高速钢循环深冷处理后的显微组织和力学性能

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深冷处理对两种刀具材料组织和性能影响的研究

深冷处理对两种刀具材料组织和性能影响的研究硬质合金和高速钢是应用最为广泛的两种刀具材料。

近年来,随着各种难加工材料的出现以及对高速切削的需要,对刀具材料有了更高的要求。

另一方面,深冷处理可以显著提高硬质合金和高速钢刀具材料的力学性能,且绿色环保、无污染,非常符合21世纪绿色加工制造技术的发展方向。

目前,对于这两种材料深冷强化机理的认识还不够充分,且所得研究结果差异较大,导致深冷工艺尚未被广泛应用。

因此,有必要对这两种刀具材料的深冷工艺及强化机理进一步开展深入细致的研究工作。

超细晶硬质合金是硬质合金刀具材料的发展方向,因此,本文首先利用低压烧结研究了 WC-l0Co超细晶硬质合金的制备工艺。

由于深冷处理可以促进硬质合金中α-Co(fcc晶体结构)向ε-Co(hcp晶体结构)的转变,故选用Co含量略高、更便于微观结构观察和相变机理研究的WC-12Co超细晶硬质合金作为深冷处理的研究对象,进而揭示出超细晶硬质合金深冷处理的强化机理。

此外,对硬质合金中粘结相Co的热稳定性及其相变机制进行了分析,理论上给出了深冷处理刀具的使用温度范围,且进行了刀具实际切削效果的验证。

其次,本文研究了热处理结合深冷处理对M2A1高速钢组织及力学性能的影响,揭示了高速钢的深冷处理强化及二次硬化机理。

论文的主要研究内容及结果如下:(1)通过低压烧结工艺,重点研究了Cr3C2、VC和TaC三种晶粒抑制剂和TiC 硬质相对WC-lOCo超细晶硬质合金微观结构及力学性能的影响,并制备了超细晶硬质合金铣刀和车刀。

研究表明,三种晶粒抑制剂均匀复合添加和0.4%Cr3C2+0.2%VC组合添加可以获得较好的综合效果;添加TiC硬质相可提高硬质合金硬度,但却极大地降低抗弯强度。

(2)采用“缓慢降温与直接侵入液氮”、“淬火+深冷与空冷+深冷”以及“深冷+中温回火与深冷+高温回火”三组对比方案,研究了深冷处理对WC-12Co 超细晶硬质合金力学性能、微观结构及残余应力的影响,获得了深冷处理工艺对WC-12Co超细晶硬质合金组织性能及应力状态的影响规律,明确了深冷处理的强化机理。

深冷处理对17crnimo6钢硬化层组织和力学性能的影响

科学技术S cience and technology 深冷处理对17CrNiMo6钢硬化层组织和力学性能的影响冉贞德，汤静，李军，张显银（重庆齿轮箱有限责任公司，重庆 402263）摘要：采用力学性能测试、光学显微镜观察等手段，研究了不同深冷处理工艺对17CrNiMo6钢硬化层组织和力学性能的影响。

研究表明：深冷处理对17CrNiMo6钢硬化层组织影响较小，但深冷+回火处理对表面碳含量影响较大，主要表现为碳化物析出硬化层表面，使得表面碳含量增大。

深冷处理时间对17CrNiMo6钢力学性能存在不同程度的影响。

综合来看，要使渗碳淬火17CrNiMo6钢力学性能最优，深冷处理工艺应为-196℃深冷24h+200℃回火4h。

关键词：17CrNiMo6钢；深冷处理；显微组织；力学性能中图分类号：TG156.91 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）10-0119-3齿轮传动具有效率高、结构紧凑、传动比稳定和工作可靠、寿命长等特点是机械传动中最重要的传动之一[1]。

重载齿轮一般为硬齿面的大模数齿轮，能承受大载荷、传递大扭矩和使用工况复杂等特点，常运用于矿山、建材、冶金、船舶、核电和风电行业等重工领域的传动设备中[2]。

重载齿轮的材质和热处理工艺会直接影响到齿轮工作时的可靠性和使用寿命，目前选材常用低碳合金钢20CrMnMo钢、17CrNiMo6钢等，热处理方法为渗碳淬火和低温回火，使得齿面具有较高的硬度和耐磨性，齿轮心部具有较高的强度和韧性[3，4]。

