5S管理制度
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工的素养和团队合作精神。
在实验室中推行 5S 管理，对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。
二、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
在实验室中，首先要对实验室内的物品进行全面清查。
包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。
判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。
对于长期不用或已经损坏无法修复的物品，应及时清理出实验室。
例如，过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。
整理的重点在于要有果断的决心，不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。
同时，要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
三、整顿（SEITON）整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和使用。
对于实验室中的仪器设备，应根据其使用频率和功能进行分类摆放，并标注清晰的名称和编号。
常用的仪器设备应放置在易于取用的位置，不常用的可以存放在专门的储存区域。
试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放，并贴上明确的标签。
文件资料应整理归档，放入专门的文件夹或文件柜，并建立清晰的目录索引。
整顿还包括对工作流程的优化。
例如，合理规划实验操作区域，确保实验操作的流畅性；设置专门的物品取用和归还区域，避免物品的混乱摆放。
通过整顿，可以大大减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
公司的5s管理制度
公司的5s管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，改善工作环境，提升企业形象，树立企业文化，特制定本制度。
第二条公司5S管理制度适用于公司全体员工，并应作为公司内部管理、评优评奖的重要依据。
第三条公司全体员工应遵守《公司5S管理制度》，并加强管理，保证制度的严密执行。
任何公司员工都有权提出对《公司5S管理制度》提出意见和建议。
第四条公司5S管理制度由企业管理层牵头起草，经过全体员工审议通过，经总经理签署后方可生效。
第二章 5S管理制度的内容和范围第五条公司5S管理制度的内容包括：Seiri 整理、Seiton 整顿、Seiso 清扫、Seiketsu 清洁、Shitsuke 教育・训练。
第六条本制度适用于公司办公室、生产车间、仓库、设备管理部以及公司全体员工。
第七条公司5S管理制度的范围包括：工作场所、设备设施、生产工具、文件档案等。
第八条公司5S管理制度的执行主体为各生产经营部门。
第三章 Seiri 整理第九条 Seiri 整理的基本内容包括：梳理材料、设备、工具、文件资料等，并进行分类、归纳、规划。
第十条 Seiri 整理的方法包括：清点盘点、分类整理、废弃处理等。
第十一条 Seiri 整理的保证措施包括：明确分工、制定整理计划、加强整理督导、建立整理档案。
第十二条 Seiri 整理的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整理工作。
第四章 Seiton 整顿第十三条 Seiton 整顿的基本内容包括：合理布置工作环境、工作场所、设备设施，使之清晰、整洁、井然有序。
第十四条 Seiton 整顿的方法包括：规划布局、标志标识、工序分离、工序配合等。
第十五条 Seiton 整顿的保证措施包括：制定整顿标准、加强整顿巡查、建立整顿档案。
第十六条 Seiton 整顿的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整顿工作。
第五章 Seiso 清扫第十七条 Seiso 清扫的基本内容包括：定期清扫、保洁维护，使工作场所、设备设施保持整洁、美观。
展厅5s管理规章制度
展厅5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范展厅管理，提高工作效率，保障展厅环境整洁，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有展厅工作人员，包括管理人员、工作人员和访客。
第三条展厅5S管理旨在通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要素，改善展厅工作环境，提高工作效率。
第四条展厅管理人员应严格执行本规章制度，确保展厅5S管理达到预期效果。
第二章五S具体内容第五条整理：展厅内物品应按照功能定位进行分类整理，形成清晰的空间结构。
第六条整顿：展厅工作人员应根据工作需要，将物品摆放整齐，确保展示效果。
第七条清扫：展厅管理人员应定期对展厅进行清扫，保持地面、装饰物品的清洁。
第八条清洁：展厅管理人员应定期对展厅内的物品进行清洁，保持展示效果。
第九条素养：展厅工作人员应保持良好的素养，遵守展厅规章制度，文明待人。
第十条展厅管理人员应定期对展厅进行5S检查，发现问题及时整改。
第三章监督和考核第十一条展厅管理人员应配备专门的监督员，负责对展厅5S管理进行监督。
第十二条展厅管理人员应定期组织展厅5S管理考核，对工作人员进行评分。
第十三条展厅工作人员在考核中如出现违规行为，将受到相应处罚。
第四章处罚和奖励第十四条展厅管理人员对违反规章制度的工作人员，可以给予警告、罚款、停职等处罚。
第十五条展厅管理人员对表现突出的工作人员，可以给予奖励，包括表扬、奖金等。
第五章附则第十六条展厅管理人员应定期对本规章制度进行评估，根据实际情况进行修订。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，任何单位和个人必须遵守。
以上展厅5S管理规章制度，希望展厅工作人员能认真执行，做到规范管理，提高工作效率，营造良好工作环境。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
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中国XXX 集团XXX 有限公司XXX 场5S管理制度编制: 审核: 批准: 受控标识: 版本:中XXX集团XXX有限公司XXX场5S 管理概述5S 管理概述.2.1 1S---- 整理 ....................... 2 2.2 2S---- 整顿 ....................... 3 2.3 3S---- 清扫 ....................... 4 2.4 4S —— 清洁 .......................52.5 5S 一 素养（习惯） ................. . (6)具体的要求65S 管理的定义、目的、实施要领.2 3 5S 管理的效用. 85S 管理规范内容简述1 办公室规范内容2 车间规范内容 105S 现场管理办法11 目的 11适用范围 11 组织架构 11 现场规划及5S 管理的宣传贯彻 11 现场5S 检查周期 12 现场5S 检查方法 12 评分注意事项 13 附表: 13 XXXX 5S 检查表 14 XXXX 5S 检查表15Xxx 集团 xx 有限公司 xxx 场5S管理制度5S管理概述1 5S管理概述1.1 5S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
1.2 5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
1.3 实施ISO、TQM TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S 管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1.4 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业ISO、TPM TQM舌“体制”，则能起到事半功倍的效果。
2 5S管理的定义、目的、实施要领2.1 1S----整理定义:◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◊不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的:•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场, 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费:-即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
