设备选型应遵循的原则
设备管理考试题及答案
一、填空题：（每题2分）1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
6、润滑“五定"是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过.9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
二、简答题：（每题5分)1、主要生产设备的完好率怎样标示？答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100％2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。
3、设备的操作者的五项纪律是什么？答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
3、遵守交接班制度。
4、管好工具、附件,不得丢失。
5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理.4、设备报废的条件是什么？答：(1)超过规定使用年限。
（2）因意外灾害的损坏无法修复.（3）影响环保安全无法更新改造。
(４）技术性能淘汰不能使用三、论述题(每题10分）1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备.因此,对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外,还必须重视以下工作。
1）实行“四定”：定使用人员。
定检修人员。
定操作维护规程。
定维修方式和备件。
2) 必须严格按设备使用说明书的要求安装设备,每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查.3）对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施,确保设备精度、性能不受影响。
设备管理试题与答案
设备管理试题与答案1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。
管理的职能是：计划组织协调指挥控制。
2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是(以预防维修为基础，以点检为核心)的全员维修机制。
设备的点检分为三类日常、定期、专项。
7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。
9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
11、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
12、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
备件管理主要内容有备件经济管理，备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账.二、选择题(每题1分，共22分)1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
()2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。
()3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。
()4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。
()5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。
()6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。
()7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。
建筑设备设施的选型和配置分析
建筑设备设施的选型和配置分析随着建筑行业的不断发展，建筑设备设施已经成为建筑物中不可或缺的一部分。
在建筑过程中，建筑设备设施的选型和配置对于建筑物的质量和性能具有极为重要的影响。
