混凝土的表面修饰
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷修补方案1. 引言混凝土是常用的建筑材料之一，用于建筑结构及基础的施工中。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，例如裂缝、空洞和孔洞等。
这些缺陷不仅会影响混凝土的强度和耐久性，也会降低建筑的安全性。
因此，及时修补混凝土质量缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土质量缺陷的修补方案，包括修补材料的选择、修补方法和处理步骤等。
2. 修补材料的选择修补混凝土质量缺陷需要选用适当的修补材料，以确保修补效果和修补后的混凝土性能。
根据缺陷的类型和严重程度，可选择以下修补材料：- **Portland水泥**：适用于各类混凝土缺陷的修补，具有良好的粘结性和早期强度发展。
- **修补混凝土**：用于大面积混凝土修补，具有较高的强度和耐久性。
- **流体修补材料**：适用于细小缺陷和难以到达的区域，如孔洞和裂缝等。
- **阳离子聚合物修补材料**：常用于修补较大面积的混凝土缺陷，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 修补方法和处理步骤修补混凝土质量缺陷的方法和处理步骤因缺陷类型而异，下面将介绍几种常见的修补方法。
3.1 裂缝修补裂缝是混凝土常见的质量缺陷之一，裂缝修补的处理步骤如下：1. 清理裂缝：使用钢丝刷或高压水枪清理裂缝内部的杂物和旧油漆等。
2. 预处理：在裂缝内部涂抹预处理剂，以提高修补材料的粘结性。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充裂缝，注意填补充分且密实。
4. 表面修饰：使用平板撬刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平齐。
3.2 空洞修补空洞是由混凝土中水分蒸发、颗粒沉积或气泡聚集等导致的，修补空洞的处理步骤如下：1. 清理空洞：使用高压水枪或空气喷枪清理空洞内的杂物和松散混凝土颗粒。
2. 预处理：湿润空洞内部，并涂抹预处理剂以增强修补材料的附着力。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充空洞，确保填充充实。
4. 表面修饰：使用撬刀或抹刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平整。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土质量缺陷分类及产生原因三、缺陷修补技术要点1、混凝土缺陷的修补应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2010）规定，修补材料应与原材料相同或相似，修补后应达到与周围混凝土相同的强度、抗渗性和耐久性等要求。
2、混凝土缺陷修补应注意以下几点：1）清理缺陷表面松散物和污物；2）用清水湿润缺陷表面；3）按照修补方案进行修补，修补层数不宜过厚，每层厚度不宜超过20mm；4）修补后应及时养护，养护时间应符合规定。
四、外观质量缺陷的处理步骤1、表面平整度不合格的处理步骤1）对于表面平整度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或表面粘贴石材等方法进行修补；2）对于表面平整度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
