数控弯箍机操作说明
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程数控弯箍机是一种用于加工金属材料的机械设备，具有高效、精密、自动化的特点。
由于其操作涉及高速旋转的切削工具和复杂的工作程序，所以在使用时必须非常重视安全操作规程。
以下是数控弯箍机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、设备安全1. 数控弯箍机必须安装在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或移动。
2. 必须遵循设备的电气接地标准，确保设备的接地良好。
3. 定期检查设备的电线、电源插头等电气设施，确保其完好无损。
4. 使用设备时应检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
5. 使用设备时必须使用防护罩和其他适当的安全装置。
二、个人安全1. 使用数控弯箍机前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
2. 操作人员必须经过专业的培训，掌握设备的操作技能，并严格按照操作步骤进行操作。
3. 操作人员在操作设备时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员不得戴手套或长袖，以免被卷入切削工具中导致事故。
5. 操作人员应专注于操作，不得随意进行其他活动或听音乐等分散注意力的行为。
6. 操作过程中不得随意拆卸、修理设备，如需修理必须按照机械设备维修规程进行。
7. 操作人员在操作过程中应保持正确的姿势，不得靠近机械运动部件，并注意设备周围的安全距离。
三、操作规程1. 数控弯箍机操作前必须进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。
2. 在操作前必须对原材料进行检查，确保其符合要求，并进行适当的切割和准备。
3. 在操作前必须对设备进行相关的设置和校准，确保操作精度和稳定性。
4. 在操作过程中不得随意更改设备的参数或工作模式，如需更改必须按照规定的程序进行。
5. 在操作过程中必须保持专注，注意观察设备的运行状态和工件的加工情况，及时发现异常情况并采取措施。
6. 在操作过程中不得强行加工超过设备负荷的工件，以免导致设备故障或事故。
7. 在操作过程中应定期对设备进行检查和清洁，确保设备的正常运行，并及时消除设备上的污垢和杂质。
j-wg09数控弯箍弯曲机控制器说明书
j-wg09数控弯箍弯曲机控制器说明书摘要：一、引言二、产品概述1.产品特点2.适用范围三、控制器参数设置1.控制器组成2.参数设置方法3.参数解释四、操作步骤1.开机步骤2.弯曲操作步骤3.关机步骤五、安全与维护1.安全注意事项2.日常维护六、故障排除1.常见故障及处理方法2.故障排查流程七、售后服务与保养1.售后服务政策2.配件选购3.机器保养八、总结正文：一、引言随着现代制造业的发展，数控弯箍弯曲机已经成为众多工厂和建筑工地不可或缺的设备。
为了帮助用户更好地了解和使用数控弯箍弯曲机，本文将详细介绍J-WG09数控弯箍弯曲机控制器的使用方法。
二、产品概述1.产品特点J-WG09数控弯箍弯曲机具有以下特点：（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保弯曲精度。
（2）高效率：采用双电机驱动，大大提高了弯曲速度。
（3）操作简便：采用人性化设计，使操作更加简单方便。
（4）稳定性好：采用闭环控制系统，保证了设备的稳定运行。
2.适用范围J-WG09数控弯箍弯曲机适用于各种钢材、铝材、铜材等金属材料的弯曲加工。
广泛应用于建筑、机械、航空等领域。
三、控制器参数设置1.控制器组成J-WG09数控弯箍弯曲机控制器主要由显示屏、操作面板、输入输出接口等组成。
2.参数设置方法（1）进入参数设置界面：开机后，按下“菜单”键，进入参数设置界面。
（2）选择参数：使用上下键选择需要设置的参数。
（3）修改参数：使用加减键修改参数值。
（4）保存退出：按下“确认”键，保存设置并退出参数设置界面。
3.参数解释（1）弯曲角度：设置弯箍机的最大弯曲角度。
（2）弯曲速度：设置弯箍机弯曲时的速度。
（3）预设长度：设置弯箍预设长度。
四、操作步骤1.开机步骤（1）插上电源插头。
（2）按下开机键，启动设备。
2.弯曲操作步骤（1）按下“启动”键，开始弯曲。
（2）根据需要调整弯曲角度、速度和预设长度。
