顺龙数控五机头弯箍机参数
顺龙数控五机头弯箍机参数
顺龙数控五机头液压弯箍机产品介绍WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，是珠海顺龙数控机械有限公司根据国内外钢筋弯箍加工行业的经验，并结合顺龙数控机械数千台弯箍机的制造经验，所设计出的更加适合中国建筑行业所需要的最新型设备，所有关键零部件均采用国际知名品牌，完全按照IS O9001质量体系采购标准，并符合欧盟C E安全认证标准，设备采用了目前最先进的控制系统。
可分别每次加工6毫米箍筋14根，8毫米箍筋10根，10毫米箍筋8根，12毫米箍筋5根和14毫米箍筋3根的热轧带肋三级钢和圆钢。
系统中内存了20多种标准箍筋图库，可全履盖国内外建筑行业箍筋加工所需。
WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，采用了目前顺龙数控机械最先进的技术，有多项发明专利和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
本公司是专业生产建筑机械的公司，经过多年建筑机械生产、制造经验，目前又分析中国建筑业市场的设备老龄化现状，本公司设计生产出新一代具有自主知识产权专利技术的数控五联动钢筋弯箍机。
主要技术参数装机总功率7.5KW平均工作功率4KW液压压力5Mpa min 16Mpamax气压压力0.4Map min 0.6Mpa max成型速度5秒[独家]定尺方法电子尺数显[独家]角度调整方法电子编码数显调节自动记忆配方角度[独家]机头锁紧方法气动自动锁紧边长误差±2mm角度误差±1°工作温度(-5-60℃)更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快]机身重量4米约--1.2吨8米约--1.6吨钢筋加工形状20多种加工根数Ø6 14根Ø8 10根Ø10 8根Ø12 5根Ø14 3根加工箍根最短边长(外径-mm) Ø6 130×140[独家]Ø8 140×150[独家]Ø10 150×160Ø12 160×170Ø14 200×200加工箍根板筋最长边长4米款总长不超3米88米款总长不超7米8班产量12吨/10小时(按400×400 Ø8箍筋) 每小时加工箍筋数量2000-3200个外形尺寸（长*宽*高）4米款4000×1200×950mm8米款4000×1200×950mm拼接好8000×1200×950mm自动化程度急停、断相、缺相、过载报警电子数显定尺、自动锁紧、故障自动报警、班产量计数、液压故障停运行与市场其他类型弯箍机性价及应用比对比传统机械液压单头弯箍机传统带调直弯箍单线一体机*科等数控弯箍双线一体机市面上带调直弯箍一体机顺龙五机头数控弯箍机价格低[2千-6千] 中[5万-8万] 高[18万-30万] 中[5-8万] 中低[5万以下]弯箍效率[以40cmX40cm箍筋计算] 低，日产量2000-5000个低,日产量2000-5000个中，日产量5000-10000个低，日产量2000-5000个高，日产量15000-25000个对工人熟练程度及强度要求高，要求工人非常熟练，一般没有半年以上工零，无法达到正常产量，弯大箍时劳动强度非常高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且是双根钢筋，对调直度要求更高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且对钢筋直度要求非常高，如有顺弯现像，更容易无法进料，而且对机械直接造成损坏等故障低，对工人无要求，只要肯干，3分钟即可学会，调节数据全数显，真正会1.2.3即可操作弯箍准确度低，因是工人先划线，然后在弯箍时对线弯箍，在弯箍时工人的随意性很大，如果要对得很准高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的中，整体箍筋长度还是比较准确的，但因是单个箍筋弯箍要求动作比较快，在快速弯箍时，角度高，机器弯箍一次成型，各个机头的位置是固定不动的，所以一致性非常好，因是多个箍筋一起确，那效率就会变低，弯的准不准就看工人当时的心情而定了，一至性不好就不好控制了，所以这种类型的机器对角度控制不是很好弯箍，弯曲的速度比单个弯的速度慢些，所以角度会比较准确故障率及维修成本低，这种机器市面上已经非常成熟了，配件也容易找到中，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，需然没使用伺服电机，但由于其各个机头动作时速度非常快，所以磨损也会比较快，使用凸轮原理弯箍，联动太多，容易出现机械故障低，使用单动液压驱动，和普通弯箍机原理一样，而且对各个动作进行的位置检测，故障率低，即使损坏也很容易在市面上找到零配件更换维修估算价格[次]100-300 