粉状物料输送设备通风系统设计概要
输送设备和通风除尘网路的布置
输送设备和通风除尘网路的布置
四、螺旋输送机 螺旋输送机适宜于输送粉状、颗粒状物料，并有一 定的搅拌混合作用。在制粉厂广泛用于麦仓的进出粮， 平筛下面面粉的收集和吸风粉的水平输送。由于螺旋 输送机内部作用力较大，一般不宜用来输送米粒。在 大型米厂主要在成排米机下用于收集米糠。在饲料厂， 大都用于仓底、仓顶以及带有搅拌混合作用的水平输 送场合。
输送设备和通风除尘网路的布置
为了控制埋刮板输送机的进料并达到稳定操作的目 的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器， 防止物料过多引起弯道堵塞和造成过载。
目前粮食工厂使用的埋刮板输送机驱动装置不设 机械安全保护装置，所以在电气设计方面应采用电动 机过载电流保护装置，以防设备发生故障。
输送设备
图7- 1 斗式提升机的布置
输送设备和通风除尘网路的布置
靠墙布置的斗式提升机，一定要避开窗口，以免 影响车间采光。提升机离墙应留有150毫米以上间距， 以方便安装及维修。沿车间中心线或横向布置的提升 机，应留出通道以方便行走。成排布置的提升机，应 设置操作平台，平台离地大于2米，离楼顶应高于1.8 米，或者可以直接加一层2～2.5米的楼层，见图7-2
输送设备和通风除尘网路的布置
图7-3 斗式提升机地坑
输送设备和通风除尘网路的布置
在预留提升机楼板洞眼时，应考虑建筑上误差及安 装的需要，使洞眼尺寸稍大于机壳尺寸。
在斗式提升机底部可装置速度传感器，一旦发生 堵塞，皮带带速下降，传感器即可发出信号，使提升 机及相应的设备停机。另外，在中部可装置跑偏传感 器，当皮带跑偏时，同样可以发出停机信号。
输送设备和通风除尘网路的布置
胶带打滑监测器是一个测速开关，当胶带速度降至设计 速度的60～70%时，便发出信号切断电源，常用的是滚轮 型胶带打滑监测器。漏斗防堵监测器是一带探测棒的电容 式监测器，当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号切 断输送机电源。
输送设备设计范文
输送设备设计范文标题：输送设备设计摘要：输送设备是一种用于物料输送的机械装置。
本文旨在详细介绍输送设备的设计原理、工作原理、设计要点、设计流程以及设计过程中需要注意的事项，帮助读者了解和掌握输送设备的设计方法。
1.引言输送设备是工业生产过程中不可或缺的装备之一、它能够将物料从一个位置运送到另一个位置，实现自动化生产，并提高生产效率。
因此，输送设备的设计至关重要。
2.设计原理输送设备的设计原理涉及运动学、动力学、力学等多个学科。
了解和应用这些原理，可以确保输送设备的设计满足工艺要求，并具备较高的运行效率和可靠性。
3.工作原理输送设备的工作原理通常包括输送带、滚筒、电动机等关键组成部分。
本节将对这些组成部分的工作原理进行详细介绍，以帮助读者了解其工作机制。
4.设计要点输送设备的设计要点包括输送带的选择、驱动方式的确定、支撑结构的设计等。
本节将逐一介绍这些要点，并给出相应的设计建议。
5.设计流程输送设备的设计流程主要包括需求分析、方案设计、结构设计和安全检查等环节。
本节将详细介绍每个环节的设计内容和执行步骤，帮助读者了解设计流程。
6.设计过程中的注意事项在输送设备的设计过程中，需要考虑到物料的性质、环境条件、安全要求等多个因素。
本节将列举一些设计过程中需要特别注意的事项，并给出相应的解决办法和建议。
7.结论输送设备的设计对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
本文通过介绍设计原理、工作原理、设计要点、设计流程和注意事项等内容，希望能够对读者在进行输送设备设计时提供帮助和指导。
粉体气力输送课程设计
粉体气力输送课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解粉体气力输送的基本原理，掌握相关概念，如颗粒物料性质、流体力学基础等。
2. 学生能够掌握粉体气力输送系统的分类、工作原理及主要部件的功能。
3. 学生了解粉体气力输送过程中的常见问题和解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析实际工程中粉体气力输送的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够设计简单的粉体气力输送系统，并进行基本参数计算。
