21第二节 液体物料的输送设备资料

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21第二节 液体物料的输送设备

21第二节  液体物料的输送设备


叶轮入口处的绝对压强若低到液体的饱 和蒸汽压相等时,液体便要沸腾,生成大 量蒸汽泡,发生破坏性很大的汽蚀现象。 因此,泵运转时必须使其入口的绝对压 强高于液体的饱和蒸汽压。 除此之外,还要考虑到液体在吸入管内 有压头损失和泵入口处的动压头。 泵的允许吸上高度应从当地大气压强所 相当的液体柱高中减去一系列数值才能保 证泵的连续运转并避免汽蚀现象。
• • •
(7)轴功率N

• • • •
根据泵的压头H和流量Q而算出的功率,称为 有效功率。
由于有水力损失、体积损失和机械损失,故离 心泵的轴功率可用下式计算
HQ P 102
(kw)
电动机的功率,取其1.l~1.2倍的轴功率。
(8)离心泵的选择
• 选择离心泵时,可根据所输送液体的性 质和操作条件从泵样本中选定合用的泵的 型号。 若是生产操作中流量会有波动,则Q一般 应以最大流量为准。 H应以输送系统在这个最大流量下的压头 为准。 若是没有一个型号的H和Q与所要求的刚 好相符,则在邻近型号中选用H和Q都稍大
• C——壁厚附加量,mm;

C=C1+C常取壁厚的10 %~15%,mm; • C2——腐蚀裕度,当介质对管子的腐 蚀速度≤0.05m/a时,单面腐蚀取1~ 1.5mm,双面腐蚀取2~2.5mm; C3——加工减薄量,螺纹管子C3为 螺纹的深度,没有螺纹的管C3=0,常见的 55°圆锥状管螺纹C3=1.2~1.5mm。
(4)离心泵的特性曲线

• 各种型号的泵各有其特性曲线,从各种离 心泵的特性曲线中,可看出以下共同点:
• ①离心泵的压头随流量而变的规律,是流 量增大压头下降。 • ②功率随流量不断增大而上升,流量为零 时功率最小。 • ③效率开始随流量增大而上升,达到一最 大值,以后流量再增效率便降低。这说明 离心泵在一定转速下有一最高效率点(称 为设计点)。泵在与最高效率相应的流量 及压头下工作最为经济。

《化工原理》第二章 液体输送机械

《化工原理》第二章 液体输送机械

第二节 离心泵
图2-8离心泵的特性曲线
第二节 离心泵
①qv -H 曲线 表示泵的扬程和流量的关系。曲线表明 离心泵的扬程随流量的增大而下降。
②qv -p轴 曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。曲线 表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升,当流量为零时 轴功率最小,所以离心泵启动时,为了减小启动功率应使 流量为零即将出口阀门关闭,以保护电机。待电机运转到 额定转速后,再逐渐打开出口阀门。
图2-1离心泵装置
示意图 1-叶轮;2-泵壳; 3-泵轴;4-吸入口; 5-吸入管;6-底阀; 7-滤网;8-排出口; 9-排出管; 10-调节阀
第二节 离心泵
泵在启动前,首先向泵内灌满被输送的液体,这种操 作称为灌泵。同时关闭排出管路上的流量调节阀,待电动 机启动后,再打开出口阀。离心泵启动后高速旋转的叶轮 带动叶片间的液体作高速旋转,在离心力作用下,液体便 从叶轮中心被抛向叶轮的周边,并获得了机械能,同时也 增大了流速,一般可达15~25m/s,其动能也提高了。当液 体离开叶片进入泵壳内,由于泵壳的流道逐渐加宽,液体 的流速逐渐降低而压强逐渐增大,最终以较高的压强沿泵 壳的切向从泵的排出口进入排出管排出,输送到所需场所, 完成泵的排液过程。
二、液体输送机械的分类
由于被输送液体的性质,如黏性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有 较大差别,温度、压力、流量也有较大的不同,因此,需要用到各种 类型的泵。根据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同,大致可 分为四大类,如表2-1所示。
第一节 概 述
表2-1液体输送机械的分类
其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作方 便等优点,在化工生产中的使用最为广泛。本章重点讲述 离心泵、往复泵,对其它类型的泵作一般介绍。

