混凝土搅拌站水泥罐基础设计知识交流
水泥混泥土搅拌培训教材
• 3.2皮带输送机 • 皮带输送机 具有传送量大、输送距离大、效率高、故障率低、布置
方便等优点。
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• 种类：水平皮带输送机和倾斜皮带输送机。 • 水平皮带输送机基本结构如下图所示，由驱动装置、机架、输送带、
张紧装置、改向滚筒、托辊、清扫器等组成。调节螺杆用于张紧输送 带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支 承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清 扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落 料点，使它落到设定位置上。
• 计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计 量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到 预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动 蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时震动器 开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口， 停止震动。
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• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧 装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组 成。
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• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生 摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环 境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
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• 分类：
• 混凝土搅拌站（楼）按照骨料仓和物料的计量秤的位置分 为混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。
• 混凝土生产流程中骨料配料计量装置在搅拌主机正上方的 称为混凝土搅拌楼；混凝土生产流程中骨料配料计量装置
在搅拌主机位置以下的称为混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
1 0 0 t 水泥罐基础设、r 、计计、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t 水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为X +X。
二、设计依据：1、《建筑结构荷载规范(2006版)》(GB50009-200D2、《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010)3、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2011)4、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)。
三、荷载计算1 、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t 。
2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：3 0=^,风荷载标准值：3k=p z a s a z 3 0其中：P z二，a z二，a s=，贝y：3 k=3 z a s a z 3 0=xxx = kN/ m'四、水泥罐基础计算1 、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN混凝土基础自重荷载：G ck=(XX +XX)X24=407kN风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度 15m 直径。
|=wk =x 15x =风荷载对基底产生弯矩：M Wk =X( +2) = •m基础底面最大应力:2、基础配筋验算(1)基础配筋验算按照单筋梁验算: M Lax362 X 106fy 2 2 f c bh 。
X3200X 850E =1-寸 1- 2 as =1-错误！二＜E b =A=fcb ?h=错误!=1403mm 在基础顶部及底部均配筋13①16, A 实=13x 201=2613mn> A^=1403mrg 基础配筋满足要求。
(2)基础顶部承压验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
迎风面立柱柱脚受力:F 1k =G - y = 号0- 错误! =270-69=276kN4 Z 4 P k ， ma.晋+ W 错误!+错误！=。