（3）操作完成后，按下“停止”键，停止设备。
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程为确保数控弯箍机的正常运转和生产安全，下面制定数控弯箍机安全操作规程：一、数控弯箍机操作前的安全准备1. 操作人员必须熟悉数控弯箍机的结构、性能和使用方法，并接受专业培训。
2. 操作人员必须戴上适当的劳动保护用品，如手套、头盔、口罩等。
3. 在操作数控弯箍机之前，必须检查数控弯箍机的各个部位是否牢固、稳定，并检查相关安全装置是否完好有效。
4. 在操作数控弯箍机之前，必须检查数控弯箍机的电气接地是否良好，电源是否符合要求，并且确保操作人员没有患任何疾病和身体不舒服的情况下进行操作。
二、数控弯箍机操作时的安全措施1. 操作人员必须站立在数控弯箍机的后面，并保持集中注意力，切勿将手指、头发等物品伸入到机器内部。
2. 操作人员必须确保在数控弯箍机操作过程中保持清醒的头脑，不可使用药品或饮酒等影响精神状态的物品。
3. 操作人员在操作数控弯箍机时需按照规定程序操作，并且严禁超载、超速、超负荷等行为。
4. 操作人员必须保持机器的环境清洁卫生，不得在机器周围堆放杂物，以免影响操作安全。
5. 操作人员必须时刻关注机器的运行情况，不得擅自离开机器。
三、数控弯箍机操作后的安全措施1. 在操作完数控弯箍机后，应立即关闭电源，并尽快清理好周围的杂物，以免影响下一次操作。
2. 在操作完数控弯箍机后，应检查机器的各个部位是否运行正常，无任何异常情况。
3. 在操作完数控弯箍机后，应将数控弯箍机上使用过的工具和模具放回规定的位置，以便下一次使用。
4. 在发现数控弯箍机出现异常情况时，应及时报告相关人员，并采取必要的安全措施，以保障人员和机器安全。
总之，数控弯箍机的安全操作规程是为了确保机器安全运作，一定要遵循相关操作程序和安全措施，规范操作行为，提高操作效率和安全性。
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程1. 引言数控弯箍机是一种用于加工钢筋的专用设备，主要用于对钢筋进行弯曲成型，广泛应用于建筑和基础工程中。
为了确保数控弯箍机的安全操作，并保护操作人员的人身安全，制定了本安全操作规程。
2. 设备概述数控弯箍机是一种自动控制的设备，可以根据预设的参数来自动完成对钢筋的弯曲工艺。
其主要组成部分包括机床主体、数控系统、变频器、驱动系统等。
在操作过程中，操作人员需要了解各个部件的功能和使用方法。
3. 操作前的准备工作在操作数控弯箍机之前，必须进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行：3.1 检查设备完好性在操作数控弯箍机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保没有损坏和松动的地方。
如果发现有问题，应立即通知维修人员进行维修。
3.2 准备工作区域操作数控弯箍机需要有足够的工作空间，确保设备周围没有杂物和障碍物。
同时，要保证室内通风良好，避免因风尘等因素对设备产生影响。
3.3 穿戴个人防护装备在操作数控弯箍机时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的人身安全。
4. 安全操作流程4.1 正确操作数控系统在使用数控弯箍机时，首先要熟悉数控系统的操作方法。
操作人员需要了解各个按钮、显示屏的功能，并按照要求输入正确的参数。
4.2 平稳启动数控弯箍机在启动数控弯箍机之前，需要确保所有的安全装置已正确安装和连接，并进行功能测试。
启动过程中，操作人员要注意周围的情况，确保没有危险存在。
4.3 观察运行情况在数控弯箍机工作过程中，操作人员要时刻观察设备的运行情况，特别是对减速机、传动装置等易出现故障的部位要加强观察。
如果发现异常情况，应立即停机进行检查和处理。
4.4 安全停机在停止使用数控弯箍机之前，要先将其切换到急停状态，确保设备停止运行。
然后，操作人员要关闭所有的电源开关，断开电源。
5. 安全注意事项5.1 小心操作在操作数控弯箍机时，要保持专注和谨慎，不可随意操作。
数控钢筋弯箍机操作规程
数控钢筋弯箍机操作规程
《数控钢筋弯箍机操作规程》
一、前言
为确保数控钢筋弯箍机的安全操作，保障生产效率和质量，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于数控钢筋弯箍机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查数控钢筋弯箍机的各项零部件是否齐全，运行是否正常。