在本文中，我将根据我多年在建筑行业的从业经验和相关理论知识，就建筑设备设施的选型和配置问题进行深入分析和探讨。
一、设备设施选型的原则建筑设备设施的选型是建筑过程中的一件非常重要的事情，不仅直接关系到建筑物的质量和性能，而且还关系到建筑成本的控制。
因此在进行设备设施选型的时候，需要遵循以下原则：1、功能满足原则设备设施的选型必须要能够满足建筑物的功能要求，达到预定的使用目标。
否则，在建筑物的正常使用过程中就会出现各种问题，降低建筑物的使用价值和安全性。
2、经济性原则设备设施的选型也要遵循经济性原则，即满足功能要求的前提下尽可能节约建筑成本。
建筑设备设施在选型和配置过程中，应当综合考虑建筑物的使用寿命、维护费用、保修期、供应商的信誉度等因素，来选定最经济、合理的设备设施。
3、技术合理性原则在设备设施的选型和配置过程中，必须要遵循技术合理性原则，即选用技术先进、合理、可靠、安全的设备设施。
选用技术先进的设备设施，可以保证建筑物的节能、环保、智能化等方面的要求，同时可以降低设备故障率和维护成本。
4、持久性原则设备设施的选型也要遵循持久性原则，即选择耐用、经久耐用的设备设施，延长建筑物的使用寿命。
并且还需要对设备设施进行定期检修和维护，防止设备过早损坏。
二、设备设施选型中的常见问题在建筑设备设施的选型和配置过程中，还存在许多常见问题，需要注意。
下面我将针对这些问题进行具体分析。
1、选型过程中的技术评估问题在选型过程中，需要对设备设施进行技术评估，以确定什么样的设备设施最适合建筑物。
很多企业在进行设备设施评估时，只注重设备的技术指标，但技术指标并不能完全反映设备的性能和使用效果。
因此，在技术评估时，还需要考虑设备的质量可靠性、设计合理性、成本控制和维护便捷性等其他因素，才能做出全面准确的判断。
设备选型、选购管理规程
目的：建立设备选型，选购管理规程。
范围：适用于本厂设备选型、选购工作。
责任人：设备使用部门、工程设备科科长、生产副厂长。
内容：
1设备选型原则：
1.1设备选型应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。
1.2应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则。
2新添设备、更新设备应由设备使用部门提出计划报工程设备科审核后，由生产副厂长综合本厂情况决定。
3设备的选型应由生产副厂长及工程设备科会同质量管理部及设备使用部门综合评定,作出可行性分析,然后具体实施。
4设备选型应考虑的问题：
4.1设备应满足生产工艺的要求；
4.2设备的生产效率；
4.3产品先进性及产品质量；
4.4设备的可靠性、维修性；
4.5设备制造本厂的生产许可证；
4.6设备价格，交货期；
4.7节能、劳动保护、技术安全与环保要求应符合国家规定；
4.8设备制造本厂家对GMP关于药品生产设备的要求的熟知程度，以及信誉、售后服务等情况。
设备选型、选购管理规程
编号SB-G-001版次：01第 2 页共 2 页5设备的定购由工程设备科负责。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是指根据特定的需求和要求，在市场上选择适合的设备或产品。
设备选型的重要性不言而喻，一个合适的设备选型能够提高工作效率、降低成本，并且能够满足用户的需求。
然而，在面对众多的设备选择时，如何进行选型成为了一个关键问题。
本文将从几个原则的角度来探讨设备选型应遵循的原则。
设备选型应遵循的原则之一是根据需求确定设备的性能指标。
不同的应用场景对设备的性能需求是不同的，因此在选型之前，需要明确设备应该具备的性能指标。
例如，如果是选择一台电脑，需要考虑处理器的速度、内存容量、硬盘容量等指标；如果是选择一台空调，需要考虑制冷或制热能力、能效等指标。
明确设备的性能指标可以帮助我们更好地选择合适的设备。
设备选型应遵循的原则是考虑设备的可靠性和稳定性。
设备的可靠性和稳定性直接影响到设备的使用寿命和工作效率。
一个不可靠或者不稳定的设备会频繁出现故障，导致生产过程中断，增加维修成本和损失。
因此，在选型时，我们应该选择具有良好可靠性和稳定性的设备，可以通过查看产品的质量认证、用户评价等方式来评估设备的可靠性和稳定性。
设备选型还需要考虑设备的适用性和兼容性。
适用性是指设备是否适合特定的应用场景。
不同的应用场景对设备的要求是不同的，因此在选型时要根据具体的应用场景来选择适合的设备。