搅拌站水泥罐基础技术交底
→混凝土浇筑→养护）。
二、施工方法
水泥罐基础包括 C30 钢筋混凝土筏板、立柱混凝土、预埋钢板。筏板基础尺寸长*宽*高
为 8*4*1m，筏板上表面与原地面平齐；立柱基础宽 800mm，长 800mm，基础高 1000mm，
与筏板基础连接成整体。预埋钢板采用 600*600*20mm 钢板，预埋钢板顶与立柱基础顶平齐。
工，保证钢筋的施工质量，控制钢筋间距和主筋型号，基础上、下主筋均为 C22@250mm 呈环 形封闭，拉钩钢筋为 A12@500*500 梅花形布置，钢筋保护层为 50mm；筏板钢筋施工完成后， 进行立柱钢筋的施工，立柱钢筋插入筏板底部，同时将预埋钢板的锚筋进行预埋施工。
6、混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑施工，采用 C30 商品混凝土，坍落度 100-140mm；浇筑过程采取分层浇筑，振捣采用插入式振捣棒振捣，当表面有水泥浆出现、不 再冒气泡时结束振捣；振捣完成后将混凝土表面抹面，待混凝土初凝时进行二次抹面压实。
施工单位： 工程名称
交底内容：
水泥罐基础工程安全技术交底
GDAQ330401
分部分项 工程
盾构施工临建
临建班 工种
组
本次交底仅为及操作室基础施工的交底，施工部位位于工地大门左侧，已建拌合机西侧
和北侧。
一、施工工艺流程
施工工艺流程为：测量放样→混凝土地面切缝和破除→混凝土块清理及土方开挖→基底
平整压实→钢筋绑扎施工→浇筑混凝土施工→养护（立柱绑扎钢筋→预埋件安装→模板安装
操作室基础为 300*300*350mm 钢筋混凝土柱，将原地面清表后础配筋图见附图。
1、测量放样：根据平面位置图，进行现场测量放样出开挖边线，并做好标记。
2、混凝土地面切缝和破除：根据放样的开挖边线，进行切缝破除表面混凝土。
详细的拌合站、水泥罐、搅拌站地基计算
目录一.计算公式 (2)1.地基承载力 (2)2．风荷载强度 (2)3．基础抗倾覆计算 (2)4．基础抗滑稳定性验算 (3)5.基础承载力 (3)二、储料罐基础验算 (3)1．储料罐地基开挖及浇筑 (3)2.计算方案 (3)3.储料罐基础验算过程 (4)3.1 地基承载力 (4)3.2 基础抗倾覆 (4)3.3 基础滑动稳定性 (5)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5)三、拌合楼基础验算 (5)1．拌合楼地基开挖及浇筑 (5)2.计算方案 (6)3.拌合楼基础验算过程 (6)3.1 地基承载力 (6)3.2 基础抗倾覆 (7)3.3 基础滑动稳定性 (7)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (7)拌合站拌合楼基础承载力计算书3号拌合站为先锋村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于先锋村内，在103国道右侧180m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
详细的拌合站水泥罐搅拌站地基计算
目录一.计算公式11.地基承载力12．风荷载强度23．基础抗倾覆计算24．基础抗滑稳定性验算25.基础承载力2二、储料罐基础验算31．储料罐地基开挖及浇筑32.计算方案33.储料罐基础验算过程43.1 地基承载力43.2 基础抗倾覆43.3 基础滑动稳定性43.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性4三、拌合楼基础验算51．拌合楼地基开挖及浇筑52.计算方案53.拌合楼基础验算过程63.1 地基承载力63.2 基础抗倾覆63.3 基础滑动稳定性63.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性7拌合站拌合楼基础承载力计算书3号拌合站为先锋村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于先锋村内，在103国道右侧180m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度 PaW0—基本风压值 PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速 m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力 MPaσ0—土基容许的应力 MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量 KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力 MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
30t水泥罐基础
30t水泥罐基础一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，它在建筑工程中起着重要的作用。
而水泥罐则是储存和运输水泥的设备之一。
在水泥罐的基础中，30t 水泥罐基础是比较常见的一种，本文将对其进行详细介绍。
二、30t水泥罐基础的作用30t水泥罐基础是水泥罐的基础设施，它承载着整个水泥罐的重量，起到稳定和支撑的作用。
一个稳固的基础能够确保水泥罐在使用过程中不发生倾斜、滑移等问题，保证生产的安全和稳定。
