(完整版)SK-2型双块式轨枕制造技术.

3
4
二、 SK-2型双块式轨枕介绍
1、SK-2双块式轨枕外形结构
立面图 平面图 侧面图
SK-2型双块式轨枕具有结构简单、 受力合理、尺寸统一、方便生产、 经久耐用等优点。
5
SK-2型双块式轨枕外形尺寸
轨枕尺寸： 轨距： 混凝土体积： 轨枕重量： 预应力： 配筋： 混凝土等级：
轨枕长 2261mm，宽314mm，高220.5mm。
搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计 量、自动检测原材料及混凝土含水率功能，主要完成轨枕预 制所需的混凝土； ②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运 输。
11
2)、布料振动系统 ① 混凝土布料机通过其内配机电控制的螺旋给料器向钢
模完成布料作业。
18
2、钢筋生产车间主要设备 钢筋生产车间设备主要由三部分组成 ：冷轧生产线、钢筋
桁架生产线、数控弯箍机。
1）冷轧带肋钢筋生产线 用于原材料的加工，将φ13、φ11、 φ8的Q235光圆盘条钢 筋分别冷轧成φ12、φ10、 φ7的CRB550冷轧钢筋。
数控冷轧带肋钢筋生产线实物示意图
19
（2）钢筋桁架焊接生产线 钢筋桁架焊接生产线用于生产轨枕桁架，集放线、矫直、
混凝土高度要求到模具确定的上部边缘处，在 振动过程中用铁锹取出多余混凝土，使用金属盖板存 放，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察 轨枕厚度是否合适。
33
用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以 保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型 工序须严格控制，同时必须保证振动时间（最佳振动 方式和时间通过试生产确定），操作人员应做好质量 记录。
直 行 运 模 辊 道
混凝土布料机
辊道 传送
振动台
振动台
运模小车返回
吊装 设备
养护室 两个养护通道
吊装 设备
码放 设备
待用 辊道
桁架钢筋 和夹子
环形系统 内的模具
缓冲器
套管和异形钢筋等
清理模具 和涂脱模剂
脱模机
脱 模 后 的 模 具
8
⑦
1、混凝土输送区 2、布料振捣区 3、蒸养区 4、翻转脱模区 5、清理运输模具区 6、钢筋骨架安装区 7、轨枕检验码放区
轨枕混凝土振动密实度控制在1.35±0.05之间。每 工班第一个小车上最后一盘混凝土应同时制作同条件养 护1~2组试件，并随机制作一组28天标养试件。
搅拌站的计量设备由试验室负责组织校验，开工前 需检验，由有资质的计量检测部门检测合格后方可投入 生产，连续生产时强检周期1次/年，使用中应严格按照 计划的每盘用量和试验室确定的配合比进行操作。
32
混凝土灌注和振动成型
混凝土通过运料漏斗进入布料机，用布料机向 模具内灌注混凝土，布料时分两层进行，并要均匀、 适量，太干或太稀的混合料不得投入使用，若发现杂 物要及时取出，模具两端枕上面不应有混凝土，每布 完一层料后，即开启振动装置进行振动，当模具内混 凝土表面泛浆、不再下沉、且表面不再冒气泡时即可 认为此时混凝土已振好。
蒸养棚
13
②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通 道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总 重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。
③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一 拖出养护通道；
4)、脱模系统 翻转与脱模台整体布置，翻转与脱模连续进行，
相比以前翻转与脱模分开作业，可节约30秒时间， 即可满足3.5-4分钟每模的轨枕生产节拍，能满足 1500 轨枕的最大日产量。
将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用 气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的 壳体进行清理，包括套管支撑杆 上的螺纹部分，不得在模具壳体 内有混凝土残留物。发现模具标 志牌损坏时，应及时进行修理。 标牌不全的模具不得投入使用。
26
喷涂脱模剂 用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对 准模具上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面 必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完 好。 使用油漆刷在凹槽处抹蜡（OP-蜡），如果脱
1435 mm 约89L 约200 kg （不包括扣件）；约 220 kg （包括扣件） 无 桁架钢筋和普通钢筋，其中桁架长2400mm。
C60
承轨槽 ：
大钳口1889.8±1.0mm; 小钳口375.7±0.5mm
轨底坡：
1:40 ，偏差不大于±0.50mm（100mm以内）
承轨槽底脚距套管中心距离：71.2±0.5mm
弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作为一体，具有较高 的自动化生产能力。
钢筋桁架生产线实物示意图
20
3、数控弯箍机
数控弯箍机可将冷轧和热轧盘条钢筋进行矫直、切断 和弯曲操作，用来加工结构梁或柱用箍筋，运用计算机程 序控制，可加工多种不同形状的箍筋。 在轨枕生产中主 要担负箍筋生产的任务。
21
四、SK-2型双块式轨枕工艺流程
② 振动台通过可变频的振动电机对混凝土进行振动密实 作业。
布料机
振动台
12
3)、养护系统 养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护
小车、蒸汽管道、降热管道和温控系统组成； ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控