3. 学生能够运用实验方法研究粉体气力输送的特性，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对粉体气力输送技术的研究兴趣，激发学生探索新知识的精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，了解粉体气力输送在环保方面的应用和意义。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生的粉体气力输送理论知识和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的物理、流体力学基础，对实际工程问题有一定了解。
教学要求：结合理论教学与实际案例，注重培养学生的实践操作能力，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
通过分解课程目标，使学生在掌握理论知识的基础上，能够更好地应用于实际工程中。
二、教学内容1. 粉体基本性质：讲解粉体的粒径分布、密度、流动性等基本概念，结合课本第二章内容，让学生了解粉体物料特性对气力输送的影响。
教学进度：2学时。
2. 流体力学基础：回顾流体力学基本原理，重点讲解流体在管道中的流动特性，参考课本第三章内容。
教学进度：2学时。
3. 粉体气力输送系统：介绍气力输送系统的分类、工作原理及主要部件，结合课本第四章内容，让学生掌握气力输送系统的设计原理。
教学进度：4学时。
4. 粉体气力输送设备：讲解各类气力输送设备的特点、选型及应用，结合课本第五章内容，提高学生对设备的认识和选型能力。
教学进度：4学时。
5. 粉体气力输送过程常见问题及解决方法：分析输送过程中可能出现的问题，如堵塞、磨损等，并探讨解决方法，参考课本第六章内容。
粉状物料输送设备通风系统设计概要
05
系统设计案例与优化 建议
案例一：某水泥厂通风系统设计
总结词：高效节能
详细描述：该水泥厂的通风系统设计采用了高效的离心通风机，并结合了余热回收技术，有效降低了能耗，同时保证了良好 的通风效果。
案例二：某化工厂的 通风系统改造
总结词：环保减排
详细描述：针对化工厂原有的通风系统存在的污染问题，进行了技术改造，采用了低噪声、低振动的 通风设备，同时增加了过滤装置，有效降低了对环境的影响。
优化建议：提高通风系统的效率与稳定性
总结词：技术创新 总结词：智能化控制 总结词：系统整合
详细描述：采用新型的通风技术和高效通风设备，优化 系统的布局和气流组织，提高通风系统的效率。同时加 强设备的维护和保养，提高系统的稳定性。
详细描述：引入智能控制技术，实现通风系统的远程监 控和自动调节，提高系统的自动化程度，降低人工干预 ，提高系统的运行效率。
输送过程应保持连续，避免物 料堆积或中断。
稳定性
输送速度和流量应保持稳定， 以保证生产工艺的稳定。
安全性
应确保输送过程安全可靠，防 止粉尘爆炸等事故。
经济性
在满足工艺要求的前提下，应 尽量降低能耗和设备成本。
粉状物料的处理方法
破碎
对于大块物料，需先进行破碎 处理，减小粒度。
筛分
根据工艺需求，对粉状物料进 行筛分，去除杂质。
通风系统的噪音控制
噪音控制是通风系统设计中需要考虑的重要因素，需要采 取有效的措施降低系统噪音。
通过优化系统布局、选用低噪音设备和采取消音措施等手 段，降低系统噪音对环境和人员的影响。
04
粉状物料输送设备通 风系统的主要部件
粉状物料输送设备通风系统的主要部件
• 粉状物料输送设备通风系统是工业生产中用于控制粉尘、减少 污染的重要设备。其设计需要综合考虑工艺流程、环境要求、 设备性能等多个因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
水泥厂的粉体输送系统如何优化设计
水泥厂的粉体输送系统如何优化设计在水泥厂的生产过程中，粉体输送系统是一个至关重要的环节。
它不仅影响着生产效率和产品质量，还与能源消耗和环境影响密切相关。
因此，对水泥厂的粉体输送系统进行优化设计具有重要的现实意义。
一、水泥厂粉体输送系统的特点和需求水泥厂的粉体物料种类繁多，包括水泥熟料、粉煤灰、矿粉等。
这些物料具有不同的物理性质，如粒度分布、堆积密度、流动性等。
同时，水泥厂的生产规模较大，对输送系统的输送能力、稳定性和可靠性提出了较高的要求。
在输送过程中，还需要考虑物料的磨损、堵塞、扬尘等问题。
此外，为了降低能耗和减少环境污染，输送系统的节能性和密封性也是需要重点关注的方面。
二、当前水泥厂粉体输送系统存在的问题1、能耗较高部分输送系统在设计和运行过程中，存在着能耗过高的问题。
例如，采用不合理的输送方式或设备选型不当，导致能量损失较大。