流体输送设备

流体输送设备

第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械:为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化工生产的作用:从低位输送到高位,从低压送至高压,从一处送至另一处。

2.1.1 对流体输送机械的基本要求(1)满足工艺上对流量和能量的要求(最为重要);(2)结构简单,投资费用低;(3)运行可靠,效率高,日常维护费用低;(4)能适应被输送流体的特性,如腐蚀性、粘性、可燃性等。

2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵(液体):离心泵、往复泵、旋转泵风机(气体):通风机、鼓风机、压缩机,真空泵按作用原理不同:离心式、往复式、旋转式等本章主要讲解:流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要求选择合适的输送设备。

2.2离心泵离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械,它的使用约占化工用泵的80~90%。

2.2.1离心泵的工作原理和主要部件基本结构:蜗形泵壳,泵轴(轴封装置),叶轮启动前:将泵壳内灌满被输送的液体(灌泵)。

输送原理:泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离心力(p,u)→泵壳,A↑ u↓ p↑→液体以较高的压力,从压出口进入压出管,输送到所需的场所。

→中心真空→吸液气缚现象:启动前未灌泵,空气密度很小,离心力也很小。

吸入口处真空不足以将液体吸入泵内。

虽启动离心泵,但不能输送体。

此现象称为“气缚”。

说明离心泵无自吸能力。

防止:灌泵。

生产中一般把泵放在液面以下。

底阀(止逆阀),滤网是为了防止固体物质进入泵内。

2.2.2 离心泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离心泵的最重要部件。

其作用是将原动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提高。

按结构可分为以下三种:开式叶轮:叶轮两侧都没有盖板,制造简单,效率较低。

它适用于输送含杂质较多的液体。

半闭式叶轮:叶轮吸入口一侧没有前盖板,而另一侧有后盖板,它适用于输送含固体颗粒和杂质的液体。

闭式叶轮:闭式叶轮叶片两侧都有盖板,这种叶轮效率较高,应用最广。

闭式或半开式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝隙内,液体的压力较入口侧为高,这使叶轮遭受到向入口端推移的轴向推力。

流体输送设备

流体输送设备

第二章流体输送设备(Fluid-moving Machinery)第一节概述如果要将流体从一个地方输送到期一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送,就必须采用为流体提供能量的输送设备。

泵一一用于液体输送:风机一一用于气体输送。

本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性,以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。

第二节液体输送设备一泵(Pumps)§ 2. 1. 1 离心泵(Centrifugal Pumps)一、离心泵的工作原理及主要部件1、工作原理:离心泵体内的叶轮固立在泵轴上,叶轮上有若干弯曲的叶片,泵轴在外力带动下旋转,叶轮同时旋转,泵壳中央的吸入口与吸入管相连接,侧旁的排出口和排出管路9 相连接。

启动前,须灌液,即向壳体内灌满彼输送的液体。

启动电机后,泵轴带动叶轮一起旋转,充满叶片之间的液体也随着旋转,在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提髙,同时也增大了流速,一般可达15〜25m/so液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提髙。

液体以较高的压强,从泵的排出口进入排岀管路,输送至所需的场所。

当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心处形成了低压区,由于贮槽内液而上方的压强大于泵吸入口处的压强,在此压差的作用下,液体便经吸入管路连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体,只要叶轮不停的转动,液体便不断的被吸入和排出。

由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮,液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。

气缚现象:不灌液,则泵体内存有空气,由于P空气<<P液,所以产生的离心力很小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,达不到输液目的。

