电气阀门定位器YT系列电气阀门定位器智能反馈模块详细调试说明
智能阀门定位器YT-3400系列使用说明书
6． 简单操作按钮即可进行自动设定。
INPUT SIGNAL
电流输入信号的范围。（使用4~20mA直流电流信号。）
7． 耗气量小，对于大型工厂可节约能源，经济性好。
8． 可适用于低电压（8.5V），因此对于控制系统几乎没有限制。
9． 产品外部具有调节出口流量的节流孔，有效解决在小型执行机构产生的振荡现象。
70 LPM
2LPM以下(输入压力为1.4K时)
线性，快开，等百分比，用户自定义(可设定16点)
HART通讯
4~20mA (DC 10~30V)
1． 上述参数以大气温度20℃，绝对压760mm, 相对湿度65%RH为基准。
2． 其它参数请联系我公司。
3． 如要更换产品颜色和标牌，订购的产品得超过一定的数量，请和我公司销售部联系。
37
用户自定义量程信号设定（CTS END)
37
角度补偿模式（ITP OFF / ON)
37
连接电源时请使用段面积0.195mm 以上的电缆，并且为了防止脱落请使用M4垫圈。
查看模式（VIEW）
38
39
在外部接地端子盒接线时，请使用段面积是5.5mm2以上的电缆。
错误警告代码
主程序软件导航图
MODEL NUMBER
标有产品的基本型号和其它选项代码。详细的标记方法请参照下一页（第6页）。
讯等强有力功能的新一代主力产品。
主要特征与功能
SUPPLY PRESSURE
气源输入压力的范围。（设定为0.14~0.7MPa[1.4~7.0bar。）
1． 产品外部装有液晶屏（LCD），可以在现场直接确认定位器的状态。
YT-1000系列使用说明书
-3-
电-气阀门定位器
YT-1000系列
特点
z 抗震性能高，在震动大的现场动作也很稳定。 z 经过100万次以上的动作测试和抗震测试，确保了产品的稳定性。 z 反应速度快，精度高。 z 简单调整，就可以实现1/2范围行程控制。 z 空气消耗量少，节能性好。 z 正/反作用可方便转换。 z 零点，量程调节非常简单。 z 反馈连接非常简单。
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电-气阀门定位器
YT-1000系列
利用支架安装YT-1000L
(1) 制作可以正确连接在执行机构支架上的定位器支架。制作支架时要考虑的核心事项如下：
① YT-1000L反馈杆在阀门行程50%的位置要水平。 (参考本说明书10页第(7)项内容)
② 在执行机构和阀杆连接件上的反馈杆连接棒，必须要连接在阀门行程和刻在反馈杆上的刻 度一致的位置。(参考本说明书11页第(8)项内容)
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电-气阀门定位器
外形尺寸
YT-1000L的外形尺寸图
YT-1000系列
< 耐压防爆型YT-1000L的外形尺寸图>
<本质安全型YT-1000L的外形尺寸图> -8-
电-气阀门定位器
YT-1000R的外形尺寸图
YT-1000系列
< 耐压防爆型YT-1000R的外形尺寸图>
<本质安全型YT-1000R的外形尺寸图> -9-
- 当用户任意分解产品或没有正确进行维护而产生的问题。 - 没有正确运输，保管而产生的问题。 - 超过产品额定参数使用而产生的问题。 - 没有正确安装而产生的问题。 - 因火灾，地震，暴风，洪水，雷电和其它自然灾害或暴动，战争，放射能等天灾人祸而
YT-1000定位器的反馈调试方法
YT-1000反馈部分调试方法（默认定位器已连接气动执行器并可正常开关）：
1．按上面图示把输入输出连线接好，注意输出需要24V直流电源；
2．输入部分按“定位器调试方法”调好；
3．观察输出部分的电流是不是等于输入电流（+/-0.5mA属正常）；
4．输出部分的电流差值较大时，按下面步骤调整；
5．长按设置键到指示灯闪烁；
6．此时输出电流应为4mA，如果有差异，按电流加或电流减按键。
若差值较大时，可以长按，增减较快。
调整好输出电流后，再调整输入电流为4mA；
7．短按一下设置键，此时输出电流应为8mA，如果有差异，按电流加或电流减按键。
若差值较大，可以长按，增减较快。
调整好输出电流后，再调整输入电流为8mA；8．短按一下设置键，此时输出电流应为12mA，如果有差异，按电流加或电流减按键。
若差值较大，可以长按，增减较快。
调整好输出电流后，再调整输入电流为12mA；
9．短按一下设置键，此时输出电流应为16mA，如果有差异，按电流加或电流减按键。
若差值较大，可以长按，增减较快。
调整好输出电流后，再调整输入电流为16mA；
10．短按一下设置键，此时输出电流应为20mA，如果有差异，按电流加或电流减按键。
若差值较大，可以长按，增减较快。
调整好输出电流后，再调整输入电流为20mA；
11．短按一下设置键，等待二秒后，指示灯快速闪烁3秒左右，然后常亮，设置结束。
YT-1000R使用说明书
YT-1000系列电-气阀门定位器阀位变送器，限位开关内置型使用说明书Young Tech Co., Ltd.目录一、说明书概要 (3)二、安全注意事项 (3)三、使用注意事项 (3)四、质保期限 (3)五、产品简介 (3)六、标牌内容 (3)七、特点 (4)八、选型代码 (5)九、主要参数 (5)十、结构图 (6)十一、外形尺寸 (6)十二、安装 (7)十三、调整 (8)十四、其它 (10)十五、产品维护和检查 (12)十六、故障诊断和措施 (12)一、说明书概要●请充分阅读此说明书后，进行产品的安装，调试和使用。
●此说明书的内容未经事先通知的情况下可变。
●此说明书的内容未经我公司同意不得任意更改或替换。
●在此说明书未经说明的事项中出现的问题，请跟我公司或代理商联系。
●此说明书指定的参数适用于指定的型号和使用条件，有可能不能满足特殊的条件。
●为了产品的性能改进或升级，产品的参数，结构，部件等发生变动时，有可能没有反映到此说明书。