兼容性是指设备是否能够与其他设备或系统进行良好的兼容。
在现代化的生产环境中，设备之间通常需要进行数据的交互和共享，因此设备的兼容性是一个非常重要的考虑因素。
设备选型还需要考虑设备的维护和保养。
设备在使用过程中会出现磨损和故障，因此维护和保养是设备正常运行的关键。
在选型时，我们应该选择易于维护和保养的设备，包括易于获取零配件、易于进行维修等。
同时，我们还应该考虑设备的维护成本和保养周期，以便合理安排维护计划和成本预算。
设备选型还需要考虑设备的价格和性价比。
价格是一个非常重要的选型因素，但不是唯一的选型因素。
在选型时，我们应该综合考虑设备的性能、质量、可靠性等因素，并选择性价比较高的设备。
设备配置选型方案
设备配置选型方案1. 概要设备配置选型是在进行设备采购时的重要环节，其目的是根据需求和预算选择合适的设备和配置。
本文将介绍设备配置选型的基本原则和步骤，并提供一套实际的设备配置选型方案作为示例。
2. 设备配置选型原则在进行设备配置选型时，应遵循以下原则：2.1. 目标导向根据项目需求和预算确定设备的功能和性能指标，以实现项目目标为导向进行配置选型。
2.2. 适用性设备配置应与项目需求相匹配，避免购买过于先进或过于落后的设备。
应根据实际情况选择合适的设备类型、规模和功能。
2.3. 可扩展性考虑将来的扩展需求，选择支持可扩展性的设备或平台。
避免过分依赖特定设备或技术，以便将来能够进行升级或替换。
2.4. 可靠性设备应具有良好的可靠性和稳定性，以保证工作的连续性和稳定性。
可通过了解设备的品牌声誉、用户评价和售后服务等来评估设备的可靠性。
2.5. 经济性在满足项目需求的前提下，选择性价比高的设备。
应综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素进行综合评估。
3. 设备配置选型步骤3.1. 确定项目需求首先，需要明确项目的需求和目标，包括功能需求、性能需求和预算限制等。
通过与相关人员和团队沟通和协商，明确项目需求的具体细节。
3.2. 调研设备市场通过调研设备市场，了解当前可用的设备类型、品牌、规格和价格等信息。
可以通过互联网、参展展会、采购渠道等途径获取相关信息。
3.3. 评估设备性能对比不同设备的性能指标，包括处理能力、存储容量、传输速度等。
根据项目需求，选择符合要求的设备性能指标。
3.4. 评估设备质量了解设备的质量和可靠性，包括品牌声誉、用户评价、售后服务等。
选择质量可靠、售后保障较好的设备品牌和产品。
3.5. 综合评估设备价格根据项目预算，综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素，进行设备选择和配置。
3.6. 制定设备配置方案根据以上评估结果和需求，制定设备配置方案，包括设备类型、型号、数量、规格、配置等细节。
新设备的选型原则
新设备的选型原则选型就是选择新设备，这是企业设备管理的第一个环节，也是设备全过程管理的开始，不管是新上马项目的设备选择或是旧设备技术更新，都应坚持设备选择三原则，即选取技术上先进、经济上合理、生产上适用的新设备，以促进企业生产发展，提高经济效益，实现技术进步。
实际上这是从生产出发选择设备的技术经济原则。
但是，这三原则仅是定性的原则指引，具体操作时不够清晰，难以实施，有必要进一步细化，使尽可能定量地分析选择，便于操作，易于说清楚。
这里将"三原则"细化为九个参数，即生产性、可靠性、维修性、节能性、安全性、耐用性、环保性、成套性、灵活性，我们称之为设备选择的"三项原则"、"九个参数"。
（1）生产性指设备的生产能力，可用单位时间例如年、月或日的产量来衡量；（2）可靠性有两个含意，一是生产的成品可靠，成品率高；另一是运行可靠，事故、故障少；（3）维修性检修时拆卸、安装的难易程度，有些设备，设计者只考虑功能的实现，少注意检修方面的问题，有时拆一支联接螺栓也费九牛二虎之力，显然是维修性差；（4）节能性指单位产品的能耗，同样是一匹功率的空调机，不同品牌的实际能耗大不相同；（5）安全性指防护装置的完善程度，既防护人身安全，也防护设备本身安全，如故障监测、自动报警等；（6）耐用性指设备的工作寿命，主要是经济寿命或安全寿命；（7）环保性指对周围环境的污染程度，包括粉尘与有毒气体、液体的排放造成的污染与噪音污染等；（8）成套性指随机附件的成套性，附件齐全，能生产的产品品种就多，例如一台普通车床，有否中心架、跟刀架、靠模装置等附件，其可能加工品种就不同，车削面就不一样；（9）灵活性指转换产品品种的难易程度，一般来说，万能类设备转换产品较易，但效率较低；专用设备则相反，转换产品难，但效率较高。
