煤矿用电缆企业标准
煤矿电力电缆型号规格
全规格型号电力电缆YJV电缆：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆Y - 聚乙烯J - 交联V - 聚氯乙烯护套【芯数】单芯、2芯、3 芯、4 芯、5 芯、3+1、3+2、4+1等【规格】1.5 平方到240 平方不等【颜色】黑色【铜质】国标无氧铜（紫铜）【护套】聚氯乙烯PVC【标准】本产品按GB12706《额定电压35KV铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》标准生产。
【用途】适用于室内、电缆沟、管道、隧道等，也可埋在松散的土壤中，不能承受外力作用，一般为电路传输的主干道，额定电压为电力线路输配电用【一般额定电压】（U0/U）0.6/1---26/35kv【使用特性】1.电缆导体的最高额定温度为90°C，短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体的最高温度不超过250° C。
2.敷设电缆时的环境温度不应该低于0°C3.敷设时允许弯曲半径：单芯电缆不小于电缆外径的15 倍；多芯电缆不小于电缆外径的10 倍。
矿用橡套电缆:1,矿用移动橡套软电缆(MY-0.38/0.66)2,矿用移动屏蔽橡套软电缆(MYP-0.38/0.66,0.66/1.14)3,矿用采煤机橡套软电缆(MC-0.38/0.66)4,矿用采煤机屏蔽橡套软电缆(MCP-0.38/0.66,0.66/1.14)5,采煤机金属屏蔽橡套软电缆(MCPT-1.9/3.3)6,采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆(MCPTJ-1.9/3.3)7,煤矿用电钻电缆(MZ-0.3/0.5)8,煤矿用电钻屏蔽橡套软电缆(MZP-0.3/0.5)9,煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆(MYPTJ-3.6/6)10,采掘机橡套电缆(UGF-3.6/6,8.7/10)11 煤矿用移动轻型橡套软电缆(MYQ-0.3/0.5)煤矿用通讯电缆:1,煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆(MHYV)2,煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信软电缆(MHYVR)3,煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信电缆(MHYVP)4,煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信软电缆(MHYVRP) 5,煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆(MHY32)煤矿用控制电缆:1,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(MKVV)2,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装控制电缆(MKVV22)3,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆(MKVVP)4,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽钢带铠装控制电缆(MKVVP22)5,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆(MKVV32) 6,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆(MKVVR)煤矿用电缆:1,煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(MVV)2,煤矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆(MVV22)煤矿用交联电缆:1,煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(MYJV)2,矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆(MYJV22) 3,煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(MKYJV)4,煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆(MKYJV32)5,煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆(MKYJVP)电力电缆,控制电缆,交联电缆(高低压)VV,VV22,RVV,ZR-VV,VLV,VLV22,ZR-VV22,NH-VV,NH-VV22,KVV,KVV2 2,KVVP,KVVR,KVVRP等,1、产品用途：本产品适用于额定电压（U0/U）为3.6/6 至26/35KV 电力线路，供输配电能之用。
煤矿电缆悬挂标准