2、输送效率低下由于物料特性、管道布置等原因，可能会出现输送不畅、堵塞等情况，影响输送效率。
3、磨损和泄漏严重物料在输送过程中对管道和设备的磨损较为严重，容易导致泄漏，不仅造成物料损失，还会污染环境。
4、自动化程度低一些水泥厂的粉体输送系统自动化程度不高，需要人工干预较多，增加了劳动强度和操作误差。
三、优化设计的原则1、合理性原则根据水泥厂的生产规模、物料特性和工艺要求，选择合适的输送方式和设备，确保系统的设计合理。
2、节能性原则通过优化系统结构、减少阻力损失、提高设备效率等措施，降低能源消耗。
3、稳定性原则保证输送系统在长期运行过程中稳定可靠，减少故障停机时间。
4、环保性原则采取有效的密封和防尘措施，减少扬尘排放，保护环境。
四、优化设计的具体措施1、输送方式的选择（1）气力输送气力输送具有布置灵活、输送距离长等优点，但能耗相对较高。
在选择气力输送时，应根据物料特性和输送距离合理确定输送参数，如风速、压力等。
（2）机械输送如螺旋输送机、皮带输送机等，适用于短距离、大输送量的情况。
工程粉体输送方案设计
工程粉体输送方案设计一、背景介绍在工程领域中，粉体输送是一项重要的工艺过程。
粉体输送通常涉及到原材料的输送、储存、处理和加工等一系列过程。
合理的粉体输送方案设计能够有效地提高生产效率、降低能耗、减少粉尘污染，有利于提高生产线的稳定性和安全性。
因此，粉体输送方案设计是工程领域中的一个重要课题，能够对工程生产起到关键的作用。
二、粉体输送方案设计的基本要求1. 粉体输送方案设计要充分考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
2. 粉体输送方案设计要考虑原材料的特性，包括粒度、密度、粘性等，选择合适的输送方式和设备。
3. 粉体输送方案设计要充分考虑生产环境的安全性和可靠性，避免因为输送过程中的问题而导致生产事故。
4. 粉体输送方案设计要注重节能减排，降低运行成本，提高生产效率。
三、粉体输送方式的选择在粉体输送过程中，常见的方式包括气力输送、机械输送和液体输送。
不同的方式适用于不同的颗粒物料，需要根据实际情况进行选择。
1. 气力输送：气力输送是利用气体流动的原理，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
气力输送适用于颗粒小、密度低、流动性好的粉体物料，适用于输送距离较远的情况。
气力输送过程中，需要考虑气流速度、管道阻力、渐缩段和扩散段等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
2. 机械输送：机械输送是利用传送带、螺旋输送机、斗式输送机等设备，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
机械输送适用于颗粒较大、密度较大、粘性较大的物料，适用于输送距离较短的情况。
机械输送设备需要考虑工作效率、可靠性、维护成本等因素，选择合适的设备。
3. 液体输送：液体输送是利用泵等设备，将粉体物料加入到液体中，形成混合物，在管道中输送的过程。
液体输送适用于颗粒细小、粘性较大的物料，适用于需要加工后再输送的情况。
液体输送需考虑管道材质、泵的选择和控制等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
四、粉体输送方案设计的要点1. 考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
面粉厂通风课程设计
面粉厂通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握面粉厂通风系统的基础知识，理解通风在面粉生产过程中的重要作用。
2. 使学生了解通风系统的设计原则和关键参数，能够分析通风系统对面粉厂生产环境的影响。
3. 让学生掌握面粉厂通风系统的主要设备及其工作原理，具备通风系统选型与优化的基本能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析面粉厂通风问题的能力，能够提出合理的解决方案。
2. 提高学生实际操作通风设备的能力，使其能够熟练进行通风系统的调试与维护。
3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力，能够就通风系统设计进行有效讨论和交流。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对面粉加工行业的兴趣，培养其从事相关工作的职业认同感。
2. 培养学生关注生产安全、环境保护的意识，使其具备良好的社会责任感。