只要我们选择设备时，九个参数都充分考虑了，选出的设备就应是技术上先进的、经济上合理的、生产上适用的。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是一个重要的决策过程，它涉及到多个方面的考虑。
在进行设备选型时，我们应该遵循以下原则：1.需求分析：在进行设备选型之前，我们需要对所需设备的功能、性能和规格进行详细的需求分析。
只有明确了需求，我们才能选择合适的设备。
2.性能匹配：选型时要确保设备的性能与需求相匹配。
如果设备的性能过高，会造成资源的浪费；反之，如果设备的性能过低，无法满足需求，会影响工作效率。
3.可扩展性：在选型时，应考虑设备的可扩展性。
随着业务的发展，我们可能需要增加设备的数量或升级设备的性能。
因此，选型时应选择支持扩展的设备。
4.稳定性和可靠性：设备的稳定性和可靠性是选型时需要考虑的重要因素。
稳定可靠的设备能够减少故障和维修成本，提高工作效率。
5.兼容性：在选型时，应考虑设备与现有系统或其他设备的兼容性。
如果设备无法与现有系统或其他设备正常配合工作，会导致工作效率低下。
6.成本效益：设备选型不仅需要考虑设备的价格，还要考虑设备的使用寿命、维修成本等因素。
选择具有良好性价比的设备，能够更好地满足需求。
7.售后服务：在选型时，应考虑设备供应商的售后服务。
良好的售后服务能够提供及时的技术支持和维修服务，保障设备的正常使用。
8.安全性：设备的安全性是选型时需要重视的因素。
选择具备安全性能的设备，能够更好地保护数据和信息的安全。
9.环境适应性：在选型时，应考虑设备能否适应工作环境的要求。
例如，对于高温、高湿度或有特殊防护要求的工作环境，需要选择能够适应这些条件的设备。
10.用户评价和推荐：在选型时，可以参考其他用户的评价和推荐。
他们的实际使用经验能够提供有价值的参考信息。
设备选型应遵循需求分析、性能匹配、可扩展性、稳定性和可靠性、兼容性、成本效益、售后服务、安全性、环境适应性和用户评价等原则。
通过综合考虑这些原则，我们可以选择合适的设备，提高工作效率，降低成本，满足需求。
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设备选型应遵循的原则
设备选型是在实施工程项目或购买设备时的重要环节。
正确的设备选型可以确保项目的顺利进行和设备的正常运行，因此有必要遵循一些原则来进行设备选型。
1.需求明确：在进行设备选型之前，首先需要明确项目的需求和目标。
了解项目的具体要求，包括工程规模、工作环境、生产能力等，才能更准确地选择适合的设备。
2.性能稳定：设备选型应考虑设备的性能稳定性。
稳定的设备可以提高生产效率，减少故障率，降低维护成本。
因此，需要选择具有可靠性能和稳定运行的设备。
3.质量可靠：设备的质量是保证设备正常运行的基础。
选购设备时应选择有信誉和质量保证的厂家或品牌，以确保设备的质量可靠性，同时也能获得更好的售后服务。
4.适用性强：设备选型应考虑设备的适用性，即设备是否能满足项目的具体需求。
不同项目有不同的要求，因此需要选择适合该项目的设备，以确保设备能够顺利完成工作任务。
5.经济合理：设备选型应考虑经济合理性，即设备的价格是否合理、性能是否与价格相匹配。
在设备选型时，需要综合考虑设备价格、使用寿命、维护成本等因素，选择性价比较高的设备。
6.可维护性好：设备选型应考虑设备的维护性。
设备在使用过程中难免会出现故障，因此需要选择易于维护和更换部件的设备，以减少维修时间和成本。
7.环保节能：设备选型应考虑设备的环保性和节能性。
环保节能的设备可以减少对环境的污染，节约能源资源，符合可持续发展的要求。
8.技术先进：设备选型应考虑设备的技术水平。
选择技术先进的设备可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
9.安全可靠：设备选型应考虑设备的安全性。
选择安全可靠的设备可以保障工作人员的人身安全，避免事故发生。
10.供应可靠：设备选型应考虑设备供应的可靠性。
选择有稳定供货能力的供应商或厂家，以确保设备能够按时交付。
在设备选型过程中，以上原则是需要遵循的基本准则。
只有根据项目的具体需求，综合考虑各种因素，选择适合的设备，才能确保项目的顺利进行和设备的正常运行。