原创大型设备安装监理实施细则
大型施工机械监理细则范文(3篇)
大型施工机械监理细则范文1. 引言本细则旨在规范大型施工机械的监理工作，确保施工机械的安全运行和施工质量。
本细则适用于各类大型施工机械的监理，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
2. 安全要求2.1 施工机械的设计制造必须符合国家和地方相关法规标准，且应经过合格的质量检测和认证。
2.2 施工机械必须符合工程项目的技术要求，并经过专业人员的安装调试和验收才能投入使用。
2.3 施工机械的使用单位必须制定详细的安全操作规程，并进行培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工机械的日常维护必须按照厂商的要求进行，包括但不限于定期保养、检修和更换磨损部件。
2.5 施工机械的使用单位和操作人员必须定期进行安全检查，确保各项安全设备和保护措施的完好有效。
2.6 施工机械在使用过程中出现故障或异常情况时，必须立即停机检修，并采取必要的措施确保施工安全。
3. 监理职责3.1 对大型施工机械的监理应由具备相关资质和经验的监理工程师负责，并定期进行监督检查。
3.2 监理人员应对施工机械的资料、设计文件和施工方案进行审查，确保其符合相关法规和技术要求。
3.3 监理人员应对施工机械的安装和调试过程进行监督，确保施工机械的安装质量符合要求。
3.4 监理人员应对施工机械的使用情况进行监督，包括但不限于操作人员的合格证书、操作规程的执行情况等。
3.5 监理人员应对施工机械的维护和保养进行监督，包括但不限于维修记录的完备性、维修质量的评估等。
3.6 监理人员应对施工机械的安全装置和保护措施进行监督，确保其完好有效，且符合相关标准要求。
3.7 监理人员应对施工机械的故障和事故进行调查和分析，并提出相应的整改和改进措施。
3.8 监理人员应向施工方和建设单位提供监理报告，包括但不限于施工机械的运行情况、安全隐患和改进建议等。
4. 施工机械的分类和要求4.1 挖掘机4.1.1 挖掘机的各项参数和技术指标必须符合设计要求，包括但不限于额定功率、额定载荷、斗杆长度等。
危险性较大的分部分项工程监理实施细则
危险性较大的分部分项工程监理实施细则危险性较大的分部分项工程监理实施细则主要是针对工程施工中可能存在的高风险、高危险性的分部分项工程，制定详细的监理实施细则，确保工程施工的安全性和质量。
本文将以大型设备安装、高空作业、深基坑工程为例，探讨危险性较大的分部分项工程的监理细则。
一、大型设备安装1.监理人员要对大型设备安装过程中的风险进行充分的了解和评估，并及时制定相应的安全措施；2.建立大型设备安装区域的警示标志，并制定临时工作区的管理规定；3.合理分配安装人员的工作岗位和职责，并确保他们具备相关的技术和安全知识；4.安装现场要实施安全警戒措施，确保施工现场的安全空间；5.对设备的安装位置、固定方式、安装过程进行全程监控，确保设备的安全安装。
二、高空作业1.对高空作业人员进行身体健康检查，并确保他们具备相关的技术和安全知识；2.组织对高空作业现场进行全面安全检查，确保作业区域的围护措施和安全装置的完好；3.设置作业现场的安全警示标志，并建立警戒区域；4.落地损失传感器等安全装置必须正常工作，有问题时应及时进行维修或更换；5.建立高空作业的应急预案，并组织演练，确保高空作业发生紧急情况时的及时应对能力；6.不得进行无保护的高处作业，必要时应设置安全网、防护栏杆等安全设施；7.监理人员要进行频繁的现场巡视，避免高空作业人员违规操作。
三、深基坑工程1.深基坑工程必须建立详细的施工方案和安全措施，并对监理人员进行培训；2.确保基坑施工现场的通风良好，并建立严格的检查制度；3.监控基坑工程的沉降和倾斜情况，确保基坑的稳定性；4.建立基坑工程的警示标志和警戒区域，并采取有效的生命保护和消防设施；5.保证基坑工程周边地面的稳定，防止地面下陷；6.监理人员要对基坑工程的施工过程进行全程监控，确保施工质量和安全性；7.在有自然水源排泄的情况下，要进行合理的水源管理，防止基坑地下水位过高。
综上所述，危险性较大的分部分项工程对监理实施细则提出了更高的要求。
监理实施细则中的工程设备安装规定
监理实施细则中的工程设备安装规定一、前言随着现代建筑工程的复杂性和科技水平的不断提高，工程设备的安装变得十分重要。
为了确保工程设备的安全和正常运行，监理实施细则中提出了一系列的工程设备安装规定。
本文将对监理实施细则中的工程设备安装规定进行详细介绍和分析。
二、工程设备安装规定的背景和意义在建筑工程中，工程设备的安装是整个工程的重要环节。
合理规划和高效安装工程设备不仅能够提高工程质量，还可以减少施工中的问题和风险。
监理实施细则中的工程设备安装规定的目的是为了确保工程设备的安全性、可靠性和稳定性，进一步保证施工过程中的安全和整体工程的质量。
