钢构柱及立柱桩基础施工
钢结构厂房承台柱基础施工方案
钢结构厂房承台柱基础施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1.编制依据有限公司车间三结构施工图。
《有限公司车间三工程地质勘查报告》。
有限公司车间三工程施工组织设计。
现行国家建筑施工及验收规范、规程。
本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况总体概况工程名称：建设单位：1.监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：工程结构概况本工程总建筑面积平方米，底层建筑面积平方米，建筑层次：一层，局部二层。
车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。
±相当于黄海高程米。
Ⅲ类。
基础采用桩基础。
地基基础设计等级为丙级。
混凝土环境类别为±以上不包含混凝土外漏构建为一类±以下混凝土。
±以上混凝土外漏构件为二a类。
3. 施工布置：施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
施工顺序土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土施工管理目标安全目标无工亡事故。
文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。
质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
施工管理组织体系：为有效管理好本项目，江苏建工集团有限公司抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了江苏建工集团苏州汉斯科技有限公司车间三工程项目经理部。
项目管理组织体系详见（附表四）施工工期4. 主要施工方法土方开挖φ48×钢管进行围护，护栏高度，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。
每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
土方开挖采用1~2台反铲挖土机挖土，土方堆置基坑范围一米外高度不超过一米五，机械开挖预留300mm采用人工挖掘修整。
基础标高为（补充）配备潜水泵及时抽排基坑内集水。
土方挖至设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。
提高逆作法施工中钢格构柱的精确定位率
提高逆作法施工中钢格构柱的精确定位率^地质勘察基础工程有限公司老浦片商业及住宅项目QC小组1.工序与工程简介逆作法就是一项近几年发展起来新型的基坑支护技术，它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。
逆作法技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，待完成地下室支撑及顶板后，边施工地下室边向上逐层进行地上结构施工。
逆作法施工技术能够提高地下工程安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术。
逆作法以其自身突出的优点，迎合了近代建筑结构的发展趋向，加速推行、发展逆作法施工技术，进一步完善逆作法的施工工艺，将提高专业施工单位的水平，同时带来无限的经济效益和社会效益。
和记黄埔地产（XX江汉北）有限公司在建的XX老浦片商业及住宅项目拟开发的老浦片地块由3栋40层（高136米）的高层住宅及裙楼（高33米）组成，设置有三层及部分二层地下室，基础部分由我公司承接施工，结构施工时采用带钢格构支撑柱的逆作法施工。
该工程自2010 年6月25日开工以来到现在已进入部分验收阶段。
2.小组概况为了加强XX老浦片商业及住宅项目逆作法施工中质量管理工作，实现工程质量目标，经项目部研究报公司批准，于2010年6月28日成立了 XX老浦片商业及住宅项目（^小组，开展以“提高逆作法施工中钢格构柱的精确定位率”为课题的攻关活动，活动时间为钢格构施工的时间段即2010年6月至12月。
1 QC小组活动时间贯穿整个基础施工阶段，以前期分析原因和制定对策为主，中期进行过程和质量控制，后期进行效果验证为辅。
3.P阶段：计划阶段3.1选题理由基础施工中的钢格构柱的精确定位与否，直接影响后期逆作法中地下室主体结构的施工。
由于逆作法施工中，钢格构柱是唯一起承载作用的永久性结构，因此确保钢格构柱精确定位后，可使后期地下室结构施工顺利，避免因预埋钢格构柱错位引起主体结构设计变更而增加额外的造价，造成工期延误、额外的施工投入等，从而造成巨大的经济损失。
钢结构施工方法
钢结构施工方法钢结构施工是一种快速和高效的建筑方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文将介绍钢结构施工的一般步骤和各种方法，以帮助读者对钢结构施工有更深入的了解。
一、构件制作钢结构的第一步是构件的制作。
一般来说，构件制作是在工厂进行的，通过预制和预加工的方式，可以确保构件的质量和精度。
在制作过程中，需要进行材料切割、钢材焊接和连接件安装等操作。
精确的构件制作是后续施工的基础，因此在这个阶段就需要严格控制质量。
二、基础施工在钢结构施工中，基础的建设是至关重要的。
施工之前，需要进行地基的处理和测量，并确保地基的承载能力满足要求。
接下来，采用适当的方法施工混凝土基础，例如浇筑梁基础或采用桩基础等。
三、立柱与梁的安装在完成基础施工后，可以开始钢柱和梁的安装。
首先是立柱的安装，通常采用起重设备进行定位和临时支撑。
立柱安装后，梁的安装就可以进行。
在安装过程中，需要确保构件的水平度和垂直度，以及连接的牢固性。
四、横撑与支撑系统钢结构施工过程中，横撑和支撑系统的建设是必不可少的。
横撑用于增加结构的稳定性，支撑系统用于保证构件的安全。
在施工过程中，可以采用螺栓连接、焊接或紧固件等方式来完成横撑和支撑系统的安装。
五、屋面和墙面施工一般情况下，钢结构施工的最后阶段是屋面和墙面的建设。
屋面的建设要根据具体的要求选择合适的材料和方法，例如金属屋面板、瓦片或防水材料等。
墙面可以采用钢板、玻璃幕墙或其他装饰材料进行处理。
六、安装与验收最后一个环节是设备和设施的安装以及施工的验收。
根据具体项目需求，可以进行室内管道、电气设备、通风设备等的安装。
同时，需要对钢结构施工进行验收，确保施工过程符合安全规范和技术标准。
结论钢结构施工方法包括构件制作、基础施工、立柱与梁的安装、横撑与支撑系统的建设、屋面和墙面施工，以及设备安装和验收等步骤。
在每个阶段都需要严格执行相关规范和标准，确保施工的质量和安全。
通过合理的施工方法，钢结构建筑可以实现高效、稳定和可持续发展。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
钢结构柱脚板安装施工工法
钢结构柱脚板安装施工工法摘要：钢结构柱脚板是钢结构建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢结构柱脚板的安装施工工法，包括准备工作、施工流程、注意事项等内容。