500-3000 1000-5000 300-1000 100-500自动化程度低,弯好的箍筋可以直接打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包中，弯好的箍筋可以整齐的排列，容易打包中，弯好的箍筋可以直接打包，不需二次捡料更换规格和钢筋品种需时中[2-3分]，直接画线，2-3分钟可更换一个规格，但更换不同直径钢筋时需重新调节角度中[5分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁快[2分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁,但此中机器一般配有辅助入料机构，所以相对比较快慢[15-20分钟]，要自己计算并用尺量，比较烦锁，更换钢筋直径时还得重新调节弯箍角度，平均15-20分钟才能更换一种规格快,[2分钟内]更换箍筋尺寸时，直接电脑输入，自动解除机头锁紧，直接数显数据，只需移动机头到相应位置即可，更换钢筋直径时，直接在电脑更换配方即可，自动记忆角度位置，不需重新调整角度适应钢筋直径范围[mm]6-16 6-10 6-10[12] 6-10 6-14最小箍筋尺寸[CM]13X1313X1313X1315X2013X16最大箍筋尺寸无限制，但大箍筋时对工人最大对角一般不能超过90CM最大对角一般不能超过最大对角一般不能超过90CM无最大边长限制，但总长最要求很高，一不小心会打伤人120CM长不能超过3.8米[4米款]或7.8米[8米款]箍筋形状多样化一般只有两种尺寸，如要更多角度，会很麻烦样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大只能做四方箍可以做四方箍及其他平行四边形，梯形等，5个及以下角度都可以弯能否同时做板筋拉勾可以，但长一点的板筋需要两台机器，两个人操作，比较麻烦不行可以，一般增加这个功能价格要多3万+以上不行可以，而且4米以下板筋，一个人操作即可，一次成型尺寸准确适用情况能请到适合工人，各钢筋加工场工地都比较适用对量要求不大的场地比较合适使用土豪专用，对价格不在意者很适用一般钢筋加工场，工地都不适合使用，比较适合于一个品种量比较大的情况，如果每个品种小于100个，那工人一天都在调机了不需要很专业的工人，只要有点力气，肯干就行，适用于各式钢筋加工场及工地成本回收年限无:现行一般必备，没有这个干不了活超长:效率和一个工人差不多，没法谈成本回收，只能可以说干活的工人轻松些而以长：相当于两个工人的效率，至少5年才能回收成本超长：适应性不强，不用谈成本回收了短：相当于3个工人以上的效率，每月平均工资4000元算，半年回收成本6代电脑板1块250油泵230测长轮上半部分 100。
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。
一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
最新五轴加工中心参数资料
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
数控弯箍机操作说明书
数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。
特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。
在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。
注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。
请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。
3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。
