吊具制作规程
起重机械吊具和锁具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051〃1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051〃2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051〃3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051〃4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051〃5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3〃1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
起重机械吊索具安全规程完整
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题容与适用围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
起重机械吊具与索具安全规程2014
起重机械吊具与索具安全规程20141. 引言起重机械是工业生产中常见的设备，广泛应用于吊装、运输、装卸等作业中。
起重机械吊具与索具是起重机械的重要组成部分，对于保证工作安全和提高生产效率至关重要。
为了规范起重机械吊具与索具的使用，确保人员和财产安全，制定本安全规程。
2. 安全管理2.1 质量控制•起重机械吊具与索具的生产应符合国家标准和规定的质量标准。
•购买吊具和索具时应严格把关供应商的信誉和产品质量。
•经常检查吊具和索具的质量，出现损坏或者有明显疲劳现象的应及时更换。
2.2 检查与维护•对起重机械吊具和索具进行定期检查，以确保其正常和安全的工作状态。
•检查包括外观检查、零部件的完整性检查以及功能性能的检查等。
•检查时发现的问题应修复或更换，并在维护记录中做好相关记录。
2.3 使用指导与培训•为使用起重机械吊具和索具的工作人员提供相应的使用指导和操作培训。
•使用指导包括吊装物的选择、结构的组装与分解以及安全操作流程等内容。
•培训内容应涵盖使用规程、设备检查、操作技能和遇到危险时的应急处理等方面。
3. 安全操作3.1 载荷限制•在使用起重机械吊具和索具时，需遵循其标称载荷范围，不得超载使用。
•载荷应使用专用称量设备进行准确测量，并根据工作需求选择合适的吊具和索具。
3.2 检查工地环境•在进行吊装作业前，应检查工地环境是否满足要求。
•检查包括地面承载力、作业区域的平整度以及周围的障碍物等。
•确保工作区域安全后，方可进行吊装作业。
3.3 吊装作业•操作人员应具备相应的资质，并按照规定的程序进行操作。
•吊装前应对吊具和索具进行检查，确保其完好并符合使用要求。
•操作时应密切关注吊装过程中的工况变化，及时采取相应的措施保持安全。
3.4 危险情况与应急措施•在吊装作业中，操作人员需要随时关注周围环境和工况变化，发现危险情况应立即采取应急措施。
•危险情况包括但不限于起重机械吊具和索具的故障、天气恶劣以及人员误操作等。
2024年常用吊具安全操作规程
2024年常用吊具安全操作规程第一章总则第一条：为了确保吊具的正常使用和安全操作，保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切使用吊具的作业场所和作业人员。
第三条：吊具的使用人员应熟悉本规程，严格按照规程执行操作。
第二章吊具的分类和选用第四条：吊具根据使用对象和作业环境的不同，分为人工吊具和机械吊具两种。
第五条：人工吊具包括吊棚、吊篓、吊钩等。
第六条：机械吊具包括手动起重机、电动起重机、塔吊等。
第七条：选择吊具应根据实际需要，综合考虑下列因素：1. 起重量和起重距离；2. 作业环境和条件；3. 吊装方式和方法；4. 安全性和稳定性。
第三章吊具的安装和调试第八条：吊具安装前，应对吊具进行全面的检查和维护，确保各部件完好无损。
第九条：安装吊具时，应确保安装的牢固和稳定，严禁超载和不当使用吊具。
第十条：安装吊具时，应考虑周围环境和作业场地的安全因素，确保没有影响吊装的障碍物。
第十一条：吊具安装完成后，应首先进行试运行和操作调试，确保吊具的正常运行和安全性。
第四章吊具的操作技术第十二条：操作人员在操作吊具前，应穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。
第十三条：操作人员在操作吊具时，应先熟悉吊具的工作原理和操作方法，确保正确操作。
第十四条：操作人员在操作吊具时，应根据实际需要选择合适的操作方式和方法。
第十五条：操作人员在操作吊具时，应严禁随意操作和超负荷使用吊具。
第五章吊具的检修和维护第十六条：吊具在使用过程中，应定期对其进行检修和维护，确保各部件的运转正常。
第十七条：定期检修和维护应包括对吊具的各部位进行清洁、润滑和维修。
第十八条：对于有损坏或故障的吊具，应立即停止使用，并及时修复或更换。
第十九条：吊具的存放和保养，应放置在干燥、通风的地方，避免暴晒和潮湿。
第六章吊具的安全操作注意事项第二十条：操作人员在操作吊具时，应注意以下事项：1. 严禁使用超载的吊具进行起重作业；2. 吊装操作前，应检查吊具的牢固性和安全性；3. 吊装操作中，应保持专心和集中注意力，严禁分神操作；4. 吊装操作中，应遵守规程和作业指导，确保吊装作业顺利进行；5. 吊装操作中，严禁在下方有人的地方行走和停留。
吊装工程施工规程
吊装工程施工规程一、总则1.1 本规程适用于建筑工程施工中的吊装工程，包括结构吊装、设备吊装、材料吊装等。