二、安全注意事项●为了安装人员，产品，系统的安全，安装本产品时请务必遵守本说明书注明的安全事项。
如果不正确遵守本说明书的安全事项，我公司不能保证其安全。
●因用户任意进行改造或维修本产品而发生的人身伤害或物质损失，我公司不给予赔偿。
需要维修或改造本产品时，请事先跟我公司联系。
●本产品是控制阀附件。
操作或运行时必须熟记相应控制阀的使用说明。
三、使用注意事项●搬运，安装或使用中，对产品过大的震动或撞击会成为产品故障的原因。
●超过规定参数范围使用也会成为产品故障的原因。
●不使用的气路接口要用堵塞堵住。
●不使用产品而长时间放置在室外时，要盖上产品外壳，以免雨水进入产品内部。
并且在高温高湿度的环境要防止水分凝集在产品内部。
四、质保期限●原则上产品保修期限是按报价单上注明的产品保修期限为准。
●产品保修期内，因以下原因发生的问题我公司将收费维修。
- 当用户任意分解产品或没有正确进行维护而产生的问题。
智能阀门定位器YT 3400系列使用说明书
智能阀门定位器YT-3400系列使 用 说 明 书YTC V.1.04- 目 录（硬件）-说明书概要3安全注意事项和产品保证内容及保证期限3危险区域使用时注意事项3产品简介4主要特征和功能4铭牌内容和说明5型号标记方法6主要参数7内部结构8安装9注意事项9 YT-3400L 外形尺寸图9 YT-3400R 外形尺寸图10排水接头的位置调整10 YT-3400L的安装11 YT-3400L的安装例图 11利用支架安装YT-3400L11 YT-3400R的安装15 YT-3400R的安装例图15利用支架安装YT-3400R15气管连接18注意事项18使用的空压条件18接管的条件19执行机构和YT-3400气管的连接19单作用执行机构和气管的连接19双作用执行机构和气管的连接19电源连接20注意事项20电流输入信号端子的连接21反馈信号端子的连接21限位开关端子的连接22接地端子的连接22自动/手动开关23流量调节旋钮的使用方法23- 目 录 （软件）-自动设定和基本操作方法24按钮说明24正常运行模式（RUN模式）的说明25自动设定 (AUTO CAL)25自动设定1 (AUTO 1) 26自动设定2 (AUTO 2)26自动设定3 (AUTO 3) 26自动设定HF(AUTO HF)26 BIAS设定26 V_0设定26手动模式（MANUAL）27参数模式 (PARAM)27参数种类27死区(dEAdZONE)设定28 P 值设定（KP）28I 值设定（KI）29D 值设定（KD）29P_ 值设定（KP_）30 I_ 值设定（KI_）30 D_ 值设定（KD_）30 HF启动（HF Off / On）30手动设定模式 (HAND CAL)31手动设定模式的种类31阀门的零点和量程的设定31阀位输出信号的零点和量程设定32按行程百分比降低阀门量程（PE TRIM）33设定反馈信号的正/反输出信号(TR_NORM/REV)33 HART通讯的正/反输出设定（HT NORM / REVS)33阀门模式（VALVE）34动作方式的变更 (ACT)34流量特性的变更 (CHAR)34用户自定义流量特性的设定 (USER SET)35正作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT OP)35反作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT CL)36分程控制 (SPLIT)36用户自定义零点信号大小设定（CTS ZERO)37用户自定义量程信号设定（CTS END)37角度补偿模式（ITP OFF / ON)37查看模式（VIEW）38错误警告代码39主程序软件导航图40智 能 阀 门 定 位 器 YT-3400系列说明书概要感谢选用我公司产品。
YT-1000阀门定位器
选型代码
YT-1000系列产品的选型方法如下：
YT-1000 ������ ������ ������ ������ ������ ������ ������
════════════════════════════════
������ 动作方式
L : 直行程
R : 角行程
════════════════════════════════
z SERIAL NUMBER 产品的序列号。通过产品序列号可以查找出厂日期，订货公司等资料，如要查询请和我公司联 系。
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电-气阀门定位器
YT-1000系列
特点
z 抗震性能高，在震动大的现场动作也很稳定。 z 经过100万次以上的动作测试和抗震测试，确保了产品的稳定性。 z 反应速度快，精度高。 z 简单调整，就可以实现1/2范围行程控制。 z 空气消耗量少，节能性好。 z 正/反作用可方便转换。 z 零点，量程调节非常简单。 z 反馈连接非常简单。
������ 动作方式
S : 单作用
D : 双作用
════════════════════════════════
������ 防爆等级
m : Ex dm IIB T5
C : Ex dm IIC T5
i : Ex ia IIB/IIC T6 (注1）
n : 不防爆型
════════════════════════════════
压铸铝
2.7kg(6.1lb)
2.8kg(6.2Ib)
* 上述参数是在环境温度20℃, 绝对压760mmHg, 相对湿度65%环境下，根据我公司测试 标准测试的值。
* (注)1 : YT-1000L通过调节零点和量程就可实现1/2分段控制(1/2行程控制)。 YT-1000R要更换内部弹簧才能实现1/2分段控制(1/2行程控制)。