制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨 枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层 叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果， 以保证能够达到要求的强度。
翻转机上安装有轨枕压紧装置可以保证在模具 翻转的过程中不脱落。
14
脱模台升降行程可达160mm， 其上安装有轨枕保护设 施，可以有效的保证轨枕在脱模的过程中不受到损伤，避免 单侧脱落时不扭曲钢筋。
轨枕托架上设有8组感应开关，确保轨枕全部脱落后方 可进行下一个动作。
15
翻转脱模机
5)、模具返回系统
（图d）
（图e）
（图f）
30
安装挡浆夹 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，
将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲 侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检 查各配件是否齐全。
31
混凝土制备
混凝土的制备采用立轴行星式搅拌机。搅拌过程中 正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度 应控制在5~30℃，超出此温度时应及时联系试验室共同 分析处理。夏天混凝土温度超过30℃时必须对骨料和水 进行冷却，冬天混凝土温度低于5℃时须采用加热水或通 蒸汽对混凝土拌合用水加温。
保持轨距的两套管中心距：1515.6±1.5mm
同一承轨槽的两套管中心距：233.3±0.5m
6
2、生产方式及特点
2.1、生产方式 SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。
钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产 采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循 环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循 环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的 设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/ 天。
⑥
轨枕生产线平面布置图
9
④
③
②
⑤ 1、原材料存放区 2、冷轧钢筋生产区 3、冷轧钢筋存放区 4、钢筋桁架生产区 5、钢筋桁架存放区 6、箍筋生产区 7、箍筋存放区
⑦
⑥
钢筋生产线平面布置图
①
10
三、轨枕场主要设备
1、轨枕生产线主要构成 生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、
养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控 系统。 1)、搅拌供料系统
供的数据尺寸，在控制面板上设置好技术参数。将冷轧好 的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、 调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形 ，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。桁 架焊接需要严格控制焊接质量，不能脱焊、虚焊，同时要 保证桁架的直线度，平行度。
24
2.2、生产线特点 ➢ 自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率
高，年生产能力最大能达到31.6万根； ➢ 蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安 全及质量控制可靠性高 ；
➢ 环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音 。 7
SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图
定量 供给 装置
钢模返回系统由15组输送辊道和横向运模小车组成，其 中有两组输送辊道具有倾翻功能， 分别用于钢模清理和喷涂 脱模剂工序，在后几组输送辊道上完成套管、螺旋筋、箍筋、 桁架等安装工序。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车， 用于将回送的钢模分配到布料振动工位，运模小车设有保护 机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及 其他意外。
横移小车
输送辊道
16
6)、成品输送系统 在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣
件安装，码垛 并运送至存枕场。
17
密集辊道
7）、电控系统 电控系统是保证整条轨枕生产线自动化运转的核心部分，
选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变 频器，PROFIBUS 总线控制，PILZ的安全继电器， PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品， 保证了整个控制系统的有效运行。
中铁十七局集团有限公司京福客 专闽赣Ⅶ标轨枕场
SK-2型双块式轨枕制造工艺
1
SK-2型双块式轨枕制造工艺
主要内容
工程概况 SK-2型双块式轨枕介绍 轨枕场主要设备 SK-2型双块式轨枕生产工艺 关键技术
2
一、 工程概况
中铁十七局集团有限公司京福铁路客专闽 赣Ⅶ标轨枕场（以下简称轨枕场）担负京福铁 路客专闽赣段Ⅵ标部分和Ⅶ标、Ⅷ标全部无砟 轨道系统中的双块式混凝土轨枕制造任务，里 程范围为DK660+000～DK805+300 (双线)。 设计轨枕总量约46万根，计划工期为18个月。 轨枕场设于京福铁路DK694+700附近，南平市 延平区大洲工业园东端，距南平市约20km。