通过严格的施工工法，可以确保钢结构柱脚板的安全可靠性，提高建筑的整体性能。
第一节：引言钢结构柱脚板作为连接钢柱和混凝土基础承台的关键部件，承载着柱子的重量和水平荷载。
正确的安装施工工法能够保证柱脚板与钢柱和混凝土基础之间的紧密连接，确保建筑结构的稳定性和安全性。
第二节：准备工作在开始柱脚板的安装施工之前，需要做好一系列的准备工作：1. 完善的设计图纸：根据设计图纸，了解柱脚板的类型、尺寸和安装要求等信息。
2. 合格的材料和设备：检查所使用的柱脚板、螺栓、焊接材料等是否符合国家标准，确保质量可靠。
3. 施工场地准备：清理柱脚板安装现场，确保施工区域干净整洁，以便后续施工操作。
第三节：施工流程1. 安装定位桩：根据设计要求，在基础上布置好定位桩，确保柱脚板能够准确地安装在预定位置。
2. 安装柱脚板：根据设计图纸的要求，将柱脚板放置在定位桩上，并使用水平仪进行调整，确保柱脚板的平整度和垂直度。
3. 固定柱脚板：根据设计要求，使用螺栓或焊接等方法将柱脚板牢固地固定在定位桩上，确保连接的稳固性。
4. 检查和调整：在完成柱脚板的安装后，进行检查和调整，确保柱脚板的安装质量，避免出现不合理的错位和倾斜。
第四节：注意事项1. 施工过程中，保持施工现场整洁，严禁堆放杂物和过量的装卸操作，以防影响施工质量。
2. 在进行柱脚板安装前，要检查柱脚板和连接螺栓等材料是否完好，并保证所有焊接工作符合相关标准。
3. 安装柱脚板时，要注意操作规范，确保柱脚板与柱子之间的连接紧密可靠。
4. 在安装过程中，要定期检查并调整柱脚板的位置，确保其符合设计图纸的要求。
第五节：结论钢结构柱脚板的安装施工工法对于确保钢结构建筑的稳定性和安全性至关重要。
通过严格按照准备工作、施工流程和注意事项进行操作，可以确保柱脚板与钢柱和混凝土基础之间的紧密连接，提高建筑的整体性能。
钢管柱基坑支护立柱桩起重吊装施工安全专项方案
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)2.1、项目概况 (4)2.2、设计概况 (4)第三章吊装前准备 (10)第四章吊装设备 (12)1、吊具设备选型 (12)2、总起重量确定 (12)3、吊装设备选型及计算 (12)第五章吊装步骤 (18)第六章钢筋笼吊装加固 (22)一、钢筋笼整体加强 (22)二、钢筋笼吊点加强 (22)三、钢筋焊接要求 (22)第七章吊装注意事项 (22)一、吊装设备日常保养、维修事项.................... 错误!未定义书签。
二、其他注意事项.................................. 错误!未定义书签。
第八章履带吊拼拆装.. (22)第九章吊装安全保证措施............................... 错误!未定义书签。
一、安全管理组织架构.............................. 错误!未定义书签。
二、吊装前重点检查项目 (23)三、吊车操作安全措施 (24)四、特殊天气吊装作业及应对措施 (24)一）、雨天吊装应对措施 (24)二）、暴雨期间应对措施 (24)五、夜间施工保护措施 (25)六、其他保证措施 (25)第十章吊装施工应急预案 (26)1、总则 (26)2、应急机构与职责 (26)3、事故报告和现场处置 (26)4、应急措施 (26)5、应急救援医院点 (27)第十一章起重验算 (28)第十二章钢丝绳强度验算 (32)第十三章扁担验算 (34)1）吊耳抗剪验算 (34)2）铁扁担的稳定性验算 (34)第十四章吊点焊接强度验算 (36)第十五章卸扣及地基承载力验算 (37)1、卸扣验算 (37)2、地基承载力验算 (37)第一章编制依据⏹；⏹《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；⏹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；⏹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；⏹《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）；⏹《起重吊装常用数据手册》；⏹《建筑施工计算手册》；⏹《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；⏹《起重机械安全操作规程》（GB60671-2010）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ/276-2012）；⏹《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；⏹《建设工程安全生产管理条例》⏹《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》⏹深建协字（2012）第038号文件；根据编制依据，经查危险性较大的分部分项工程范围起重吊装及起重机械安装拆卸工程。
钢结构厂房桩基础工程施工方案
钢结构厂房桩基础工程施工方案本工程桩采用外购预应力高强混凝土管桩PHC-AB-500-125，桩径500mm，桩身混凝土强度C80，使用闭口型桩靴，为端承摩擦桩，使用锤击施工，设计单桩竖向抗压承载力特征值：450kN(8m),750kN(13m)。
桩基类型及工程量见下表：1.桩基施工工序2.锤击沉桩施工流程的实施方法2.1测量放线定桩位2.1.1测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
2.1.2首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2.1.3经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
2.1.4根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2.1.5打桩的顺序按从东侧向西施打2.2预制管桩的堆放与验收2.2.1预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
2.2.2施工过程中，根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
2.2.3管桩进场后，根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
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7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
1.4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
立柱桩钢构柱制作与安装1、立柱桩钢构柱构造格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为3.0m，缀板中心间距为450mm。
2、钢构柱制作技术要点钢构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的钢构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50017-2003及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。
钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
钢构柱加工允许偏差如表所示：钢造柱加工允许偏差表3、格构柱吊放安装钢构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢构柱上部。
钢构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与钢构柱缀板及角钢焊接固定，固定时钢构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住钢构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对钢构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图：（二）、施工保证措施钢构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
1-1、桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。
1-2、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；钢构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
2、钢构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，钢构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。
如图：3、钢构柱与钢筋笼焊接：（1）在钢构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，使钢构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见图）。
（2）钢构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢构柱作相对微量调整。
4、钢构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图所示），并固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
（三）、施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。
①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。
②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。
钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。
（2）钢筋焊接①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。
②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。
③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。
（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。
（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。
（5）严格控制坍落度，20±2cm。
（6）钢构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、钢构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。
在验收过程中如有质量问题，严禁使用。
（四）、安全、消防施工保证措施一、消防及用电安全1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的各职能部门及个人。
2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。
5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。
6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。
7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
二、钢构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。
4）钢构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。
5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待钢构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、钢构柱施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。
2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。
四、管线保护安全措施1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。
发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。
妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。
2）钢构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。
另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。
（五）成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5、成型钢构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止钢构柱变形、锈蚀、油污。
6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。