电气阀门定位器YT系列 电气阀门定位器智能反馈模块 详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介（电气）阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED 工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
电气阀门定位器 YT-1000系列 电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介（电气）阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
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电气阀门定位器智能信号模块
使用调试方法
一、 模块简介
（电气）阀门定位器智能模块 是新一代电气阀门定位器信号处理模 块。
与电气阀门定位器 配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端 控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全 进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED 工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确 调整。
如图所示，EP 端为定位器指令输入端，用于输入4〜20mA 的指令信号
PTM 端接直流24V 稳压电源，如串接电流表或电流传感器，
可观察到电流变化。
电气连接
PTM 端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
注意事项：
推荐使用直流24V 开关稳压电源。
、使模块正常工作
当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接
分别在EP端和PTM端连接好4〜20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA 电流档）以便观察PTM 端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS 系统调试，除非能确保DCS 系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA 左右至20mA 左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态
按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“ + ”或“－”
键调整电流，使电流值符合要求。
3.反馈信号4mA （0%）位置调整
调整EP 端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA 信号（即0％）的位置。
按“+”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA 跳至8mA 左右，即表示需要反馈4mA 信号（即0％）的位置已确认完毕。
模块等待反馈8mA 信号（即25％）的位置的确认。
4．反馈信号8mA（25%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈8mA信号（即25%）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从8mA 跳至12mA 左右，即表示需要反馈8mA 信号（即25%）的位置已确认完毕。
模块等待反馈12mA 信号（即50%）的位置的确认。
5．反馈信号12mA（50%）位置调整
调整EP 端输入信号大小，使阀门处于需要反馈12mA 信号（即50%）的位置。
按“＋”或“－”键点动调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从12mA 跳至16mA 左右，即表示需要反馈
12mA 信号（即50%）的位置已确认完毕。
模块等待反馈16mA 信号（即75%）的位置的确认。
5．反馈信号16mA（75%）位置调整
调整EP 端输入信号大小，使阀门处于需要反馈16mA 信号（即75%）的位置。
按“＋”或“－”键点动调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从16mA 跳至20mA 左右，即表示需要反馈
16mA 信号（即75%）的位置已确认完毕。
模块等待反馈20mA 信号（即100%）的位置的确认。
6．反馈信号20mA（100%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈20mA信号（即100%）的位置。
按“ + ”或“-”键点动调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：此时电流表读数先减小，待读数稳定时又回复至20mA。
同时可
看到模块上指示灯闪烁数下。
7.退出调试状态，转入正常工作状态
当完成第6步后，模块已自动转入正常工作状态。
此时任意调整EP 端输入信号的大小，即可在电流表上观察到读数按要求变化。
调试注意事项：
进入调试模式后模块默认首先等待确认需要反馈信号为4mA （0%）的位置。
如需在定位器输入信号为20mA的位置使模块反馈信号为4mA，可在调试时模块等待确认反馈信号为4mA位置时，调整EP输入信号为20mA。
调试时模块反馈电流只可依次递增。
因此，整个调试过程阀门运动方向必须一致，即在调试时定位器输入信号（即EP端输入信号）必须是4mA-
8mAv> 12m—16m—20mA或者20mAv> 16mAv> 12mAv>8mAv>4mA
四、主要参数。