4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。
数控弯箍机操作界面和参数说明
数控弯箍机操作界面和参数说明操作界面上的按钮和控制器主要用于设定加工工艺参数，包括弯曲半径、角度、速度等。
而液晶显示屏则用于显示当前的设定参数、加工进程以及故障信息等。
在数控弯箍机的操作界面上，常见的参数设置和说明如下：1.弯曲半径：指定需要加工的工件的曲线半径大小。
通常以毫米或英寸为单位。
2.弯曲角度：指定弯曲的角度大小。
可以设定为正值或负值，分别代表顺时针和逆时针方向。
3.弯曲速度：设定弯曲过程中的移动速度。
通常以毫米/秒或英寸/分钟为单位。
4.弯曲力度：用于设定夹持工件所需的力度大小。
可以根据加工材料和工件要求进行调整。
5.弯曲次数：指定需要进行弯曲的次数。
可以设置为单次或连续弯曲。
6.弯曲方向：设定弯曲的方向，分为单向和双向。
单向即只进行一次弯曲，双向则可以进行多次弯曲。
7.弯曲补偿：用于校正由于材料弹性和热变形等因素导致的弯曲误差。
可以设置为自动或手动补偿。
8.弯曲深度：指定弯曲的深度大小。
用于控制工件与模具之间的距离，以确保弯曲的准确性。
9.X轴和Y轴位置：通过设定X轴和Y轴的坐标值，控制工件在加工平台上的位置。
10.程序存储：数控弯曲机通常有内置的程序存储功能，可以保存和加载不同的工艺程序。
11.加工进度显示：液晶显示屏可以显示当前加工进程的百分比、剩余时间等信息，以帮助操作人员监控加工过程。
12.报警信息显示：当发生故障或异常情况时，数控弯曲机会通过液晶显示屏上的报警信息来提示操作人员。
13.参数调整：操作界面上通常还有一些调整按钮，用于微调参数，以便获得更好的加工效果。
除了以上常见的参数设置和说明，不同型号的数控弯箍机可能还具有其他特定的功能和参数。
因此，在操作数控弯箍机时，需要根据具体的设备说明书和操作手册来了解和设置相应的参数。
五轴联动立式加工中心主要技术参数(AC轴)
mm mm kg sec kg/cm² KVA kgf ton
Ф80/Ф150 300 8 1.8 ≥6 30
200/100 8.8
A/C轴定位精度 A/C轴回重复定位精度
刀库容量
kgf.m
Nm Nm
mm mm Arc-sec Arc-sec 把
142（油压源） 190（油压源） 华中(HNC)848
37 11 油冷 BT40 0.010 0.008 30/15 8/4 24
刀具直径（满刀/邻刀） 最大刀长 最大刀重 换刀时间 气压要求 电源要求
五轴联动立式加工中心主要技术参数（AC轴）
机床型号 项目
工作台直径 主轴转速 X轴行程 Y轴行程
Z轴行程 A轴摆角 C轴回转 最小分割单位 主轴鼻端至工作台面距离(在转台前台水平时) 主轴中心与立柱导轨距离 工作台T型槽
单位
WN-5V320Z-AC 规格
mm
Hale Waihona Puke Ф320r/min
10000
mm
800
mm
600
mm
600
Deg（。）
Tool change of
mech-a1n5ica°l~di+sc 1typ1e5°
Deg（。）
360°
mm
0.001°
mm
50-650
765
kgf.m
14×90°
旋转轴夹持扭力 倾斜轴夹持扭力
控制系统 三轴轴伺服电机扭矩 A/C轴伺服电机扭矩
主轴冷却方式 主轴锥孔
X/Y/Z定位精度 X/Y/Z重复定位精度
数控弯箍机操作界面和参数说明
数控弯箍机操作界面和参数说明数控弯箍机是一种用来加工钢筋弯曲的机械设备，它可以根据预设的程序和参数将钢筋弯曲成各种形状和角度。
数控弯箍机的操作界面包括数控系统显示屏、功能按键、手动操作按钮等，通过这些界面可以进行设定、调整和监控机器的工作。
在操作界面上，数控系统显示屏是最主要的部分，它可以显示当前的工作状态、参数设定以及报警信息等。
参数设定是数控弯箍机操作的一个重要环节，下面将介绍一些常见的参数以及其功能说明：1.弯曲角度：这个参数用来设定钢筋的弯曲角度，可以通过数字输入或者旋钮进行设置。
2.弯曲半径：这个参数用来设定钢筋的弯曲半径，可以根据具体的需要进行设置，一般用毫米作为单位。
3.弯曲速度：这个参数用来设定钢筋的弯曲速度，可以根据具体的需求进行调整。
4.弯曲次数：这个参数用来设定钢筋的弯曲次数，可以根据具体的要求进行设置。
5.公称直径：这个参数用来设定钢筋的公称直径，根据具体的钢筋尺寸进行设置。
6.精度调整：这个参数用来设定钢筋弯曲的精度，可以根据具体需求进行微调。