煤矿电缆悬挂标准
在煤矿生产中，电缆作为重要的输电设备，承担着输送电力信号的关键任务。
而正确的悬挂方式对于电缆的安全运行和煤矿的生产稳定性至关重要。
因此，煤矿电缆的悬挂标准成为了煤矿生产中不可忽视的重要环节。
首先，煤矿电缆的悬挂标准应该符合国家相关法规和标准的要求。
根
据《煤矿安全规程》等法规的规定，煤矿电缆的悬挂应该采用合格的金属支架或者电缆槽等设备，以确保电缆的安全性和稳定性。
此外，煤矿电缆的悬挂高度、间距等参数也应该符合国家标准的规定，以确保电缆在正常工作条件下不会受到损坏或者破坏。
其次，煤矿电缆的悬挂标准还应该考虑到煤矿的特殊生产环境。
在煤
矿中，由于粉尘、湿气等因素的存在，电缆容易受到损坏和腐蚀。
因此，在确定悬挂标准时，应该考虑到煤矿生产环境的特殊性，选择适合的悬挂方式和材料，以确保电缆的安全和可靠运行。
此外，煤矿电缆的悬挂标准还应该考虑到电缆的种类和规格。
在煤矿中，常见的电缆有矿用橡套软电缆、矿用硅橡胶电缆等，它们的材料和结构不同，对于悬挂标准的要求也有所差异。
因此，在确定悬挂标准时，应该根据电缆的种类和规格选择适合的悬挂方式，以确保电缆的安全运行。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，煤矿电缆的悬挂标准是煤矿生产中的重要环节，它关系到电缆的安全运行和煤矿的生产稳定性。
因此，在确定悬挂标准时，应该充分考虑国家法规标准、煤矿生产环境和电缆
的种类规格等因素，选择合适的悬挂方式和材料，以确保电缆的安全和可靠运行。
只有这样，才能有效保障煤矿生产的正常运行和安全生产。
煤矿用电缆安全技术要求 编制说明
《煤矿用电缆安全技术要求》（征求意见稿）编制说明中煤科工集团上海有限公司等二○一九年十二月．《煤矿用电缆安全技术要求》编制说明一、任务来源及计划要求由于煤矿用电缆在煤矿井下广泛使用且种类繁多，其安全性能对煤矿安全生产有重要影响，目前尚无国家标准进行规范和统一，需要制定统一标准规范煤矿用电缆的安全性能要求，有效降低因电缆引发的安全生产事故，根据《国家标准化管理委员会关于下达《轿车轮胎》等44项强制性国家标准制修订计划的通知》（国标委发〔2019〕14号），计划号：20190079-Q-627的安排，制定《煤矿用电缆安全技术要求》标准。
主要负责起草单位：中煤科工集团上海有限公司、上海煤科检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、江苏中煤电缆有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司等，该项目由国家煤矿安全监察局归口。
二、工作简况，包括主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等1.接到标准制定任务后，中煤科工集团上海有限公司、上海煤科检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、江苏中煤电缆有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司联合上海浦东电线电缆（集团）有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、常州船用电缆有限责任公司、齐鲁电缆有限公司、安徽凌宇电缆有限公司、山东兖矿集团长龙电缆制造有限公司、尚维股份有限公司、鄂尔多斯神东检测有限公司等组成了起草小组，明确了起草人和任务，收集相关信息，查阅国内外相关资料，进行了技术咨询、市场调查、技术指标及应用发展趋势的调查。
2.于2019年6月12～13日于苏州召开项目启动会。
会议就标准制定工作提出实施方案，明确起草小组分工和数据验证计划。
3.2019年9月，在前期调研和资料收集的基础上，工作组拟订了标准框架，形成了该标准的工组讨论首稿。
4.2019年10月29～30日，由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻会议听取了标准起草工在海口市召开了标准讨论会。
矿用电缆外径尺寸对照表
矿用电缆外径尺寸对照表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿用电缆是用于矿山设备和矿井工作场所的特种电缆。
它具有耐磨、耐张力、耐候性好等特点，广泛应用于矿山照明、输送设备、通讯等领域。
而矿用电缆的外径尺寸对照表是用来指导用户选择适合的电缆尺寸，保证电缆能够正常使用，并且确保安全生产的重要工具。
矿用电缆外径尺寸对照表主要包括以下内容：1. 电缆规格：根据国家标准对矿用电缆进行分类和规格划分，通常以导体截面积和芯数为依据。
2. 外径尺寸：标明电缆的外径尺寸，通常以毫米为单位。
外径尺寸的大小直接影响到电缆的强度和承载能力，需根据具体情况选择合适的尺寸。
3. 芯线结构：描述电缆内部的芯线结构，包括导体材质、绝缘层和护套等，以及芯线的排列方式。
4. 使用范围：说明该电缆适用的环境和工作条件，比如耐高温、耐腐蚀、防爆等特性。
5. 安全标准：标明该电缆符合的国家标准和安全规范，确保用户选择的电缆质量和安全可靠。
在使用矿用电缆时，用户应根据实际需要选择合适的规格和外径尺寸。
一般来说，导体截面积较大的电缆适合大型设备的使用，而导体截面积较小的适合小型设备和短距离输电。