通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀,以截留灌入泵体内的液体。

另外,在单向阀下而装有滤网,作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。

液体 输送

液体  输送


叶轮:轮上有6-8片向后弯曲的叶片组成。

泵壳:截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道。
在心泵启动前,首先向泵内灌满被输送的流体即灌泵, 同时关闭排出管路上的流量调节阀,待电机启动后,再打开出口阀。
• 离心泵的工作原理
• 离心泵的排液过程:液体在离心力作用下,从叶轮中心抛向叶轮外围,以15~ 25m/s速度流入泵壳,经过能量转换(部分动能转变为静压能),达到较泵体内作高速旋转叶轮的离心惯性力进行工作。

2.往复泵 利用在泵缸内作往复运动的活塞进行工作。

3.旋转式:利用在泵体内旋转的转子进行工作。

4.流体作用泵:利用另一流体进行工作。


第二节 离心泵操作技术

一、离心泵的工作原理和构造

1.离心泵的工作原理

主要部件:叶轮,泵壳
③将压头 H 、轴功率 p轴 、效率 与流量 qv 之间的变化关系绘制在同一坐标系下
【例题2-1】离心泵特性曲线测定
• (2)特性曲线分析及讨论
• ①-曲线 表示泵的扬程和流量的关系。

曲线表明离心泵的扬程随流量的增大而下降。
• ②-曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。
• 曲线表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升,当流量为零时轴功率最小。

叶轮和泵轴(旋转部件)

泵壳和轴封(静止部件

(1)叶轮

离心泵最重要的部件。是使液体接受外加能量的部分。6-12叶片组成,后弯

叶轮的分类

闭式叶轮:叶片的两侧带有前后盖板,适于输送干净流体,效率较高。
根据结构
半闭式叶轮:只有后盖板,可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体,效率较低。

《制药工程原理与设备》2流体输送设备课件

《制药工程原理与设备》2流体输送设备课件

流体输送设备将具备更多的功能,适用于多种流体物质和工艺需求。
流体输送设备的应用领域
制药工程中的应用
流体输送设备在制药工程中被广泛应用于药物 输送、溶剂处理等方面。
其他工业领域中的应用
流体输送设备也被应用于化工、食品加工、石 油等其他工业领域。
常见的流体输送设备
泵类设备
泵类设备常用于流体的压力输送 和循环。
管道输送设备
管道输送设备用于输送大量流体 物质,具有高效、快速的特点。
制药工程原理与设备
这是一个关于《制药工程原理与设备》2流体输送设备的课件,将深入探讨流 体输送设备的定义、分类、应用领域,以及选型考虑因素、设计与操作要点 和发展趋势。
什么是流体输送设备
1 定义
流体输送设备是用于将流体物质从一处输送到另一处的工程设备。
2 分类
常见的流体输送设备包括泵类设备、管道输送设备和喷雾设备。
设计要点
设计时需考虑设备的结构、材料和安全性能,确保稳定且可靠的工作。
安全操作指南
操作时需要注意设备的安全使用方法,定期维护设备以保证运行安全。
流体输送设备的发展趋势
1
自动化
流体输送设备将更加智能化和自动化,提高生产效率。
2
节能环保
注重研发符合节能环保要求的流体输送设备,降低能耗和环境影响。
3
多功能
喷雾设备
喷雾设备广泛应用于农药喷洒、 热风消毒等领域。
流体输送设备的选型考虑因素
1 流体性质
不同流体的性质(如粘度、密度等)会影响设备的选择。
2 工艺要求
根据工艺要求选择适合的设备,如流量要求、压力要求等。
3 经济性考虑
综合考虑设备的价格、维护成本和设计与操作注意事项

物料输送设备 (NXPowerLite)