2. 检查工作场所是否整洁，是否有杂物堆放。
3. 穿戴好相关劳动防护用品，如手套、护目镜等。
四、操作步骤
1. 打开数控钢筋弯箍机的电源，进行系统自检。
2. 将待加工的钢筋放置在弯箍机上，调整夹具夹紧。
3. 启动数控系统，输入相应的加工参数。
4. 确认加工参数无误后，按下启动按钮，开始加工。
5. 加工完成后，停止数控系统，关闭电源。
五、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉数控钢筋弯箍机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，禁止触摸机器运动部位，以免发生意外伤害。
3. 操作人员需保持警惕，对机器运行状态进行监控，确保安全生产。
六、常见故障处理
1. 如果发现数控钢筋弯箍机有异常故障，请及时停机，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 操作人员在处理故障时，切勿擅自拆卸机器零部件，以免造成更严重的故障。
七、结束语
本规程是数控钢筋弯箍机安全、高效操作的重要指导，操作人员务必严格遵守，确保生产安全、质量，并提高生产效率。
数控弯箍机操作界面和参数说明
数控弯箍机操作界面和参数说明操作界面上的按钮和控制器主要用于设定加工工艺参数，包括弯曲半径、角度、速度等。
而液晶显示屏则用于显示当前的设定参数、加工进程以及故障信息等。
在数控弯箍机的操作界面上，常见的参数设置和说明如下：1.弯曲半径：指定需要加工的工件的曲线半径大小。
通常以毫米或英寸为单位。
2.弯曲角度：指定弯曲的角度大小。
可以设定为正值或负值，分别代表顺时针和逆时针方向。
3.弯曲速度：设定弯曲过程中的移动速度。
通常以毫米/秒或英寸/分钟为单位。
4.弯曲力度：用于设定夹持工件所需的力度大小。
可以根据加工材料和工件要求进行调整。
5.弯曲次数：指定需要进行弯曲的次数。
可以设置为单次或连续弯曲。
6.弯曲方向：设定弯曲的方向，分为单向和双向。
单向即只进行一次弯曲，双向则可以进行多次弯曲。
7.弯曲补偿：用于校正由于材料弹性和热变形等因素导致的弯曲误差。
可以设置为自动或手动补偿。
8.弯曲深度：指定弯曲的深度大小。
用于控制工件与模具之间的距离，以确保弯曲的准确性。
9.X轴和Y轴位置：通过设定X轴和Y轴的坐标值，控制工件在加工平台上的位置。
10.程序存储：数控弯曲机通常有内置的程序存储功能，可以保存和加载不同的工艺程序。
11.加工进度显示：液晶显示屏可以显示当前加工进程的百分比、剩余时间等信息，以帮助操作人员监控加工过程。
12.报警信息显示：当发生故障或异常情况时，数控弯曲机会通过液晶显示屏上的报警信息来提示操作人员。
13.参数调整：操作界面上通常还有一些调整按钮，用于微调参数，以便获得更好的加工效果。
除了以上常见的参数设置和说明，不同型号的数控弯箍机可能还具有其他特定的功能和参数。
因此，在操作数控弯箍机时，需要根据具体的设备说明书和操作手册来了解和设置相应的参数。
数控钢筋弯箍机操作规程
数控钢筋弯箍机操作规程数控钢筋弯箍机操作规程一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备操作技能，并具有合法操作证件；2. 检查设备是否处于正常工作状态，确认没有故障或异常；3. 检查设备周围是否有阻碍操作的障碍物，保持操作区域整洁有序；4. 确保设备附件、工具和配件齐全，确保所有零部件正常；5. 将设备正确接入电源，并保证线路安全可靠；6. 使用设备前，先浏览操作手册，了解设备的结构和操作要点。
二、操作过程：1. 启动设备前，将待加工的钢筋材料放置在操作台上，确保钢筋材料没有缺陷和损坏；2. 启动设备，按照操作手册上的要求进行设备的预热和调试；3. 将钢筋材料按照加工要求放入设备，并调整设备的参数；4. 按下启动按钮，设备开始加工钢筋材料；5. 在加工过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，确保加工过程正常；6. 当加工结束时，操作人员应按下停止按钮，并将已加工好的钢筋取出；7. 准备下一批钢筋加工前，应清理设备和操作台面，确保操作环境整洁卫生。
