细纱工艺设计
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
C19.4tex细纱工艺设计
65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。 纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4
细纱工艺设计
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
细纱机工艺引导案例.
小组互评 +教师评 价
1.6 细纱工艺设计
细纱上机工艺设计
细纱机的工艺计算 速度计算（主轴转速、锭子转速、前罗拉转速） 牵伸和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸 （2）试纺时牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算 捻度和捻度变换齿轮 （1）计算捻度 （2）工艺设计捻度 （3）试纺时捻度和捻度变换齿轮的确定 产量计算 （1）理论产量 （2）定额产量
任务实施----上机试纺
选择细纱机
1.6 细纱工艺设计
试纺纱线线密度 18.5tex
2 2
3
制定细纱机上机 工艺参数（牵伸、 加捻、卷绕）
1 1 4 5
对纺出的纱线进行质量 测试（线密度、捻度、强 力、条干等）
工艺上机调试，开车试纺
1.6 细纱工艺设计
细纱质量测试
质量测试与分析
劳动组织—角色模拟
答辩内容
汇报与讲评
所选细纱机技术特点 细纱机主要工艺参数配置极其选择依据 细纱质量指标控制范围极其高细纱质量的 主要技术措施
细纱工作页评价表
班级
编号
组别
考核点及分值
学号
姓名
考核内容
日期：
评分水平 很好 较好 尚可 差 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 10 9 8 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 7 6 5 4 100分 同组自评 +教师评 价 评价方式
①纱线百米重量变异系数 ②纱线重量偏差 ③纱线捻度（捻/10cm） ④纱线断裂强度和断裂强力变异系数 ⑤纱线条干CV值
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项嘿！说起细纱1562 的细纱机，那可真是个技术活呀！首先呢，咱们来聊聊这细纱机的工艺流程。
这第一步呀，就是原料的准备。
哎呀呀，可别小看这一步，原料的质量和处理直接影响到后面的成品质量呢！要精心挑选适合的棉花或者化纤原料，确保它们的纤维长度、强度等指标都符合要求。
然后呢，就到了开清棉的环节。
在这个过程中，要把原料进行松解、除杂和混合。
哇，这可需要精准的操作，不然杂质去除不干净，后面的细纱质量可就没法保证啦！接下来，梳棉环节可不能马虎。
要把经过开清棉处理的纤维梳理成单纤维状态，并且去除短纤维和杂质。
这个环节就像是给纤维们排排队，整理得整整齐齐的。
再往后，就是并条啦！把几根条子合并，改善条子的长片段不匀，让纤维更加伸直平行。
这一步做好了，后面的细纱才能更加均匀和光滑。
终于到了关键的细纱环节啦！细纱机通过牵伸、加捻和卷绕这几个重要的动作，把粗纱变成我们需要的细纱。
牵伸的时候，要控制好力度和速度，哎呀呀，不然纱线的粗细就不均匀啦！加捻则是给纱线增加强度和弹性，卷绕就是把细纱整齐地绕在筒管上。
在整个工艺流程中，有好多注意事项呢！比如说，设备的维护和保养那是至关重要的呀！定期检查细纱机的各个部件，确保它们正常运转。
要是有磨损或者故障，得赶紧维修或者更换，不然会影响生产效率和产品质量。
还有啊，工艺参数的设置也得特别小心。
牵伸倍数、捻度、车速等等，都要根据原料和产品要求进行合理调整。
稍有不慎，可能就会出现纱线断头、粗细不匀等问题。
操作人员的技术和经验也很关键呢！他们要熟悉设备的操作，能够及时发现问题并解决。
哇，这可需要一定的专业素养和责任心！另外，车间的环境也不能忽视呀！温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纱线的性能和质量。
总之，细纱1562 的细纱机工艺流程复杂又精细，每一个环节都需要精心操作和严格把控。
注意事项更是多如牛毛，只有方方面面都做到位，才能生产出高质量的细纱产品！哎呀呀，这可真是个不简单的任务呢！。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。