这些规定是基于以往工程案例的经验总结和相关行业标准的要求，具有可操作性和指导性。
三、工程设备安装规定的主要内容1. 设备选择在工程设备安装之前，必须根据工程的实际需求和技术要求进行设备选择。
监理实施细则中要求在考虑技术性能、质量和经济效益的基础上，选择具有优异性能和可靠性的设备。
2. 安装方案根据工程设备的特点和实际情况，监理实施细则要求编制详细的安装方案。
方案中需要包括设备的布置和位置、土建和电气工程的配合要求等内容。
安装方案必须经过专业工程师的审核和监理工程师的批准。
3. 安装过程控制在施工过程中，监理实施细则要求监理工程师对工程设备的安装过程进行全程控制和监督。
这包括施工人员的素质要求、材料的验收、设备的组装和安装质量的检查等。
4. 安全措施为了确保工程设备安装过程中的人身安全和财产安全，监理实施细则对安全措施提出明确要求。
例如，施工现场必须设置防护设施，工人必须佩戴符合规定的个人防护用品，且严禁在无监护的情况下进行高风险作业。
5. 安装质量验收工程设备安装完成后，监理工程师必须对安装质量进行全面评估和验收。
监理实施细则要求对设备的安装质量、接地和接口的连接质量等方面进行检查，确保符合相关技术标准和规范。
四、工程设备安装规定的重要性和作用1. 提高施工效率监理实施细则中的工程设备安装规定能够为施工方提供明确的指导和要求，使施工过程更加规范和高效。
大型安装及拆除安全监理实施细则范文
大型安装及拆除安全监理实施细则范文第一章总则第一条根据国家相关法律法规，在大型安装及拆除工程中，为保证工程安全、质量，保护劳动者的安全和健康，特制定本细则。
第二条本细则适用于各类大型安装及拆除工程的监理工作。
第三条监理单位应依法取得安全生产许可证，并严格按照本细则的规定进行工作。
第四条监理单位应采用现代化的管理手段，完善相关的监理制度，加强监督检查，确保监理工作的科学性、公正性、独立性。
第五条监理单位应具备符合国家要求的技术人员，监理人员应持有相关的职业资格证书，并接受定期培训和考核。
第二章安全生产责任第六条监理单位应与施工单位、施工图纸设计单位等相关单位建立安全生产责任制，明确各方的安全生产责任。
第七条监理单位应参与安全生产管理体系的建立和实施，对安全生产管理进行监督检查，并及时提出改进意见。
第八条监理单位应对工程施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第九条监理单位应对工程质量问题及时发现并通知相关单位进行整改，并向相关部门报告。
第十条监理单位应对工程施工中出现的安全生产事故进行调查，并及时向相关部门报告。
第三章安全监理措施第十一条监理单位应在担任工程监理之前对工程的安全风险进行评估，并提出相应的防范措施。
第十二条监理单位应对工程施工过程中的安全控制措施进行检查，确保其合理、有效。
如果发现安全控制措施不符合要求，应及时要求施工单位整改。
第十三条监理单位应对工程施工现场进行巡查，及时发现和处理存在的安全隐患，并向施工单位下达整改通知。
第十四条监理单位应对施工单位的安全生产资料进行审核，并向相关部门报告。
第十五条监理单位应定期组织安全检查和组织安全演练，提高应急处置能力。
第四章重点工程安全监理第十六条对于特种设备安装及拆除工程，监理单位应按照国家相关的法律法规进行监督检查。
第十七条对于高风险工程，监理单位应加强对施工单位的监督检查力度，确保施工单位按照规范要求履行安全生产责任。
第十八条监理单位应加强对施工单位的技术指导，提供相关的安全生产方案和技术支持。
大型机械监理细则范文（3篇）
大型机械监理细则范文一、引言本大型机械监理细则制定的目的是为了确保大型机械设备的安全运行和有效维护，提高工程的质量和效率。
本细则适用于对大型机械设备进行监理和管理的各个环节。
二、监理范围1.大型机械设备的选型和采购；2.大型机械设备的安装和调试；3.大型机械设备的维护和保养；4.大型机械设备的运行监测和数据记录。
三、监理要求1.选型和采购阶段1.1 根据项目需求，制定大型机械设备的技术规范和要求；1.2 对供应商进行评估，选择有资质和信誉的供应商提供设备；1.3 对所选设备进行全面的技术评审，确保技术指标和性能满足项目要求。
2.安装和调试阶段2.1 确定机械设备的安装位置和工艺流程，保证设备安装的合理性和便利性；2.2 安装前进行必要的准备工作，包括设备的检查和试验，以及相关的基础工程；2.3 按照设备制造商的要求和相关标准进行设备的安装和调试，确保安全性和可靠性；2.4 对设备进行运行试验，验证设备的性能和功能。
3.维护和保养阶段3.1 制定设备的维护和保养计划，包括定期维护、例行保养和故障维修；3.2 对设备进行定期巡检，发现和处理设备的故障和异常情况；3.3 对设备的关键部件进行定期检修和更换，增加设备的使用寿命；3.4 对设备进行记录和分析，形成设备维护的数据支撑。