7.回归减速：这个参数用来设定钢筋在弯曲完成后的回归减速，可以根据需要进行设置。
8.弯曲模式：这个参数用来选择钢筋的弯曲模式，可以选择单折、双折等不同的模式。
9.弯曲方向：这个参数用来设定钢筋的弯曲方向，可以进行顺时针或逆时针方向的设定。
以上是一些常见的参数设定，不同型号的数控弯箍机可能还会有一些其他的参数和功能，用户可以根据实际需要进行设置和调整。
除了参数设定，数控弯箍机的操作界面还配备有一些功能按键和手动操作按钮，用于实现机器的控制和操作。
比如，启动/停止按钮用于控制机器的开关，紧急停止按钮可以在紧急情况下迅速停止机器的运行。
手动操作按钮可以通过手动调整，实现对弯曲角度、弯曲半径等参数的微调。
总之，数控弯箍机的操作界面是一个相对复杂的系统，通过这个界面可以对机器进行各种设定、调整和监控。
熟练掌握操作界面和参数设定，能够提高数控弯箍机的工作效率和加工质量。
五轴立式加工中心VC630-5ax
五轴立式加工中心高速主轴VC630/5AX配备了高刚性、高速度的内置主轴。
（输出：32kW ；最大扭矩：119N.m；主轴锥度：No.40）得到广泛的应用，包括进行重切削材料加工,如钛及铬镍铁合金，高速切削铝合金及其他有色金属材料加工。
作为一个标准的特征该主轴是一种双面接触式类型。
内置电机驱动主轴加工能力通过内置电机驱动主轴、高品质的平衡技术,消除任何振动带来的表面质量影响。
在高速状态主轴通过4级精密陶瓷轴承支撑的最佳设计、低离心力和最小产生热量等优点，实现了高生产力，加速时间的缩短保证了最小的主轴转动惯量同时保持其刚性。
双面接触式主轴Big plus双面接触系统是指机床主轴端面和刀柄法兰面之间，主轴锥孔和刀具锥柄之间的同步双重接触。
精度加工范围由于设计先进的机器具有严密的结构和灵敏的驱动系统，VC630/5AX机器可以提供长时间的高精度加工作业。
热位移控制:斗山热控制装置采用先进的实时补偿算法，将其应用到Z轴以此来抵消因主轴受热而引起的热位移影响。
DBB 举例：通过先进机械结构设计和斗山控制系统，实现更高精度的圆度。
DBB设置直径：200mm (7.9 inch)进给：1000mm/min (39.4 ipm) 行程规格工件最大尺寸/载重方便装夹和设备操作，适用于不同领域的加工。
机械结构VC630/5AX机床通过三维仿真分析和高精度的测量分析技术的应用，进行严格的基本结构设计和验证，确保长期高精度运行。
一体化构造床身采用细粒密烘铸铁，减震性能优良，确保了重负荷切削时候的稳定性。
VC630/5AX机床具备优越的设计，确保工件被牢固的固定在加工过程中。
自动换刀系统刀库可装40把刀，自动换刀系统可携带BT40锥度的刀具。
其可靠的系统保证了1.0秒的刀对刀换刀时间和7秒的切削对切削时间。
双向刀库遵循最短路径固定地址法选择。
更换手臂卸刀器刀具库凸轮箱刀对刀时间： 1 S40把刀库ATC，选项（60，80把）静态刚性VC630/5AX通过有限元分析已经提高了30%静态刚性。
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顺龙数控五机头液压弯箍机
产品介绍
WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，是珠海顺龙数控机械有限公司根据国内外钢筋弯箍加工行业的经验，并结合顺龙数控机械数千台弯箍机的制造经验，所设计出的更加适合中国建筑行业所需要的最新型设备，所有关键零部件均采用国际知名品牌，完全按照ISO9001质量体系采购标准，并符合欧盟CE安全认证标准，设备采用了目前最先进的控制系统。
可分别每次加工6毫米箍筋14根，8毫米箍筋10根，10毫米箍筋8根，12毫米箍筋5根和14毫米箍筋3根的热轧带肋三级钢和圆钢。
系统中内存了20多种标准箍筋图库，可全履盖国内外建筑行业箍筋加工所需。
WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，采用了目前顺龙数控机械最先进的技术，有多项发明专利和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
本公司是专业生产建筑机械的公司，经过多年建筑机械生产、制造经验，目前又分析中国建筑业市场的设备老龄化现状，本公司设计生产出新一代具有自主知识产权专利技术的数控五联动钢筋弯箍机。
主要技术参数
6代
电脑板1块250
油泵230
测长轮上半部分100。