外观检验规范(新)
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
外观检验规范
外观检验规范
1目的
制定本规范是为了建立统一的外观检验标准，作为检测过程中质量保证的依据。
2适用范围
适用于涉及到外观检查的零部件，成品，半成品，空壳机的检验.
3职责
IQC负责所有外观件的检验和判定
4工作程序
4.1A级表面——正面，产品安装后，能够直接能够看到的表面。
B级表面——背面，除A级表面以外的表面。
4.2检验方法，目视检查的条件：自然光下或近似自然光下（如40W日光灯、距离100mm处），且视线与被检查表面呈45°±15°，进行正常检查。
要求检查者的矫正视力不低于1.0。
如有必要用手触摸。
4.4 机箱
4.4.1目视零件色泽与标准色泽（样件）一致，目测距离0.5M视角无明显色差；
4.4.2表面允许有直径不大于0.5mm，深度不大于0.3mm的凹痕不超过1个；且距100mm处，40W灯光下检查无异常.
4.4.3表面（除正面以外）允许有5个以下的斑点，每200cm2表面上仅允许出现一个，麻点大小面积不大于0.1mm2；
4.4.4正面目视相距0.5M不允许有麻点、黑点及划痕，表面不可有明显的碰伤、划伤和小凸起；
4.4.5机箱外壳外表面不得有压伤痕；
4.4.6机箱外壳表面无明显的溶迹痕（自然光下，相距0.5M，视角120°条件下）；
4.4.7表面毛边需削干净、整齐，不允许削伤；
4.4.8表面不得有明显划痕、划伤；不得有裂纹、气泡；不得有明显白痕；
4.4.9表面不得有毛屑附着，不得有油污。
5相关文件和资料
无
6相关记录
无
7流程图
无。
产品外观检验规范
4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备 注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网 痕残 缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛 边渗 墨断 线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。
产品外观检验规范
技术规范产品外观检验规范2020 - 09 -08发布2020 - 09- 08实施产品外观检验条件1 范围本标准规定了XXXXXXXX有限公司产品外观检验的职责要求、外观检验时的视力、光照度、距离、角度以及检验时间等外观检验条件（以下简称检验条件）。
本标准所定义的外观检验条件适用于XXXXXXXX有限公司所生产产品外观的目视检验环节。
2 术语与定义2.1目视检验 visual inspection利用眼睛的视觉或加上辅助工具、仪器等来进行直接或间接的侦查及检视各种对象表面的瑕疵的一种非破坏检测方法，如观察对象表面的腐蚀情况、焊接补强高度、表面处理等。
2.2主视表面 main surface工件的某些表面对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
2.3lux照度单位，音译为勒克司（法定符号lx）。
为距离一个光强为1cd的光源，在1米处接受的照明强度。
2.4cd发光强度（简称光强）的国际单位，全称candela（坎德拉），简写为cd。
2.5正视 envisage指检验人员站立于被检表面的正面、视线与被检表面呈45°～90°而进行观察。
3 职责及权限3.1 本标准由标准化部门负责编制、解释及今后可能发生的修订。
3.2 除非具体产品有特殊要求，产品检验人员有责任执行本标准规定的条件，按相应标准或程序进行产品外观的目视检验，保证产品外观目视检验结果的准确性。
3.3 各相关部门负责人负责本标准的督导执行。
3.4 在本标准规定的检验条件下进行检验，如有疑问及争执，须由品质部门负责人协调处理。
3.5 若新产品对检验条件有新的要求，或本标准中有未涉及到的内容，应立即通知标准化部门修改或解释本标准。
3.6 当本标准与客户接收标准相冲突时，优先采用客户接收标准。
4 检验面划分被检产品按照组装后正常工作时检视状况分为四个检验面，见表1定义。
表1 检验面划分与定义5 检验条件5.1 温度所有的检验都必须在室内常温下进行。
外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
文件编号：
版本号：
页次:
序号
制/修订说明
最新版本
制/修订人
日期
1
2
3
4
5
1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
新版结构件、五金件外观检验标准
新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
外观检验标准
正确外观之检查方式：距离：30CM指看外观的眼睛距检查面30CM平视任一视面：指不转动产品位置，不移动检查者头部，检查者所能看到的全部范围检查时间：指眼睛在一视面上所检查的时间，以此时段所能看出之瑕为外观不良；外观面之定义：（1）外观面：凡是产品不需拆卸即可见之部分统称为外观面（2）外观面根据产品在正常使用时，可能影响使用者视象的机会可分为：正面、侧面、背面、底面。
外观缺陷判定：1.包装：1.1：外箱：外箱尺寸应能满足包装松紧适宜，纸质及坑层厚度、坑向符合要求，纸质硬度满足冲击实验，箱正确清晰，压线整齐，开口对折整齐吻合，颜色整批一致，基本符合纸样；1.2：彩合：彩合尺寸应能满足包装产品后无挤压，上下翻转无松动，彩合纸质及印刷符合要求，颜色正确，版痕，挂花长度小于20MM或面积小于25MM 不影响彩合内容阅读的可接受AQL4.0之内的不良品比例；1.3：说明书：印刷清晰、内容正确、纸张良好；1.4：各种贴纸：纸质符合要求，尺寸能方便粘贴，内容正确，文字大于2MM，图或符号大于5MM，使用于产品上的贴纸应可通过汽油试验：用浸过水的布擦15S后，再用浸过汽油的布擦15S，印刷仍然清晰，稳固不卷边；制定：审核：1.色差、配合间隙、变形、凹点、生锈、色斑、光泽、刮伤刮花、批锋、污渍标制定：审核：怡亮灯饰厂2.任何外观瑕应不影响装配或功能及不可多处或多项出现在同一区域；3.担力：即活动结构之位置固定能力，要求在其所能活动范围的位置均能正常固定，作全范围转动超过1000次上述性能仍正常，扭力大于2.5牛顿；4.开关切换：即开关在ON-OFF或档位转换的灵活性和正确性，要切换灵活，声音清脆，弹力良好，切换5000次后上述功能仍正常；5.电镀及喷油之附著性：介油试验：取待测试（电镀、喷油、丝印等）产品一平方英寸平面，用介刀划成横11行、竖11行共100格，用纤维胶纸贴住划下之立灯具无绝缘要求，但正负线应无机会碰触，电线绕径应无可伤及电线的利边利角，或有塑胶保护，为防止电线连接处受力松断，使用线码压线，压线拉力为：S小于3平方毫米，F大于或等于60N，大于3小于5平方毫米F大于或等于80N，大于5小于8平方毫米，F大于或等于120N，从距线码20MM处用上述力拉电线25次，每次1秒，电线拉出应小于2MM。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0、目的：
1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:
2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；
2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；
2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；
2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：
3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm
3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；
照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））
4.0缺陷分类：
4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0
4.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65
4.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0
5.0缺陷定义：
5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：
5.2.1 功能缺陷影响正常使用
5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
5.2.3 影响产品形象的包装缺陷
5.2.4 性能参数超出规格标准
5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
6.0表面定义：
6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
7.0缺陷概念：
7.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
备注：以上有关划伤的均为无感划伤，有感划伤不允许有。