4.运行监测和数据记录阶段4.1 定期对设备的运行状态进行监测和分析，确保设备的正常运行；4.2 对设备的运行数据进行记录和整理，为设备运行管理提供依据；4.3 对设备的故障和异常情况进行分析和诊断，寻找解决办法；4.4 提供设备运行的报告和决策支持，对设备进行优化和改进。
四、监理程序1.监理合同的签订和审查1.1 确定监理合同的基本条款和要求；1.2 对监理合同进行审查，确保合同的合法性和有效性；1.3 签订监理合同并进行归档。
2.监理计划的制定和审核2.1 制定监理计划，包括监理任务、监理时间和监理人员安排；2.2 审核监理计划，确保计划的合理性和可行性；2.3 下发监理计划，并进行跟踪和督查。
大型施工机械监理细则(3篇)
大型施工机械监理细则第一章总则第一条目的与依据为确保大型施工机械的安全运行和施工质量，保障施工工人的人身安全，制定本细则。
本细则的执行依据为国家《建筑施工安全生产管理条例》、《大型施工机械监理管理办法》等相关法律法规和规章制度。
第二条适用范围本细则适用于大型施工机械的监理工作，包括吊车、挖掘机、推土机、起重机等大型施工机械。
第二章监理人员要求第三条监理人员的资质要求1. 监理人员应具备相关机械专业的技术知识和经验，取得相应职称或资格证书；2. 监理人员应熟悉大型施工机械的结构和工作原理，能够熟练操作和维修大型施工机械；3. 监理人员应具备一定的管理能力和沟通协调能力，能够组织和指导施工工人进行安全操作；4. 监理人员应具备较好的身体素质和抗压能力，能够在施工现场进行监理工作。
第四条监理人员的职责1. 监理人员应参与大型施工机械的选型和购买工作，确保选用符合要求的机械设备；2. 监理人员应对大型施工机械进行日常巡检和维护，及时发现和处理机械设备的故障；3. 监理人员应对施工现场的机械操作进行监督和指导，确保施工过程中的安全；4. 监理人员应对施工机械的维修和保养工作进行监督和检查，确保机械设备的正常运行；5. 监理人员应及时向施工单位汇报机械设备的使用情况和维修情况，提出改进意见和建议。
第三章机械设备的选用和购买第五条机械设备的选择要求1. 机械设备应符合国家和行业的相关标准和规范，具备合理的设计和可靠的工作性能；2. 机械设备应适应施工工程的需要，能够满足施工工序和作业要求；3. 机械设备应具备良好的安全性能和操作性能，能够保证施工人员的人身安全；4. 机械设备的维修保养方便，易于更换零部件和维修；5. 机械设备的价格合理，具有较好的性价比。
第六条机械设备的购买程序1. 施工单位根据工程需要，编制机械设备的需求清单，明确机械设备的类型和规格；2. 施工单位根据需求清单，向供应商提供相关资料，进行机械设备的询价；3. 施工单位根据供应商提供的报价和机械设备的质量及性能对比，进行选择；4. 施工单位与供应商签订机械设备的购买合同，并约定设备的质保期和售后服务；5. 监理人员参与机械设备的验收工作，确保机械设备符合合同要求和相关标准。
大型机械设备安全监理细则范文(4篇)
大型机械设备安全监理细则范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备施工、使用过程中的安全，保护人身、财产安全，根据相关法律法规，制定本细则。
第二条大型机械设备安全监理细则适用于大型机械设备的施工、安装、调试、使用和维护过程中的安全监督和管理。
第三条大型机械设备的安全监理机构应当具备相应的资质，并按照国家有关规定进行注册和备案。
第四条大型机械设备安全监理应当依法独立、公正、客观、全面开展工作，不得与施工单位、使用单位或者其他利益相关方发生利益冲突。
第五条大型机械设备的安全监理工作应当与工程全过程质量安全监管机制结合，形成协同工作机制。
第二章安全监理的主要内容第六条大型机械设备的安全监理应当包括但不限于以下内容：（一）审查大型机械设备的设计文件、施工方案、质量计划、安全管理制度等；（二）监督大型机械设备的施工、安装、调试过程，确保符合相关标准、规范和法律法规要求；（三）检查大型机械设备的质量状况，及时发现、纠正和防止质量问题；（四）监控大型机械设备的运行状态，预防和消除安全隐患，防止事故发生；（五）评估大型机械设备的维修保养情况，提出必要的改进措施；（六）协助有关方面进行事故调查和处理。
第三章安全监理的工作程序第七条大型机械设备安全监理工作应按照以下程序进行：（一）审查前期准备工作：对设计文件、施工方案、质量计划、安全管理制度等进行审查，提出意见和建议；（二）现场监理：对施工、安装、调试过程进行现场监督，及时发现和处理问题；（三）检查大型机械设备的质量状况，包括材料质量、焊接质量、安装质量等；（四）监控大型机械设备的运行状态，通过检测、测试等方法进行监测；（五）定期检修维护：制定维护计划，对大型机械设备进行定期检修和维护；（六）事故调查和处理：对发生的事故进行调查，提出事故原因分析和改进措施。
第四章安全监理的报告与记录第八条大型机械设备安全监理工作应当有相应的报告和记录。