考虑到矿山环境的恶劣条件，电缆的耐磨性和耐候性也是需要重点考虑的因素。
为了方便用户选购和使用矿用电缆，厂家通常会提供详细的外径尺寸对照表，用户可以根据表格上的信息选择合适的电缆。
用户也可以根据自己的需求向厂家进行咨询和定制，以确保选购到最适合的产品。
矿用电缆外径尺寸对照表是用户选择和使用矿用电缆时的重要参考工具，正确选择合适的电缆尺寸能够保证安全生产，延长电缆的使用寿命，提高工作效率。
希望用户在选购矿用电缆时能够认真查看对照表，选择适合的产品，确保生产工作的顺利进行。
第二篇示例：矿用电缆是煤矿、金属矿山等矿山所使用的一种专门用于输送电能的电缆，其外径尺寸的选择对矿山生产的电气设备运行起着至关重要的作用。
掌握矿用电缆外径尺寸对照表是非常重要的。
在选择矿用电缆外径尺寸时需要综合考虑电缆的额定电流、工作电压、安全系数以及敷设环境等因素，以确保电缆的正常运行与安全使用。
5-矿用电缆安全标志现场评审准则(试行)
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1
矿用电缆安全标志现场评审准则
（试行）
安标国家矿用产品安全标志中心
2010年5月
矿用电缆安全标志现场评审准则（试行）
说明
一、本准则根据《安全标志现场评审规范（2010版）》制定，适用于矿用电缆产品的安标评审。
二、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十四条规定，根据各生产要素对产品安全性能的影响程度，将现场评审规范中的评审项目分为否决项目（20项）、考核项目（58项）和观察项目（15项），在评审规范中分别用“★”、“●”、“■”加以标识。
三、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十六条规定，现场评审实行量化评定。
在否决项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为A、B、C、D四级，A级为合格，B、C级为整改后合格，D 级为不合格。
评审结论判定规则如下：
A级：考核项目中无不符合项；
B级：考核项目中不符合项数不超过10%；
C级：考核项目中不符合项数不超过20%；
D级：考核项目中不符合项数超过20%。
四、否决项目的评审结论分为合格、不合格；考核项目和观察项目的评审结论分为符合、基本符合、不符合。
其中，“基本符合”表示该项目评审内容的符合度达到80%以上，5个“基本符合”等效于1个“不符合”。
对于基本符合和不符合的项目，需提出整改要求。
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矿用电缆安全标志现场评审准则（试行）
★否决项●考核项■观察项
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煤矿用电缆企业标准
煤矿用电缆企业标准1. 引言本文档是针对煤矿用电缆企业制定的标准，目的是确保煤矿用电缆的安全运行和可靠性。
本标准适用于生产、使用和维护煤矿用电缆的企业。
2. 术语和定义•煤矿用电缆：指用于煤矿生产过程中输送电力、信号和数据的电缆。
•企业：指生产、使用或维护煤矿用电缆的组织或个人。
3. 产品要求3.1 电缆材质•煤矿用电缆应选用耐高温、抗拉、抗压、阻燃等特性的材料制造。
材料应符合国家相关标准。
3.2 电缆规格•电缆规格应根据实际使用需求确定。
需考虑电缆的负荷能力、电压等级、导体截面积等因素。
3.3 电缆标识•电缆应在外部有清晰可见的标识，标识内容应包括电缆型号、额定电压等重要信息。
4. 生产要求4.1 设备要求•生产煤矿用电缆的设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检修。
4.2 生产工艺•生产过程应严格按照工艺流程进行，确保电缆的质量。
生产过程中应有严格的材料检验、工艺控制和成品检验。
4.3 产品检验•生产的每批电缆都应进行必要的检验，包括外观检查、电线导通测试、电压耐压试验等。
5. 使用和维护要求5.1 电缆敷设•电缆在敷设过程中应保持适当的弧度和张力，避免过度拉伸或过度弯曲，以免损坏电缆结构。
5.2 电缆绝缘•电缆绝缘应定期进行绝缘电阻测试，确保电缆的绝缘性能可靠。
5.3 电缆接头和终端•电缆接头和终端应正确安装，防止电缆接触不良、温升过高等问题。
5.4 维护保养•定期对使用中的电缆进行检查和维护，及时更换老化或损坏的电缆。
6. 安全要求6.1 防火安全•煤矿用电缆应具备一定的阻燃性能，以减少火灾的发生和扩散。
6.2 防爆安全•部分地下煤矿矿井环境存在可燃性气体，煤矿用电缆应具备防爆特性，避免电缆成为引发爆炸的因素。
6.3 人身安全•在电缆使用和维护过程中，应确保人员严格按照相关安全操作规程进行，避免人员触电或其他安全事故发生。
7. 技术支持和售后服务•煤矿用电缆企业应提供完善的技术支持和售后服务，包括电缆使用咨询、故障排除、维修等。
某煤矿电缆安全管理制度
某煤矿电缆安全管理制度
煤矿电缆安全管理制度是为了保障煤矿电缆使用安全而制定的一套规范和管理制度。
该制度包括以下内容：
1. 安全责任：明确煤矿电缆使用的安全责任单位和个人，包括煤矿企业、管理人员和作业人员的安全责任。
2. 安全培训：规定对煤矿电缆使用人员进行必要的安全培训，包括电缆的安全使用知识、事故应急处理等培训内容。