2、垂直度不合格的处理步骤1）对于垂直度不合格的混凝土构件，可以采用钢模板加固或砂浆修补等方法进行修补；2）对于垂直度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
3、顶板极差不合格的处理步骤1）对于顶板极差不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于顶板极差不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
4、楼板厚度不合格的处理步骤1）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
五、混凝土缺陷的预防措施1、加强施工管理，确保施工质量；2、严格按照设计要求进行施工；3、加强对原材料的检验，保证原材料质量；4、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题；5、加强施工现场的环境管理，保证施工现场的清洁和整洁。
在混凝土结构中，常见的缺陷有麻面、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷和外形缺陷等。
这些缺陷会影响混凝土结构的使用功能和美观度。
因此，在进行混凝土修补时，需要注意一些技术要点。
首先，要调配与周围混凝土表面相同的颜色；其次，要控制修补材料的吸水量；然后，要使用角模机打磨混凝土表面；最后，要修饰气孔，使其与周围混凝土表面相同。
混凝土表面修饰
混凝土表面修饰混凝土表面修饰是指通过各种加工和处理技术，使混凝土表面达到美观、防护、耐磨、防滑等目的的一项技术。
混凝土表面修饰技术对于建筑物、公路、桥梁、广场、人行道等建筑和结构有着重要的作用。
以下将介绍混凝土表面修饰的常见技术和方法。
一、抛光技术抛光技术是用磨盘将混凝土表面赋予光滑度和亮泽度的一种表面修饰方法。
抛光机器用于抛光混凝土，可制作出具有不同表面光滑度的表面。
抛光机器具有不同空心磨盘可用于设计不同的图案和纹理。
抛光混凝土表面具有很高的耐磨性和光泽度，混凝土面板表面可具备高级复合地面的外观，处理后表面光滑的混凝土表面感觉像光洁的石头。
抛光混凝土表面的硬度和耐久性使其与大型商业空间、零售商店、医院、办公室大堂、高端住宅等广泛选型。
二、防滑表面混凝土表面防滑具有很高的防滑性和耐磨度，是一种一次性施工成型的表面修饰技术。
使用特殊的防滑剂和磨料，能使混凝土表面具有很高的防滑性和耐久性，达到防止行人滑倒和车辆打滑的效果。
防滑混凝土表面在公共场所、车库、停车场、平台、人行道、漫步道、游步道和桥面等广泛使用，不同的颜色和表面纹理可用于设计不同的图案和美化效果，同时也有效地防止了摇滚乐偶的脱皮、老化、开裂等现象的发生。
三、喷涂技术混凝土表面喷涂技术是一种快捷的表面修饰方法。
喷涂技术通过使用不同的颜色和材料，高度美化混凝土表面，建筑营造效果突现。
喷涂表面也有防水防腐蚀、防尘、防晒、防紫外线等优点，常用于工业设施、仓库、办公楼、体育场馆、风力发电厂等环境中。
四、酸刻技术酸刻技术是通过使用特殊酸清洗剂处理混凝土表面然后进行粘合改进。
酸刻技术操作复杂，但是其表面效果可以达到一些其他方法不能达到的效果。
这种技术制作出来的表面具有纹理、色彩多样、美观的效果，如在高档住宅、公共场所和商业空间的室内设计，可能用于地板、墙壁、餐桌、厨房台等装饰材料。
五、拼花技术混凝土表面拼花是利用装饰拼花板制成、然后嵌入混凝土表面上的一种表面修饰技术。
水泥混凝土路面表面构造的修筑与养生