第九条大型机械设备安全监理工作报告应包括但不限于以下内容：（一）审查前期准备工作的情况，包括审查的结果、意见和建议；（二）现场监理的情况，包括现场监督的过程、发现的问题、处理结果等；（三）大型机械设备的质量状况，包括质量检查的结果和处理方式；（四）大型机械设备的运行状态，包括监测的结果和处理措施；（五）定期检修维护的情况，包括维修计划、维修过程和维修结果等；（六）事故调查和处理的情况，包括事故原因分析和改进措施。
大型机械监理细则（4篇）
大型机械监理细则第一章：总则第一条：为了规范大型机械的监理工作，保障工程的质量和安全，制定本细则。
第二条：本细则适用于大型机械监理工作。
第三条：大型机械监理工作包括设备的安装、调试、试运行、运维等环节。
第四条：大型机械监理工作由监理单位负责，监理单位应具备相应的资质和经验。
第五条：监理单位应按照国家相关法律、法规和规范进行监理工作，并承担相应的责任。
第六条：大型机械监理工作应严格按照工程施工图纸和规范要求进行。
第七条：监理单位应组织专业的监理人员进行大型机械的监理工作，监理人员应具备相关的专业知识和经验。
第八条：大型机械监理工作应与施工单位、业主单位进行密切配合，及时沟通和解决问题。
第九条：如有重大质量问题或安全隐患，监理单位应及时向业主单位报告，并采取措施进行处理。
第十条：监理单位应向业主单位提供监理报告，并及时反馈工程进展情况。
第二章：机械安装监理第十一条：机械安装监理工作应按照施工图纸和相关规范进行，确保设备安装准确、牢固。
第十二条：机械设备安装前，监理单位应参与设备的验收工作，确保设备完好、合格。
第十三条：机械安装过程中，监理单位应参与设备的吊装、定位等工作，确保安装位置准确。
第十四条：机械安装过程中，监理单位应对设备的焊接、螺栓连接等进行检查，确保安全可靠。
第十五条：机械安装完成后，监理单位应进行设备的验收工作，包括外观检查、功能测试等。
第十六条：机械安装监理工作完成后，监理单位应向业主单位提供安装监理报告。
第三章：调试与试运行监理第十七条：机械设备调试前，监理单位应审核设备调试方案，并参与设备的调试工作。
第十八条：机械设备调试过程中，监理单位应对设备各项参数进行监测和记录，确保设备运行正常。
第十九条：机械设备试运行前，监理单位应参与试运行方案的编制和审核。
第二十条：机械设备试运行期间，监理单位应对设备进行全面的监测和检查，及时处理发现的问题。
第二十一条：机械设备试运行期间，监理单位应与设备操作人员进行沟通，确保设备操作正确。
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钢铁渣“零排放”XX项目X期160万吨/年钢铁渣复合粉生产线设备安装工程监理实施细则批准：总监理工程师编制：监理工程师监理单位（章）XXXX建设监理二0一一年三月十二日设备安装工程监理实施细则项目基本情况：钢铁渣“零排放”XX项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线为XxXXXX 资源开发50万吨/年钢渣生产线一期项目的后续深加工项目，位于XXXXxxxxxxx工业园区，紧邻XX公司XXXX东侧，北距XX口岸约200m。
工程容主要包括40万吨/年钢渣粉生产线一条， 60万吨/年矿渣粉生产线2条及相应配套辅助设施。
1. 专业工程的特点：1.1工程概况工程名称；钢铁渣“零排放”XX项目二期160万吨/年钢铁渣复合粉生产线建设地点；XX省XXXXXX工业园设计单位；建设单位；施工单位；分包单位：工程规模；160万吨/年钢铁渣复合粉生产线1.2专业工程组成：1.2.1设备(以下简称“设备”)总台数；（因为而删除）1.2.2设备的种类和特点（因为而删除）1.3编写依据①建设工程监理规GB50319-2000；②机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-98；③压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98；④起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98；⑤现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98；⑥连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98；⑦破碎粉磨设备安装工程施工及验收规GB50276-98；⑧起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98；11工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-89○12大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-90；○15本项目监理规划；○16设计文件和技术资料。
