建设项目节能方案

兴安县***学建设项目

节

能

方

案

编制单位：广***建设工程有限公司

一、节能设计

本工程具体构造做法除保温材料外其余构造参建筑设计总说明和建筑工程做法表：

1外墙

东西侧外墙采用加气混凝土砌块、外墙外保温采用30厚保温隔热防火干粉砂浆2上人屋面保温

采用50厚挤塑聚苯板；

3分户墙保温

采用页岩多孔砖；

4外窗、阳台门

采用铝型材单框断热桥中空玻璃窗(5透明+9A+5透明)

a、外窗气密性为4级；

b、传热系数2.90W/M2.K

二、主要施工方法及技术措施

1节能外墙施工

1.1施工技术操作交底

熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对加气混凝土砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。

1.2原材料质量监控

(1)严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块出厂存放时间应不少于2周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩, 以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

(2)砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过 1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。

(3)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。

(4)其他的砌块应符合GB/T11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。

(5)关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。

1.3砌块上墙前湿度控制

控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1～2d浇水湿润,不得随浇随砌。

1.4砌块砌筑要点

⑴砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌，纵横墙交错搭接。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难，除转角处外也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

⑵按设计图纸要求，内墙转角及纵横墙交接处沿墙高每隔500mm 在灰缝内配2∮6 钢筋，每边伸入墙内长度1000mm，详图一；内外墙与柱交接处沿墙高每隔500mm 在灰缝内配2∮6 钢筋，每边伸入墙内长度1000mm。

⑶对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。

⑷屋面女儿墙每隔 3.6m 左右设构造柱一根，纵横锚入框架梁内35d 并沿高每500mm设2∮6 钢筋，伸入女儿墙灰缝内1000mm。

⑸沿所有外墙和内墙在标高-0.060 处用1：2 水泥砂浆加5%防水粉做20 厚防潮层。

⑹内墙交接与框架柱对应处，需设构造柱截面200×200，纵筋4∮12，箍筋∮6＠200。

1.5必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。

1.6门窗洞部位施工质量控制

除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其每例支承长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。

1.7临时洞口处施工质量控制

如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置2∮6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5 以上的水泥砂浆。

1.8预留箱盒部位施工质量控制

若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置∮6@100

钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5 的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。

1.9敷设管槽施工质量控制

电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm 的∮0.8 钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。

1.10产品保护措施

当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d 内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。

2外墙保温砂浆施工

2.1外墙保温层施工作业条件：

（1）基层墙面应干燥并已验收合格，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《砌体工程施工质量验收规范》的要求（平整度、垂直度必须≤5mm；若基层墙面平整度、垂直度达不到要求。应在基层墙面上做1：3水泥砂浆找平层；钢筋砼柱与水泥空心砖接缝处应当采用加强网进行处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。

（2）门窗已安装到位并已通过验收符合要求，墙上施工孔洞堵封完毕。水暖及装饰工程需用的管卡等埋件留出位置或埋件完毕，电器工程的暗线管，接线盒等埋设完毕，并完成暗线管的穿线工作。

（3）作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。房间内不能有积水，外墙若有渗水应先处理好才能施工。

（4）钢筋混凝土施工保温层前应用界面剂进行处理。

（3）屋面安全防护措施完善。

2.2外墙保温层的基本构造及材料性能指标

（1）基层结构层：钢筋混凝土构件、加气混凝土墙、烧结砖墙；

（2）1：3水泥砂浆找平层：基层为加气混凝土墙面为水泥砂浆找平层12㎜厚，挂Φ0.9钢丝网；钢筋砼构件与加气混凝土砖接缝处应当采用加强网进行处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。。

（3）保温隔热层：30厚无机轻集料保温浆料B型，平均厚度30mm左右。

（4）防渗抗裂层：在保温隔热层上刮抹3mm左右的防渗抗裂柔性砂浆；防渗

抗裂柔性砂浆由32.5R硅酸盐水泥、水洗石英砂，聚合物可再分散柔性乳胶粉等在工厂中按比例用机器混合而成；现场加入一定适量的干净水搅拌均匀和易性好的砂浆，并根据情况酌情加减水量，最后的砂浆粘稠度适中，便于抹面操作。