3. 安全检查：规定定期对煤矿电缆进行安全检查，包括电缆的外观、绝缘性能、接地状态等方面的检查。
4. 电缆维护：规定定期对煤矿电缆进行维护保养，包括清理电缆周围的杂物、修复破损的绝缘层、查找并消除可能导致事故的隐藏隐患等。
5. 事故报告：规定发生煤矿电缆事故时，及时向上级报告，并进行详细的事故调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
6. 违规处罚：规定对违反煤矿电缆安全管理制度的行为，进行相应的处罚，包括扣除工资、停工整顿、进行教育和培训等。
7. 紧急避险：制定电缆事故的应急预案，明确在电缆事故发生时应采取的紧急避险措施和救援流程。
通过实施以上安全管理制度，可以提高煤矿电缆使用的安全性，减少电缆事故的发生，并保护矿工的生命财产安全。
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井下电缆敷设管理规定
井下电缆敷设管理规定为保障煤矿生产的安全可靠运行，规范井下电缆敷设的工作流程，本文制定井下电缆敷设管理规定。
一、使用范围本规定适用于煤矿井下电缆敷设工作，包括架空敷设和管道敷设。
二、管理责任1.煤矿应制定井下电缆敷设管理制度，负责井下电缆敷设的安全和日常管理工作的单位为选煤厂管理部门。
2.选煤厂管理部门应安排电缆敷设作业的专业技术人员担任项目负责人，组建专项施工队伍，严格遵守煤矿企业安全生产规定，在施工现场设立专人负责现场安全。
3.井下电缆敷设单位对所施工工作必须要有足够理论和技术知识，并且应该具有相关的施工经验。
三、安全技术要求1.井下电缆敷设单位在设计井下电缆敷设施工的时候，必须将煤矿安全生产规定嵌入到设计协议中，并且在施工过程当中需要谨慎地预防因技术安全问题导致的巨大灾难性后果。
2.井下电缆敷设单位需要合理设计敷设线路方案，确定接线点及埋深，防止电缆接头插死或短路，防止压煤、挂物、被车碾等等情况的发生。
3.在敷设电缆的过程当中，应严格依照国家和行业规定的标准来操作，并严格遵照煤矿安全法规规定，对新设备，新技术现场的施工都要严格按照试验要求进行试验。
四、管理流程1.井下电缆敷设在未开展工作之前，施工方应当实施预约施工计划，明确施工方案及施工方法，并提交所需的工作台、施工设备以及施工人员的密集度等相关的信息。
2.在设备（如支架，电缆槽，固定架）的安装与调试之前，施工方应先进行安全检查，并在确保安全的情况下方可进行设备的落位调试等工作。
3.施工方在进行井下电缆敷设前，应先提交促进环境的措施的控制计划，确定井下排水系统、风帘衬砌、防煤、防爆各类设施。
五、交接管理1.施工结束后，电缆完成敷设后，施工方应及时举行交接仪式，并进行相关的验收、签字、日期等信息的确认，并将此相关的信息发送至选煤厂管理部门进行记录。
2.对于电缆敷设过程中遗留下的损伤、脱落现象等相关瑕疵，需要施工方在施工方案中提出相应的说明，并收集客户或者专业技术人员的意见。
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煤炭用电缆企业1产品范围本标准适用于煤矿用阻燃通信电缆。
本标准了煤矿用阻燃通信电缆〔以下简称电缆〕的定义、产品分类与命名、技术要求与试验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存。
2标准性引用文件以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构本钞票标准的条文。
本标准公布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB2423.4—1981电工电子产品全然环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2900.10—1984电工名词术语电线电缆GB2976—1998金属线材缠绕试验方法GB8170—1987数值修约规那么GB8815—1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T2951.1—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.2—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T2951.4—1997电缆尽缘和护套材料通用试验方法第1部份：通用试验方法第1节：低温试验GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB/T2972—1991镀锌钢丝锌层流酸铜试验方法GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验检流计对比法GB/T3048.6—1994电线电缆电性能试验方法尽缘电阻试验电压—电流法GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验HG2-1398—1981低密度聚乙烯树脂GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验对比法GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法3定义3.1型式试验〔T〕型式试验是制造成厂在提供电缆标准中的某一种电缆之前所进行的试验。