二、带式提升机(斗式运输机) 斗式运输机) 水平或斜向上提升物料。 水平或斜向上提升物料 适用物料:松散状干湿物料及成件制品。 1、适用物料 2、结构和原理
由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统,两鼓 轮一个为主动轮,一个为从动轮,主动轮靠摩擦力带动环 形带运转,环形带再靠摩擦力带动上面的物料,达到运输 的目的。
结论:物料输送必须保证足够的气流速度, 结论:物料输送必须保证足够的气流速度, 但是速度过大,会造成很大的输送阻力和 但是速度过大, 较大的磨损。 较大的磨损。
2、气流输送流程 、
按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种:
(1)吸引式输送流程(又称吸入式、真空输送) 靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压,气流和物料 从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料 从分离器底部的 卸料器卸出,含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化,然后排 入大气。
其他设备
设备动画\2流体输送 离心通风机.swf 设备动画 流体输送\2-9离心通风机 流体输送 离心通风机
第二节 液体物料的输送设备
1、离心泵
主要部件:叶轮、 主要部件:叶轮、泵壳及轴封
1)离心泵工作原理 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-1离心泵.swf 离心泵.swf 设备动画\ 流体输送\ 设备动画\2流体输送\2-2离心泵叶 轮.swf
1、往复泵 主要部件: 泵体、 活塞和单 主要部件 : 泵体 、
向活门
工作原理: 设备动画\ 工作原理 : 设备动画 \2 流 体输送\ 往复泵. 体输送\2-3往复泵.swf
3、齿轮泵
主要部件: 主要部件: 是泵壳和一对相互啮合的齿轮 设备动画\ 流体输送\ 齿轮泵. 设备动画\2流体输送\2-5齿轮泵.swf

第二章 物料输送机械与设备


(< 1m/s),料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式:适用于物料提升速度较快的场合,一般在 l~2m/s左右,利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式:适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合,靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部(后壁)固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
(1)
(2)
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种: 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上,带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条:常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小( 160~250mm )时,用一根链条固接在料斗的 后壁上;斗的宽度大时,用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆,多用不锈钢加工制成, 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm,螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套, 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ,这样可以保证在输送 料液时起密封作用,它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动,螺杆通过平行销联轴节(或 偏心联轴器)与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时,在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动,并在排出端消失。产生抽送液体的作用。

化工原理第二章流体输送设备

化工原理第二章流体输送设备
输送设备是工业生产中常用的一类机械设备,它可以负责物料在工厂
内各处之间的移动,包括粉状、粒状或液体状的物料,其目的是为实现物
料的自动传输。

输送设备的发展为物料处理的自动化提供了可靠的基础,
在工厂,许多不同的技术正在使用输送设备来移动物料。

其中,最常用的
是流体输送设备。

流体输送设备主要用于输送以液体或气体为输送介质的物料,如液体、气体、非固体等物料。

它是利用流体动力原理,使用输送介质提供的压力
和动能来输送物料。

它的主要工作原理是利用轴泵(动力泵)将输送介质
的能量转化为压力,然后将其引入输送管道,在输送管道中将输送介质的
动能转移给实际输送的物料,使物料能够朝着设定的方向输送。