1.2 吊装工程应按照设计文件、施工图纸及本规程的要求进行。
1.3 吊装工程应由具有相应资质的施工单位承担，施工单位应具备相应的技术力量、设备和安全措施。
1.4 吊装工程应建立健全安全生产管理制度，严格执行安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备2.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和应急预案。
2.2 施工单位应对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确认合格后方可使用。
2.3 施工单位应组织对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉吊装工艺和操作规程。
2.4 施工现场应满足施工需要，清除障碍物，确保施工安全。
三、吊装工艺3.1 吊装工艺应根据设备、材料的重量、体积、形状和现场条件确定。
3.2 吊装设备应采用专业吊装设备，并根据设备的特点和需要，采取相应的固定和加固措施。
3.3 吊装索具、吊具应符合国家标准和行业规定，且应与被吊装设备、材料相匹配。
3.4 吊装过程中，应采取措施防止设备、材料在运输、堆放和吊装过程中受到损坏。
3.5 吊装作业应遵守“十不吊”原则，即：信号不明不吊、重量不明不吊、光线不足不吊、安全距离不足不吊、吊索不符合要求不吊、吊具不符合要求不吊、被吊物有缺陷不吊、现场环境不良不吊、风力超过规定不吊、高温、高压、易燃易爆危险品不吊。
四、施工安全4.1 施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。
4.2 施工单位应严格执行安全技术规程，确保施工安全。
4.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.4 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.5 施工单位应做好施工现场的防火、防爆、防坍塌、防触电等工作，确保施工现场的安全。
五、施工验收5.1 吊装工程完成后，施工单位应组织自检，确保工程质量符合设计文件和施工图纸要求。
梁式吊具标准
梁式吊具标准一、吊具设计1.梁式吊具应按照使用需求进行设计，包括吊挂物的重量、形状、尺寸等参数。
2.设计时应考虑到吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性，确保吊挂过程的安全性。
3.梁式吊具的设计应符合国家相关标准及规范，如《起重机械安全规程》等。
二、吊具制造1.梁式吊具的制造应按照设计图纸进行，确保制造过程的准确性和完整性。
2.所选用的材料应符合设计要求，并具有质量保证书和合格证明。
3.制造过程中应进行质量检查，确保每个环节的工艺符合要求。
4.梁式吊具的外观应光滑、平整，不得有锐角、毛刺等影响使用的缺陷。
三、吊具使用1.使用前应了解梁式吊具的使用方法、操作规程及安全注意事项。
2.使用时应根据吊挂物的重量、形状、尺寸等参数进行选择，不得超载使用。
3.使用过程中应避免碰撞、扭曲等损伤吊具的行为，确保吊具的正常使用。
4.使用完毕后应对吊具进行检查，如有损伤应及时维修或更换。
四、吊具安全1.梁式吊具的结构和部件应符合安全要求，如连接件、支撑结构等。
2.使用过程中应保持吊挂物的平衡稳定，避免因倾斜、摆动等引起的安全事故。
3.在使用过程中如遇恶劣天气或其他不安全因素，应立即停止使用。
4.应定期对梁式吊具进行检查和维护，确保其安全性能。
五、吊具检验1.梁式吊具在使用前和使用后均应进行检验，确保其性能和安全性。
2.检验内容应包括吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性等方面。
3.检验人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关标准进行检验。
4.对检验不合格的吊具应进行维修或更换，确保其符合使用要求。
六、吊具维护1.梁式吊具应定期进行维护保养，以延长其使用寿命和保证安全性。
2.维护保养内容应包括清洗、润滑、检查、调整等方面。
3.在维护保养过程中如发现异常情况应及时进行处理，确保吊具的正常使用。
4.应定期对维护保养情况进行记录和评估，为后续使用提供参考。
七、吊具报废1.对于无法修复或无修复价值的梁式吊具应进行报废处理。
2.报废的吊具应按照相关规定进行处置，不得随意丢弃或处置不当。
平衡梁吊具制作方法
平衡梁吊具制作方法
平衡梁吊具是一种常用于吊装重物的工具，其制作方法如下：
材料：
1. 方钢
2. 圆钢
3. 螺栓
4. 螺母
5. 扳手
6. 电焊机
7. 砂纸
步骤：
1. 使用方钢和圆钢制作一个梁架，尺寸要根据需要吊装的物品大小而定。
将方钢作为梁身，用圆钢做梁底并用螺栓固定，确保梁架牢固。
2. 在梁身两端焊接两个吊环，吊环的直径和厚度需要根据梁身的大小和吊装物品的重量进行合理选择。
3. 在梁身的底部或者吊环下方，制作一个配重块。
使用圆钢和螺栓，将配重块固定在梁身上方。
4. 在平衡梁吊具的吊环上方，使用圆钢和螺栓制作一个托梁，以支撑吊装物品的重力，并确保吊装物品与梁身平衡。
5. 最后使用砂纸打磨平衡梁吊具的焊接部位，确保表面光滑，没有毛刺和锋利的边缘。
以上是平衡梁吊具的制作方法，需要注意的是在制作过程中应该保证焊接部位的牢固性，以及正确的配重块和支撑梁的使用。
在使用平衡梁吊具进行吊装作业时，还要严格按照相关的安全标准和操作规程进行操作，以确保作业的安全性和稳定性。