3. 引导学生认识到团队协作的重要性，培养其团结互助、共同进步的精神风貌。
课程性质：本课程为应用性较强的专业课，结合实际工程案例进行教学。
学生特点：学生具备一定的物理基础和工程知识，对实际工程问题充满好奇心。
教学要求：注重理论联系实际，强化实践教学，培养学生解决实际问题的能力。
教学过程中，充分调动学生的主观能动性，引导其进行自主学习、合作学习和探究学习。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的要求。
二、教学内容1. 面粉厂通风系统基础知识：通风系统的作用、分类及其在面粉生产中的应用。
2. 通风系统设计原则与关键参数：风量计算、风速确定、风道设计等。
3. 面粉厂通风系统主要设备：风机、风管、风阀、消声器等设备的工作原理及选型。
4. 通风系统优化与调试：通风系统的性能评价、优化方法及调试技巧。
5. 通风系统维护与管理：通风设备的日常维护、故障排除及管理措施。
教学大纲安排：第一周：面粉厂通风系统基础知识学习，理解通风系统的作用和分类。
第二周：通风系统设计原则与关键参数学习，掌握风量计算和风道设计方法。
第三周：面粉厂通风系统主要设备学习，了解设备工作原理及选型方法。
气流输送简介与计算
港 － ②压送式流程（压力输送） 香 400 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送
到指定位置之后，经分离器物料自动排出，分离出来的空气净化 后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反吹，空气 用鼓风机送入系统中。
大降低，悬浮的颗粒由于自身的重力而沉降，气体由上部排出。
④闭风器
团 ⑤风机 集 ⑥空气除尘装置 锋利盛8国87际－1011 常用的除尘器：离心式除尘器、袋滤器、湿式除尘器。
港 香
400－
⑦空气管道 （7）气流输送系统的设计
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地址：广东省东莞市南城区元美路第一国际 D 座 1305～1306 室 网址： 电话：0769－22026230 传真：0769－22026238
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香港锋利盛国际集团
团 集 锋利盛8国87际－1011 港 － ②输料管道 香 400 ③卸料装置
离心式卸料器：离心式卸料器实质就是旋风分离器，利用气 流作旋转运动、使物科颗粒产生离心力，将悬浮于气流中的物料 分离出。离心式卸料器上部为带有切线方向气流入口的圆柱壳体， 下部连有倒圆锥形的壳体。
z 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的 空气，增大设备费用；
z 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。
●混合比值
9
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粉状物料输送设备通风系统设计概要粉状物料输送设备通风系统设计摘要: 通风除尘对工作人员的工作、生活环境的改进有着重要的意义。
本文经过分析煤粉输送设备扬尘的要求, 提出通风除尘系统设计方案并进行详细设计。
分析各种除尘器结构特点性能的优劣, 设计通风除尘系统。
结合除尘理论, 设计除尘器结构, 清灰装置等以达到高效节能的目的。
关键词: 通风系统, 设计, 除尘器,系统,结构ABSTRACTThe ventilation dust on the work of the staff, to improve the living environment has an important significance. In this paper, by analyzing the dust of pulverized coal conveying equipment as requested by dust ventilation system design and detailed design. Analysis of various structural characteristics of precipitator performance advantages and disadvantages, design ventilation dust removal system. Combination of dust theory, the design of dust collector structure, cleaning devices, etc. in order to achieve high efficiency and energy saving purposes Key words: ventilation system, design, dust collector, system, structure1、引言随着工业产业的高速发展, 工业有害物的散发日益增多, 环境污染问题越来越严重。