相对于热处理工艺而言，金属材料还有深冷处理工艺。

随着制造业的发展，大型工程机械、船舶机械和风电等领域对高速、重载齿轮性能提出了更高的要求，因此有必要对传统热处理工艺进行改进，以提高钢的综合力学性能来满足重载齿轮的设计要求。

由于国内专家、学者对重载齿轮用钢进行深冷处理的研究报告较少，因此本文将对重载齿轮17CrNiMo6渗碳钢进行深冷处理研究，旨在探讨深冷处理工艺对钢的力学性能和硬化层组织的影响，同时为后续研究提供试验、数据参考。

合金工具钢的冷却速度对显微组织和力学性能的影响

合金工具钢的冷却速度对显微组织和力学性能的影响合金工具钢是一种重要的材料，广泛应用于制造业领域，特别是用于制造各种切削工具和模具。

其显微组织和力学性能对产品的质量和使用寿命有着重要的影响。

而冷却速度作为工艺参数之一，在热处理过程中对合金工具钢的组织和性能具有不可忽视的影响。

冷却速度是指材料从高温状态冷却到室温的速率。

合金工具钢的冷却速度对其显微组织和力学性能产生较大影响，主要表现在以下几个方面。

首先，冷却速度对合金工具钢的晶粒尺寸和组织成分分布有着明显的影响。

在快速冷却过程中，可以有效地抑制相变和晶粒长大，使得合金工具钢的显微组织变得细小、均匀。

相比之下，慢速冷却会导致晶粒长大，组织成分分布不均匀。

细小均匀的晶粒可以提高合金工具钢的硬度和韧性，使其具有更好的耐磨性和抗冲击性。

其次，冷却速度对合金工具钢的相组成和相形貌有着显著影响。

不同的冷却速度会导致合金工具钢中的相发生改变。

以钢中最常见的碳化物为例，快速冷却可以使其形成细小的分散碳化物，提高合金工具钢的硬度和韧性。

而慢速冷却则会使碳化物聚集成较大的颗粒，影响合金工具钢的力学性能。

此外，冷却速度还对合金工具钢的残余应力和变形有影响。

快速冷却会产生较大的冷却应力，容易引起合金工具钢的裂纹和失真。

慢速冷却则可以减小残余应力和变形的发生。

因此，在实际应用中，需要对冷却速度进行合理控制，以避免冷却引起的问题。

最后，冷却速度对合金工具钢的淬火效果和硬化能力也有直接影响。

淬火是一种常用的热处理工艺，通过快速冷却来改善合金工具钢的硬度和强度。

合适的冷却速度可以使合金工具钢中的奥氏体转变为马氏体，从而提高硬度。

然而，过快或过慢的冷却速度都会影响淬火效果，导致硬度的下降或者变形的发生。

综上所述，合金工具钢的冷却速度对显微组织和力学性能有着重要的影响。

快速冷却可以使显微组织细小均匀，提高硬度和韧性；而慢速冷却则会导致晶粒长大，影响力学性能。

冷却速度还会影响合金工具钢的相组成和形貌，以及残余应力和变形的发生。

高速工具钢的显微组织与力学性能相关性分析

高速工具钢的显微组织与力学性能相关性分析高速工具钢是一种用于制造切削工具、模具和导轨等高速切削工作的金属材料。

它具有良好的切削性能、高温硬度和耐磨性等优点，因此在工业制造中得到广泛应用。

本文将重点探讨高速工具钢的显微组织与力学性能之间的相关性。

在高速工具钢的制造过程中，主要通过合金元素的控制来调整其显微组织，从而达到所需的力学性能。

常见的合金元素包括碳、铬、钼、钴、钛、钒等。

这些合金元素的含量和分布对高速工具钢的性能具有重要影响。

首先，碳元素的含量对高速工具钢的显微组织和硬度有着重要影响。

较高的碳含量可以提高高速工具钢的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会使钢材变脆，影响其韧性。