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吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。
1、材料1.1属于16Mn低碳低合金结构钢。
钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180卩m。
1.2钢板进厂进行100潦检，并符合GB150容器钢技术要求。
1 . 3 埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。
焊条的选择：①打底焊、点固焊选。
②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。
2、设备数控切割机用于零部件的下料并满足。
2、2 手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。
3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。
不得使用不当方法加工坡口。
4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。
甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。
加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。
钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示：a、纵向焊缝手工焊：30%埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。
b、横向焊缝：100%------ 焊缝“ T”形接头起、灭弧处图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示a、纵向焊缝：“ T”形接头处。
b、横向焊缝：20% （含“ T”形接头）4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示a、纵向焊缝：纵向两端各200 mm.b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300 mm和邻近受压翼缘板200 mm范围内。
验收评定标准对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。
如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%佥验。
钢板的局部检验4.2.1当翼缘板或胶板的厚度3》40伽时，对接焊接前应对共接口 50伽范围内作超 声波探伤检验。
如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合 JB1150标准规定的I 级 要求。
50 5钢板探伤区域作UT 探伤检验 评定验收标准不允许出现下列缺陷信 横梁小50板长度3倍吊耳板厚度的范围内出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊 4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的4.2.2在上翼缘板 4.3.1对结构的要求的距离应大于或等于200 mm4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个 旱接起吊用吊耳板处，在倍离大于筋板为150 m 以面上，对接焊缝错开a 、EFG> 10 m 的单个缺陷信号 心5b 、EFG> 7 m 的连续缺陷信号EFG>O 7）。
立置并修改相关图纸。
每米长多于 3处。
记录界限为当量直径大于© 7的缺陷信号c 、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。
筋板为50 mm 以上 对主要角焊缝的要求 441工字形横梁（图4所示）图4工字形横梁胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口 钝边不大于2 mm 。
4.4.2宽翼缘板横梁 胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度3 =10 m 时为单面坡的封底焊缝，当胶板 厚度》12 m 时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。
胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度 的倍，见图5所示横梁结构4.5.1对结构的要求 翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接 焊缝错开的距离应大于或等于 200 mm。
< 12图5宽翼缘板横梁4.5.2横向板筋与翼缘板，胶板的横向对接焊缝应错开150伽以上。
对焊缝的要求A6〜A8工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图 6 所示，胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封底。
图6 A6〜A8级横梁5、耳轴加工耳轴锻造每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