（5）加固层：抗碱玻纤网格布，要求铺设在防渗抗裂层内，起加固作用。

2.3外墙保温隔热系统施工工艺

（1）施工前检查

检查门窗边框与墙体连接是否预留出外保温层厚度，窗体四周的缝隙是否密实。外墙各管件是否提前安装完毕，并一定要预留出保温层的厚度。塑钢或铝合金门窗一定要安装完毕。

（2）基层处理

彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除，润湿施工基面。

（3）保温隔热层的施工

1）冲筋、打饼：沿水平和垂直方向按墙面尺寸用保温隔热浆料贴饼，冲筋。贴饼厚度应留出防渗抗裂柔性砂浆厚度。

2）抹30厚无机轻集料保温浆料B型，且应自上而下施工。第一遍施工厚度10mm 左右为宜，第一层施工完后保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不下陷，才能进行第二遍施工。此后每遍施工厚度不宜超过15mm，相隔时间≥24小时施工温度偏低时间隔时间可延长。

3）最后一遍操作时应达到冲筋，打饼厚度，并用靠尺搓平。平整度达到要求。

4）阴角处施工时宜从外向内压抹。

5）保温层固化干燥，一般约3～4天后（视施工及天气情况确定），方可进行下道工序。

（4）防渗抗裂砂浆层施工：

1）在进行此道工序时，必须待无机轻集料保温浆料B型完全固化干燥后方可进行，该品是一种具有优异抗裂性、防水性和一定柔性的专用抹面砂浆，有利于提高和全面保护保温隔热层的综合性能，是保温层必备的配套材料，在整个保温隔热体系中尤为重要。

2）抗裂砂浆层内，应铺压耐碱玻纤网格布。做抗碱玻纤网格布，先抹一遍防渗抗裂柔性砂浆约1～1.5mm厚，随抹随铺贴抗碱玻纤网格布，并用抹刀将抗碱玻纤网格布压入砂浆中抹平，搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹防渗抗裂砂浆，再

压入另一侧抹平，严禁干搭，抗碱玻纤网格布的铺贴要求平整无褶皱，饱满度应达到100％，然后随即抹第二遍防渗抗裂砂浆，约1～1.5mm厚，完全覆盖并抹平压实，要求平整。严禁用普通水泥砂浆或加胶水的水泥砂浆替代进行抹面，易造成开裂、渗漏。3天后，可进行下道工序施工。

3）相邻网格布之间的搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。两层网格布之间砂浆必须饱满，网格布的边缘严禁干搭接。各层阳角部位两边网格布应双向绕角搭结，阴角网格布可在阴角的一侧搭结。以上部位网格布的搭结宽度均不小于100mm。

防渗抗裂抹面层固化干燥后再进行涂料饰面层施工工序。

2.4外墙保温砂浆施工注意事项

（1）做抹平无机轻集料保温浆料B型和防渗抗裂柔性砂浆时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝。

（2）施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（3）对于施工后的保温隔热墙体，不宜随意开洞。如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即用无机轻集料保温浆料B型修补，恢复原状。

（4）在施工过程中应严格执行规程规范，禁止随意更改材料及各种材料的配合比。

（5）刚施工后的保温隔热产品，应防风雨、防止物品撞击；对碰撞坏的墙面应及时修补。

（6）禁止在保护层未干前进行饰面层施工,严禁踩塌窗口。

（7）配制保温浆料时，必须使用砂浆搅拌机搅拌，严格按水灰比配料，控制用水量，否则会造成保温浆料强度大大降低，而形成墙面空鼓开裂。配制保温浆料时，不得掺加水泥等其它材料，不得使用强力搅拌机搅拌，因该机械不能准确控制加水量，而且搅拌过程中无机轻集料保温浆料B型易碎，影响强度。

（8）配制好的保温浆料应在4小时内用完，不许另外加水。搅拌好的防渗抗裂柔性砂浆应在2小时内用完，不许另外加水。

3挤塑聚苯板保温施工

本工程屋面采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料。

3.1挤塑板的运输、贮存要求

挤塑板属于B2 级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光

爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。

3.2施工工艺

1、先将结构面清理干净，做找平层。

2、防水层施工。

3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

4节能门窗工程

4.1施工准备

在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm 宽泄水口。

4.2门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。

4.3铝合金门窗安装

1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

2、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

3、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

（1）连接固定形式应符合设计要求；

（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

（3）连接件不得露出塞缝饰面外；

（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；

（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；

（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

5、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm 的槽，用防水胶密封。

6、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

4.4安装门窗扇及门窗玻璃

不应在大风大雨气候下进行玻璃的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。此外，窗框或门框安装时要注意与玻璃的配合和密封，框的底边要有排水孔，不能积水。

三、节能工程质量控制

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。