因此，合理控制碳含量可以在兼顾硬度和韧性之间找到平衡点。

铬元素在高速工具钢中具有增加钢材硬度和耐蚀性的作用。

适量的铬添加可以提高高速工具钢的耐磨性和耐腐蚀性能。

此外，钼元素对高速工具钢的硬度、韧性和抗腐蚀性能也有着重要影响。

合理调节铬和钼元素的含量，可以使高速工具钢在高温下保持良好的硬度和稳定性。

钴元素在高速工具钢中常用作粘结剂，可以提高钢材的刚性和耐热性能。

钴的加入能够增强高速工具钢的硬度和切削性能，同时提高其耐磨性和耐高温性。

钛和钒元素则可以提高高速工具钢的强度和硬度，改善其综合力学性能。

此外，高速工具钢的显微组织与热处理工艺也密切相关。

通过适当的热处理过程，可以进一步调整高速工具钢的显微组织，使其具有更优异的力学性能。

例如，淬火和回火处理可以提高高速工具钢的硬度和强度，但同时也会降低其韧性。

因此，在实际应用中需要根据具体要求进行热处理的选择和优化。

在实际工程中，高速工具钢的性能要求往往是多方面的，包括硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性等。

因此，需要综合考虑不同合金元素的含量、微量元素的控制、热处理工艺的调整等因素，以实现高速工具钢的性能优化。

总之，高速工具钢的显微组织与力学性能之间存在着紧密的相关性。

通过合适的合金元素和热处理工艺的选择，可以调整高速工具钢的显微组织，从而实现所需的力学性能。

高速钢的热处理工艺、组织与性能之间的关系

实验三高速钢的热处理工艺、组织与性能之间的关系一、实验目的
1能正确拟定高速钢具有优良热硬性和耐磨性的热处理工艺
2加深理解高速钢的合金化原理及高速钢的热处理工艺组织与性能的关系3熟练掌握热处理操作技术
4熟练掌握金属材料的金相分析和性能测试技术；
二、实验用品
W18Cr4V、机油、淬火桶、硝酸、酒精、金相砂纸、热处理炉、温度控制器砂轮机、预磨机、抛光机、光学显微镜、硬度计等。

三、实验步骤
1、热处理：将高速钢加热到适当的温度保温一定时间后，用适当的方式冷
却
2、性能测试：测量淬火试样的硬度；
3、组织观察：对淬火试样进行金相分析，观察其组织；
4、热处理：将试样进行适当的回火处理；
5、性能测试：测量回火试样的硬度；
6、组织观察：对回火试样进行金相分析，观察其组织。

四、实验要求
1、每一步骤的设计方案在实施前交指导老师审核；
2、要求随时观察记录实验现象及实验结果；
3、要求用铅笔描绘所观察到的组织。

五、实验报告要求
1、每人一份实验报告；
2、实验报告中要求对每一步操作和现象详细记录并解释；
3、在实验报告中对本实验原理进行阐述（高速钢的合金化原理及高速钢的热处理工艺、组织结构和性能之间的关系）；
4、你认为做好本实验应该注意哪些方面？
六、思考题
1、高速钢的含碳量为0.7~0.8%，但其铸态组织中为什么会有莱氏体？
2、高速钢的淬火温度和回火温度对高速钢的红硬性和耐磨性有何影响？
3、高速钢为什么需三次高温回火？。