○1.4本专业监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
2. 监理工作流程：或继续其他设备安装2.12.4.机组附属设施及管道安装；5.同轴度找正/复查；6.润滑油系统检查及水、电系统确认；7.设备空负荷运转；8.设备负荷试运转。
3.0 进度控制3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。
3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，对进度较严重滞后的控制点，要以监理工程师通知单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施。
当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。
3.1.3当发生非承包单位原因造成的持续性影响本专业工期时件时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。
3.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同工期按质按量完成全部项目建设。
3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程的现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。
3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计，施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。
3.2.3工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。
3.2.4专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量，认真审核承包单位报送的本专业竣工结算报表，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。
3.2.5专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。
3.3 安全监督要点及目标3.3.1专业监理工程师应依据业主和承包商签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系，安全措施，安全行为进行监督。
3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中的安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。
3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。
3.4 主要机电设备安装（因为而删除）3.4.1 设备进场验收到场设备应在业主、监理及施工方代表参与下，对设备进行清点、检查、验收，并符合如下规定：(1) 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；(2) 设备开箱时对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》；(3) 箱号、箱数及安装情况；(4) 设备名称、类别、型号及规格；(5) 设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；(6) 设备件及附件的规格、尺寸及数量；(7) 表面损坏、变形及锈蚀状况等。
3.4.2施工准备工作1、设备安装前应做的工作（1）安装前按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点对不符合安装要求者，应予补充；（3）有件装配要求的设备，在安装前要检查设备的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证件安装的准确性。
2、设备水平运输（1）设备进入车间的水平运输采用型钢框架的托盘和滚杠，水平牵引用5t 卷机作动力。
（2）钢托盘采用[20~24槽钢制造，钢托盘长为4~6m，网格间距为1m×1m，表面贴6~8MM的钢面板。
滚杠为Φ89×6m的无缝钢管或钢棒。
（3）在各钢结构厂房的设备，当重量小于5t时采用两台手动液压起重搬运车水平运输，当大于5t（如龙门吊车部件、破碎机、除尘器等）时采用钢托盘滚杠和5t卷机运输。
