旦发现异常依据《生产设备设施管理程序》填写“生产设备维修记录”反馈生产部设备组修复。
4.2.4对于有保存期限或有保质期要求的物资，仓储部必须按照先进先出的原则管理，防止物资超过保存期限或保质期限，导致浪费，增加成本。
4.2.5物资贮存过程中，必须在“物料卡”上注明物料的动态变化情况入仓、出仓、结余数量，同时表明物资的名称、规格、型号等内容防止混淆，导致误用或混用，同时经手人的姓名必须填写完整，严禁有姓无名或有名无姓。
4.2.6对于物资贮存过程中发现的不合格品或有质量怀疑的物资，由仓储部依据《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识“待处理”或“待定”并填写“不合格品处理记录”交质量技术部依据《不合格品控制程序》处理。
4.2.7仓储部应根据质量技术部的检验结果以及处理决定标明物资的检验试验状态“不合格”、“已检待处理”、“让步接受”、“报废”、“退货”等，对于合格品不做任何的标识,对于不合格品或有异于合格产品的产品，都要进行相应的状态标识（不合格品、待处理品、特采、废品、待检品），以防止与合格品发生混淆。
4.2.8所有物资存放要摆放整齐，不可超过规定的边缘线或超出货架或摆放过高，导致安全事故发生，排与排或垛与垛之间之间要保留一定的缝隙，方便通风和盘点用，同时要确保与天花板、墙壁、地板、柱子保留一定的距离，严禁靠墙壁、柱子摆放以及直接摆放在地板上和接触天花板。
4.2.9内包装材料(即直接接触食品的材料如胶袋、卷材)在存放期间严禁外包装破损，以免外界的灰尘、虫害等污染内包材，导致不能用而浪费，一旦发现在贮存过程中内包装材料的外包装破损仓储部必须第一时间内反馈质量技术部，同时挂放“待处理”标识，防止误发或误用，质量技术部负责根据情况决定最终的处理方案，仓储部根据最终的处理方案执行。
4.2.10每天下班前由仓储部负责编制“仓库日报表”，成品交销售科、生产部各一联，原辅材料交采购科、生产部各一联，方便安排生产、订单评审、采购合理审查及安排出货交付工作；同时将仓库内的异常物资情况汇总形成“异常材料报表”经仓储部负责人审核后提交质量技术部，由质量技术部负责依据《不合格品控制程序》的要求决定方案反馈仓储部，仓储部根据方案的要求负责组织处理，质量技术部负责跟踪监督。
4.2.11非仓库工作人员严禁私自动用仓库里面的物资，若因工作需要，执行4.4之规定. 4.2.12仓储部要不定期根据仓库内的物资存放情况、仓库的空间大小、物资的种类与数量、物资的质量特性与防护要求等因素进行调仓，确保仓库内物资摆放合理、分类清晰和高效利用仓库的空间，防止出现物资积压或摆放混乱、误丢失等等。
4.3物资贮存量的控制4.3.1仓储部根据公司批准的各类物资的最高存量、最低存量、安全存量，定期核查各类物资的数量是否满足要求，以免物资出现短缺或超量，导致公司物流链不舒畅或资金周转问题。
4.3.2仓储部根据公司的生产用量、采购周期、市场销售情况等因素定期评定各类物资的最高存量、最低存量、安全存量是否适宜和合理，必要时可以组织相关部门、人员进行讨论评审，评审结果需要更改时，则由仓储部提出修订，修订后重新组织相关部门、人员进行讨论，最终经仓储部经理审核，总经理批准后发布新版本“仓库物资存量控制表”，并按照《文件控制程序》的规定进行版本更新和再发放。
4.4物资发放4.4.1原辅材料/包装材料4.4.1.1对于原辅材料，由领用部门开具“领料单”经部门负责人（或领班）核对后，到仓库领用；仓储部依据“领料单”遵循先进先出原则进行物资发放，防止有保存期限或保质期限的物资过期（领料单一式三联，仓库、领用部门、财务各一联）。
4.4.1.2领用人与仓储部双方核对物资名称、数量、规格/型号等无误后，仓储部在“领料单”上签名作实并在“实发数”一栏填写实际发放的物资数量，在“物料卡”以及台帐上注明发放情况，确保帐、物、卡三方一致。
4.4.1.3发放过程中发现存在有质量异常（比如原辅材料外包装破损）或疑似有质量问题的，仓储部负责标识“待处理”并第一时间反馈质量技术部，质量技术部依据《不合格品控制程序》的规定执行，仓储部根据质量技术部的最终决定结果更换“待处理”标识为相应的标识。