-物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点: 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的⑴、⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要的物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2.2 2S----整顿定义:◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◊明确数量，有效标识。
目的:•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标识整顿的\"3要素\":场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100滋定。
-物品的保管要定点、定容、定量-生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法----易取。
-不超出所规定的范围-在放置方法上要多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。
-现物的表示和放置场所的标识-某些表示方法全XXXX要统一-在表示方法上多下工夫整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点:整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道2.3 3S—清扫定义: ◊将工作场所清扫干净。
◊保持工作场所干净、亮丽。
◊保持设备的良好状态。
目的: •消除赃污，保持职场内干净、明亮•稳定品质•减少工业伤害注意点: 责任化、制度化。
与设备的点检、保养工作相结合实施要领:1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、开始一次全XXXX的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
2.4 4S—清洁定义: ◊将上面的3S实施的做法进行到底，并且标准化、制度化。
目的: •维持上面3S的成果注意点: 制度化，定期检查。
实施要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
2.5 5S----素养（习惯）定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好 工作习惯。
让员工遵守规章制度，培养员工良好的素质习惯，铸造团队精神。
注意点: 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领:5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度3 根据以上5S 管理的定义、目的、实施要领，结合我 XXX 场实际特对以 F 部门（班组）做出具体的要求3.1各部门办公室：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡。
（2）要求地面、墙面每时每刻保持整洁、明亮，时刻保持一种舒适的环境，工作场所畅通。
（ 3）办公桌上面物品摆放有序，一目了然。
（4）安全帽挂在办公室的固定位置，以拿、放皆方便为原 则。
（5）文件夹的摆放顺序一致，并且有详细的标注，让客人及新进员工一看就能明白 哪份文件是什么资料，查阅准确及时；减少不必要的时间产生。
（6）书橱里的文件、 资料等要有规划的放置，那一层放那些内容的资料或文件要做出明确的规定。
（ 7）桌椅板凳摆放要求横平、竖直整齐有序，规范化管理。
3.2工XXX 部：（1）所有工作人员必需统一着装,清新，地面无尘埃，防止控制电脑因环境问题出现故障。
（ 4）搅拌站操作室的电脑控制设备等要时刻保持干净明亮，防止有灰尘进入系统而导致控制系统出现故障。
（ 5）搅拌仓要定时进行清洗，保证干净卫生，同时舱内不允许有与搅拌站工作无关的其它物品出现。
（6）如果在搅拌站管辖范围内需要一些辅助的工具（如：扳手、铁锨等）要定置管理、1、 制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、 制订XXXX 有关规则、规定3、 持续推动5S 活动直至习惯化4、 教育训练（新进人员强化5S 教育、实践）佩戴胸卡，安全帽。
（2）要求原材料库的材料要有明确的标识（比如粗骨料、细骨料） ，并且库房里要求时刻保证场地干净、整洁，地面绝对不允许有任何杂物，工作场所畅通。
（ 3）搅拌站操作室要时刻保证空气存放。
决不允许随地乱放。
（7）对自己的卫生区域负责，不定期的检查是否影响了自己 工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复。
3.3工管部XXX 班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2） 班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢 复。
（3）对于本工班所使用的设备（如：五吨龙门吊）要保持设备的干净、整洁。
（ 设备在使用完后要放在固定的位置，不要随便乱放，以防止影响工作区域的通道畅通。
对于原材料要进行定置管理，同时采用标识牌做出明确的标识做为区分，以便于加工人员 在最短的时间内就能找到所要的产品。
（6）对于加工完的成品也要做好明确的标识，以 便于运输人员在最短的时间内就能找到所要的产品，提高生产效率。
3.4工管部XXX 班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工 班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢 复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备要严格按照设备管理人员要求进 行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等）。
（ 4）对于所属设备在一个周期使用完成后要定置放置，放在固定的位置，不允许随便乱放。
（ 5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
（6）模板在非使用状态下，要及时擦拭，并进行防锈处理，把多余的东西及时处理掉。
时刻保证自 己的工作场所一目了然；减少重复工作的时间浪费。
3.5工管部XXX 班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工 班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢 复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备（如：电瓶运板车、车间内行车、 门吊等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人 等），以增强设备的利用率。
（4）设备使用完后要定置管理，放在固定的位置，为下一 次使用做好最便捷的准备。
（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱 里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
3.6工管部XXX 班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工 班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅 通。
（3）对于本工班所使用的设备（如：磨床等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。
（ 4）设备使用完要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。
（5）打磨设备是我本工 4）xxxx最为珍贵的设备，所以打磨班组要把5S管理比其它班组更快更稳的执行下去，保证我们的生产得以顺利高效地的进行。
3.7工管部XXXXXX合班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅通。