设备安装调试监理实施细则 2

设备安装调试监理实施细则

2018年 2 月23 日

设备安装调试监理实施细则一、工程概况

二、编制依据

—国家和地方有关工程建设的法律、法规

—国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等

—设备供货安装调试工程招标、设计文件

—建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

—建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

—已批准的监理规划

—施工组织设计

三、工艺流程图

四、监理工作目标值

我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。

1、工期目标

是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。

2、质量目标

是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。

本工程质量目标：合格

3、投资目标

是工程承包合同价，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。

4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。

5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。

五、设备安装监理工作主要内容及要点

设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。

（一）设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的设备

主体设备性能表

2.2、运行设备一览表

其它设备

水泵、鼓风机、搅拌器、各类管道、自吸式螺旋泵、曝气器、螺杆泵、离心泵、潜污泵、仪表、阀门、控制箱等，开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等，

（二）安装工程难点、重点分析

1. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

3. 交叉作业多，各种设备安装及配管相互穿插施工。

4. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的监理经验，绝大部分机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

（三）设备安装前监理控制要点

1、设备基础检查验收、放线

依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。

基础检查放线，各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。

基础砼强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表。

清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。

根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。

2、地脚螺栓灌浆

为了地脚螺栓位置准确和设备位置端正，地脚螺栓灌浆和设备制造都必须严格按照设备设计图（基础环图和管口方位图）进行。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。

灌浆前应有地脚螺栓固定措施，保证地脚螺栓位置与设备螺栓孔相吻合。防止捣实混凝土时使螺栓发生位移。灌浆前孔内应保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10％以内。

3、设备开箱与验收

设备清点检查应由甲、乙双方、监理及制造单位共同进行，认真检查设备的

型号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。

检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。

设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同业主和制造单位共同研究处理。

验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。

4、设备就位、找正、找平

设备就位采用吊车就位。

设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。

设备找正是根据施工图和设计说明书进行，由于地脚螺栓已经根据管口方位图固定灌浆，故设备就位时地脚螺栓孔与地脚螺栓相吻合设备就已经找正。

设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。

对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。

5、设备精平及二次灌浆抹面

当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70％以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。

设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、

美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。

6、设备清洗

本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。

7、工艺管道施工

（1）一般规定

管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。

管道组成件在安装前应进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。

（2）检验

A.管子目测检验

?各种钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件的。

?钢管的质量证明书上应注明以下项目：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。

?钢管印记应符合以下要求：

外径大于或等于36的钢管，应在每根上标有印记，标明钢的牌号、

产品规格、产品标准、供方印记或注册商标；

外径小于36成捆供货的钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、

钢的牌号、炉号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监督部门的印记。

B.阀门检验

?阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；

?用于设计压力小于或等于1MPa 、设计温度为 -10～186℃的软化水管、冷却水管、补充水管等的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于1MPa ，设计温度低于, -20℃或高于168 ℃给水管的阀门，应逐个进行试验；

?壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.1 倍的工作压力；

?试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；

C.管件及焊接件检验

?核对管件的质量证明书，确认其化学成分、力学性能等参数。

?法兰检验

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。

凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

D.垫片检验

?石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

?金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计文件要求。

?缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

E.补偿器检验

?补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。

（3）管道支吊架制安

?管道支吊架间距

管道支吊架零件制作

工艺管道滑动支座及支吊架应严格按设计院提供的图纸或标准图集制作。

（4）管道连接

该工程无缝管道均采用焊接连接。

（5）管道防腐

管道采用动力工具除锈，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具除去管道表面上松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。管道防腐层的施工，涂漆施工的环境温度在15—35℃之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁、无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时停止施工。

明装管道外壁防腐：外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道。钢管内壁防腐：厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷时，第一层底漆直接涂在除锈的工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；待第一层漆干燥后，再涂第二层漆。

埋地管道外壁防腐：环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面加强防腐，玻璃布为0.12—0.18mm厚，脱脂无碱型。

钢管表面处理：除锈后，管身上的水、泥、油污等脏物清除干净后立即刷底漆，间隔时间不超过8hr，如大气环境恶劣时，还要进一步缩短间隔时间。涂刷均匀，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。底漆涂刷均匀完整，无空白，无凝块和流淌。

管道焊接后应对焊缝位置补做防腐。焊缝高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后，即涂面漆，涂刷均匀，底漆与第一道面漆的间隔时间不超过24hr。两层玻璃丝布的缠绕方向相反。