三、注意事项：1. 操作人员应佩戴正确的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；2. 在使用电源的同时，严禁用湿手接触设备或设备附件；3. 在清理设备和更换刀具等维护工作时，应先切断电源，并确保设备停止运行；4. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数；5. 操作人员在使用设备时要尽量避免疲劳，如发现疲劳感应及时休息；6. 设备故障和异常情况发生时，应立即停机检查，并随时向维修人员报告；7. 操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的运行状态良好；8. 严禁未经授权的人员操作设备，以免发生事故。
四、设备维护：1. 定期清洁设备外表面和工作区域，防止灰尘和杂物进入设备；2. 定期检查设备的电源线和接线是否松动，确保电路正常；3. 定期检查设备的传动部件是否润滑良好，并根据需要添加润滑油；4. 定期检查设备的刀具状态，如有损坏或磨损应及时更换；5. 定期检查设备的电气系统和控制系统，如有异常应及时修理；6. 长时间不使用设备时，应切断电源并保持设备干燥，防止生锈。
数控弯箍机操作说明
数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。
特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。
在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。
注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。
请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。
3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。
4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。
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数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2) 检查相关电路有无异常,尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
2、操作台结构介绍注意:进行操作的人员必须经过专门培训,并能掌握操作要求的人员才能进行,否则错误的操作会使内部程序遭到破坏,使设备无法进行工作。
特别注意:当正在使用的电子盘出现故障后,需要更换新的电子盘时,更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时,需要重新设置原始补偿参数,如果没有设置工艺参数,将发生损坏机器的事件,切记！！！(原始参数由培训人员给出数据表格)自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位,需重新回参,方可重新工作。
3、操作方法注意:在保证电路正常与接地线紧固的情况下在进行电器操作。
在设备主机架上设有明显的接地点,设备安装时必须将PE 线接至接地点上,但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间,这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮,此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误,按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者就是从其它状态打到自动状态时需要回参。
注意:当在自动工作时出现故障得到解决后,无法实现各结构回到工作初始位置时,要按下急停后复位回参。
4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整,这样可能会产生几件不合格样品。
请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度与角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度与角度进行微调。
3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。
4) 速度设定注意:当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度,否则速度过快将使机械受到严重损坏。