水泥混凝土路面表面构造的修筑与养生介绍了水泥混凝土路面表面构造的分类与各自的作用，推荐了刻槽的深度、宽度和间距等参数以及保证刻槽质量的工艺措施，对路面微观构造提出了控制方法。
另外，还对水泥混凝土路面的养生做了论述。
标签：水泥混凝土路面;表面构造;养生1 表面构造的作用与分类水泥混凝土路面要有一定的粗糙度，即表面构造，目的是增加路面磨擦系数，起到防滑作用，以增加行车安全，减少交通事故的发生。
水泥混凝土路面上防滑作用的构造可分为两类：宏观构造和微构造。
混凝土路面表面虽然有通过缓凝除去表面砂浆而裸露出粗集料的随机构造，但仍应广泛应用宏观构造与微观构造。
宏观构造是通过拉毛或刻槽工艺修筑的沟槽式构造;微观构造主要是指通过拉毛或磨蚀作用在砂浆表面形成的细微构造。
虽然宏观构造和微观构造都起防滑作用，但两者的作用机理是不同的。
宏观构造（沟槽）的主要作用是及时地排除路面积水，使轮胎能与路面接触并且与微观构造产生磨擦作用。
如果宏观构造不足，水膜的作用会使轮胎与路面之间的磨擦力降低，严重时轮胎与路面会脱离接触而发生水漂现象。
同时，沟槽的尖锐边角也能起到微观构造的作用。
宏观构造的另一个重要作用是能抑制溅水和起雾，增加雨天行车的能见度，从而提高行车的安全性。
水泥混凝土路面的微观构造为路面提供了基本的磨擦力。
玻璃的表面是光滑的（没有微观构造），在玻璃上刻槽（增加宏观构造）后其磨擦系数并不会增加很多。
某高速公路的数条隧道内经常发生事故，其水泥混凝土路面尽管进了硬刻槽，刻槽也没有什么问题，但路面非常光滑，实测横向力系数的平均值只有25。
某山区二级公路雨天经常发生交通事故，宏观和微观构造均无，且使用的是特细砂，实测横向力系数的平均值只有17。
这2个列子可以说明微观构造在摩擦力构成中的重要性。
2 宏观构造及其施工工艺2.1刻槽参数的选择水泥混凝土路面上的宏观构造主要通过拉毛或刻槽工艺获得。
由于耐久性方面的原因，刻槽尤其是硬刻槽的应用越来越广，因此对刻槽参数（槽宽、槽深、槽间距和槽走向）的选择十分重要。
混凝土纹理处理技巧分享
混凝土纹理处理技巧分享标题：混凝土纹理处理技巧分享引言：混凝土作为一种常用的建筑材料，被广泛应用于各种建筑项目中。
除了其坚固耐用的特性外，混凝土纹理的处理也是一个重要的设计元素。
本文将分享一些混凝土纹理处理的技巧，帮助读者更好地理解和运用这一设计要素。
第一节：混凝土纹理的种类和特点1.1 母体纹理：通过不同材料的组合和处理，创造出混凝土母体的纹理效果，如木纹、石纹等。
1.2 表面装饰：通过涂料、颜料、酸洗等方式，赋予混凝土表面更多样的纹理效果。
1.3 锤破纹理：通过锤击混凝土表面，创造出粗糙、不规则的纹理效果。
第二节：混凝土纹理处理的基本步骤2.1 准备工作：清洁混凝土表面，确保其干净、平整。
2.2 纹理处理工具的选择：根据设计需求和材料特性，选择适合的纹理处理工具，如木纹工具、锤破工具等。
2.3 纹理处理技巧：根据设计要求，运用不同的技巧和手法进行纹理处理，如拍打、刷刮、拉丝等。
2.4 表面装饰：根据需要，使用涂料、颜料或其他装饰材料进行表面修饰，增强纹理效果。
第三节：混凝土纹理处理的创意应用3.1 混凝土纹理在建筑立面中的运用：通过合理地设计和应用混凝土纹理，打造出独特的建筑外观和空间感。
3.2 混凝土纹理在室内设计中的应用：通过在墙面、地板或家具上运用混凝土纹理，创造出现代简约或工业风格的室内空间。
3.3 混凝土纹理在景观设计中的应用：通过将混凝土纹理与自然环境结合，打造出具有自然美感和现代感的景观设计。
总结与回顾：通过本文的分享，我们了解到混凝土纹理处理是一个重要的设计要素，可以为建筑项目带来独特的视觉效果和空间感。
我们深入探讨了混凝土纹理的种类和特点，并详细介绍了混凝土纹理处理的基本步骤和创意应用。