其特点是，在做过一次试验后一般不再从做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而碍事电线电缆性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有，如定期进行试验等，也应重复进行试验。
要是一次订货中有不同型号规格的产品，那么不同型号规格应视为不同的批。
3.3抽样试验〔S〕抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4例行试验〔R〕例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4产品分类与命名4.1型号电线电缆型号见表1。
表1电缆规格应符合表2的。
表2Q/YT003—20074.4产品表示方法电缆用型号、规格及标准编号表示。
如：a)具有５个1/1.38对绞线芯的矿用聚乙烯尽缘镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆应表示为：MHY32b)具有一个7/0.52星绞线芯的矿用聚乙烯尽缘聚氯乙烯护套信号电缆表示为：5技术要求5.1导体MHYBV、MHY32、MHYVP型采纳软圆铜线导体；MHYVR、MHYVRP 采纳软圆铜线绞合导体。
导体的结构应符合表3－表7的。
表3Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────续表 3表 4Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────表 5表6Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────续表6表7Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────导体直流电阻：在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表8要求。
表8尽缘采纳低密度聚乙烯电缆料，其性能符合HG2—1328中电缆料的要求。
尽缘应紧密挤包在导体上，且应轻易剥落而不损伤导体，尽缘外表应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
尽缘标称厚度应符合表３～表7的，尽缘厚度的平均值应不小于的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90％。
电缆尽缘线芯在20℃时的尽缘电阻应不小于3000MΩ.km。
电缆尽缘老化前、后的机械性能应符合表9的。
5.3线组尽缘线芯应绞合成线组。
一对线芯应采纳对绞，MHYVR绞合节距不大于绞合后外径的16倍；其他电缆绞合节距不大于绞合后外径的20倍；两对线芯可采纳星绞，其节距应符合上述。
成对的二根尽缘线芯应用不同的颜色，一般对为红、白二色，标志对为蓝、白二色，星绞组四根尽缘线芯的尽缘应为红、蓝、白、绿四色。
5.4缆芯一对线芯和两对线芯的电缆可直截了当用线组作为缆芯；二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反，同一层中相邻两对线组应采纳不同的绞合节距，每一层中应有一个标志对。
5.5包带电缆的缆芯不处应绕包一层塑料带，绕包带应扎紧，其重叠局部搭盖率应不小于25％。
5.6内护套MHYBV、MHY32型电缆的内护套采纳聚氯乙烯或聚乙烯电缆料，内护套应紧密挤包在缆芯绕包带上，且应轻易剥离而不损伤尽缘或绕包层。
内护套外表应平坦，无裂缝及其他机械损伤。
内护套标称厚度应符合表4、表5的，并准许有20％的负偏差。
5.6.3电缆内护套老化前、后的机械性能应符合表9的。
Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────表95.7铠装MHYBV型电缆内护套外应采纳编织镀锌细钢丝铠装，细钢丝应符合本标准附录的,钢丝直径应符合表4的。
编织覆盖率应为45%～55%。
镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但接头处不准许有钢丝端头露出。
MHYV32型电缆内护套外应采纳镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表5的。
5.8外护套外护套为蓝色，采纳具有不延燃性能的聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB8815－2002的。
外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上，且应轻易剥离而不损伤尽缘、内护套或钢丝镀锌层。
外护套外表应平坦，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。
外护套标称厚度应符合表３～表7的。
外护套厚度的平均值应不小于的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。