三、30t水泥罐基础的设计1. 承载能力的计算30t水泥罐基础的设计需要根据罐体的重量和工作条件来确定。
首先，需要计算罐体的重量，包括罐体本身的重量以及装满水泥后的重量；然后，根据水泥罐的尺寸和使用条件，计算出基础需要承受的最大荷载；最后，根据计算结果确定基础的尺寸和强度。
2. 基础材料的选择30t水泥罐基础的材料通常采用混凝土，因为混凝土具有良好的抗压性能和耐久性。
在选择混凝土时，需要考虑到施工条件、使用环境等因素，以确保基础的质量和稳定性。
3. 基础形式的确定30t水泥罐基础的形式通常有块状基础、板状基础和桩基础等。
具体选择哪种形式，需要根据现场条件、土质情况和设计要求来确定。
一般来说，块状基础适用于土质较好的地方，板状基础适用于土质较差的地方，桩基础适用于土质较松软或需要承受较大荷载的地方。
四、30t水泥罐基础的施工1. 基础的准备工作在进行30t水泥罐基础施工之前，需要进行基础的准备工作。
包括清理施工现场，确保施工区域平整；标定基础的位置和尺寸，确保施工的准确性和一致性；搭建施工所需的脚手架和支撑结构，保证施工的安全和稳定。
2. 基础的浇筑在进行30t水泥罐基础的浇筑时，需要按照设计要求，先进行混凝土的搅拌和配制，然后将混凝土倒入基础模板中，利用振动器进行振动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
待混凝土凝固后，需要及时进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础的验收完成30t水泥罐基础的施工后，需要进行基础的验收工作。
混凝土搅拌站储罐桩基础设计及承载力检算
承载力检算混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用桩基础。
地质资料：填土：填粉质黏土，软塑，厚5～6米，场地整平（可视作松铺未压实）；原地面：农田软塑土，厚1～1.5米，σ0=100kPa；下层：1.5～2米范围，σ0=200kPa；次下层：2.0～2.5米，σ0=300kPa；一、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距小于0.8米）临近支腿间距小于0.8米的搅拌机储罐基础采用9.5米φ1.5米挖孔桩(入原地面σ0=300kPa土层≥1.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.5×(7.5×10+0.5×40+1.5×50)+3.14×0.75×0.75×300=1331KN。
单个支腿承载力F=(G水泥+G罐)/4+=(1000+200)/4=300KN,Nmax=2×F+G桩=1019.5KN＜R=1331KN。
基础承载力满足要求。
二、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距大于0.8米）1、搅拌机储罐基础采用8米φ1.25米挖孔桩(入原地面σ=200kPa土层≥0.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；0挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.25×(7.5×10+0.5×40)+3.14×0.625×0.625×300=741KN。
单个支腿承载力Fmax=(G水泥+G罐)/4=(1000+200)/4=300KNNmax=Fmax+G桩=545.3KN＜R=741KN。
基础承载力满足要求。
2、搅拌机储罐基础采用9米φ1.8米挖孔桩(入原地面σ0=200kPa土层≥2.0米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.8×(7.5×10+0.5×40+1×50)+3.14×0.9×0.9×300=1583KN。
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
混凝土搅拌站水泥罐基础设计1.搅拌站水泥罐基础类型搅拌站水泥罐基础可以采用浅基础和深基础两种类型。
具体选择哪种基础类型需要考虑土壤条件、罐体重量及容积等因素。
浅基础可以是钢筋混凝土台阶块式基础或者钢筋混凝土平板基础。
这种基础适用于土质较好、承载力较强的情况下，通常适用于小型水泥罐。
深基础可以采用钢筋混凝土桩基础或者静桩基础。
这种基础适用于土壤条件较差、承载力较低的情况下，通常适用于大型水泥罐。
2.基础尺寸设计水泥罐基础的尺寸设计需要考虑到罐体的大小和重量，以及土壤的承载力。
按照规范要求，基础的净面积应与水泥罐的底座面积相等，同时还需要考虑基础的边桩和内桩的设置。
基础的深度一般不小于1200mm，以保证罐体的稳定性。
在设计过程中还需要考虑罐体和基础的连接方式和刚度。
3.土壤调查土壤调查是设计混凝土搅拌站水泥罐基础的重要步骤。
需要通过钻孔和取样等方法，了解土壤的类型、堆积程度、承载力、水分含量等参数。
土壤调查的结果将决定基础的类型和尺寸。
4.罐底防渗措施由于水泥罐内通常是储存着水泥等潮湿物质，为了防止水泥渗漏到地下，需要在基础设计中考虑罐底的防渗措施。
常见的防渗措施有铺设防水卷材、设置防渗层等。
5.抗震设计混凝土搅拌站水泥罐作为重要的工业设备，需要进行抗震设计。
具体的抗震设计包括地震烈度的确定、设计地震力的计算和基础的抗震设防要求等。
根据不同地区的地震烈度、土壤类型和设计要求，选择适当的抗震设防水平和计算方法。
综上所述，混凝土搅拌站水泥罐基础设计是确保罐体稳定性和安全性的重要一环。
设计过程需要考虑土壤条件、荷载情况、抗震要求和防渗措施等。