通过灵活运用不同的纹理处理技巧和工具，我们可以创造出丰富多样的混凝土纹理效果，满足不同设计需求。
观点和理解：混凝土纹理处理是建筑设计中不可或缺的一环。
通过合理运用纹理处理技巧和工具，我们可以创造出独特的建筑外观和室内空间，为用户带来极佳的视觉和触感体验。
混凝土外观修饰方案
混凝土外观质量控制方案一、编制目的自开工以来，结构物的外观质量很不理想，常有蜂窝、麻面、气泡、错台、扭曲等现象发生，各别结构物出现空洞、跑模等严重质量问题。
当出现这些情况时，施工队伍往往自行装修处理，并表现出装修质量极差的效果，“装修还不如不装修”，比不装修时体现的更明显，以至于极易造成严重后果。
鉴于这种情况，特制订本办法提高混凝土外观质量。
二、总体原则1、混凝土外观质量缺陷，技术人员要“及时发现、及时处理”，并监督施工队选派最有修补经验的熟练操作工人修补。
2、当出现外观质量问题时，技术主管及相关技术人员一定要高度重视，把此项工作当成头等大事来抓，哪怕是一点点瑕疵。
3、严格执行混凝土浇筑期间的值班制度，多督促、提醒施工人员注意浇筑质量（平时亦应多给工人提醒，多给工人交流）。
三、产生外观质量缺陷的原因分析：1、模板模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的痕迹处处可见：（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时模板发生跑模、涨模现象。
（2）模板接缝不严，未使用双面胶堵缝，加固方法不当，造成混凝土漏浆严重产生蜂窝麻面现象。
（3）模板表面不光滑、打磨不彻底，模板湿润不够，漏涂隔离剂或者使用废机油代替，脱模困难以致破坏混凝土表面。
（4）拆模时间过早，导致混凝土失去光泽。
2、混凝土（1）离析导致结构物只有外侧有一层“浆皮”，而混凝土里面没有水泥浆（粘结剂）。
（2）振捣不实或漏振，振捣方法不对，未按“快插慢拔”的操作要领操作，气泡未振出。
致使混凝土不密实，表面蜂窝，麻面严重。
（3）由于施工配合比、停滞时间过长造成混凝土塌落度较小，容易给没有经验的工人造成误区，按正常经验控制振捣频率等，导致蜂窝、麻面，甚至空洞的产生。
（4）混凝土布设不均匀或不合理也易造成施工人员疏忽大意。
3、人（1）视而不见，麻木不仁，无动于衷，漠不关心，丧失责任心的态度非常可怕。
混凝土外观质量缺陷成因和修饰技术探讨
筋。（ ３ ） 配合 比不当或下料不当使混凝 产生离析 ， 浇往部位缺浆或模板严
重露浆 ， 造成露筋。 ２ ． ４混凝土表 面骨料 显露 、颜 色不均匀及有沙痕产生的原 因 （ １ ） 模板 内表面材料过分柔软或为高致密材料 ； 混凝土拌和物砂率低 ， 用间断级配 ，骨料干燥或多孔 ，粗骨料过多 、 过振等 ，均产生骨料显露 。 （ ２ ） 模板表面吸收色彩能力有差别 ，材料颜色不匀 ；掺氯化钙会形成暗色 条纹 ， 钢筋或钢模板锈色污染混凝 土造成颜色不匀 。（ ３ ） 由于与模板 面相 平行 的泌水 ， 造成细颗料离析形成砂痕 ； 模板不 吸水 ，施工时温度低 ， 拌合物泌水性大及细 骨料中砂不足 ，空气含量低 ， 浇注速度过快 ，过振 ，
浇注时形成漏浆 ，沿板缝位置混凝土面出现麻 面；混凝 土振捣不密实 ， 其气泡未排除 ，部分气泡停 留在模板表面形成麻面。 ２ ． ３混凝 土表 面形 成露筋的原 因分析 ｆ １ ） 混凝 土浇 注时，振捣器碰撞到钢筋上 ， 使钢筋垫块移位 ，造成钢 筋紧贴模 板或钢筋移位致使拆模后露筋。（ ２ ） 结构断面较小 ，钢筋过密 、 过大使石子在钢筋上 ，混凝土水泥浆不能填满 钢筋周 围，使该处产生露