检查防腐层干性的标准：表干，用手指轻触防腐层不粘手；实干，用手指推捻防腐层不移动；固化，用手指甲力刻防腐层不留痕。

（6）管道安装

管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削干净；

管口校圆，由于管道可能椭圆度较大，必须进行校圆，方可进行组对；

坡口：按照焊接作业指导书的要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内的油污，锈迹、泥砂、污垢清除干净，使其呈现金属光泽才能进行施焊。

焊接坡口加工图表

（7）管道焊接及热处理：

该工程工艺管道焊接存在两种材质：20钢和16Mn钢，在该工程中，16Mn 低合金钢焊接属于特殊工序，焊接前应进行焊接工艺评定，且焊接必须由合格焊工试焊确认后方可按焊接作业指导书进行焊接。

按照焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求，焊条放入烘箱内烘至200~250℃，保持1~2小时方可取出放入保温筒内，施焊时取用。

焊工必须按照焊接工艺评定和焊接作业指导书所明确质量要求和焊接方法进行焊接，防止受热集中而产生内应力。

管径大于350mm的固定焊口，不能沿着管周连续运条，其变形量较大，平焊位置应力集中，此时宜采用逆向分段跳焊法焊接。

当管径小于350mm时，可采用两半焊接法，表面不得有裂纹、夹渣及气孔。并逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除返修，但返修次数不得超过3次，所以焊接作为特殊工序必须建立相应的质量保证控制措施。

·在组对固定口的地方，应留操作位置，操作位置的大小要适应组对管口和方便焊工操作为宜，固定口应留在便于操作的地方，以保证焊接质量。

按设计要求，16Mn管道焊接后应按规范进行热处理,焊前预热和焊后热处理温度应按焊接工艺评定和作业指导书的要求进行。

当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围为：每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。

焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范的规定。

水压试验前焊口不能刷漆，试压合格后，焊口按照前面管子防腐的程序进行防腐。工艺管道焊接前，应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程下发到班组。

（8）设备配管

与设备相连的管道，其固定口应远离设备，对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm，需予拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。

管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰

可能生产标准（如API、GB、HG等）不同或压力等级不同而造成无法连接。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

管道与设备的连接应自由，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。

管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差最大不超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏差错口或不同心等缺陷。

疏排水管的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管不应接入同主管。穿墙过楼板的管道一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽管道与套管的间隙用石棉或其他不燃材料填塞。

（9）明装管道安装

法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。同一法兰使用相同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，均匀地拧紧，螺母在法兰的同一侧面上。紧固好的螺栓露出螺母之外2—3丝扣。安装垫片时，垫片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黄油。管子对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。与泵连接的管道配管时禁止强力连接。

管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进行检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进行除锈、刷漆。

（10）埋地管道安装

土方开挖及回填参见混凝土管道施工。

直径较小的管道采用人工压绳下管的方法。在管子两端各套一根大绳，然后

由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽内。复核标高、坡度，进行管道对口，管道对口后下部垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。

上下左右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。

（11）管道工程验收

所有设备的法兰口（尤其是动设备法兰口）要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。管道安装就位后应将相应的管道支架安装就位，防止管道因自重引起的变形损坏。

钢管和给水管道铺设完毕后，按照设计和施工规范要求进行管道的水压试验。钢管的强度试验压力为 6.0Kg/cm2。水自管道低端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停止冲水。管道内充满水后，进行分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

排水铸铁管及混凝土管道按照设计要求进行闭水试验。将试验管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3—4d达到强度，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量计算：q=W/T.L，W—补水量（L），T—实测渗水量观测时间（min），L—试验管段长度（m）。

对已安装的管道复查，检查管子是否与设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备是否有附加应力，管道系统的安全阀、静电接地是否符合要求。对以下工作进行签证：管道系统的试压、吹洗、封闭及阀门试压等。

提供以下施工文件：工程中所有的安装材料的合格证（包括焊材合格证）；系统的试压、水冲洗记录及竣工图。

（12）水压试验及冲洗

管子安装后，应进行水压检验。试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地，灌水时，在管道的上游或顶点部位应设排气阀，将管内气体排除。放水时应先打开排气阀，待进入空气后才能排水。

有压管按其要求的试验压力进行试压，管道升压应缓慢分级升压，每升一级应检查管路有无泄漏，有无变形等异常现象，正常后才能升压，严禁带压补漏。若有漏点应做好标记，卸压后修补，稳压10min，先强度试验合格，后进行气密性试验，气密性试验采用压缩空气按要求的试验压力进行试压。