合理的基础设计将保证水泥罐的安全使用和长期稳定运行。
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100t水泥罐基础设计计算书
一、工程概况
某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径2.7m，顶面高度20m。
水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为4.2m×0.5m+3.2m×1.0m。
基础立面图
二、设计依据：
1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
三、荷载计算
1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。
2、风荷载计算：
宜昌市50年一遇基本风压：ω0=0.3kN/㎡，
风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0
其中：βz=1.05，μz=1.25，μs=0.8，则：
ωk=βzμsμz ω0=1.05×0.8×1.25×0.3=0.315 kN/㎡
四、水泥罐基础计算
1、地基承载力验算
考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（3.2×3.2×1.0+4.2×3.2×0.5）×24=407kN
风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m，罐身高度15m，直径2.7m。
F wk=0.315×15×2.7=12.8kN
风荷载对基底产生弯矩：M wk=12.8×（12.5+2）=185.6kN·m
基础底面最大应力：
p k，max= G ck+G k
bh+
M wk
W=
407+1080
4.2×3.2+
185.6
9.408=130.6kPa。
2、基础配筋验算
(1) 基础配筋验算
混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁
验算。
混凝土基础承受弯矩：M max=1.2×(1
8×207×3.2×1.91
2)=362kN 按照单筋梁验算：
αs= M max
f c bh02=
362×106
11.9×3200×8502= 0.013
ξ=1-1-2αs=1-1-2×0.013 =0.013<ξb=0.55
A s=f c bξh0
f y=
11.9×3200×0.013×850
300=1403mm
2
在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s
实=13×201=2613mm
2 >
A s=1403mm2，基础配筋满足要求。
(2) 基础顶部承压验算
考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
迎风面立柱柱脚受力：
F1k= G k
4-
M wk
Z=
1080
4-
185.6
2.7=270-69=276kN
背风面立柱柱脚受力：
F2k= G k
4+
M wk
Z=
1080
4+
185.6
2.7=270+69=339kN
背风面立柱柱脚受力最大，F2d=1.2 F2k=406.8kN
基础顶部预埋件钢板尺寸600mm×600mm，混凝土承受压力：
σ= F2d
ab=
406.8×103
600×600=1.1MPa<f c=11.9MPa，基础顶部局部承压受力
满足要求。
五、空仓时整体抗倾覆稳定性计算
考虑水泥罐空仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐空仓时自重荷载：G0k =80kN
混凝土基础自重荷载：G ck=256kN
倾覆力矩作用点取背风面基础边缘，安全系数：
K= 80×1.6+256×1.6
185.6= 2.9>1.5，水泥罐抗倾覆稳定性满足要求。
六、柱脚预埋件验算
空水泥罐在风荷载作用下，迎风面柱脚受拉力：
N k= M wk
Z-
G0k
4=
185.6
2.7-
80
4=69-20=49kN
风荷载在柱脚产生剪力：
V k= F wk
4=
12.8
4=3.2kN
柱脚预埋件承受拉剪共同作用，预埋件钢板尺寸600mm×600mm×20mm，锚栓共4根，直径24mm，A s=4×353=1809mm2。
预埋件锚栓面积需满足：
A s≥
V
αrαv f y+
N
0.8αb f y
αr=1.0, αv=(4.0-0.08d)f c/f y= (4-0.08×24) 11.9/215 =0.49 αb=0.6+0.25t/d=0.6+0.25×20/24=0.81，代入上式：
V
αrαv f y+
N
0.8αb f y=
1.2×3.2×103
1.0×0.49×215+
1.2×49×103
0.8×0.81×215=458mm
2
<A s=1809mm2, 预埋件共采用4根直径24mm锚栓，可以满足要求。
锚栓锚固长度：
l ab≥ α f y
f t d=0.16×215/1.27×24=650mm，实际锚固长度取750mm，可以满
足要求。
六、结论
1、水泥罐基础采用尺寸3.2m×3.2m×1.0m的C25钢筋混凝土基础，基础受力满足要求。
2、为保证水泥罐基础安全，要求混凝土基础地基承载力不得小于200kPa。
3、水泥罐在风荷载作用下的抗倾覆稳定性满足要求。
4、水泥罐柱脚预埋件强度满足要求。