混凝土外观质量缺陷成 因和修饰技术探讨
赵 平
长 江 宜宾 航 道 局 四 川 宜宾 ６ ４ ４ ０ ０ ２
【 摘 要 】本 文分析 了混凝土工程 外观质 量缺 陷的成 因，阐述 了具体 的表 面修饰 工艺，供 大家参考 。 【 关键词 】混凝 土工程 外观质 量 修饰
中图分类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ２ ４ ７ — ０ １
（ １ ） 局部蜂窝面的修饰 ①在混凝土面上用粉笔标记 出不规则的蜂窝麻 面的实际面积 ， 并沿 其周边外延 ２ — ３ ｅ ｍ列为修饰范 围。② 用钢钎将修饰范围内的表皮混凝
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面： 混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用 米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：混凝土几何尺寸产生变形的原因（ ）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（ ）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。
（ ） 模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
砼外观修饰配合比报告
砼外观修饰的配合比报告项目部根据上报的砼外观修饰方案, 于2023年3月10日在38#墩左幅2.0米以下的部位对混凝土外观进行修饰实验工作, 现场安排四位混凝土外观修饰工人, 由实验室结合现场实际情况, 以保证修饰后的砼与原砼面色差相似为目的, 暂时调制四个水泥浆实验配合比, 全过程由质检部门和实验室进行现场监督指导。
一、修饰水泥浆配合比实验1.黑水泥: 白水泥=3: 1, 采用水灰比为0.5黑水泥1.5公斤, 白水泥0.5公斤, 107胶水1公斤。
2.黑水泥: 白水泥=2: 1, 采用水灰比为0.5黑水泥0.4公斤, 白水泥0.2公斤, 107胶水0.3公斤。
3.黑水泥: 白水泥: 水=2.5:1, 采用水灰比为0.5黑水泥1.25公斤, 白水泥0.5公斤, 水0.875公斤。
4.纯水泥: 水=1:0.5纯水泥为0.6公斤, 水为0.3公斤, 调试结果如下：二、实验结论3:1的黑白水泥配合比实验颜色比原混凝土面较暗；2:1的黑白水泥配合比实验颜色比原混凝土面较浅；纯水泥的配合比实验通过修饰后不能遮盖混凝土缺陷部位。
通过以上实验对比, 只有2.5:1的黑白水泥配合比的颜色与原混凝土面的色差比较相近；在以后的混凝土外观修饰中采用黑白水泥比例为2.5: 1的配合比及修饰方案进行作业, 并根据现场情况适当调整。
三、修饰方法及修饰流程1.蜂窝、麻面解决对于蜂窝麻面的混凝土, 解决前先用钢丝刷刷净浮灰并用清水冲洗干净, 湿润后直接抹配合比为2.5:1的水泥浆。
当蜂窝、麻面严重时先将蜂窝砼表面的石子、砂浆凿除, 清理至密实砼, 然后把需要修补的部分洒水充足湿润, 再根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土填补, 最后用2.5:1的水泥浆配合比进行抹面, 洒水养护。
解决流程为: 修凿→清水冲洗干净→填抹水泥砂浆或细石混凝土→2.5:1的水泥浆抹面→养护→验收。
2.错台解决对于错台较小的部位尽也许不解决；假如错台凹凸严重需要解决的, 凹处部位采用弹线对错台部位进行表面凿毛, 并用同强度的砂浆进行填补, 然后用2.5:1的水泥浆抹面, 洒水养护；对于凸出部位, 采用弹线打磨, 然后用2.5:1的水泥浆抹面, 洒水养护。