电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。
5.9电缆外径电缆最大外径应符合表３～表7的。
5.10成品电缆电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
5.10.2电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06uF/km。
kV交流电压试验，不准许有击穿和闪络现象。
电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。
电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。
电缆的固有衰减应符合表7的。
电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800uH。
低温静弯曲曲折折曲曲折折折折性能：电缆应经受低温静弯曲曲折折曲曲折折折折试验。
试验温度为—10℃。
试棒直径应保证电缆的弯曲曲折折曲曲折折折折半径为电缆外径的10倍。
试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。
低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。
试验温度为—10℃。
试验后电缆外表应无损伤，线芯应无断路和短路。
低温卷绕试验：MHYVR、MHYVRP、MHYBV、型电缆应经受低温卷绕试验，试验温度为—10℃。
试棒直径应保证电缆的弯曲曲折折曲曲折折折折半径为电缆外径的10倍。
试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。
Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────低温拉伸试验：MHY32、MHYVP型电缆应能经受低温拉伸试验。
试验温度为-10℃。
高温试验：电缆应经受高温试验。
试验后电缆外表不应有目力可见的裂纹与破口。
湿热试验：电缆应经受湿热试验。
高温温度为+40℃，周期6d。
试验后应立即检查，其尽缘电阻不小于100ＭΩ.km，线间耐工频电压1500V1min不击穿，且电缆外表无皱纹、气孔、裂纹。
密封性能：电缆应进行密封性能试验。
阻燃性能：电缆阻燃性能应到达MT386标准中5.3、5.4 的试验要求。
交货长度：a)MHY32电缆按用户要求的长度交货。
b)规格为1×2、1×4、2×2的电缆交货长度应不小于200m。
c)其他规格的电缆交货长度不小于100m。
短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10％。
长度计量误差应不大于±0.5％。
用户对供货长度有特不要求时，可依据协议交货。
5.11工作条件电缆导体的长期准许工作温度－40～＋50℃；月平均最大相对湿度:95％(＋25℃时)。
电缆准许敷设与安装的温度应不低于－10℃。
电缆的最小弯曲曲折折曲曲折折折折半径:MHYBV、MHYVR、MHYVRP 型应为电缆外径的10倍，其它型号为外径的15倍。
6试验方法6.1试验条件本标准中除环境试验在有关条款中以外，其他试验均在下述大气条件下进行：环境温度：15～35℃；环境相对湿度：45％～75％；大气压力：86～106kPa。
6.2尽缘厚度测量步骤尽缘厚度应按GB/T2951.1—1997中的方法测量。
应在至少1m的3处各取一段电缆试样。
每根动力线芯、操纵线芯的尽缘厚度均应测量，其他尽缘线芯假设有尽缘厚度的要求也应测量。
结果评定每根尽缘线芯取3段尽缘试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第3位，并按GB8170 修约。
所测全部数值的最小值应作为尽缘最薄处的厚度。
6.3护套厚度测量步骤护套厚度应按GB/T2951.1—1997中8.2 的方法测量。
应在至少1m的3处各取一段电缆试样。
结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第2位，并Q/YT003—2007────────────────────────────────────────────────────────────按GB8170 修约。
所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。
6.4外径的测量步骤电缆的外径应按GB/T2951.1—1997中8.3 的方法测量。
应在至少1m的3处各取一段电缆试样。
结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值值〔以mm为单位〕，应计算到小数点后第2位，并按GB8170 修约。
6.5印刷标志耐擦试验用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦试10次后，字迹仍应清晰可辨。
6.6导电线芯通电试验采纳电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。
6.7电感的测量电感的测试用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。