深冷及回火处理对高速钢M42组织和力学性能影响

ＣＨＥＮｎ，ＡＮＧｏｇｓｕｎＨＡＮｉｈ２ＨＯＵｉｇｚｅ。ＧＵＯ —ｕＧａｇＷＱｉｎ — ｈａｇ，ｊ— ｕ，ＺｃＭｎ —ｈ２Ｘｉ２ｒ
（．ＣｏｌｇｆＭａｅｉｌＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｇ，Ｈｕａｉ，Ｃａｇｈ，Ｈｕａ４０８Ｃｈｎ１ｌｅｏｔｒａｓｃｅｃｎｇｎｅｉｅｎｎｎＵｎｖｈｎｓａｎｎ１０２。ｉａ；２ｉｈｍｐＣｕｔｇＴｅｈｏｏｙ（ｎｎ｝Ｃｏ．ＢｃａｔｉｃｎｌｇＨｕａｎ，Ｌｔ，Ｃａｇｈ，Ｈｕａ４００Ｃｈｎ）ｄｈｎｓａｎｎ１２０。ｉａＡｂｔａｔＴｈｅｅｆｃｓｏｅｐｃｙｇｅｃｔｅｔｎｔｉｉｆｒｎｌｉｉｓｃｍｂｉｅｔｈｅｔａｉｓｒｃ：ｆｅｔｆｄｅｒｏｎｉｒａｍｅｎｄｆｅｅｔｈｏｄｎｇｔｍｅｏｎｄｗｉｈｔｒｄ — ｔｏａＳＳｈｅｒａｍｅｔｐｒｃｓｅｎｔｅｍｉｒｔｕｃｕｅａａｄｎｅｓｆＭ４ＨＳＳｗｅｅｉｅｔｇｔｄｉｎｌＨａｔｔｅｔｎｏｅｓｓｏｈｃｏｓｒｔｒｎｄｈｒｓｏ２ｒｎｖｓｉａｅｗｉｈｍｅａｌｇｃｌｍｉｒｓｏｐｔｔｌｕｒｉａｃｏｃｅ，ＳＥＭｎｄＨｅｖｙｈａｄｓｅｔｒＴｈｅｐｒｃｓｎｃｕｄ：ｑｅｈｉｇ＋ｄｅＰａｒｅｒｎｅｓｔｓｅｏｅｓｉｌｄｅｕｎｃｎｅ

深冷处理工艺对W6Mo5Cr4V2钢力学性能和微观组织的影响

Ａｂｔａｔ：Ｔｈｅｒｐｅｔｄｃｙｅｉｒａｍｅｅｈｑ６ｏ５４Ｖ２ｏｇｎｃｔｅｔｎｔｔｃｎｉｕｅｏｆＷＭＣｒｇｐｅｔｅｓｅｒ—
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维普资讯
４０
材料工程／２００８年６期
深冷处理工艺对Ｗ６５ｒＶ２钢力学性能ＭｏＣ４和微观组织的影响
ＥｆｅｔｏｏｅｓＶａｉｂｅｆＣｒｏｅｉｅｔｅｔｏｆｃｆＰｒｃｓｒａｌｓｏｙｇｎｃＴｒａｍｎｎ
ＳｃｏｌｏｅｈａｉａｇｎｅｉｈｏｆＭｃｎｃｌＥｎｉｅｒｎｇ，ＤａｉｎＵｎｖｒｉｙｏｃｎｏｏｌｉｅｓｔｆＴｅｈｌｇｙ，Ｄａｉｎ１６３，ａｎｉＣｈｎａｌ１０２Ｌｉｏｎｇ，ｉａ；ａ
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冷加工时组织性能变化和特征

14.08.2021
33
பைடு நூலகம்
热加工与冷加工的主要区别
• 金属在热加工时，硬化(加工硬化)和软化(回复与再结晶)两种对抗过程同时出现。在热加工中，由于软化作用可以抵消和超过硬化作用，故无加工硬化效应，而冷加工则与此相反，有明显的加工硬化效应。
14.08.2021
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热加工变形时的软化—回复与再结晶
14.08.2021
12
• 4.亚结构
在变形量大而且层错能较高的金属中，
位错的分布是很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区(约比平均位错密度高五倍)，将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大(几度到几分)，这种结构称为胞状亚结构。
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纤维组织的形成过程
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冷轧前后晶粒形状变化
(a)变形前的退火状态组织 (b)变形后的冷轧变形组织
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• 3.变形织构
多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，
也伴随有晶体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时，原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为“变形织构”。
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（四）、导电性的变化
• 一般来说，金属随着冷变形程度的增加位错密度增加，点阵发生畸变会使电阻增高。例如，冷变形量达到82％的铜丝，比电阻增加2％；冷变形99％的钨丝，比电阻增加50％

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高速钢循环深冷处理后的显微组织和力学性能段春争,王敏杰(大连理工大学机械工程学院精密与特种加工教育部重点实验室,辽宁大连　116023)摘要:采用X 射线衍射、透射电镜以及力学性能试验等分析方法,研究了多次循环深冷处理对W 6Mo5Cr4V2高速钢的显微组织和力学性能的影响。

结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次短时循环深冷处理后W 6Mo5Cr4V2钢中马氏体的c /a 和含碳量明显减小,残留奥氏体数量进一步降低,有大量新的超细弥散碳化物颗粒沿马氏体孪晶带和位错线析出,碳化物的平均粒度显著降低。

