钢结构施工方案1
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、项目背景为了满足现代建筑的高效、灵活和安全要求，越来越多的建筑采用钢结构。
本文对钢结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好以下钢结构相关材料：钢梁、钢柱、悬挑梁、连接件、焊条、螺栓等。
各材料的规格和数量应根据设计要求进行计算和采购。
2. 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好一套完整的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备、脚手架等。
设备的选型和数量应根据工程规模和施工要求进行合理选择。
三、施工流程1. 地基处理在进行钢结构施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证地基的稳定性和承载能力，通常包括土方开挖、安装地基桩等工作。
2. 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中最重要的环节之一。
安装前需要根据设计图纸进行测量、标定和布置，确保各个构件的尺寸和位置准确无误。
安装过程中，要注意安全防护，合理使用起重机械进行吊装，确保施工人员的安全。
3. 焊接和连接安装完毕后，需要对钢结构进行焊接和连接。
焊接应由具有相关资格证书的焊工进行，并严格按照焊接规程进行操作。
连接件的选择和安装也需要注意合理性和可靠性。
4. 防腐处理钢结构在施工完成后需要进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
防腐处理的方法可以包括喷涂、刷涂、浸泡等，具体的处理方法应根据工程要求和材料特性进行选择。
5. 安全检查和验收钢结构施工完成后，需要进行安全检查和验收。
检查的内容包括结构的稳定性、焊接质量、连接件的可靠性等。
验收合格后方可进行下一步的工程施工。
四、风险控制在钢结构施工过程中，存在一定的风险。
为了保证施工的安全性，需要制定相应的风险控制措施。
例如，在起重过程中，要保证吊装材料的重量和高度合理，避免发生起重事故；在焊接过程中，要严格按照焊接规程进行操作，避免焊接缺陷导致的安全问题。
五、施工进度和质量控制在施工过程中，需要制定合理的施工进度计划，并对施工质量进行控制。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.工程概况： (2)2.编制依据 (2)3.施工工序 (3)3.1施工工序 (3)3.2施工前技术准备 (3)3.3材料检查验收 (3)3.4材料的存放 (4)3.5钢结构预制 (4)3.5.1切割下料 (4)3.5.2组对 (5)3.5.4尺寸验收 (9)3.5.5防腐涂装： (10)3.6钢结构安装 (10)3.6.1基础验收 (10)3.6.2钢结构安装 (11)3.6.4高强螺栓安装 (13)3.6.5焊接 (14)3.6.6钢结构的防腐涂装 (15)3.6.7脚手架搭设 (15)4人力机具计划 (15)5质量保证措施 (15)6安全保证措施 (16)7JSA分析 (17)1.工程概况：总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。
本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。
钢结构总工程量为39.1t。
2.编制依据钢结构施工蓝图及设计文件《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002设计图纸中要求的相关国家、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册3.施工工序3.1施工工序3.2施工前技术准备 (1) 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题；以便及时解决； (2) 编制钢结构施工方案；(3)对施工人员进行技术及安全交底工作。
3.3材料检查验收进厂材料应符合以下标准：(1)钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明（物理性能、化学成份）文件及出厂合格证；(2) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求； (3) 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；(4)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；施工准放样切割构件编尺寸复检，焊接构件焊尺寸验组对点构件划线（中心线、1米标高基础验收及立柱吊装就位及初架子搭横梁、檀条、水平撑安装临时螺栓调换为高强立柱终找高强螺栓的初、复、终拧及柱、梁节点焊接验收合格后柱脚二次焊缝处补钢架整体复查验材料检查验(5)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；(6)本现场的高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。
应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
每批应随机抽取8套连接副进行预拉力复验及抗滑移试验，其值应符合设计要求及相关规范。
(7)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明文件及出厂合格证；(8)出场资料要齐全，现场验收要对应符合。
如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验。
3.4材料的存放到货材料摆放场地应平整夯实，并有必要的防水设施。
材料按要求摆放，材料人员应做好材料各次进场记录并做好日常保管工作。
3.5钢结构预制3.5.1切割下料(1)按照施工图1：1放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
(2)放样工作完成后，应经质量检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外应经质量检查部门复验确认后方可用于下料。
(3)钢材下料前应对钢材先进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
(4)下料应根据供料情况进行排版，排版过程应尽量避免出现拼接，如有拼接应根据规范要求进行，排版还应考虑牛腿、加劲板与拼接焊缝的间距应符合设计及规范要求。
(5)下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
(6)对尺寸要求较高和氧乙炔焰不好控制的板材采用电脑数控切割机和进行下料时，在切割过程中应保证割嘴畅通，无污损；保证气压稳定，不漏气，保证机体行走平稳，轨道平直无震动，保证割炬的角度和位置准确。
钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，气割的允差见表1。