混凝土外观质量浇筑控制和表面修饰工艺
短 时间内就要拆 除侧模 。在这种情况下 ，既要混 凝 土在模板 内养 护期较短 ，又要 使混凝土拆模后 表面仍有很好的 自然光泽 ，则可以考虑采用 比通
坍落度 的测定 ，一是 混凝 土拌 和物 出机后测
定 ；二是混凝土拌和物运抵浇筑现场 ，人模前测
定 。因新拌混凝土受到运输工具 、运送距离及气 温条件等 因素 的影 响 ， 其坍落 度会 有损失 ， 所以 ，
Ａｂ ＇ Ａｉ ｔ ｈ ｒ ｂｅ ｆ ａ ｐ ｔ ｔ ｕ ｌ ｙ． ｔｉ ａ ｅ ｅａ ｏ ａｅ ｔｅ ｍｅ ｈ ｄ ｆ ｃ Ｎ ￣ｔ ｌ ｃ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓ ｍ ￣ｔ ｌ ａ ｔｅ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ａ ￣ ｑ ａ ｉ ｎ ｐ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｌｂ ｒ ｔｄ ｈ ｔ ｏ ｓ ｏ ｏ ｃ ｅ ｐ ａ ｉ ｎｇ ｏ ｔｏ ａ ｗｅｌ ｓ ｈ ｆ ｉｈ ｎ ｅ ｈ ｑ ｚ ｆ ｏ ｎ ｒ ｔ ｔ ｉ ｒｖ ｔｅ ．ｎ Ｔ ｔ ａ ｐ ｒ ｎ ｑ ａｉ ｔ ｒｕ ｈ ｈ ｐ ａ ｔ ａ ＊ ｐｅｉ ｅ ｆ ｌ ８ ｔｅ ｉ ｓ ｉｇ ｔｃ ｎｉｕ ｏ ｃ ｃ ｅｅ ｏ ｍｏ ｉｅ ｈ ｃ Ｃ ｅｃ ｐ ａ ｅ ｔ ｕ ｌｙ ｈ ｏ ｇ ｔ ｅ ｒｃ ｃ ｌ ｘ ｒ￣ ｏ ｎ Ｏ ｔ ｉ ｏ ｓ￣ ｉ ｎｄ ｕ ｅ ｖｓｏ ｆ ｈｇ ｗａ ｎ ｃ ｎ ｈ ｔ ｎ ａ ｓｐ ｒ ｉｉｎ ｏ ｉｈ ｙｓ ａ ｄ ｃ ｂ ｉ ｇ ｓ ｏ ｒｄ ｅ ． Ｋｅ ｗａ ｄ ｃ ｔ ￣ ｇ， ａ Ｉ Ⅱ ｅ．ｐ ￣ｉｇ， ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｒｓ ｏｌ ￣ ｐ ｒ ｃ ｅ ｌ ｎ ｏｔ ｏ
【 美麓词 】 混凝土
外观
浇筑
பைடு நூலகம்控制
修饰工 艺
Ｐ ａ ｉｇ ｃ ｎｒｌａ ｄ ｆ ｉｈｎｇ ｔｃ ｎｑ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｆｒａ ｐ ｒ ｎ ｕ ｌ ｌｃｎ ｏ ｔｏ ｎ ｎ ｓ ｉ ｅｈ ｉｕ ｆｃ ｎ ｒｔ ｏ ｐ ａｅ ｔｑ ａ ｉ
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混凝土的表面修饰
1.孔洞、缺陷和覆层
混凝土的补丁一般比周围的颜色深，因此在外观很重要的地方，用作修补材料的水泥砂浆混凝土可以使用白色水泥。
在修补之前，首先在不起眼的地方做一些试验，以确定白色水泥和灰色的水泥比例。
修补前应避免使用铁至铲刀。
螺钉口、连接杆件洞口和其它面积小但相对较深的孔洞应填充水泥砂浆。
水泥砂浆应根据实际需要的稠度进行拌合：1份水泥，2.5份过1.25mm筛的砂，加适量的水，使拌合的砂浆有手轻捏成球。
将孔洞内的油渍或者松散材料清洗干净，用水湿润几个小时，然后用干净的水泥浆涂抹在洞口表面，在水泥浆干燥之前添塞砂浆，砂浆应按大约13mm厚分层填充，充分捣实和适当养护可以确保修补砂浆具有良好的粘接并减少收缩。
由于修补大孔洞和薄弱粘结覆层的混凝土，应具有较低的水灰比。
通常水泥用量大于或者等于被修补混凝土的水泥用量，为360～500㎏/m3；水灰比通常小于或者等于0.45。