当弯曲箍筋的尺寸(边长或对角边长)大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度,这些在程序中已设定,但根据实际情况客户应自行进行调整。
5、系统操作说明(一) 主画面说明如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面:图2-0-11) 状态条状态条主要显示系统设定参数的值及工艺加工状态参数。
其中系统设定参数主要有:a) 计划生产数:当前设定的计划生产数,该值根据任务状态的不同在任务画面或多任务画面进行设定。
见下图图2-1-1b) 补偿参数:分别就是角度整体补偿,长度整体补偿,圆弧整体补偿,其中长度补偿在补偿画面里设定,其余通过相应的补偿按键进行定。
图2-1-2c) 任务状态:该软件任务状态共分两种既多任务状态与单任务状态, 在单任务状态下一次只能批量的生产一种图形,而在多任务状态下可以多批次批量生产多种图形,该参数需在多任务画面进行设定。
见下图图2-1-3d) 速度模式:该软件速度模式共分两种既速度自动模式与速度手动模式,在速度自动模式下,加工图形时每一条边的加工速度由运动控制系统进行自行规划,在手动模式下用户必须设定限速速度与限速长度来控制图形的加工速度。
这里推荐用速度自动模式。
图2-1-4e) 钢筋直径:待生产钢筋的钢筋直径,该参数在任务画面里进行设置。
图2-1-5其中工艺加工状态参数主要有:1）弯曲角度显示:显示当前弯曲轴的弯曲角度。
图2-1-62) 系统速度参数:主要包括送进速度,弯曲速度,弯曲限速。
在速度自动时弯曲速度失效,不具有参考意义。
图2-1-73) 当前弯曲速度:速度自动模式时显示加工图形每条边的速度。
图2-1-84) 生产重量:累积计算系统内共加工钢筋的重量值,可在任务画面的生产重量清零按钮进行清零。
图2-1-95) 已经生产:显示已经生产的图形数,当计划生产数等于已经生产数时,生产任务完成,机器停止加工。
图2-1-102) 功能条列出了系统内的主要功能,这里不进行说明,请查瞧软件的即时帮助信息。
功能条如下图所示:图2-2-13) 即时帮助窗口即时帮助的窗口,在捕捉到用户操作的同时,实时显示功能帮助信息及指导用户进行相应的操作。
如下图所示:图2-3-14) 图形编辑画面进入图形编辑画面方法有两种,按主画面键回车,点编辑或者清除按钮即可进入另外一种方法就是按主画面键,之后通过上下键进入。
如下图所示:图2-4-1共可以编辑最多32 个图元,可以通过方向键进行翻页。
(二) 连续生产见连续生产操作规则说明书。
(三) 任务画面选中功能条当中的任务按钮之后按回车键即可进入任务画面,该画面的主要功能就是设定系统在单任务工作状态下的一些加工参数,及用于系统调试及状态显示功能的I/O 监控画面。
如下图所示:图3-0-1具体每个功能的信息,可以查瞧软件的实时帮助信息。
1) I/O 监视功能该功能的主要目的就是在系统出现故障时,用于监视机器的运行状态,及发生故障时查瞧报警代码。
如图3-1-1 所示:其中送筋伺服报警代码与弯曲伺服报警代码,在伺服发生报警时可以通过该代码在故障诊断功能里查询故障的具体信息及解决方案。
下方的四个按钮可以分别控制弯曲轴的伸出缩回及上移下移以及送丝夹紧等。
图3-1-1(四)其它功能软件的其她功能不在进行叙述,具体可以进入画面通过移动方向键来查瞧帮助信息即可。
6、开机警告！设备工作时严禁超载。
必须定期对设备进行保养与维护。
参数设定好后,检查钢筋就是否穿好,确认无误后即可开机启动。
1) 速度的设定:根据生产的实际情况通过变频调速器对加工速度进行预先设定。
操作台设有长度超过300 毫米的限速旋钮,能够自动确认一条直线长度的限速,但不能确定产品形状的累积长度而进行限速,请根据具体图形整体设置速度进行设定。
2) 穿线:把盘圆钢筋放在放线架上,然后剪断盘条钢筋的包扎线。
注意:设备在长时间停转与位置移动时在正式开车生产前需要空转 2 小时进行各部分包括机械与电器部分的测试,各部分正常后才能进行生产,否则会出现设备严重损害与人员伤亡。
注意:剪断盘条钢筋包扎线时避开包扎线正方向,以免剪断时弹到身体,导致伤害。
放线盘立柱调整的尺寸要与盘圆钢筋内孔尺寸相近,保持盘圆钢筋内径尺寸大于立柱组成的圆径的量不超过100 毫米。
否则会造成放线架倾斜变形,严重损坏机械。
把盘条钢筋的端头穿过过线滚,然后用矫直管将端部尽量矫直插入弯箍机送进机构的下牵引轮上,扳动“送进气缸”压下压下轮,就绪后向右扳动“送进按钮”实现自动送进,到钢筋穿至牵引机构时,再扳下“牵引气缸”的控制阀压下牵引轮。