5.1.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
5.1.3用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于。
法兰部分的锻造比不小于。
当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。
5.1.4用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于，法兰的锻造比不小于。
5.1.5锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。
耳轴热处理锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。
耳轴机械加工531锻件机械加工应符合指定标准或图样上规定的尺寸和表面粗糙度。
532零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
533各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。
5.3.4加工后的零件不允许有毛刺。
除有特殊要求。
加工后的零件不允许有尖棱和尖角。
5.3.4.1零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1规定倒角。
非回转体类零件的倒角也可参照表1，主参数D(d)取倒角相邻两边中较短者。
5.342 零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。
非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表2,主参数d取倒圆相邻两边中有较短者。
535精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
536滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
一般光整加工滚压次数为1~2次，强化加工最好不超过3~5次。
537最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
538精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作方面一般不允许在其上打印标记。
6、板钩板钩下料的受力方向板钩受力方向如图7所示，即沿长度方向的拉应力。
图7.板钩受力方向套材下料6.2.1板钩下料必须是钢板轧制方向与板钩受力方向相同，钢板轧制方向即为钢板长度方向，见图 &斗轧制方向*图8.排版示意图622合理套材和数控排版时，难免板钩受力方向与钢板的轧制方向不一致，一般允许两者倾角小于30°,见图9所示。
图9.排版倾斜7、机加工轴孔机加工轴孔部位在数控编程时，预留机械加工余量5~10mm见图10所示。
图10.轴孔机加工承压面瓦座机加工承压面需要安装耐磨瓦座时，允许预留加工余量5~10mm加工预留量可为局部。
见图11。
图11.瓦座加工余量8、钩片校平由于切割引起的变形，应在平板机上对钩片进行校平，不平度1mm/m且不大于2mn,检测方法：用钢板尺和塞尺，严禁火焰校平。
9、制作坡口预先将多片板钩片叠起码齐，间断划出坡口位置线，间断线分为150/150 、200/200 ，当图纸没有明确要求时可任选其中一种，见图12 所示。
图12. 间断线坡口9.2.1坡口制作可采用手工切割，切割凹槽小于2nn。
9.2.2凡焊接处切割坡口，其它位置保持原数控切割面。
9.2.3 坡口尺寸见图13。
图13. 坡口尺寸9.2.4 切割后砂轮打磨平齐。
10、板钩焊接焊接断焊焊缝时，不允许采用横焊法，必须采用平焊法，以保证焊缝的平滑美观，板钩立方时，采用支架固定。
铆钉焊接时，第一道焊缝比较重要，必须确保铆钉与钢材的完全熔合图14 所示。
图14. 铆钉焊接铆钉焊缝尺寸铆钉焊缝加强高2~4nn。
铆钉焊缝直径增加3~5mm。
11、涂装、底漆红丹二道，面漆为中黄 2 遍，安全道黑色45°。
见图15 图15. 涂装示意图板钩采用数控下料，排版时板钩受力方向与钢板轧制方向相同；横梁腹板和上下翼缘板尽量使用整块钢板。
12、制造方案说明制造检验标准JB/ 《产品检验通用技术条件》JB/ 《火焰切割通用技术条件》JB/ 《焊接件通用技术条件》JB/ 《铸铁件通用技术条件》JB/ 《有色金属铸件通用技术条件》JB/ 《铸钢件通用技术条件》JB/ 《铸钢件补焊通用技术条件》JB/ 《煅件通用技术条件》JB/ 《切削加工件通用技术条件》JB/ 《装配通用技术条件》JB/ 《配管通用技术条件》JB/ 《涂装通用技术条件》JB/ 《包装通用技术条件》JB/ 《铸钢件无损探伤通用技术条件》JB/ 《煅件无损探伤通用技术条件》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》13、包装和标志JB/ 《包装》的要求进行检查，要求零部件挂标识牌扎件，装箱件固定牢固，不得有窜动和磕碰。
14、资料交付及图纸设计招标方将向投标方提交合作制造产品设计、制造、检验及工厂测试所需的技术文件。
技术资料从合同生效后开始提供。
技术资料的交付日期应以双方签字日期为准。
投标方将招标方所供技术文件保持原样，并保密，不得泄露给第三方。
乙方提供的详图为国标图纸。
15、使用说明凡涉及到工作级别的金属结构，均应在图样的技术要求中注明该结构物件的工作级别。
重要焊缝需要焊透时，在图样的焊缝引出线尾部加注“清根”字样。
附加说明：本标准由钢企金属结构厂技术部起草。