3、设备吊装方案设备采用25—150t汽车液压吊进行吊装，起重机安装的应尽可能用两吊车同时吊装，室大型设备采用门式吊架、桅杆、三角架等安装。
无吊装设备位置处采用门式吊架或桅杆吊装。
当采用门式吊架时，框架用32b 型工字钢，侧框架上的横吊梁用双36b工字钢焊成（长度5.5~6m）。
门式吊架高6~6.5m,侧框架底横梁长1.6~2mm。
3.4.3 设备就位安装1、设备就位设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。
2、设备找正、找平（1）设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（2）设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基础；（3）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（4）立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基础；（5）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（6）卧式设备的水平度一般应以中心划线为基准；（7）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：1）主法兰口，机器的机加工面；2）水平或铅垂的轮廓面，支撑滑动部件的导向面；3）其他指定的基准或加工面，转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；4）机器上加工精度较高的表面；（8）设备的找平与找平应按下列要求进行：1）使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减法进行；2）找正与找平应在同一平面互成直角的两个以上方向进行；3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；（9）设备安装找正与找平后，紧固地脚螺栓其允许偏差应符合技术文件的规定，一般按下表的规定：检查项目允许偏差与其他设备无机械连接的与其他设备有机械连接的平面位置±5 ±2标高±5 ±1水平度0.10mm/m 0.10mm/m铅垂度0.05mm/m 0.05mm/m3.4.4 胶带输送机安装1、安装时以胶带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
（1）首先按定位划线所定的位置来确定运输机的支架位置；（2）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（3）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度不应大于5mm；（4）中间架支腿的不垂直度不应大于2/1000；（5）中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm；（7）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
2、保证安装质量方法：（1）托辊的装配要清洗干净，注满润滑油；（2）轴承的间隙要合适，转动灵活。
3.4.5 电磁自卸除铁器安装1、设备就位：按设备实际尺寸进行安装前的放线；2、按设备技术文件要求安装设备，如果没有明确要求，按0.5/1000的水平度的要求找正，找水平。
3.4.6 立磨设备安装立磨是本条生产线上最为重要的设备,磨机安装质量的好坏,直接关系到整个生产线能否正常运转。
1、工作原理（因为而删除）2、施工顺序（因为而删除）（1）基础验收及放线按照工艺要求，以坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。
（2）根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
（3）标板埋设及基础划线,参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
（4）根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。
（5）垫铁设置:根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆墩，应规要求。
3、磨机基座安装（因为而删除）4、减速机底座安装（1）将减速机底座吊装就位，使减速机底座中心与磨机基座的中心重合。
（2）把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。