流体输送设备的选型和设计依赖于物料的性质、输送介质的类型、输
送路径和输送量,根据这些条件,可以选择合适的输送设备,如螺杆泵、
活塞泵、离心泵等。

此外,流体输送设备还可以采用不同的控制方式来满
足特殊的输送要求。

在流体输送设备的设计和制造中,除了要考虑物料的性质外,还必须
考虑输送环境,包括输送位置、气压和温度等,确定输送设备的结构形式、尺寸和规格。

制药化工原理课件第二章流体输送设备


旋转泵操作与维护
操作注意事项
在操作旋转泵前,应检查泵的各部件是否完 好,确保无泄漏和异常声响。启动后应观察 泵的运行状态,及时调整出口阀门开度,保 持泵在高效区运行。
维护保养
定期对旋转泵进行维护保养,包括清洗叶轮、 更换轴承和密封件等易损件,检查并调整泵 的间隙和紧固件等。同时,应对泵的性能进 行测试和评估,确保其满足工艺要求。
管道和阀门的维护与保养
01
定期检查
定期对管道和阀门进行检查,包括外观检查、密封性检查、开关灵活性
检查等,以确保其处于良好状态。
02
清洗保养
定期清洗管道和阀门内部的杂质和沉积物,保持其畅通无阻。对于需要
润滑的部件,应定期加注润滑油或润滑脂。
03
维修更换
对于出现故障或损坏的管道和阀门,应及时进行维修或更换,以避免影
选择流阻系数小、启闭灵 活的阀门,以降低流体通 过阀门时的阻力。
提高设备效率技术
选用高效泵
选用效率高、性能稳定的 泵,以提高流体输送效率。
优化叶轮设计
通过改进叶轮形状和参数, 降低叶轮内部能量损失, 提高泵效率。
采用变频调速技术
根据实际需求调节电机转 速,实现流量和扬程的灵 活调节,避免不必要的能 量浪费。
发展趋势及挑战
发展趋势
随着制药化工行业的不断发展,流体输送设备将朝着更高效 、更节能、更环保的方向发展。同时,随着智能制造技术的 不断进步,流体输送设备的自动化和智能化水平也将不断提 高。
挑战
在制药化工领域,流体输送设备面临着一些挑战,如如何确 保设备的密封性、防止泄漏,如何降低设备的能耗和噪音等 。此外,随着环保要求的不断提高,如何减少设备对环境的 影响也是未来需要解决的问题之一。
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第二节

液体物料的输送设备
泵是输送液体并提高其压强的机械。
生物化工工厂里所处理的物料其性 质往往比较特殊,要求所用的输送设 备有时应满足粘稠状悬浮液、耐腐蚀、 耐一定温度等要求,才能保证生产的 顺利进行。

• • •
生物化工工厂里的输送机械应能保持连 续运行,在操作上要安全可靠,容易维修。 也必须要求这些机械尽可能在效率较高 的状态下工作,以减少动力消耗。 生物化工工厂中液体物料的输送多采用 离心泵、往复泵和螺杆泵3种,使用较多的 是离心泵和往复泵。
• 往复泵与离心泵的不同点: • (1)往复泵内的低压是靠工作室的扩张来 造成的,有自吸作用。 • (2)往复泵流量固定,流量与压头之间并 无关系,因此没有像离心泵那样的特性曲 线。
• 往复泵的效率一般都在70%以上,最 高可超过90%; • 适用于压头高流量又较大的液体的输 送,也适用于有一定粘稠度的物料的 输送。
(5)其他条件的影响
• ①粘度的影响:
• 所输送的液体粘度越大,泵体内部的能 量损失越大,泵的压头,流量都要减小, 效率下降,而轴功率增大。
②转速的影响
• 若离心泵的转速改变,泵的流量(Q)、泵的压 头(H)和泵的轴功率(N)亦随之而变,其变 化规律大致符合下列比例:
• •
Q' n' Q n

叶轮入口处的绝对压强若低到液体的饱 和蒸汽压相等时,液体便要沸腾,生成大 量蒸汽泡,发生破坏性很大的汽蚀现象。 因此,泵运转时必须使其入口的绝对压 强高于液体的饱和蒸汽压。 除此之外,还要考虑到液体在吸入管内 有压头损失和泵入口处的动压头。 泵的允许吸上高度应从当地大气压强所 相当的液体柱高中减去一系列数值才能保 证泵的连续运转并避免汽蚀现象。
H ' n' 2 ( ) H n
P' n' 3 ( ) P n
离心泵的压头与所输送的液体之重度无关。
(6)离心泵的吸上高度和汽蚀现象
• 离心泵吸上液体的作 用是由叶轮处的真空 造成,即使叶轮入口 处能达到绝对真空, 吸上高度也不能超过 当地大气压所相当的 液柱高度。 • 把液体从液面压到泵 入口的压强最大也只 有pa一pu,吸上最大 高度也只有(pa一pu) /γ,(γ为该液体的重 度)。
一、泵的选型及计算
• • 1.离心泵 (l)离心泵的操作 原理
l.叶轮 3.泵轴 5.吸入管 7.排.底阀
(2)离心泵的压头H
• 泵传给每1kg液体的能量,叫做泵的压头, 一般以符号H表示,单位为(m)。
H Z
p