工业生产过程伴随着数以亿吨计的有害物质,粉尘便是其中非常常见的一种, 它们存在于铸造、纺织、化工生产、粮食运输、煤矿等各行各业中, 这些有害物如果不进行处理会严重污染室内外空气环境, 对人民身体健康也造成极大危害。
工业除尘就是在工业生产过程中把气体与粉尘微粒的多相混合物进行分离。
在工业生产过程中, 由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中, 其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬, 这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中, 凡是与粉尘有关的必须有防尘设计。
现如今各行各业都将经济效益。
搞好防尘工作到底有没有经济效益?合不合算?关于这个问题, 能够从以下几点来看。
1. 粉尘已成为影响某些化工、机械、电气产品质量的关键问题, 由此而造成的经济损失是很大的。
2. 有些粉尘本身就是宝贵的原料、辅料或成品, 只要把排放的粉尘收回来,本身就是财富。
3. 从社会经济效益来看, 由于工人从接尘到发病乃至死亡是有一个漫长的过程, 国家要花费大量金钱来照料这些病人, 要是当初企业能多一点防尘经费, 粉尘危害能够消除, 工人能够不得病, 那么就能给创造出很大的经济效益和社会效益。
由此可见, 设置一个好的除尘系统是至关重要的。
这也正是书写本文的意义所在。
2 粉尘的定义及扩散机理2.1 粉尘的定义在一定时间内, 悬浮在气体中的固体微粒和液体微粒称之为粉尘, 粉尘不一定是废物、赃物,有的粉尘收集起来之后还能够作为原料回用, 如水泥厂中的粉尘、饲料厂中的粉尘。
2.2 粉尘的扩散机理2.2.1 对产生粉尘的作用力在生产条件下, 粉尘颗粒所受的作用力有机械力、重力、布朗运动及空气流动。
(1) 机械力在物料的处理过程中, 粉尘颗粒可能受到设备部件付于它的作用力(机械力)从而使它以较高的初速度向某一个方向运动, 像被投掷的物体一样, 从而离开粉体或物体。
在研究机械力作用下的尘粒的运动规律时能够忽略重力作用。
根据计算, 粉尘颗粒几乎不能单纯依靠机械力给予的动能而飞扬, 即机械力不是粉尘飞扬的根本原因。
(2) 布朗运动细微颗粒本身由于与进行热运动的气体分子碰撞而作布朗运动, 但依靠它的运动而得到的扩散是微不足道。
(3) 空气流动粉尘依靠热运动和重力作用而得到的运动速度很小, 不能成为粉尘扩散和飞扬的主要原因，只是在粉尘粒子小于0.5 u m的情况下才有意义。
那么粉尘的扩散和飞扬只能和室内和设备内部的空气流动而产生。
室内的空气流动速度，一般控制在0.2〜0.5m/s间,经过送风装置送入车间内的空气流动速度可达到1〜2m/s,比之于机械力作用产生的速度、热运动扩散速度和重力沉降速要高的多, 完全能够忽略重力、机械力以及布朗运动的作用。
因而粉尘本身没有离开空气的作用力而独立运动的能力, 只能随风飘扬, 这就说明在这些作用力中, 起着决定性作用的是空气的流动。
2.2.2 粉尘的扩散过程粉粒体在输送及加工过程中受到诱导空气流、室内通风造成的流动空气及设备运动部件转动生成的气流, 都会将粉粒体中的细微粉尘首先由粉粒体中分离而飞扬, 然后由于室内空气流动而引起粉尘的扩散, 从而完成了从粉尘产生到扩散的过程。
粉尘的飞扬分为一次扬尘和二次扬尘1.一次扬尘的过程在处理散状物料时, 由于诱导空气的流动, 将粉尘从处理物料中带出, 污染局部地带。
一次扬尘过程的气流运动有如下几种。
(1) 被运动的物料诱导的空气流如大颗粒物料沿着溜槽运动时(如图2-1), 由于周围空气同物料的摩擦作用以及其它原因, 空气随着运动的物料而流动( 诱导作用), 并在下一个生产流程的设备或密封罩向外逸出。
(2) 有剪切作用的气流如由高处落入矿仓的细粉粒( 见图22), 在空气的迎面阻力下引起剪切作用, 使降落的粉料悬浮起来。
(3) 设备的部件运动而引起饿气流这是某些工艺设备所特有的性质。