注意:牵引气缸的压力小于或等于4 公斤。
否则钢筋会出槽或发生其它影响连续生产的情况。
把操作系统打到手动挡。
操作牵引电机的送进按钮,放缓速度把钢筋穿完。
单线加工时使用水平矫直机构的上轨道。
双线加工时第一根也穿入水平矫直机构的上轨道,把第二根钢筋插入水平矫直机构的下轨道中,上轨道的钢筋在二矫直机构中要在里面的矫直轨道上,一矫直机构下面的钢筋要在二矫直机构外部轨道进行矫直。
7、调整注意:钢筋的直度会严重影响加工产品的质量,所以钢筋的矫直工作就是至关重要的。
1) 矫直部分压下辊的调整:压下辊的压下量以逐渐减少的模式压下,后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生变形为准。
2) 钢筋出现上下弯曲的调整:①钢筋出现上弯曲(翘):向下调整竖直矫直机构最后一个压下辊或向上调整倒数第二个压下辊。
②钢筋出现下弯曲(翘):向上调整竖直矫直机构最后一个压下辊或向下调整倒数第二个压下辊。
3) 钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整:①钢筋出现向里弯曲(翘):调松水平矫直机构的最后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。
②钢筋出现向外弯曲(翘):调紧水平矫直机构的最后一个压紧辊或调松中间压紧辊。
4) 钢筋压下量的调整:对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋,矫直比较容易,不需要矫直轮施加太大的压力。
对于钢筋带有不规则横肋与不规则机械性能时,这种钢筋比较难矫直,建议在矫直轮上施加较大的压力。
安装调试或特殊故障将钢筋退出后,运行前经过穿线慢速运行3-4 米剪断,再运行3-4 米,观瞧钢筋的平直度,如果出现第4、2—4、4 条款中所述的情况按各条款中的调整提示进行调整,直至钢筋直度达到要求为止。
外侧钢筋的调整方法与内侧相同。
注意:每个矫直轮必须处于工作状态,这样能够保证机械的连续工作与使用寿命以及保证产品的质量。
注意:矫直机构压下量应取合适值,否则过大又会使机械电流超载。
5) 牵引机构的调整:牵引机构上下压紧轮之间压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整,要根据所弯钢筋直径与具体材质的不同,结合实际调试情况,调整到刚好能有效牵引钢筋为宜,一般直径大的钢筋压紧力大,直径小的压紧力小,压紧力太大会影响箍筋的表面质量与牵引机构的使用寿命。
6) 剪切机构的调整:当加工双线钢筋时换成双线固定刀,加工单线钢筋时换用单线固定刀,当发现活动刀与固定刀的间隙过大时检验剪切臂端盖(铜)的磨损情况,磨损严重时换用备件。
如果间隙过大会产生切不断钢筋的情况。
如果出现钢筋顶活动刀的情况,检查制动电机注意:剪切减速机输出轴键需要随时留意就是否松动窜出,发现异常及时解决,否则会使轴与减速机之间产生很大的剪切力,对设备造成严重损坏。
7) 弯曲轴的调整:出厂前已把弯曲主轴伸缩量及弯曲限位量调整好,在使用时注意加工不同直径的钢筋换用不同的心轴。
在主机柜内装有一个“调整/工作”旋钮,需调整时扳到“调整”位置,后按电磁阀红色按钮,瞧到气缸移到中间位置放开手,使气缸停在中间位置,然后进行手轮调整。
此步完成之后要把旋钮扳到“工作”位置、否则设置不能正常工作。
注意:弯曲主轴的联轴器在生产厂家不允许的情况下不许拆卸,否则可能导致弯曲角度不准或把弯曲主轴撞坏的情况。
不同的钢筋直径必须换用不同直径的心轴,否则导致心轴损坏、弯曲图形不准确等后果。
调整/工作旋钮8、开机运行当钢筋的平直度与弯曲角度达到要求后,通过电位器旋转开关将钢筋运行速度调到需要的速度,即可启动弯箍机。
注意:设备正常运行时,应关闭安全防护门与后门,以免钢筋弹出伤人与触电事故的发生。
打开或关闭安全防护门时,要前后呼应,以防碰伤她人。
切刀剪切时,应远离切刀位置,防止钢筋切头伤人。
在自动运行中由单步换到连续时需按启动,此时会产生一个废品。
因钢筋的机械性能会有差异,弯曲过程中将产生弯曲后尺寸与设定尺寸不同,这时需要进行长度补偿调整或重新设定数据。
机械运行时严禁人或其它生物直接或间接的接触机械的运动部位与工作中的钢筋。
否则会造成严重的伤害事故。
原料钢筋表面要干燥无锈皮,否则将损坏机械并且影响操作者的安全。
设备即使处于自动工作状态时,也必须有一位经过培训的人监管,设备负责人将所有钥匙保管好,防止其它人操作设备。