HL Z
• • •
Zs允许
• 式中 • • • • • •
pa pu

v2 h hls 2g
Zs允许——离心泵的允许吸上高度,m; pa——大气的绝对压强,Pa; pu——操作温度下液体的饱和蒸汽压,kg/m2; ρ——液体的密度, kg/m3;
Δh——为避免汽蚀现象而缩减的吸上高度数值, 又称汽蚀余量,m; ∑hls——液体流入吸入管路的压头损失,m; v2/2g——泵入口处的动压头(rn),数值较小, 常可忽略,或于计算∑hls时把它考虑进去,一般不另作 一项。
• • •

若是几个型号都能满足要求,则除 了考虑哪一个型号的H和Q比较接近所 需数值外,还应考虑那个型号的η在该 条件下比较大。 为了保证操作条件得到满足并备有 一定的潜力,所选的泵可以稍大一些。

BA型离心水泵系列特性曲线
2.往复泵
1泵缸 2活塞
3活塞杆
4吸入阀
双动往复泵
• 往复泵和离心泵一样,借助贮液池液面上 的大气压强来吸入液体。
• 往复泵不适于输送腐蚀性的液体和有 一定体积的固体粒子的悬浮液。

往复泵的流量取决于活塞面积、冲程和 冲程数。

它的压头原则上可以达到任意高度,但 由于泵体构造材料的强度有限,泵内的部 件有泄漏,往复泵的压头仍然有一定的限 度。
往复泵的缸体有卧式和立式两种,即活 塞在缸内左右移动和上下移动两种。 被输送物料中的泥沙较多时,卧式往复 泵缸体和活塞的磨损较严重,立式泵磨损 情况就好些。
• • •
(7)轴功率N

• • • •
根据泵的压头H和流量Q而算出的功率,称为 有效功率。
由于有水力损失、体积损失和机械损失,故离 心泵的轴功率可用下式计算
HQ P 102
(kw)
电动机的功率,取其1.l~1.2倍的轴功率。
(8)离心泵的选择
• 选择离心泵时,可根据所输送液体的性 质和操作条件从泵样本中选定合用的泵的 型号。 若是生产操作中流量会有波动,则Q一般 应以最大流量为准。 H应以输送系统在这个最大流量下的压头 为准。 若是没有一个型号的H和Q与所要求的刚 好相符,则在邻近型号中选用H和Q都稍大
p

hls hcD
泵的压头示意图
(3)泵的扬程与流量


泵的两个重要参数是扬程和流量,泵的 压头又叫扬程(H)。
离心泵在单位时间内送入管路系统的液 体量,即为泵的流量,也是液体输送量。 习惯上以(m3/h)表示。

一个泵所能提供的流量大小,取决于它 的结构、尺寸(主要为叶轮直径和宽度) 和转速。
(4)离心泵的特性曲线

• 各种型号的泵各有其特性曲线,从各种离 心泵的特性曲线中,可看出以下共同点:
• ①离心泵的压头随流量而变的规律,是流 量增大压头下降。 • ②功率随流量不断增大而上升,流量为零 时功率最小。 • ③效率开始随流量增大而上升,达到一最 大值,以后流量再增效率便降低。这说明 离心泵在一定转速下有一最高效率点(称 为设计点)。泵在与最高效率相应的流量 及压头下工作最为经济。
• 在离心泵标本和规格目录中,通常用HS允许 来表示允许吸上真空度,它的意义由下式 表示:
Hs允许
• • •
pa


pu

h
则安装离心泵时,允许吸上高度公式 Zs允许=HS允许-∑hls

在输送热液体或低沸点液体时,除按以 上公式计算外,实际安装的吸上高度还应 从计算出的允许值中再缩减0.5~lm。 若允许吸上高度比较低,还可以采用下 列措施。 ①尽量减小吸入管路里的压头损失。 ②比较妥善的办法是把泵安装在液面以 下的位置上,使液体自灌入泵中而不必吸 上。
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