当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算。

Ps=1.5P（δ））1/（δ）2

Ps——试验压力（表压）（MPa）

P ——设计压力（表压）（MPa）

（δ）1 ——试验温度下管材的许用应力（MPa）

（δ）2 ——设计温度下管材的许用应力（MPa）

当（δ）1/（δ）2大于6.5时取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点的压力为准。

管道与设备连在一起进行试压时，当管道的试验压力小于等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试压。当管道的试验压力大于等于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。

按设计要求进行吹扫及冲洗，管内不得留有任何杂质。该工程管道均采用水冲洗。

8、电气设备及电气设施施工

（1）一般规定

●电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。

●与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，

且门窗齐全，初装修已经完工。

●施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，

对重要工序，预先制定安全技术措施。

●电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要

求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆

皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件

连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。

●电气安装所采用的器具材料符合国家标准、规范的要求，有产品合格证

和必要的出厂试验报告。

●电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的

紧固件采用热镀锌制品。

（2）高压开关柜，低压配电柜安装

●施工顺序

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→

柜二次回路接线→试验调试→送电运行验收

●设备开箱检查

设备到达现场后，施工单位担负起保管的责任，设备存放在室内，包装和

密封应良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。

●二次搬运

厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿

过吊环；无吊环时，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件

上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬

运过程中固定牢靠，相邻柜间垫上纸板等软物，防止磕碰，避免元件、仪表及

油漆损坏。

●基础型钢制作安装

①根据设计图纸的要求。本工程柜（盘）基础型钢采用10号槽钢，制作时

先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，在现场进行加工，随

加工制作随安装预埋，预埋前进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采用焊

接方法，即将

基础型钢焊固在预埋铁上，焊接牢固可靠。

②安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。

基础型钢的水平度，不直度符合下表要求：

③基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压开关柜应与抹平地面相平，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。

④基础型钢可靠接地，用～40×4镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

⑤型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。

盘柜就位固定

①按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装垂直平整，安装的允许偏差如下表：

为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。

②柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻φ12.5mm孔，高压柜钻φ16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

③柜体接地：柜的接地良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。

④设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。

●柜母线配制

成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。

●柜二次回路接线

①按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法尽量与柜本身的布线方法一致；接线按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢固。

②引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。

③铠装电缆进入柜后，将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。

●试验调整

①高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行，试验符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150～91”的有关规定，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。

②低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电

阻符合设计和规范的要求。

③所有试验做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。

●送电、运行、验收

模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，保证正确无误，灵敏可靠。

②经试验调整后，并经有关部门检查，即可送电试运行，试运行分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。

（3）变压器安装

●施工顺序

设备开箱检查→基础轨道安装→变压器本体安装→母线及二次线安装→调试、试验→试运行

●设备开箱检查是指变压器到达施工现场后，我方、施工我方、监理和变

压器厂家，对变压器进行外观检查，主要检查内容有：铭牌、型号、规

格与设计相符，附件、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无

机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记

录”表。

●变压器的轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、结实，两条

轨道的高程一致，误差控制在标准范围之内。轨道与轮距配合。

●变压器安装

①变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动。

②在变压器室大门外搭一个承重台，其高度与室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，（吊运时，其吊索检查合格，吊索挂在变压器器身的吊钩上），然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向与施工图相符（即弄清高、低压的方位）其套管的中心线与母线安装中

心线相符。若变压器装有滚轮，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

③变压器各部件的安装，符合有关工程安装验收规范的规定和产品技术要求。

④变压器接地：用不小于—40×4的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠连接。

●母线安装及二次线安装：

①按照设计要求和“母线装置施工及验收规范GBJ149～90”的要求施工。

②这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中。

●调整试验：

变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行，主要调整的项目有：检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，符合图纸和标准的要求。并做好相应的记录和验收。

●试运行

①变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进行试运行。

②变压器试运行前，进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。检查项目有：

A．本体、冷却装置及所有附件应无缺陷

B．变压器顶盖上无杂物、且干净无污物

C．油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置牢固

D．接地应良好、可靠

E．分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

F．测温、冷却等装置指示正确、运行正常。

G．各种试验、调整记录单齐全。

③变压器的送电从高压侧送入，一般冲击3～5次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。空载24小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。

（4）各种动力、照明、控制箱、柜的安装

根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种。且有室外与室内安装之分。

●落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压开关柜、低压配电

柜安装”一节。但复合柜体须有连续接地导体。

●嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：

箱体现场预埋→管与箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸与箱门）→检查、测试、试运行

①箱体现场预埋：

由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超过300mm而不足500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，φ6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。

②管路与箱体连接：

A．暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。

B．若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

C．PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度小于5mm。多根管的入箱应保持顺直，长短一致。

D．箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。