4.4.2成品发放4.4.2.1 对于成品，由经营助理开具“发货通知单”（发货通知单一式三联，销售科一联，仓储部一联）通知仓储部备货，同时联络合格的物流公司，将物流公司安排的车辆以及司机（承运人）等信息详细填写在“发货通知单”上以便仓储部在装车前进行核实验证，若属于零担（非整车而是与其他类物资合并装车）经营助理必须在“发货通知单”上注明其他类物资的详细情况，以免出现食品质量安全事故。
4.4.2.2 物流公司安排的车辆以及司机到公司后，仓储部负责验证车辆、司机、车辆上原有的物资等信息是否与“发货通知单”相一致，一致后联络销售科负责组织装车，仓储部负责清点数量并将装车结果填写在“发货通知单”的“实发数量”栏反馈给经营助理，经营助理负责依据仓储部反馈的实际数量开具“发货清单”、“出厂放行证”与物流公司的承运人，双方据此签署“货物承运单”。
4.4.2.3物流公司的承运人拉货出公司时，必须将“出厂放行证”提交公司门岗验证同意后方可出公司，否则公司门岗有权拒绝放行；门岗第二天将前一天的“出厂放行证”整理后反馈到经营助理。
4.4.2.4仓储部依据“发货通知单”和仓库内物资的状况循先进先出原则进行发货，及时在“物料卡”以及台帐上上注明发放情况，确保帐、物、卡三方一致，严禁出现错发、误发。
4.4.2.5成品必须在冷库内冷藏至少24小时后方可发货。
4.4.2.6仓库内负责传递产品的人员必须听从仓储部的指挥，严禁私自乱搬运，导致仓库内混乱或摔坏产品质量或导致标识脱落，甚至导致仓库内账目出现错乱。
4.5物资盘点4.5.1 仓库每月月底自我进行盘点一次，盘点结果形成“仓库盘点报告”经仓储责人审核后提交财务部、总经理各一份，对盘点发现的异常情况，由仓储部负责依据《纠正预防措施控制程序》的要求进行分析确定原因-制定实施控制措施-效果跟踪，并提交财务部和总经理各一份监督。
4.5.2 每半年由质量技术部、仓储部、财务部三方共同盘点，仓储部、财务部主要盘点数量，质量技术部主要盘点物资质量，盘点结果形成“仓库盘点报告”，由仓储部负责编制，财务部、质量技术部核对无误后提交总经理、财务部、质量技术部各一份。
4.5.3 对于在盘点过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》规定进行处理。
4.5.4 对于盘点结果发现的严重不符合现象如数量相差较大、产品质量有严重的不符合现象如包装严重破损等情况，由质量技术部填写“纠正/预防措施报告”依据《纠正/预防措施控制程序》规定交仓储部处理,也可以不填写“纠正/预防措施报告”但必须满足原因分析-改进措施-效果验证等管理步骤的要求。
4.6退货管理4.6.1对于客户退回来的产品，由销售科填写“客户退换货单”，仓储部负责进行初步验收，主要验收内容：产品名称、规格/型号、生产日期/生产批号是否与“退换货单”相一致。
4.6.2核对无误后，仓储部填写“报检单”通知质量技术部进行复检，同时在退回的产品上依据《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识“退货”依据4.3.2的要求办理换货发货手续。
4.6.3仓储部根据质量技术部复检结果换标识“退货”为相应的标识“不合格品”、“待处理”、“让步接受”、“报废”、“返工”等并执行相应规定，质量技术部负责跟踪监督。
4.6.4对需要返工的情况执行《不合格品控制程序》规定。
4.6.5对需要退回供应商的产品，由仓储部依据《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识“退回供应商”，通知采购科依据《不合格品控制程序》的要求办理退货手续。
4.6.6从生产现场退仓的物资退之前生产部负责将其进行整理分类，并根据质量技术部的判定结果依据《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识退回仓库填写“退货记录”，仓储部按照质量技术部的处理方案负责组织处理，质量技术部负责跟踪。