如有转子的破碎机在工作时会产生气流。
又如往复式给料机( 槽式给矿机) 在工作时也有空气流动造成粉尘飞扬。
(4) 装入物料所排出的空气流将物料往一定容积的矿仓装入时, 排挤出与装入物料同体积的空气, 这些空气将由装料口逸出。
2.二次扬尘过程由于室内的空气流动及设备的运行和振动所造成的气流, 把沉落在设备、地坪及建筑结构上的粉尘再次吹起, 这种气流与一次扬尘气流不同, 故又称为二次扬尘。
粉尘的扩散主要是二次气流将含尘空气由局部扬尘地点吹散至气流所及的所有空间。
二次气流主要是指室内的无规则气流和通风射流, 但带式输送机、提升机以及往复运动部件, 甚至设备的振动以及人的行走等, 也都可能形成二次气流。
在设计除尘装置时, 能够根据设备类型采取或完全消除诱导气流的措施; 或者将局部扬尘地点密闭和抽风, 防止粉尘外逸; 或者在二次气流与尘源之间设备隔挡物, 防止粉尘的扩散。
3 工业除尘系统组成及分类3.1 除尘系统的组成除尘系统由吸尘罩、通风管道、除尘器、通风机及其它附件等设备组成。
这些装置和设备构成一个相互不可分离的整体, 必须合理配套。
因此, 从管网的配置、设备的选用、除尘系统的布置以及所有附件的选择, 都应仔细进行设计和计算。
3.2 除尘系统的分类按照结构和布置形式, 机械（抽风）除尘系统能够分为独立式（单机）除尘机组、分散式机械（抽风）除尘系统和集中式机械（抽风）除尘系统三种。
1. 独立式除尘机组（单机除尘器）将通风机、电动机、除尘器和部分连接管道全部装设在一个单独的机组内的除尘装置称为独立式除尘机组（单机除尘器）。
该除尘装置具有结构紧凑、外型尺寸小和除尘效率高的特点。
可用于包装机、往复式给料机、破碎机及筛分装置的除尘, 其管道短应布置在散尘设备边上, 净化后的气体可直接排放在室内。
2. 分散式机械（抽风）除尘系统一个车间内, 只连接1-2 个抽风点（散尘设备的密封罩）的除尘系统称为分散式机械（抽风）除尘系统。
在粉体加工（破碎、筛分、包装和储运）车间内, 当局部抽风罩（散尘点）相距较远或各散尘设备非同时工作以及各散尘设备处理的物料品种不相同时, 设置分散式除尘系统是合理的, 这种系统运行调节比较简单, 能迁就生产条件, 除尘效果较可靠, 可由生产操作工人直接负责运行。
但除尘设备所捕集的粉尘处理及回收不如集中式除尘系统方便和容易。
3. 集中式机械（抽风）除尘系统当一个厂房或车间内所有的或很多个（3 个以上）抽风点（散尘设备的密闭罩）连接成一个除尘系统时, 这种系统称为集中式机械（抽风）除尘系统。
其风管可分为枝状式和集合管式两种。
4 除尘系统的设计4.1 粉体运输设备的密封粉体加工车间的输送设备主要有带式输送机、链式输送机、埋刮板输送机、刮板输送机、斗式提升机和螺旋输送机, 其中带式输送机是使用最广泛散尘量最大的设备, 因此输送设备的密封以带式输送机的密封为主, 其它输送设备可参照设计。
带式输送机的散尘点在输送机头部卸料点和尾部受料点, 在粉体加工车间所有的散尘点中这类散尘点约占50%以上, 在个别的工艺流程中, 甚至可达80%（如磷铵成品加工车间）。
因此搞好这类设备（地点）的除尘,也就解决大部分工作场所的除尘问题,除了卸料点和受料点外, 黏（沾）附在输送带表面的粉料, 在返程途中受下托辊间距较大的影响, 输送带运行时振动将带面粉料撒落, 造成大量粉尘,因此必须重视带式输送机返程段带料的清除, 一般在头部设置双重清扫器。
带式输送机的密封罩如下。
1.局部密封罩在输送破碎、筛分和造粒等单元工序的颗粒物料时,一般采用局部密封罩, 在受料点和卸料点设置单层密封罩, 该类型密封罩由于输送带的运行, 其密封橡胶板很容易被磨损, 形成缝隙, 破坏密封, 而发生坠落物料所诱导的含尘空气直接冲击密封罩的缝隙产生扬尘, 针对以上具体情况设置具有侧气室的双层密封罩能够消除这一弊病。
2 .整体密封罩在输送细粉料或在带式输送机在返程段有大量粉料撒落,因而造成大量粉尘飞扬, 必须设置整体密封罩。
4.2 粉体给料设备的密封4.2.1 常见给料设备的密封在粉体加工车间常见的给料设备带式给料截、板式给料机、链式给料机、槽式给料机、叶轮给料机、星形给料机、电振给料机及圆盘给料机等。
其中摇动（往复）式给料机（槽式给料机）和振动式给料机（电机、电磁振动）是粉尘散发量最大的设备。
摇动（往复）式给料机（槽式给料机）和振动式给料机（电机、电磁振动）本身具有密闭的外壳, 但给料地点仍有大量含尘空气外逸。
因此仍须设置良好的密闭, 并在受料处设置抽尘罩。
带式给料机和板式给料机运行时, 本身散发的粉尘量量较少, 但经过较长的溜槽给料时由于产生诱导空气, 致使粉尘的散发量较大, 因此尽可能避免用长溜槽给料。