经多次短时间循环深冷处理后高速钢力学性能更好,因此在实际生产中应适当增加深冷处理次数。

关键词:循环深冷处理;W 6Mo5Cr4V2高速钢;显微组织;力学性能中图分类号:TG156.91 文献标识码:A 文章编号:025426051(2008)0320090204M i crostructure and m echan i ca l properti es of h i gh speed steel aftercycli c cryogen i c trea t m en tDUAN Chun 2zheng,WANG M in 2jie(Dalian University of Technol ogy,School ofMechanical Engineering,Key Laborat ory ofM inistry of Educati onf or Precisi on and Non 2traditi onalMachining,Dalian L iaoning 116023,China )Abstract:The influence of cyclic cryogenic treat m ent on the m icr ostructure and mechanical p r operties of W 6Mo5Cr4V2high s peed steel was studied by XRD,TE M and mechanical p r operties test .The results show that,compared with single l ong ti m e cryogenic treat m ent,the short ti m e cyclic cryogenic treat m ent gain much l ower c /a rati o and carbon content of martensite,and less residual austenite .After cyclic short ti m e cryogenic treat m ent,a l ot of ne w ultra 2fine dis persed car 2bide particles p reci p itate on the t w in bands and disl ocati on lines of martensite and the average carbide size decreases,and the mechanical p r operties i m p r ove significantly .Therefore,it is beneficial t o increase the cryogenic treat m ent ti m es in p ractical app licati on .Key words:cyclic cryogenic treat m ent;W 6Mo5Cr4V2high s peed steel;m icr ostructure;mechanical p r operties作者简介:段春争(1970—),男,黑龙江鹤岗人,博士,讲师,主要研究方向金属材料的深冷处理工艺及机理,金属切削理论。

联系电话:0411283015033　E 2mail:dbf71@ 收稿日期:2007210228 深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段,因具有成本低、设备简单、耗能少且无污染等优点,而越来越受到人们的重视。

大量研究表明[123],通过合理制定深冷处理工艺可以明显提高合金工具钢和碳素工具钢等钢材的力学性能,硬度可提高1～3HRC,使用寿命提高1～10倍。

对于深冷处理机理方面,普遍认为残留奥氏体转化为马氏体以及析出弥散碳化物是深冷处理后钢铁材料综合力学性能明显改善的主要原因[426]。

高速钢常用于制作切削刀具和精密冷作模具,高速钢刀具经深冷处理后其红硬性和刀具寿命大幅度提高[7]。

但是,与1次长时间深冷处理相比,循环深冷处理对微观组织和力学性能的影响还缺乏深入研究,多次循环深冷处理效果是否更好尚不能确定。

本研究采用X 射线参考文献:[1]　钱建刚,李　荻,郭宝兰.镁合金的化学转化膜[J ].材料保护,2002,35(3):526.[2]　Thomas J R,Darryl L A.H igh ductility magnesium all oys inaut omotive app licati ons [J ].Advanced M aterial &Pr oces 2ses,1994,145(6):28232.[3]　房灿峰,张兴国,于延浩,等.镁合金的性能、成形技术及其应用研究[J ].金属热处理,2006,31(3):12216.[4]　Song G,A trens A.Recent insights int o the mechanis m ofmagnesium corr osi on and research suggesti ons [J ].Ad 2vanced Engineering M aterials,2007,9(3):1772183.[5]　张永君,严川伟,王福会,等.镁的应用及其腐蚀与防护[J ].材料保护,2002,35(4):426.[6]　周婉秋,单大勇,曾荣昌,等.镁合金的腐蚀行为与表面防护方法[J ].材料保护,2002,35(7):123.[7]　王　洁,丁毅.镁合金化学转化处理[J ].材料保护,2006,39(7):38241.[8]　李金桂,吴再思.防腐蚀表面工程技术[M ].北京:化学工业出版社,2003.[9]　郑　臻,余新泉,孙扬善.前处理对镁合金化学镀镍结合力的影响[J ].中国腐蚀与防护学报,2006,26(4):2212226.衍射仪、透射电子显微镜(TE M)等方法观察并分析了W6Mo5C r4V2高速钢循环深冷处理后各种物相和微细组织的变化,确定了循环深冷处理的微观机理,通过力学性能试验,研究了深冷时间和深冷次数对力学性能的影响,为进一步优化高速钢深冷处理工艺提供了依据。