表1项目允许偏差零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）割纹深度0.3局部缺口深度 1.03.5.2组对钢结构部件在切割下料完毕后，应根据编号对照图纸进行组对，组对时先进行点焊，待拼装完毕后，对部件尺寸进行验收合格后方可焊接。
3.5.2.1焊接H钢的组对(1)焊接H型钢应尽量避免拼接，若一定要拼接时，柱应采用平接，梁应采用斜接，见图1。
图1(2)焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
(3)H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：厚度方向对口错边量Δ t ≤0.1 t 且不大于1mm。
（见图2）。
宽度方向的组对错位量Δ b 腹板不应大于1.0mm 翼板不应大于2.0mm。
图2(4)H 型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm 余量，所有拼接缝焊后应进行矫平， 1m范围内局部平面度允许偏差为：当板厚t ＜14mm时不大于3.0mm。
当板厚t ≥14mm时不大于2.0mm。
(5)组对时应先进行点焊，采用机械矫正的方法进行矫正。
(6)组对时腹板的拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm。
(7)组对允许偏差应符合下列规定：腹板中心偏移应不大于1.0mm。
翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/100且不应大于2.0mm。
3.5.2.2构件组对：构件的组对应在地样或胎具上进行组对，尺寸应符合下列规定：牛腿、连接件的标高允许偏差为 2.0mm 左右偏移的允许值为2.0mm。
柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。
有角度的连接板的组对应采用样板检查。
进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。
3.5.3焊接：3.5.3.1焊前准备：(1)技术人员应根据图纸和焊接工艺评定编制焊接作业指导书；(2)焊条焊剂在使用前应按照焊接工艺指导书进行烘烤，并做好烘烤记录；(3)对组对完的焊件应再次核对焊缝位置，确认符合规定后方可焊接；(4)焊接接头坡口两侧各 50mm范围内应清除泥污和浮锈；(5)焊工必须具有从事相关焊接项目的焊工操作证；(6)焊接过程应严格执行焊接作业指导书。
3.5.3.2焊接要求(1)手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错。
；(2)焊接H型钢采用埋弧自动焊进行焊接，焊接完毕后采用机械矫正的方法进行矫正。
埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。
(3)钢梁横向加劲板与翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊；(4)柱脚处，工字形截面的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。
(5)锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊。
(6)坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。
(7)图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊。
焊缝高度见下表2，同时焊缝高度不小于１.５√t1（t1为较厚板厚），且不得大于1.2t2（t2为较薄板厚）表2焊接板厚度（mm）角焊缝hf（mm）t=55t=668≤t≤11812≤t≤1610(8)当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：风速大于8米/秒；相对湿度大于90%；焊件有水、淋到雨或接触到雾；(9)焊材选用表型钢材质焊接方法焊材型号备注Q235B手工电弧焊J427Q235B埋弧自动焊H08A焊丝，焊剂HJ4313.5.3.3质量要求：(1)本工程焊接质量应满足设计要求，当设计无要求时应满足《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001的相关要求。
(2)本工程钢结构在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求，并按照20%进行超声波探伤。
梁与柱刚接时，梁端翼缘与柱的连接焊缝。
梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板的连接焊缝。
柱拼接接头上下各100mm范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板的连接焊缝。
工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲板与柱的连接焊缝。
上下柱的对接连接焊缝。
柱或梁等构件需接长而设的拼接焊缝。
梁、柱与端板的连接。
(3)以下部位焊缝等级为三级，但外观质量应符合二级焊缝的要求。
柱脚底板与柱底加劲肋的连接焊缝。
（坡口焊）梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面坡口），梁腹板与柱的连接焊缝。
焊接工字形除第2条要求的部位外，其他部位的板件间的部分熔透焊。
(4)其余焊缝及角焊缝等级为三级。
(5)焊缝允许偏差见表3表3焊缝尺寸允许偏差项次允许偏差（mm）检验方法1 对接焊缝一级二级三级用焊缝量规检查焊缝余高(mm)b<200～3.00～3.00～4.0b≥200～4.00～4.00～5.0焊缝错边量（mm)<0.15t且不大于2.0<0.15t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02 角焊缝焊角尺寸(mm)hf≤6 0～1.5hf>6 0～3 焊缝余高(mm)hf≤6 0～1.5hf>6 0～3注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸(6)二、三级外观质量标准见表4表4项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计≤0.2+0.2t，且≤≤0.2+0.4t，且≤要求） 1.0 2.0每100.焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.4t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.05t，且0.5，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1每1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深≤0.2t长≤0.5t，且≤20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接板较薄的板厚。