粗集料粒径不大于修补块或者覆盖厚度的1/3，通常使用最大粒径为9.5mm的粗集料。
砂率比普通混凝土大，砂的用量通常等于粗集料的用量，这主要取决于需要的混凝土性能和实际应用情况。
在修补混凝土之前，周围的混凝土必须干净和坚固。
常使用磨擦法（喷砂、喷液、喷水、刻痕或者喷丸除锈法）进行清理。
对混凝土覆层，在混凝土修补前，先用刷子或者扫帚在准备好的覆层表面刷水
泥砂浆，水泥乳砂浆或环氧砂浆脂结层。
典型的水泥砂浆配比为1份水泥，1份细沙和乳胶或者环氧树脂外加剂。
涂刷水泥浆后，应在砂浆干燥之前浇筑混凝土，否则会降低粘结能力。
在涂刷水泥浆时混凝土表面即可干燥也可潮湿，但是不能有自由水。
大部分修补块和覆盖层的最小厚度为20mm。
有些结构如桥面板，修补层的最小厚度为40mm。
通常在混凝土覆层或修补混凝土中加入超塑化剂来降低水灰比、提高工作性、使混凝土易于密实。
蜂窝和其他缺陷混凝土必须清除，以暴露出坚硬的材料。
如果缺陷混凝土存在于修补混凝土附近，湿气可能进入孔洞中，修补混凝土迟早会因风化而剥落。
缺陷混凝土的边缘应切成垂直的凹坑，且在表面成直角，或者在修补混凝土边缘下部稍微往下切以形成契，不允许边缘存在。
根据要修补的孔洞尺寸，可选择砂浆或者混凝土进行修补。
深的孔洞可以用混凝土进行修补。
应对修补混凝土进行增强，并用暗销与硬化混凝土连接。
大的、浅的垂直面或者头顶部分最好采用喷射混凝土进行修补，也可以使用低缩水泥基修补材料。
2.修补混凝土的养护
混凝土修补完成后，进行良好养护是十分必要的。
养护及时，以避免早期收缩。
可采用湿布、湿麻布、湿砂、塑料布、养护纸、防水布或者它们的组合进行养护。
有些地方很难使用这些材料保留在混凝土表面，此时在表面涂两层薄膜养护剂，是一种很方便的方法。
3.混凝土表面的清理
在拆模后，混凝土表面的颜色往往并不一致，可以看见一些污点，有些地方留有脱模剂、从模板露出的砂浆和铁锈。
在施工工程中，抹面同样会使混凝土表面褪色。
如果混凝土外观很重要，在工程进行到后续施工不会对其造成污染时，应将所有的混凝土表面清理干净。
清理干净的方法有三种：水、化学物质和机械（摩擦）。
先用水溶解污垢，然后用清水清洗干净；化学清洗剂通常和水混合，与污垢发生反应使其混凝土表面脱离，随后用清水清洗掉污垢和化学物质;机械方法中喷砂法最常见，就是通过摩擦去除污垢。
在选择清理方法之前，应该在不起眼的地方进行试验，以确定这种方法是否有效以及有无害处，如果可能，应鉴别污垢性质，因为有些方法对于去除某种物质比其他方法更有效。
水清洗方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗。
低压冲洗最为简单，仅要求水从混凝土表面缓缓流过1～2d时间，然后对泡软的污垢可用轻水压的水冲掉，对于那些不易冲洗的地方，可先用非金属鬃毛刷擦洗然后用水清洗干净。
对有经验的操作者，高压水喷射很有效。
蒸汽清洗必须有熟练的操作者使用特殊的设备进行。
水清洗方法对混凝土的危害最小，但并不是没有潜在的问题。
如果混凝土的表面达到冰点温度时仍然很潮湿将会带来严重损害，水还会将可溶性盐带到混凝土表面形成白垩，导致风化。
化学清理法通常采用专用于特殊材料如砖、石和混凝土的水溶性化合物。
大多数化学清洁剂中含有被称为表面活性剂的有机化合物，能很好的湿润表面。
化学清洁剂中含有少量的酸或碱可使污垢从建筑
物表面分离，如盐酸常用于清洗砖石墙，能把风化物去掉。
使用化学清洁剂带来一些问题，它的碱酸性可能导致清洁剂与混凝土、砂浆、表面油漆、玻璃金属和其他建筑材料发生反应。
由于化学清洁剂是化合物的水溶液，将在混凝土内释放出可溶性盐，使混凝土风化，一些化学物质还可以是混凝土的粗集料暴露。