1　试验材料及方法111　试验材料和深冷处理试验材料为W6Mo5Cr4V2高速钢,其主要化学成分(质量分数,%)为0187C、5156W、4160Mo、3186Cr、1178V、0118Si、0137Mn、01028P、01028S,余量Fe。

材料毛坯尺寸为<70mm,热处理工艺采用1260℃加热4m in后油冷,不进行回火处理,避免析出回火碳化物,干扰组织观察。

淬火后采用直浸式深冷处理,介质为液氮,深冷处理工艺分为1次长时间深冷和多次短时间循环深冷两类,分别为1次3h、1次12h、2次1h和3次1h深冷处理,每次深冷后试样放在空气中升至室温。

112　显微观察和力学性能试验使用D/MAX22400型X射线衍射仪,选用Cu2KαX射线进行物相分析。

使用H2800型透射电子显微镜观察深冷处理前后的微观组织。

将淬火处理后的毛坯用线切割机加工成10mm×10mm×55mm无缺口试样,表面磨光。

试样深冷处理后在JB800型冲击试验机上测量冲击韧度αK。

将淬火处理后的毛坯用线切割机和车床加工成<8mm ×80mm试样,表面磨光。

在WC2300液压万能材料实验机上测量深冷处理后试样的抗弯强度σbb,用TYPE23036X2Y RECORDER型应变仪测量挠度f。

将深冷处理后的冲击试样放入HR2150型洛氏硬度计测量硬度值。

上述试验取3次平均值。

2　试验结果与分析211　X射线衍射分析通过将衍射数据同标准特征谱线或P DF卡片对照,经循环深冷处理的W6Mo5Cr4V2高速钢试样衍射线主要由马氏体、奥氏体、M6C和少量VC等组成,不同深冷处理工艺各个衍射线条的变化也不同,下面对每种物相衍射线条的变化进行分析。

21111　深冷前后马氏体衍射峰及马氏体轴比和含碳量为了便于计算马氏体的c/a,选用马氏体的(112)和(121)晶面衍射峰来研究。

W6Mo5Cr4V2钢经深冷处理后马氏体衍射峰的变化如图1所示。

从图1可以看出,随着深冷时间和深冷次数的增加,马氏体衍射峰强度增加,说明深冷处理后残留奥氏体继续转变成马氏体,致使马氏体含量增加。

此外,马氏体衍射峰逐渐向大角度偏移,并且逐渐变窄,说明马氏体内的含碳量发生了变化,有含碳量较高的碳化物从马氏体中析出,并且碳化物析出数量随深冷次数的增加而增加,3次深冷处理后马氏体衍射峰变化最大,说明重复深冷对碳化物析出有利。

观察图1还发现,由于深冷处理后碳化物析出,马氏体正方度下降,(112)和(121)晶面间距减小,(112)和(121)晶面衍射峰互相靠拢,并且随深冷次数增加,这一现象更加明显。

从表1中的计算数据中可以看出,深冷后马氏体c/a和含碳量减小,循环深冷后下降尤为显著,说明随着深冷次数增加,碳化物析出量增加。

图1　深冷处理前后马氏体(112)和(121)晶面衍射峰Fig.1　XRD peaks of the(112)and(121)crystal face of martensite before and after cryogenic treat m ent表1　W6M o5Cr4V2钢深冷处理前后马氏体轴比和含碳量Table1　The c/a ra ti o and carbon con ten t of marten site before and after cryogen i c trea t m en t for W6M o5Cr4V2steel深冷工艺马氏体c/a马氏体含碳量(质量分数,%)淬火,未深冷 1.069 1.50淬火+深冷3h 1.068 1.48淬火+深冷12h 1.059 1.28淬火+2次1h深冷 1.052 1.13淬火+3次1h深冷 1.0420.9121112　深冷前后奥氏体衍射峰及奥氏体含量由于奥氏体(111)晶面衍射峰与马氏体的(110)晶面的衍射峰重叠,以奥氏体(200)晶面的衍射峰来分析,见图2。